中国模具设计标准书

可靠的工作來自于好的習慣好的作品來自于均衡的感覺高效率的工作來自于創意工夫模具設計標準書模具設計標準書目錄

一、目的：在符合ISO精神及作業程序的指導下，為了提升整體設計能力，讓圖面表達清析、簡洁、完整、美觀，設計走向標準化、規範化、數據化。二、內容：在工作中累積的經驗及公司內部暫訂的一些設計標準再結合多方面的資料，進行歸納和總結來制定模具設計標準書。第一章、圖面設計標準共23頁第二章、進膠系統共15頁第三章、冷卻系統共6頁第四章、頂出系統共7頁

第五章、滑塊系統共9頁第六章、脫料系統共4頁

第七章、其他資料共20頁（含注塑機規格表、模具常用中英文名詞對照表、常用塑料縮水率、常用合成塑料縮水率、鋼材硬度對照表、各國鋼材對照表、塑膠中英文名稱對照表)設計要點及注意事項1.水路標記用IN#1OUT#1等標注,一般IN標在基準側,即操作對側2.無論哪個客戶都要在KO孔內做頂出柱(ROD),模座長500以內直徑取Φ35,550以上用Φ403.小拉杆的行程=料頭+45mm,在模板上小拉杆PL面處做凹坑(直徑為小拉杆沉頭加4,深為5),小拉杆需加彈簧墊片,位置如圖所示4.澆口套球頭半徑一般取SR13,(模座長500以下),550(含)以上的,半徑為SR195.考慮滑塊運動的穩定性,斜導柱進入滑塊座的距離為滑塊座的2/3以上,楔緊塊貼合滑塊座的斜面為滑塊成形側面的2/3以上6.EGP的直徑一般取和RP的直徑大致相等,EGP比RP的直徑稍大些,為GP的2/3左右7.雙截頂針加強,頂針的直徑≦1時加強為Φ2,1＜直徑≦1.5時加強為Φ2.58.多人在做同批類似的模具時盡量要統一(模架、結構等),不要標新立異,相互協調不了上報裁決9.做三板模時模仁和模板料孔段差直徑為Φ0.5如圖一.圖框:一般不准進行比例縮放.規格為如下五種:Α0:841×1189A3:297×420Α1:594×841A4:210×297Α2:420×594

注:當設計圖面大于A0時，可對圖框進行比例縮放，調整到適當位置;二.視圖標准:(視圖分為組立圖和零件圖)(一)、組立圖:1、俯視圖、側視圖擺放。(見圖1)2、C基準符號擺放位置:公模視圖右下角,母模視圖左下角。(見圖1)3、基準符號見圖1具體尺寸參照標準圖框的CAD圖檔。圖1第一章、圖面設計標準前視圖俯視圖4、保留參考產品圖。(至少公、母模側各一個斜視圖)5、Α、B板之間的間隙：0.5mm<如有客戶指定，就按客戶標準制做>6、模架：A、以富得巴模架為標準。(龍記的)B、導柱有排氣溝。規格為寬6MM深1MM,做在導套側。

C、A、B板压板槽位置视模具大小通常以0,75,125,175等機台螺絲孔為中心挖槽長80以上,如圖示。當公母模固定板厚度大于30時,壓板槽處切為30。

D、在設計中採用三板模、(G型)簡化模架時,若A板超厚為非標準模板時,大拉杆直徑應加大,要注意孔位中心距離與模板邊的強度。

E、模架材料(S50C)<如有客戶指定,就按客戶標準製做>。

7、所有模具在設計時均要加上推板導向系統(EGP)。

8、”KO孔”設計。

9、”支撐柱”設計。

10、澆口詳圖。

11、氣泡球/明細表。

12、銘牌。

定位環在機台上的詳細資料見

注塑機規格種類(二)、標準件設計規範:1、定位環設計

(見圖2)(見定位環CAD圖檔)

定位環在機台上的選用：(公司標準)

機台為90T以下(含90T)選用:

￠60X15

機台為

90以上(含90T)~400T的選用：￠100X15如模具要移轉中天時,定位環高度由15改為10以上定位環若模具上有隔熱板時厚度再加6mm(隔熱板厚6mm)2、灌嘴設計標準。a、二板b、三板c、與定位環一體(見圖3)3、精定位設計標準。

為了保證公母模板的中心位置重合，均要在模板上設置精定位。A、精定位尺寸設計參數及規格見CAD圖檔<定位鍵圖面>。

定位鍵規格有二種：YCTM38、YCTM50側裝，根據模具大小合理選用。(3030以上含3030用YCTM50)B、四個精定位排位。(見圖4)

