分项工程质量通病及防治措施

分项工程质量通病及防治措施分项工程质量通病及防治举措局渭武高速土建第十一合同段二〇一六年四月二十天分项工程质量通病及防治措施 (二)倾斜碾压1 (三)挟带大块回填1 (四)挟带有机物或过湿土的回填2 (五)带水回填2 (六)不按段落分层夯实2 (七)路肩边坡的质量通病及防治3 (八)边坡过陡3 (九)路肩积水4 (一)、边沟、排水渠质量通病及防治举措4 (二)路基排水无出路4 (一)不按土路床工序作业5 (二)土路床的压实宽度不到位5 (三)路床上过湿或有“弹簧”现象不加办理5 (四)路床土层含有机物质6四、软土地基的质量通病及防治6五、涵洞通道施工质量通病及防治举措7 (一)、换填换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。7六、混凝土工程质量通病及防治举措7 (一)蜂窝7 (二)麻面8 (三)孔洞8 (四)露筋9 (五)表面不平坦9分项工程质量通病及防治措施 (七)泵送砼常有问题及解决10七、涵洞防水质量通病及防治举措13 (一)涵洞渗漏原由及防治举措13 (一)桥梁挖孔桩基础工程质量通病与防治14 (二)钻孔灌输桩质量通病及防治举措14九、粱板预制与安装19 (一)、质量通病及预防举措19 (二)预防举措19 (三)后张法T梁裂痕产生原由及防治举措19 (四)后张法张拉常有通病及防治21 (一)、常有质量通病的预防举措22分项工程质量通病及防治措施分项工程质量通病及防治举措一、路基施工质量通病预防举措超厚回填、倾斜碾压、填土不切合要求、带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实。技术人员和操作人员认识分层压实的意义。2、要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超出相关规定。质量管理，惩戒存心偷工者。 (二)倾斜碾压在填筑段内未将基层整平即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在带有纵坡的 (三)挟带大块回填1、不认识较大块状物掺入土中对夯实的不利影响2、不肯多运弃土方和杂物,或交底不明确,或控制不严格。分项工程质量通病及防治措施1、在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉恪守。 (四)挟带有机物或过湿土的回填1、路基填土中不可以含有机物质本是最基本知识，主假如施工操作者技术素质过低管理2、取土土源含水量过大或备土遇雨，造成土的过湿又不加办理直接使用。1、属于填土路基，在填筑前要除去地面杂草、淤泥等。过湿土及含有有机质的土一律不得使用；属于沟槽回填，应将槽底木材、草帘等杂物除去洁净。2、过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至靠近最正确合水量时再进行摊铺、压实。 (五)带水回填因为地下水位高于槽底，又无降水举措，或降水举措不利，或在填土前停止降水。地下水积于槽内，或因浅层滞水流人槽内，雨水或其余客水流入槽内，不经排净即行回填土。3、如清除积水有困难，也要将淤泥除去洁净，再分层回填砂或砂砾，在最正确含水量下进 (六)不按段落分层夯实2、分段回填的搭茬不是按每层倒退台阶的要求填筑和碾压。分项工程质量通病及防治措施一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。2、槽边曲折不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压。关于检查井周或其余修建物附 (七)路肩边坡的质量通病及防治路肩、边坡柔软求的密实度。2、填方宽度不够，最后以松土贴坡、松土填垫路肩，又不经压实。基填方属砂性土或松懈粒料，所形成的边坡稳固性差。有贴坡现象。若有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填充夯实。路肩的密实度应达2、路基填方如属砂性士或松懈粒料，其边坡应予护砌或种植草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于l：2。3、路面竣工后，所填充的路肩亏土，一定碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90%以路肩。5、在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。其最小宽度200mm。6、铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防备，前者用于一般路堤边坡，后者用于坡7、采纳片石、卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。 (八)边坡过陡满1、要依照设计边坡坡率施工，使用坡度尺检查控制坡度不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于1：1.5。分项工程质量通病及防治措施。 (九)路肩积水1、路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右边车轮频频走压下沉，形成沟槽。或虽经碾1、重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于轻型击实的。3、如为防备路肩边坡冲洗，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向聚集一处经过水簸箕排二、路基排水及防备 (一)、边沟、排水渠质量通病及防治举措隶属工序的质量查验。 (二)路基排水无出路1、工程设计单位设计检查工作不细，未解决排水出路问题。2、施工单位学习图纸不细，对设计忽视的问题未提出增补建议，或是设计已有交待，施1、施工单位要认真学习施工图，增强图纸会审，对排水出路不明确的，要提出增补设分项工程质量通病及防治措施2、除解决好路基边沟排水设备外，还要解决好边沟尾闾排水渠的挑挖修整。