提高不锈钢管道连接质量合格率

提高不锈钢管道连接质量合格率浙江盛振生态建设有限公司中科院宁波生物产业创新中心工程（二期）QC小

组一、 工程概况本工程位于宁海县桃源街道泉水三村对面，总建筑面积20108.2平方米，共有4个单体工程，为医药工业制剂车间，结构型式为框架结构，地上四层。工程室内给水冷热水管道均采用薄壁不锈钢管，总长度约2800米，规格有①80、①50、①32、①25共4种，公称压力等级不小于1.0MPa，这些钢管连接方式全部采用卡压式连接。二、 小组概况本QC小组成立于2016年11月5日，小组成员共7人，由项目负责人担任组长，部分人员参加过公司其他QC小组活动，有一定的工作经验和活动经历。小组成员概况表 表1小组名称浙江盛振生态建设有限公司中科院宁波生物产业创新中心工程（二期）QC小组课题名称提高不锈钢管道连接质量合格率成立时间2016年11月5日小组注册号QC(SZ)2016-02课题注册号QC(SZ)2016-02课题类型现场型活动日期2016年11月〜2017年7月活动频次4次/月出勤率100%序号姓名性别文化程度年龄职务M-J"冈位职称小组分工1倪君狄男本科31组长项目经理工程师QC组织策划2陈忠定男大专51副组长项目技术负责人工程师分析实施3叶海波男大专34组员施工员助理工程师方案实施4葛菊玲女大专49组员质量员助理工程师方案实施5储巧英女本科35组员资料员工程师方案实施6祁栋国男大专46组员材料员助理工程师方案实施7章定超男大专37组员水电班长助理工程师方案实施制表人：储巧英 制表时间：2016年11月15日三、选题理由1、质量目标是争创宁波市“甬江杯”优质工程，不锈钢管道连接质量须符合现行的建筑安装质量检验评定标准，达到整齐美观的效果，因此在施工中须严格控制。2、 不锈钢管道系统所有连接管件均属于一次性管件，安装必须一次成型，不能产生漏水，技术要求含量高。3、 我公司对安装不锈钢管的应用较少，通过对前面一期工程合格率的内部自检，合格率仅为78%，不能满足规范要求。基于以上理由，我们选择了“提高不锈钢管道连接质量合格率”作为本次活动的课题。四、现状调查于2016年11月18日至20日，我们QC小组成员对已施工的一期工程进行抽样调查，寻找影响不锈钢管道连接质量的主要问题。收集、整理了质量检查数据100个，其中质量合格数据78个，合格率为78%。质量不合格数据22个，不合格率为22%。将查出的不合格点进行统计列表如下：影响不锈钢管道连接质量合格率'问题统计表表2序号影响因素不合格点累计频数频率（％）累计频率（％）1连接处渗漏141463.6%63.6%2管道安装偏差31713.6%77.2%3观感质量差2199.1%86.3%4接头处污染2219.1%95.4%5其它1224.6%100%制表人：储巧英 制表时间：2016年11月21日根据统计表绘出了排列图，从下侧排列图中可以看出：连接处有渗漏是影响不锈钢管道连接质量合格率的主要问题。

图一：影响不锈钢管道连接质量合格率问题排列图制图人：储巧英 制图时间：2016年11月28日通过排列图分析，影响不锈钢管道连接质量合格率的主要问题是“连接处有渗漏”，这项的频率达到了63.6%，成为解决问题的主要对象。小组成员分析认为项目部有前面同类工程的施工经验，通过努力，把这个质量问题解决掉，那么合格率可以达到78%+(1-78%)X63.6%=91.9%。五、确定目标根据现状调查和目标设定依据分析，通过QC小组活动，我们小组成员经过分析、讨论，综合考虑，将不锈钢管道连接质量合格率由之前的78%提高到90%以上。