由於定位鍵已倒C角

圖4圖2

圖3C、有滑塊等零件在中心線上時，

設置精定位可把位置移動，

但左右的位置要一樣。(見圖4)D、當模具

上

下或左

右

有二

滑塊時，滑塊長度L比較大只能布

置二個定位鍵時，定位鍵長度與

滑塊長度L垂直。

定位鍵布置方式請參照圖5

圖6

圖5圖4E、當模具四面有滑塊時，並且滑塊長度

L比較大。

不用布置定位鍵。F、設計模具定位鍵側視圖，參照圖6。

4、限位柱設計標準。5、彈簧設計標準。6、螺絲設計標準。A、模仁一般都用M8,M6(特殊情況)E、滑塊耐磨板內六角M5B、模仁入子兩個M6F、滑塊束子M8C、模仁束子M6,起吊,孔M8,高10G、滑塊限位、限位柱M6D、滑塊壓板M5H、頂出柱、斜銷座保護腳M8I、司筒頂針壓板、斜銷導向塊M5(三)、鎖模力的計算:

在設計模圖時先根據產品大小計算模具所需要的鎖模力，以便選用機台型號及模座

大小。但是模具的鎖模力必須小於機台額定鎖模力。計算公式：T≧(K·F·q/1000)

式中T——

注塑機的最大鎖模力F——

塑件(產品)與流道系統在分型面上的總投影面積(CM2)q——熔融塑料在模腔內的壓力(KG/CM2)通常取350KG/CM2K——安全系數，通常取1.2。(一)：根據模具寿命選用材質

模具寿命20萬模次以下20萬~50萬模次50萬~100萬模次100萬模次以上

模仁材質P20/PX5NAK80SKD61(熱處理)/S136STAVAX

模仁硬度HRC32°HRC42°HRC52°HRC52°

模座材質S50CS50CS50CS50C

模座硬度HRC13°HRC13°HRC13°HRC13°(二)鑲件材質與模仁材質一樣，鑲件硬度應低於模仁硬度4°左右。圓的鑲件能用頂針的盡量用頂針(SKD61),不論模仁材質是甚么(三)精定位使用材質為：SKD61(HRC52°)。(四)、滑塊系列各部分材質1、滑塊入子使用材質與模仁材質相同，硬度要不一樣。2、滑塊座使用材質為：NAK803、壓塊使用材質為：SKD614、耐磨塊使用材質為：SKD615、斜導柱使用材質為：SKD616、滑塊座束子使用材質為：PX57、滑塊導向塊使用材質為：SKD61(五)、斜銷系列各部分材質二、模具材質(五)、其他零件各部分材質。1、灌嘴部分材質標準為SKD61。2、定位環為S50C;拉桿、限位塊、支撐柱為S50C;先復位機構為SKD61。

3、其它零件如無特殊要求,如套筒頂針壓板等均使用材質為S50C。三、零件圖

(一)、零件圖框MARK設計規範:(見圖8)

圖8(一)、零件圖框

MARK設計規範

:(見圖7)1、統一使用上海英備標準圖框內的標題欄，並且BLOCK不允許炸開，只能以塊的形式進行編輯。2、在圖框內標題欄不得任意縮放。3、製造編號欄填寫該模具的公司當年累積序列號,如YB4-020為英備公司2004年開制的第20套模具。4、設計欄填寫一套模具圖面完成的責任工程師姓名及時間。5、制圖欄填寫一個零件圖完成的責任工程師姓名及時間。6、校對/承認欄為一套模具設計完成后的檢查,審核責任者的簽章及時間。7、零件編號(PARTNO)填寫參照下面第二項零件編號,如201。8、部品名(PART)的填寫是零件名稱,如母模圓入子。9、品名(TITLE)欄填寫該模具的(也即產品的)名稱,如TopCase。10、圖號(DWGNO)欄填寫客戶產品的代號,如401320-0000(二)、零件編號為了統一使用及簡化零件名稱,特設定零件號。

零件表001仕樣書

028二次側下頂出板

501-510滑塊

863流道推出頂針套002指示書

029斷熱板

511-539滑塊入子

864流道頂針固定板003配布目錄

030母模側模腳

541-559滑塊圓入子

865流道推出板004製品圖

031母模E板上

561-579滑塊壓板/導向塊

866流道推出板導柱005母模仁分割圖

032母模E板下

581-589滑塊座束子

869其它流道零件006公模仁分割圖

033滑塊用上頂出板

591-594耐磨塊

870斜導柱壓板007可動側組立平面圖

034滑塊用下頂出板

595-598滑塊定位塊

871套筒頂針壓板008固定側組立平面圖

038套筒芯固定板

599其它滑塊零件

872頂出導銷壓板009組立側面圖

039其它模座板

701-719斜銷

879其它壓板零件010母模固定板

040熱流道支架

721-739斜銷靠肩

880斜導柱

011料頭脫料板

041熱流道樹脂分配器

741-748斜銷座

881小拉杆

012母模板

042熱流道灌嘴

751-769斜銷導向塊

882耐磨板

013製品脫料板

043熱流道灌嘴墊片

770靠破CAM(雙色成形)