三、路床的质量通病及防治 (一)不按土路床工序作业工减序，只图省工、省时、省机械。者应进行培训，施工时作好工序技术交底。2、要依照路床工序的要求，在控制中线高程(土20mm)、横断高程(土20mm且横坡不大于土0.3%)、平坦度(10mm)的基础上，填方路段路床向下0~80cm范围内、挖方路段路床向下0~30Cm范围内，要达到重型击实标准95%压实度(采纳轻型击实标准时要达到98%)。3、路床工序中的密实度工程和路面各构造层同样是主要检查工程，不作土路床工序等于 (二)土路床的压实宽度不到位和碾压失掉依照。确，随时检查桩位能否有改动。若有丢失或移位，应实时补桩或纠正桩位。2、路床碾压边线应高出路面构造宽度(包含道牙基础宽度)每侧不得小于10cm。 (三)路床上过湿或有“弹簧”现象不加办理1、在控方路槽开挖后，降雨、雨水浸入路床松土层。2、因为地下水位过高或浅层滞水浸透路床上层。3、填方路基路床土层填入过湿土或受雨水浸泡。分项工程质量通病及防治措施4、路床土层内含有粘性较大的翻浆土(该种土保水性强浸透性差)。1、雨季施工土路床，要采纳雨季施工举措。挖方地段，当天控至路槽高程，应当天碾压成活，同时还要挖好排水渠；填方路段，应随摊铺随碾压，当天成活。遇雨浸润的土，要经3、路床土碾后如出现弹软现象，要完全挖除，换填含水量适合的好土。 (四)路床土层含有机物质须根未除去。有机杂物的房碴士或垃圾土。无论是填方路床仍是挖方路槽土层中不该含有机物质。如土路床处于含有机物的房碴土或垃圾土土层，治面松懈，有凹坑，车辙等。1、原资料级配不合理，粗、细料含量不妥，细料不足。2、碾压法施工时，含水量偏低。、原资料级配应切合施工规范要求。2、碾压时含水量控制一般为8％~12％。3、碾压成型后，应实时进行其上覆盖层施工。在上覆盖层未施工前禁止重型车辆行驶。分项工程质量通病及防治措施五、涵洞通道施工质量通病及防治举措 (一)、换填换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。4、机具使用不妥，夯击能量不可以达到有效影响深度。1、砂垫层和砂石垫层地基宜采纳质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其余工业废粒料。如采纳细砂，宜同时掺入必定数目的卵石或碎石。砂石资料不2、含水量要求素土地基一定采纳最正确含水量；灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可晾干或洒水湿润。一般可按经验在现场直接判断，其方法为：手握灰土成团，两指轻捏即工可按所采纳的捣实方法，分别采纳最正确含水量；4、掌握分层虚铺厚度，一定按所使用机具来确立六、混凝土工程质量通病及防治举措 1、混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥资料加水量计量禁止，造成沙浆少、石于多；，未拌合平均，和易性差，振捣不密实；4、混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；7、基础、柱、墙根部未略加间歇就持续灌上层混凝土。分项工程质量通病及防治措施1、认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量正确，混凝土拌合平均，坍落度适合；混凝土下料高度超出过2m应设串筒或溜槽：灌溉应分层下料，分层振捣，防备漏振：模板缝应拥塞严实，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防备漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”；难，可埋压浆管、排气管，表面抹沙浆或灌筑混凝土关闭后，进行水泥压浆办理. (二)麻面4、模扳隔绝刑涂刷不匀，或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (三)孔洞1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就持续浇筑上层4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。分项工程质量通病及防治措施1、在钢筋密集处及复杂部位，采纳细石混凝土灌溉，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应双侧同时下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工2、将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石 (四)露筋钢筋紧贴模板外露；模板漏浆；4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，5、木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，以致漏筋。