合格点率%1080%2006040活动前合格点率%1080%2006040活动前目标值图二：活动目标柱状图制图:储巧英六图二：活动目标柱状图制图:储巧英六、原因分析日期:2016年12月5日2016年122016年12月8日至15日期间，QC小组围绕影响不锈钢管道连接质量合格率中的主要问题：连接处制图人：储巧英通过分析，共有末端因素13个:图三：原因分析鱼刺图制图人：储巧英通过分析，共有末端因素13个:图三：原因分析鱼刺图制图时间：2016年12月16日①、工人培训不到位；③、未进行质量意识教育;⑤、型号不满足需要；⑦、材料不合格；⑨、放线仪使用不当；口、管道被污染；(3、楼层照明不够。②、技术交底不到位；④、卡压钳压力不足；⑥、运输、存储方法不当;⑧、管切口不平整；⑩、安排交叉施工不合理;(2、操作空间小；根据鱼刺图的分析，我们制定了如下要因确认计划表，并逐一进行确认：要因确认计划表 表3序号末端因素确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1工人培训不到位在全面开工前对工人集中培训内业检查施工作业人员100%熟悉和掌握储巧英2016.12.212技术交底不到位对现场施工人员进行技术交底查看记录有且100%实施陈忠定2016.12.213未进行质量意识教育项目部制定完善的管理制度现场检查奖惩措施是否有针对性倪君狄2016.12.224卡压钳压力不足卡压工具使用时的压力情况现场验证工具灵活，压力表指示正确葛菊玲2016.12.235型号不满足需要对于不同的管径有不同的切割方法，可以进行及时纠正现场验证机具型号满足要求叶海波2016.12.216运输、存储方法不当薄壁不锈钢管在运输和存储时情况现场检查按规格不同分类堆放祁栋国2016.12.257材料不合格进场材料的质量是否能满足要求现场验证进场材料性能完全能够满足施工要求葛菊玲2016.12.258管切口不平整管切口切割平整情况现场检查切口平整章定超2016.12.249放线仪使用不当工人放线仪使用情况现场验证控制方法正确，操作熟练章定超2016.12.2610安排交叉施工不合理交叉施工是否合理安排现场验证交叉施工要求合理且完善陈忠定2016.12.2711管道被污染检查成品的完好程度现场验证成品完好无损祁栋国2016.12.2812操作空间小操作空间是否能满足安装要求现场验证操作空间足够满足要求叶海波2016.12.2813楼层照明不够楼层里的照明是否满足要求现场验证楼层里操作空间内的照明足够叶海波2016.12.29制表人：储巧英 制表时间：2016年12月30日1、 末端因素：工人培训不到位确认方法：内业检查标 准：工人须取得上岗操作证，且岗前须进行培训和考试%。确认时间：2016年12月20日~12月21日 确认人：储巧英实测：采用问卷调查形式对工人进行调查，调查发现本工程安装作业人员参与不锈钢管施工时间都不长，经验不够丰富。通过查看施工人员的培训记录，培训平均课时只有6课时，工人缺乏培训，施工经验匮乏。结 论：要因2、 末端因素：技术交底不到位确认方法：内业检查标 准：完全按照工艺进行三级技术交底，且交底率达100%。确认时间：2016年12月21日 确认人：陈忠定实 测上调查发现，项目部对现场工人进行了详细的三级技术交底，不仅对工人进行书面技术交底，而且进行现场技术交底，交底率达100%。结论：非要因3、 末端因素：未进行质量意识教育确认方法：现场分析标 准：奖惩措施是否有针对性。确认时间：2016年12月22日 确认人：倪君狄实 测上为了确保施工质量项目部在在原有的奖惩制度的基础上重新制订奖惩措施，使其更完善，更能调动所有操作人员的积极性。结论：非要因4、 末端因素：卡压钳压力不足确认方法：现场验证标 准：工具灵活，压力表指示正确。确认时间：2016年12月23日 确认人：葛菊玲实 测上不同管径卡压要求不一样，逐一检查压力表，根据厂家数据制定不同管径的卡压压力，压力表读数准确，工具灵活。