883-889其它零件目錄014公模板

044熱流道插座(公)

771靠破CAMROD(雙色成形)

890定位環

015承板

045熱流道插座(母)

772靠破CAM軸(雙色成形)

891灌嘴

016模腳

046熱流道插座墊片

773靠破CAM承受軸(雙色成形)

892抓料銷

017頂出板上

047熱流道組立板

774靠破調整板(雙色成形)

894水孔間隔板018頂出板下

049其它熱流道零件

779其它靠破零件

895引張板

019公模固定板

050油壓氣缸

801-819圓頂針

896支撐柱

020二次側固定板

051油壓氣缸台

821-829方頂針

897頂出柱

021二次側脫料板

059其它油壓零件

831-839套筒

898保護腳

022二次側母模板

060設計檢查表

841-849套筒頂針

899型開防止板023靠破面板上

101-199母模仁

851-859模仁楔緊塊

901-929母模用電極024靠破面板上

201-299母模圓入子

860流道切號換入子

931-969公模用電極025一次側上頂出板

301-399公模仁

861流道板

971-989滑塊用電極026一次側下頂出板

401-499公模圓入子

862流道頂針

991---998治具027二次側上頂出板

1、模具資料及模座零件使用代碼為0A、仕樣書(001)是指客戶提供的對所做模具的要求,有些客戶會有,如YKK,EMHART等。B、指示書(002)是指由公司業務部門開出的模具制作指令表單。C、配布目錄(003)是指一套模具設計完成后所有圖面統計的明細表。D、007~009分別為模具總裝圖的几個視圖代號。E、010~019為常用模板零件代號。F、設計檢查表(checklist)(060)是指一套模具設計全部完成后,針對各項重點所做檢查條目的列表。2、.母模仁使用代碼為1和2A、母模仁及非圓形入子編號以101起,直到199,一般較大塊編號靠前,如模仁號碼為101,則入子可能為102,103等。B、母模仁內圓入子編號以起直到201起直到299。3、公模仁使用代碼為3和4A、公模仁及入子為301~399。B、公模圓入子為401~499。4、滑塊使用代碼為5。A、滑塊座(或稱為本體)編號以501起到510,大塊的編號在前B、滑塊非圓入子編號為511~539C、滑塊圓入子編號為541~559D、其餘滑塊零件編號為561~599視表5、斜銷使用代碼為7A、701~710指斜銷本體,711~719指斜銷上的成形入子B、721~769指斜銷其它相關零件6、其它零件使用代碼為8或9

圖8(三)、零件圖面版次變更:模具圖面版次變更的目的是為了保持一份最新、最正確的圖面，方便區別舊圖并使現場加工清楚明了。1、模具圖由客戶設變時使用,等區別設變次數。(見圖8)2、模具圖面由本廠内部修改(內容有修改結構、修模等)時使用,等區別修改次數。(見圖8)3、在模具圖面上所變動的尺寸和部位做上記號以方便查找。例:具體做法是在在所變動的尺寸位置加上或,并用色笔塗色修改處。見範例0,654、圖框標題欄中設計者製圖者及日期為原始日期要保留。對於設變者、修改內容及日期需在REV標示欄內注明。5、存檔方式:為保證圖檔是最新版次及易與區分,每修改一次檔名需修改,包括2D和3D.如101.dwg和101.prt修改一次后檔名變為101r1.dwg和101r1.prt,依次類推。6、每次修改圖面均需編寫”加工變更單”,簡要說明修改零件及內容,T0后模具修改還需填寫”內容指示書”指示現場修改內容。

(四)、模

仁

:1、模仁尺寸一般視產品最大外形尺寸X,Y,Z情況,取a≈b≈20~30之間,c≈20~30間.若產品外形較大時,a,b,c均應≧Z,d取整數。2、模板尺寸一般A≧B,B≧26或B≧(標模公模板寬-頂針板寬)/2,若模仁外形較大時,則A,B≧Z>C,D取10進前整數.一般母模板會Z≧C,公模板Z≦C.3、防呆A、.在公模板的右下角,母模板的左下角設置偏心導柱孔,并加基準符號B、在公母模仁的基準角處切C5倒角,并在此處分型面上刻字:零件編號如:101

材質NAK804、讓位孔硬度HRC42

為了方便CNC加工,設置讓位孔,一般依據模仁大小,讓位孔R取9.5(Φ25铣刀一般選用)或R11(Φ30铣刀)。5、模仁強度計算公式(見圖10)

