钢结构雨棚施工方案

脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设,安装与调试.C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进D：驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工.必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量.2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响.检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带,打胶时上互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过整贴合.墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔,钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进足设计要求.)装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格.1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号.2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆,先按分格确定连接件、拉杆于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置.钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下5、隐蔽工程验收:钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自部验收并办理工序验收单,由项目部通知业主,监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度,拧紧爪胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、理.五、质量标准：允许偏差和检验方法:六、成品保护:（3)施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆.3、施工焊接时注意防火防电.2、某综合楼雨棚钢结构施工方案**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由＊＊*投资建设。钢结构制作部分由*＊结构公司完成.1。2、为了加快进度,工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进作日内完成安装任务.质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则,我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按应,特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验.所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库,入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先3、过程控制,过程控制主要有以下几点:3.1、切割(下料)：包括气割和剪切,切割前应对板材或型材进行几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。放样：各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺3。3、放样：各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识,然后进行局部变形矫正.样员划出有关中心轴线和孔中心,确保制孔质量和中心轴线位置的准确,制孔后须由检拉模矫正、火焰矫正等.3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均3。8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞3.9、油漆:除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证"才准转序.电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验;电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认3。3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初位工人用绳子往吊起即可.3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想六、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计3、在工程施工过程中,加强各工种的统一协调和密切配合工作,尤其是4、根据工程施工进度,有计划地安排各种原材料,半成品及机械设备的进场时间，避免6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保7、落实内部责任制.根据各工种操作的特点及计划工期的奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现.七、确保安全生产措施“安全为了生产,生产必须安全”，安全生产保证措施工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中,杜绝事故的发生建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚.2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期3、建立健全安全生产责任制,切实搞好安全生产宣传活场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害”.4、对各种特殊工种,坚持做到持证上岗,所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线.八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订1、必须根据本工程场地的实际情况,合理布置,设施设6、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通九、降低工程成本措施降低工程成本,我们施工管理工作（包括总体项目、单体工程及分部分项)，优化施工方案，降低3、加强材料管理,做到小材小用，大材大用，在施工过程中,开展技术6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度.7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用.***审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直2、实行开展分项工程质量管理小组创优活动.均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量,对需要复货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场.5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决.6、把好施工质量关.在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量.type=’text/javascript’addAd(ad加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢4、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆.7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤.物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔4、钢结构雨蓬施工方案过预埋件与主体结构连接.钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证①测量放线及埋件校核a。根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的d。对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位接.应以书面的形式提供给主设计师.b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设c。安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响.d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊a．焊条要求放在干燥的房间保管.c．除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去.d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易6)对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对行调整.在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。并检查各钢构件有无表面损伤，在施工中钢构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。安装完成后，清扫时须避免损伤表a.安装转接件在H型钢上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与型钢梁焊接