结论：非要因5、 末端因素：型号不满足需要确认方法：现场验证标准：对于不同的管径有不同的切割方法，可以进行及时纠正确认时间：2016年12月21日 确认人：叶海波小组成员叶海波对机具进行了全面检查，发现机具型号满足要求且对于不同的管径有不同的切割方法，可以进行及时纠正。结论：非要因6、 末端因素：运输、存储方法不当确认方法：现场检查标 准：按规格不同分类堆放。确认时间：2016年12月25日 确认人：祁栋国实测：检查堆放材料的库房，堆放材料的方式均按照各种规格来进行堆放，每次取用材料也作好各种登记签字，不随意堆放，不随意取用。结论：非要因7、 末端因素：材料不合格确认方法：现场检查标 准：进场材料性能完全能够满足施工要求。确认时间：2016年12月25日 确认人：葛菊玲实测上本工程中所用于给水系统中的不锈钢管和管件，均是购买的材料均是正规厂家生产的（浙江共合管业有限公司），而且管件进场后，均报监理单位验收，经过现场取样送检，其各项性能指标均合格。经检查现场材料进场验收资料及材料合格证等，进场材料性能完全能够满足施工要求。结论：非要因8、 末端因素：管切口不平整确认方法：现场检查标 准：切口平整，不锈钢管切口内外侧金属刺清理干净。确认时间：2016年12月24日 确认人：章定超实测上为了切口处平整、规范，保证环压（加强）时不发生管道弯曲，系统不发生渗漏，工艺规定，割刀推进深度不能超过割刀的1/8丝扣，所用时间为50秒。现场抽查10个正在进行切割的切口，，部分不锈钢管用切割机切割后，未将切口周围的金属刺清理干净，就直接套入接头件进行卡压。这些金属刺沾染在外接内壁的橡胶密封圈上，当液压钳对不锈钢外接进行卡压时，橡胶密封圈与管材外壁仍有肉眼无法辨别的微隙，导致接头不密封。结论：要因9、 末端因素：放线仪使用不当确认方法：现场检查标准：控制方法正确，操作熟练。确认时间：2016年12月26日 确认人：章定超实测：通过现场查看，施工现场放线仪设备配备齐全，现场约有10%的工人不会正确使用。经分析，不会使用专业器具是由于缺乏培训造成的，经过简单培训，工人基本能够正确操作卡压设备。结论：非要因10、 末端因素：安排交叉施工不合理确认方法：现场检查标准：交叉施工要求合理且完善。确认时间：2016年12月27日 确认人：陈忠定实测上小组成员陈忠定对施工过程中出现的交叉施工作业进行了观察，在进行管件连接施工时装修、安装项目多，分项工程交叉施工在所难免，合理安排各项工程的施工秩序和时间，不会直接影响接头安装的质量。结论：非要因11、 末端因素：管道被污染确认方法：现场验证标 准：成品完好无损。确认时间：2016年12月28日 确认人：祁栋国实测上经检查，项目部没有有成品保护措施，在抢工期阶段，交叉施工人员较多，人员杂，内装饰施工单位就开始向各楼层内堆放砂、石子、水泥等材料，地面上尘、砂较多。给水管安装操作场地人员来回走动频繁，极易使得接头的密封圈沾染了灰尘和细砂粒。经常出现破坏、污染现象。对出现连接质量情况检查发现，其中6处是由于污染造成的，占总数的30%。结论：要因。12、 末端因素：操作空间小确认方法：现场验证标 准：操作空间足够满足要求。确认时间：2016年12月28日 确认人：叶海波实测上实地查看，发现在管道井等狭小部位，工人采用预制形式，支架预先制作，然后再安装，在安装中采取拉线或打激光的形式予以控制质量。经过测量10处管井内等狭小空间管道，测量结果10处管道垂直度均满足钢管偏差每米不大于3mm的国家规范要求。因此，操作空间对施工质量的影响不大。结论：非要因13、 末端因素：楼层照明不够确认方法：现场验证标 准：楼层里操作空间内的照明足够。确认人：叶海波确认时间：2016年12月29日确认人：叶海波实测：由于建筑外侧有脚手架，脚手架外立面张挂了绿色密目网，每个楼层内墙已经砌筑到位，未临窗的房间内，光线非常暗，但楼层内有临时照明灯，且灯的数量及功率均足够。