A、側壁變形量與壁厚的計算公式

(1)、側壁變形量的計算公式

(2)、壁厚的計算公式

圖9圖10(3)、側壁強度的計算公式B、模仁支撐板的變形量與壁厚計算公式。(見圖11)(1)、模仁支撐板的變形量計算公式

(2)模仁支撐板厚度的計算公式(3)、模仁支撐板的強度計算公式圖11

(公式1)(公式2)當[f]等於塑料不產生溢邊時的最大允許間隙時,其值見表:

幾種常用塑料允許模具的間隙值塑料允許間隙(mm)PA0.02PE﹑PS﹑PP0.05ABS﹑AS0.06PMMA0.065PVC﹑PC0.07符號說明H——模板總高(mm);h——型腔高度;h1——自由變型與非自由變形的分界高度(mm);l1﹑l2——矩形型腔側壁長度(mm);L——墊塊跨度(mm);b1﹑b2——型腔側壁厚度(mm);b——支承板或型腔底板厚度(mm);R——圓形模具外徑(mm);r——圓形型腔內徑(mm);E——彈性模量(Pa);碳鋼E=2.1*1011PaP——型腔壓力(Pa);一般為24.5~49MPaμ——泊鬆比;碳鋼μ=0.25[σ]——許用應力(Pa);45鋼[σ]160MPa常用模具鋼[σ]=200MPafmax——型腔側壁﹑支承板或型腔底板的最大變形量(mm);[f]——許用變形量(mm);[f]=St式中S——塑料收縮率(%);t——制品壁厚(mm).(五)

、鑲件1、鑲件防呆標準。(見圖12)在同一套模具設計中多個鑲件外形尺寸相同，膠位及高度不同，避免鑲件裝錯損壞模具。

“A”外形尺寸大小不相同°“B”倒小C角。

備注：當鑲件膠位高一樣時，不用做防呆兩個吊螺絲的入子,外形尺寸相同的,螺絲孔位置要設置不相同2、在設計圓PIN(鑲針)時﹐應盡量使用標準頂針制做﹐沉頭高度客戶無特殊要求的統一做4mm高

在進行尺寸標注時﹐均要標示負公差(0;-0.01/0;-0.02)。3、靠肩,每套模統一使用靠肩高度為4mm,無論圓形或是异形,台阶宽度一般取2mm或3mm(大的)4、鑲件材質與模仁區別開,差4∘的硬度。圖125、鑲件尺寸盡量以坐標標注。

標注時標出最大外形尺寸,長、寬、高)。(見圖13)

(異形時盡量找出一個直角邊體為基準)(零點全部統一在下面)

6、對鑲件進行尺寸標注時﹐與孔﹑槽實配部份盡量標示負公差(0;-0.01/0;-0.02)。(六)、線割水路,螺絲圖:

公、母模仁、鑲件在有線割孔,且線條較多,不易分清線割位置時做線割圖。1、在圖面上把線割部分表達清楚,如遇到產品有量測基準邊時,基準邊上打”△”符號以提示現場不可從此處做起始點,同時水路及螺絲位置也要表達在上面。2、在圖面上以背面圖表示,至少要有一個側視圖,背面圖上只保留線割部分圖形,

去除多餘線條不用剖面線填充。無論圓頂針,套筒頂針及扁頂針,均用剖面線填充,以示與入子孔區別。3、在線割圖面上,尺寸標示外形即可,公差为负公差,内部小孔尺寸不需标注,文字说明放大间隙即可。圖13

四、設定使用圖層及文字標注格式﹕1.統一使用標準圖框,內部設置不允許變更。2.統一使用標準CAD模塊Center_mold。(水路、螺絲、頂針、模架、標注等等由其調出)。3.若有自繪零件,.畫法作如下規定:4.剖面箭頭及文字,Pro/E轉出后線性不作更改,大小規定為5mm。5.標注文字或產品刻字2D用”標楷體”,3D用”font3d”

。6.繪出(打印)統一設定。名稱層顏色線型可見部分○白Continuous不可見部分HID綠Hidden中心線CED紅Center剖面線hatch黃Continuous假想線Ph紫PHANTOM

五、模仁束子的位置設定﹕

模仁束子(楔緊塊)設置目的是讓模仁方便拆裝,保持重複定位精確(見圖14)1、公、母模面設置模仁束子。

2、在基準面的反對側設置。

3、模仁束子/模板側為5∘斜度。

4、鎖住模仁束子的螺絲從分模面拆裝。(M6)5、在模仁束子的正面要有起吊落牙(M8),拆壓塊時便於取出。

6、模仁束子材質為PX5。

7、模板與束子高度方向不能留有間隙。

8、模仁束子寬度方向公差為+0.02;0,模板也為+0.02;0。

圖14

六、開閉器的設計﹕(見

圖15/16)開閉器分樹脂開閉器和機械式開閉器兩種。它們的功用是通過調節,使兩塊板暫時合在一起運動。我司一般選用樹脂開閉器。1、樹脂開閉器是使用斜度螺絲調節漲開樹脂,