1、灌溉混凝土，应保证钢筋地点和保护层厚度正确,并增强查验查，钢筋密集时，应选用适合粒径的石子，保证混凝土配合比正确和优秀的和易性；灌溉高度超出2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防备离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗漱洁净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压 表面不平坦2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，以致新灌溉混凝土早期保养时发生不平均下沉；分项工程质量通病及防治措施3、混凝土未达到必定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平控制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水保养；模板应有足够的强度、刚度和稳固性，应支在坚固地基上，有足够的支承面积，开防备浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，增强检查，凝土强度达到1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，缝隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不妥，掺量不正确；2、混凝土配合比不妥，计量禁止，施工中任意加水，使水灰比增大；5、混凝土试块制作未振捣密实，保养管理不善，或保养条件不切合要求，在同条件保养配、含泥量等应切合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量正确，混凝土应按次序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防备混凝土初期受冻，冬天施工用一般水泥配制混凝土，强度达到2、当混凝土强度偏低，可用非损坏方法(如回弹仪法，超声波法)来测定构造混凝土实 (七)泵送砼常有问题及解决 (1)砼易出现泌水、离析问题的原由及解决方法1、水泥细度大时易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。水泥标准稠度用水量小易泌水。矿分项工程质量通病及防治措施、低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。砼更易泌水。、强度等级低的砼易出现泌水(一般)。。5、改良砼外加剂性能，使其拥有更好的保水、增稠性，或适当降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。抓底或板结的原由及解决方法、严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。。、砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气成效差的砼易出现抓底或板结现量。分项工程质量通病及防治措施 (3)泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法。、天气酷热，某些外加剂在高温下无效。水分蒸发快。气泡外溢造成新拌砼塌落度损失时的石膏溶解度不够。一般，5、一般，塌落度损失快慢序次为：高铝水泥>硅酸盐水泥>一般硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐实、适当加大砼外加剂掺量(特别在温度比平时气温高得多时)。、改良砼运输车的保水、降温装置。4)泵送砼堵管的原由及解决方法砼和易性差，离析，砼稀散。砼拌合物塌落度小(干粘)。砼拌合物抓底、板结。采纳单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。子针片状多。分项工程质量通病及防治措施水泥成块未松懈成水泥浆。检查砼输送管道的亲密性和泵车的工作性能，使其处于优秀的工作状态。检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。切合规范、泵送要求。检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率能否适合，有无大的水泥块，拌合物能否泌水、抓底或板结等现加适当的高效减水剂，假如砼黏聚性不足，则适当增大砂率或是掺加适当的Ⅱ级粉煤灰。题(见塌落度损失问题)。七、涵洞防水质量通病及防治举措(一)涵洞渗漏原由及防治举措、防水层施作前应付基层进行全面整修，保证基层平坦。分项工程质量通病及防治措施桩基 ((一)桥梁挖孔桩基础工程质量通病与防治办理举措：在熟习地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，办理举措：地下水丰富时，可将中间部位桩孔提早开挖，聚集邻近的地下水，用1~2 (二)钻孔灌输桩质量通病及防治举措灌输桩施工中简单出现缩颈、孔底沉淤、坍孔、钢筋笼上调、断桩与夹泥层、桩顶部冒水、桩身空洞等质量缺点，造成桩基承载力的降落，影响到工程构造的安全。剖析钻孔灌输桩常有的将隐患除去在成桩以前。2)孔中水头降落，对孔壁的静水压力减小，以致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。3)塑性土膨胀以致桩径减小形成缩颈。预防缩径的重点是控制泥浆比重，保证泥浆能保持孔壁均衡。1)使用直径适合的钻头成孔，依据地层变化配以不一样的泥浆。2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，以致缩径的产生。分项工程质量通病及防治措施皮，孔壁不会渗水，亦不会惹起膨胀，如出现缩径，采纳上下频频扫孔的方法，以扩大孔2.1产生原由剖析在钻孔成孔，拆掉钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，灌溉水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥2.2防治举措一次清孔后，不切合要求，要采纳举措：如改良泥浆性能，延伸清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超出规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利进行水下混凝土灌输。泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差好多时，可确立为坍孔。产生原由剖析1)孔壁坍陷的主要原由是土质松懈，泥浆护壁不好，护筒四周未用黏土密切填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间过长和灌输时间过长也会惹起孔壁坍陷。