结论：非要因通过对以上13条末端因素的逐条确认，我QC小组共找出了3条要因，汇总要因有：1、 工人培训不到位；2、 管切口不平整；3、 管道被污染。八、制定对策2016年12月30日，根据以上要因分析，小组成员召开专题会议，制定相应改进对策，对策表如下对策表 表4序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1工人培训不到位加强针对性培训工人业务考核平合格，质量意识增强组织开展“农民工夜校”利用晚上，组织技术人员对农民工予以培训。同时现场示范，提高工人操作能力现场倪君狄陈忠定储巧英2017.1.202管切口不平整用钢锉将切口金属刺去掉确保钢管切口内外侧金属刺必须清理干净不锈钢管根据设计图纸要求下料后，将切口处的金属刺锉掉，并用砂纸将内口磨平，锉金属刺和砂纸打磨一定要均匀现场叶海波祁栋国2017.1.10~6.103管道被污染完善成品保护措施确保施工场所不会污染管件每个楼层管道安装前，将所在楼层地面清扫一遍，将浮灰砂粒等清扫干净；安装管道时，用干羊毛刷将管件连接处的管壁和密封环上的杂物刷掉，同时还要防止刷子上的毛沾在管件上现场陈忠定葛菊玲章定超2017.1.10~6.18制表人：储巧英 制表时间：2016年12月30日九、按对策实施实施对策一：针对工人培训不到位1、 项目部根据QC小组的建议，在晚上7：00-9：00组织“农民工夜校”组织技术人员对工人进行培训。对薄壁不锈钢管道的知识、安装方法对工人进行了详细的讲解。增强了工人的责任感和质量意识。2、 3月13日项目部组织对工人考核，考核平均得分92分。培训课时和考试统计表 表5日期培训课时到勤率考试人数合格人数2017年1月10日6100%662017年2月26日6100%662017年3月8日6100%66合计18课时100%66制表人：储巧英 制表日期：2017年3月15日实施对策二：针对管口不平整1、 负责安装的工人先根据设计图纸要求将不锈钢管切割下料，再交由专门进行管口修整的师傅，用钢锉将不锈管切口处的金属刺轻轻锉掉，并用砂纸将内口磨平，锉金属刺时打锉一定要轻，不得将切口锉成刃或锯齿口，用砂纸打磨时一定要均匀。2、 管道安装时，再负责将每个管件检查一遍，确保所使用的每一个管件均符合要求。在管件安装时，如果负责接头安装的师傅发现管口不符合要求，必须要求修整人员对管口重新进行修整，对于管口不符合要求的管件，坚决不安装到系统中去。3、 该项实施由叶海波、章定超同志负责巡视检查。实施对策三：针对管道被污染1、 每个楼层管道安装前，由葛菊玲负责领导项目部勤杂人员，将所在楼层地面仔细清扫一遍，将浮灰砂粒等清扫干净，在活动小组成员陈忠定对场地检查通过后，通知操作人员进行施工。2、 安装管道时，由陈忠定负责监督施工人员，用干羊毛刷将管件连接处的管壁和密封环上的杂物刷掉，同时还要防止刷子上的毛沾在管件上。3、 每天下班前，给排水班组负责人葛菊玲将第二天安装给水管的楼层及部位上报活动小组，到操作现场对操作环境和管件进行检查。4、 针对薄壁不锈钢管道被污染不易清理的特点，对易污染部位采取了塑料薄膜保护措施，管道安装完成后及时封堵管道，防止管道堵塞。十、效果检查1、达到预期的目标值。2017年6月20日，QC小组成员组织对不锈钢管道连接质量进行了一次全面性的检查，重点检查了连接处有渗漏、安装偏差、接头处有污染、观感质量差、其它等。现场共抽查140个点，做出统计调查表进行分析如下，合格率达到95.2%，超过了原目标90%。质量问题统计表 表5序号影响因素不合格点不合格率（％）累计合格率（％）1连接处有渗漏21.4%98.6%2安装偏差21.4%9