加大與模板磨擦力工作的,一般轉1/4牙約可生產5萬模次。

2、模具裝置取卸容易,價格低。

3、此裝置常用在三板模時母模板與脫料板或兩段頂出的頂針板上

4、樹脂開閉器要求鎖在母模板,利于機械取出產品

5、模具重量100KGS以下用Φ13*4個

500KGS以下用Φ16*4個

1000KGS以下用Φ20*4個若超過1000KGS以上則增加到6個以上

圖15樹脂開閉器圖16機械式開閉器

圖16圖17使用說明：1、使用時請將樹脂開閉器埋入母模板3MM,公模板面請加工成R2，如做成C面的倒角則耐久性較差。2、請勿在樹脂上加油，因為加油會使摩擦力減低,且易老化。

3、該產品本身已使用精密自動車庫休整過,所以真圓度達到0.01MM以內,也提高接觸面。4、使用時不需要將螺絲鎖的太緊。七、型開防止板的設計﹕(見圖16)在進行模具設計時盡量加上型開防止板便於模具運輸中運輸安全。其他尺寸參見CAD圖檔八、計數器的設計﹕(見圖17)

在進行模具設計時，跟根據客戶要求是否需要安裝計數器。其他尺寸參見CAD圖檔

九、存檔標準﹕

1、新開模具統一入DCC。

2、模具圖面建檔標準如下

路徑:DCC/DCC2004/2004YKK/YB4-016(YBM4-001)

說明:2004-----公元年號

YKK-----客戶名,如NPRLogitech等

YB4-016-----模具製造編號

YBM4-001-------外來模具或是協助外廠設計的模具製造編號

3、內容

CNC(CAM編寫的程式)OLD(前版的產品圖)2DDWG~.dwg(最新版的產品圖)YB4-016OLD3D~.PRTOLD(修改前的每一版零件圖)MOLD2D~.dwg(~.R1.dwg)1.(最新版本的零件圖,第一次修改后檔名加~.R1.dwg,第二次為R2.dwg,依次類推)2.一個零件存為一個檔名,便於查找及減少檔案

OLD3D~.PRT4、一模多開的建檔標準。十、相關文件1、開模通知書2、客戶仕樣書3、事前檢討書4、設計checklist5、檢查簡圖6、圖面配布表7、標准備料清單第二章、進膠系統一、進膠口分為以下几种:(一)直接進膠口、(二)側進膠口、(三)搭接進膠口、(四)扇形進膠分為扇形側進膠口與扇形搭接式進膠口兩種(五)潛伏式進膠分為(<1>潛伏式進膠口、<2>香蕉式進膠口)等、(六)針點式進膠口、(一)、直接進澆口

一種最簡單的,最原始的澆口,是一種非限制性澆口，由於熔融塑料經直接澆口直接進入型腔,所以壓力損失很小,充填比較容易。<見圖1>

直接澆口通常用于大而深的桶形制品、盒形制品及平面

D=機台在150T以下為3MM

D=機台在160T以上至260T以下為4MM

D=機台在350T以上為5MMα=0.5°~3°/S

L≦60備註：

(1)設計時請注意直徑D2處，預防縮水。(2)一般我司不採用

圖1(二)、側進膠口:

側澆口亦稱普通澆口,主要特點是形狀比較簡單,加工較方便;修正澆口也比較容易,几乎各種塑料都可以使用。澆口形式適用于各種形狀的製品,但對細而長的桶形製品不宜采用。<見圖2>

α=0.5°~3(1°或1.5∘)

α1=15°~30(25∘)

α2=15°~35°(25∘)

α3=10°~25°(25∘)

ι=1~3(2.0)

H=NS備註：

(1)A—塑料成型常數,由塑料性質确定(見注)。

(2)N—塑料成型常數一般取N=0.75。

(3)為去澆口方便,可取ι=0.7~2.5圖2

(三)、搭接進膠口:

對於制品外觀不允許有進料痕的情況下使用。適用于扁平片類制件。<見圖3>

l1=1~3

α1=10°~25°

α2=25°~45°

H=NS

備註：

(1)此種澆口對PVC不適

(2)為去澆口方便,可取ι=0.7~2‘

(3)盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=S-(0.5~1)S表示膠位肉厚

圖3(四)、扇形進膠口：適用于寬度較大的大面積扁平制品、盒類及圓形制品，

使物料在冲模過程中的流動方向更接近于平行流動，與輻射流動相比絞，平行流動時若產生填料定向,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形。扇形進膠口分為：扇形側進膠口及扇形搭接式進膠口兩種

(A)、扇形側進膠口：<見圖4>

H=NS

α1=15°~45°

α2=10°~35°

α3=15°~45°

備註：

(1)澆口截面積不能大于流道截面積

(2)當流道￠3、￠4時L值為2MM當流道￠5、￠6時,L值為3MM當流道￠8、￠10、￠12時L值為4MM

(3)當壓力損失較大時，可縮短L值。

(4)澆口寬度B，特殊情況下另定

圖4

(B)、扇形搭接進膠口:<見圖5>

α1=10°~35°

α2=15°~45°

α3=25°~45°

備註：

(1)澆口截面積不能大于流道截面積

(2)取L1值參照扇形側進膠口備注第二項

(3)澆口深度H根據制品壁厚來確定，一般H=0.3~1.5要保證容易折斷去除。‘

(4)澆口寬度B，特殊情況下另定

(5)盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=S-(0.5~1)S表示膠位肉厚

圖5(五)、潛伏式進膠:

潛伏澆口實際上是點澆口的一種變形,而且適用于所有的注射用塑料的成型。被廣泛採用是由於它具有鮮明的特點。

A.潛伏澆口的設置比較靈活,可以在製品的內外表面很多地方開設;B.澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡,C.具有點澆口的特點,但其模具結構較三板模結構簡單,對提高生產效率,降低成本極為有利.D.方向性,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形.潛伏式進膠分為(<1>潛伏式進膠口、<2>潛頂針進膠口、<3>香蕉式進膠口)等

<1>、潛伏式進膠口:此類進膠口適用於盒形圓柱形制品<見圖6>

α=25∘

~50

∘

β=10∘~20∘(15∘,20∘)L=2.5~5(2.5~3

)

備註:

圖6(1)軟質塑料α=30°~45硬質材料α=25°~30°(2)一般情況下設定α=45°±5°(40°,45°,50°)(3)L在允許條件下盡量取大值,L≧2.5(4)根據經驗D一般情況下設定D=0.5~1.5,(D=1.0)(5)常用,首先

<2>、潛頂針進膠口:此類進膠口適用於盒形、球形、板形制品。<見圖7>

α=45°±5°

β=10°~20°

L=2.5~5

L2=0.8~3.0

α1=1°~3°

D=￠1~￠2

備註：

(1)根據經驗值α=45°±5°

(2)在設計L2值時要讓料頭部份易折斷

(3)在設計盒形制品時，可使用潛方銷進膠口

如下圖

(4)不常用

設計時請注意，

A.﹑讓料頭修剪方便。

B﹑有時可根據實際情況取消方銷。圖7<3>香蕉式進膠口此類進膠口適用於盒形、球形、板形、齒輪、儀表制品。<見圖8>X=2.5D(不得少於15mm)

備註：

(1)設計圓弧流道部分，由大端直徑0.8D逐步向小端圓滑過渡

(2)進膠點直徑一般取0.5~2mm之間

(3)為讓料頭頂出平衡需增加輔助流道L部分L=R的弧長

(4)在不使用輔助流道時為讓料頭頂出平衡L1=R(弧長)+10mm

(5)當制品過大或過小時，X位置可根據實際情況自行調整，但是料頭頂出

保證順暢、可靠。

圖8

(六)、

針點式進膠口:在設計三板模時使用，分為:轉接式和點膠口二種

1、轉接式：在設計三板模時，由於流道過渡關係，使用點澆口轉側澆口進膠方式。

<見圖9>

D=D1+0.5

D1=1~2.5

α=1°~4°/S

α1=0.5°~3°/S

備註：

(1)設計D1值時直徑最大不要超過2.5mm，否則料頭不易拉斷

圖92

、點膠口:澆口自行拉斷不用修剪，澆口位置有較自由放置空間。<見圖10>

D=D1+0.5

H=1.5以上

α=1°~4°

α1=0.5°~2°

T=0.3~0.8備註：

(1)設計T值是讓料頭低於產品表面

(2)設計α2值時D2點處曲線與圓弧相切，以保證料頭與產品表面分裂。

α2一般取30°或40°,D2一般取0.8,1.0,1.2

注:h—澆口深度(mm);b—澆口寬度（mm）；d—澆口直徑（mm）；S—制品壁厚（mm）；A—型腔表面積（MM2）；n—塑料成型常數

塑料PE、

PS、

SAN、

HIPSPA、

PP、

ABSCA

、

PMMA、

POMPVC、

PC

n

0.6

0.7

0.8

0.9K—系數，為制品壁厚的函數，K=0.206√S，或按下表選用。

S（mm）0.751.001.251.501.752.002.252.50K0.1780.2060.2300.2520.272

0.2910.3090.326

圖10

二、流道

(一)、主流道：

(1)、指緊接注塑機喷嘴到分流道為止的那一段流道熔融塑料進入模具時首先經過它。<見圖11>

計算公式:

D為主流道直徑(mm)

V為塑件體積(含分流道、型腔體積)(cm3)

K為塑件系數

PS2.5POM2.1

PEPP4

PA5

PC1.5HIPS2.2

ABS2

(二)、分流道：

是熔融塑料由主流道進入型腔前的過渡段，它應使塑料流向得到平穩的轉換。

計算公式:D=0.2654*√W*4√L

D

為分流道直徑(mm)

W為塑件重量(g)

K為分流道長度(mm)圖11圖12(三)、分流道形狀：<見圖12>

(1)圓形流道:表面積最小，熱量不易散失，阻力較小，流動性好

(2)梯形流道:易於機械加工，熱量與阻力損失較小，流動性較好

深度計算公式:H=2/3*W

(3)”U”形流道:集中圓形與梯形的優點較常用

(四)、流道的布置有平衡式和非平衡式兩類

平衡式布置;是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、形狀、斷面尺寸都是對應相等

非平衡式布置:是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、斷面尺寸各不相同，為達到各個型腔均衡

地同時充滿，必須將進膠口開為不同尺寸。其優點是穴數較多可以縮短流道長度U形流道

(五)、分流道直徑查表法：

分流道截面尺寸确定分流道的截面尺寸主要根據制品所用塑料、制品重量、制品壁厚及分流道長度來确定.1.PS

ABSSAN、BS等塑料制品,其分流道直徑根據制品的重量及壁厚

由表1-1中查得.

D‘為分流道直徑

G為產品重量

S為制品壁厚

表1-1

2.PE、PP、PA、PC、POM等塑料制品,其分流道直徑根據制品的重量及壁厚

由表1-2中查得.

D‘為分流道直徑

G為產品重量

S為制品壁厚

表1–2

3.從表1-1及表1-2中查出分流道理截面直徑D‘後再根據分

流長度L從表1-3中查出修正系數ƒL,

則分流道直徑D=D'ƒL.

表1–3一、模仁水路排列及密封圈使用標準(見下圖)

(1)、圖1為￠6.00水孔圖，統一使用￠12X1.9防水圈

(2)、圖2為￠8.00水孔圖，統一使用￠12X1.9防水圈

(3)、圖3為￠10.0水孔圖，統一使用￠14X1.9防水圈第三章、冷卻系統圖1圖2圖3備注：

(1)、在設計模仁水路時，有碰到滑塊、斜銷、鑲件、頂針，可根據製品實際情況在此範圍內選擇:

L1=(1.8~3)D、

L2=(1.8~3)D、L=(6~8)D

必須讓模具冷卻效果均勻。

(2)、在水孔經過鑲件、PIN針、頂針、螺絲處,壁厚最低不得少于3MM

(3)、密封圈統一沉孔標準參見下圖、深度為1.4mm

圖4二、

噴泉式設計:

在無法進行水孔設計及模具冷卻效果不佳時采用。

分為隔片式與銅管式兩種(一)、隔片式:<見圖5>A、隔片寬度L=D+0.3MMB、厚度W=3MMC、噴泉式水路最深點與膠位面不得少于12MM.

備注：(1)、在特殊情況下,設計噴泉水路時,隔片直徑與密封圈直

徑可根據實際情況自行調整，必須保證冷卻均勻，動作

可靠，安全，隔片要有緊配到水孔中。(2)、有多個水孔排列時，兩孔中心位置可根據實際

情況自行調整，必須保證冷卻均勻，足夠的強度。

圖5

(二)、銅管式噴泉:<見圖6>

當水孔比較深時,隔片式噴泉水孔加工比較困難，而且定位不準，有偏移現象，可在噴泉水孔中間鑲入銅管。(1)、銅管式噴泉與隔片式噴泉設計原理和作用一樣。(2)、銅管選用標準內徑為￠8mm,￠10mm兩種(3)、L1=80以上備注：(1)、銅管式噴泉的設計參數及標準可照隔片式噴泉

設計。

（2）、一般不選用。圖6三、

統一使用悶頭或水柱塞，目前只有兩種。<見圖7>(1)、￠8.00水孔用￠10X10悶頭（或PT1/8水柱塞）

在堵中間水孔時使用￠8X10悶頭(2)、￠10.00水孔用￠12X12悶頭（或PT1/4水柱塞）

在堵中間水孔時使用￠10X10悶頭

備注：

在堵水孔時有碰到膠位、鑲件、PIN針、頂針

不能使用悶頭的情況下，可以使用悶銅的方法解決。

四、

模座水路排列設計:<見右圖8>(1)、兩條水路距离排列最低為30MM，避免在連接進出

水孔時出現干涉。(2)、在組立圖上要注明IN和OUT，并且有編號。

如圖:(3)、模座上的水孔盡量要使用沉孔。

沉孔標準為:￠30X25.圖7圖8(4)、在圖面上注明水孔攻牙型號，目前統一使用2種，“

PT1/8PT1/4”。如右圖:

(5)、統一攻牙規格，水孔為￠6MM/￠8MM時攻PT1/8管牙，

水孔為￠10MM時攻PT1/4管牙。客戶如有特殊要求就依客戶。(6)、進出水孔盡量排在基準側(在操作員對面)。

(7)、兩塊以上的模仁在一起時,連接水路要使用

鑲件連接。(如右圖9)<圖9>(8)、當沉孔有碰到面板,底板,模腳時,把多余材料給移除掉。(如圖10)<圖10>

(9)在特殊情況下可以不使用沉孔,但必須注明IN和OUT

及編號,攻牙型號.第四章、頂出系統一、頂針設計標準1、雙截頂針<見右圖1>(1)、在直徑為￠1.5（包括￠1.5）以下的均做成雙截頂針

材質SKD61硬度HRC52°±2°(2)、在直徑￠3.00以下(包括￠3)長度250以上，均做成雙截頂針。材質SKD61硬度52°±2°(3)、在排布頂針時，應考慮頂針頂出是否夠力，頂出是否平衡。一般在筋處排頂針時，請注意膠位與壁厚不少於1mm。見右圖，特殊情況下壁厚可自行調整。(圖2)

<圖1><圖2>2、司筒頂出<見右圖3>(1)、在設計司筒頂出時，司筒頂針直徑在Φ1.5mm以下均做成雙截的，單邊至少加大0.5mm。(2)、在設計司筒頂出時，當產品圓柱內孔處有倒角時，把倒角部分做到司筒上。<見下圖>

(3)、成品圓柱的高在10MM以上(包括10MM)的要使用套筒.

(4)、套筒頂針一般用壓板來固定<見

下

圖

4>

圖3圖4二、斜銷(一)、斜銷基本構造。

(見

右

圖

5)*斜銷－H13（熱處理）*斜銷靠肩－SKD61(HRC52)*固定銷－SKD61（HRC52）*斜銷座－NAK80（HRC42）(二)、斜銷設計標準。

(見

右

圖

6)(1)斜銷

α

角為

：

α=3°~12°，盡量取小，保持頂出后餘量1.5～3mm(2)斜銷掛台高度

：

H=3MM(3)斜銷掛台寬度

：

L=不少於

2MM(4)斜銷目前分為兩種型號︰A,BA型：A型斜銷有

Z軸方向受力，模具在量產時避免

斜銷後退，好控制卡鉤的高度尺寸。在設計時應盡量使用。B型：在設計時

A斜頂型無法使用。可選用

B型斜頂。(4)在設計時盡量把斜銷座加高，這樣方便斜銷加工、

減少變形。(5)在特殊情況下無法把斜銷座加高時，但是可以在

模板底部增加導向塊。導向塊厚度為10~15mm，材質NAK80。圖5圖6圖7

三、其他頂出方式。(1)推板、推塊、延遲、二次頂出及其他特殊機構，由於範圍比較大應根據實際情況自行設計，但必須保證動作可靠、安全、使用壽命長等特點

四

、停止銷（垃圾釘ST）。(見

右

圖

7)(1)所有模具在設計時均要有停止銷，頂出板与固定板間設置間隙為5mm。(2)停止銷放置距離為80~100(回位銷下面有四個)，當斜銷過多時請再斜頂座下面增加停止銷，以保平衡。

規格如右圖：

￠16X5

螺絲M5X10

(6)斜銷本体上要四面封閉加工油槽，注意封膠位。

(7)行程等於倒鉤量＋2.5MM(最低)(8)斜銷座最好在安裝用的螺絲釘上裝上緩沖彈簧墊片.(如右圖)

五

、頂桿孔排列

<如右圖

8：>(1)模具上頂桿孔

(Ｋ

O孔

)位置排列要與機台孔位重合。(2)模具頂桿孔

(Ｋ

O孔

)位置排列。

排列規格

:

模座在3535（含）以下

一

孔

模座在3540（含）以上5555以下

二至四孔

模座在5555（含）以上

四至八孔

以上規格可根據模具實際自行調整。(3)模具頂桿孔

(Ｋ

O孔

)直徑規格。

模座在3535以下直徑為

￠35

模座在3540以上直徑為

￠40圖8

六

、頂出導柱（EGP）

<如右圖

9>(1)所有模具在設計時均要加上EGP。(2)EGP設計規格。

AEGP的直徑大小與RP直徑相當，約為GP的2/3B模座在2530以下設置兩根

<注:模座廠EGP最小￠16>

C模座在2535以上設置四根

(3)EGP深入模座尺寸不得少於H值。

H=D(EG