2)孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌输混凝土时坍孔。)导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。 位度在1.1~1.2之砂夹卵石或简单坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3~1.5之间。施工过程分项工程质量通病及防治措施中，应常常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底≯≯桩，即便在泥浆停止循环时期，也要使孔内保持合理的泥浆液面。((2)禁止重物堆放在成孔邻近或有大型机械工作造成的振动，安排多台桩机同时施工 (3)如用上法处分，坍孔应不断时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘钢筋笼上调4.1产生原由剖析 (1)当混凝土灌输至钢筋笼下，若此时提高导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有必定握裹力，假如此时导管底端未实时提到钢筋底部以应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面靠近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时，应实时将导管提至钢筋笼底端以上，一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直止。5.1产生原由剖析1)泥浆过稠，增添了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重要且泥浆中含较大的泥块，所以，在取导管上下振击，因为导管内储藏大批混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管分项工程质量通病及防治措施后，即打破泥浆最单薄处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。2)灌输混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原3)灌输时间过长，而上部混凝土已靠近初凝，形成硬壳，并且随时间增添，泥浆中残渣将不断积淀，进而加厚了聚集在混凝土表面的积淀物，造成混凝土灌输极为困难，造成堵4)导管埋得太深，拔出时底部已靠近初凝，导管拔上后混凝土不可以实时冲填，造成泥浆填入。5)混凝土拌和物发生离析使桩身中止。5.2防治举措1)认真做好清孔，防备孔壁坍塌。导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混M作经泥浆阻力；迅速连续浇注，使混凝土和泥浆向来保持流动状态，可防导管拥塞。m凝土灌溉深度，禁止把导管底端提出混凝土面。提高导的幅度不可以过大，如大幅度抽拔导管则简单造成混凝土体冲洗孔壁，以致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，较简单发生。4)灌输水下混凝土前检查导管能否漏水、曲折等缺点，发现问题要实时改换。 6、桩顶局部冒水、桩身孔洞 (1)水下混凝土灌输过程中，导管埋深过大，导管内外混凝土新鲜程度不一样，再加上灌的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的混凝土往上冒，形成通道(即桩身孔分项工程质量通病及防治措施洞)。 (2)水下混凝土灌输过程中，混凝土倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自己浮力或导管起拔等外力的作用下，在混凝土内不断上升，当上涨到桩顶四周时，气包浮力与上涨阻力靠近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最后形成桩身孔洞。此外，有一些桩在余桩截后，桩身内节余的高压气体，因通道翻开而顺桩身的渺小缝隙开释出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现泡”的怪现象。 (3)水下混凝土灌输时间过长，最早灌入孔内的混凝土坍落度损失过大，流动性变差，孔洞。 (1)控制导管的埋深，灌输过程中做到导管勤提勤拔。 (2)混凝土倾入导管的速度应依据混凝土在管内的深度控制，管内深度越深，混凝土倾气包就很难防止。所以，应在灌输过程中适合上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。(3)加适合缓凝剂，保证混凝土在初凝前达成水下灌输。钻孔灌输桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶地点所受的压力最大，下部承受的压力相对较小.但钻孔灌输桩的成桩工艺与实质受力状况相反，常常是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，简单现桩上段强度达不到质量要求的状况.7.1产生原由剖析完全除去，于是在灌溉第一斗混凝土进行封底施工时，孔底堆积的淤泥必定混入混凝土中。因为用的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也简单以致桩体上部强度较低的质量问题。7.2防治举措分项工程质量通病及防治措施取 (1)、依照桩径和桩底的浓度，正确确立出第一斗混凝土的体积，一般可1.5~2.0m3，也能够按桩身的设计体积的10%加以控制或控制超灌量，待桩顶的浮浆所有溢出后才停 (2)、成桩质量与桩身的浇注高度相关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5~1.m。待凿去高出部分的混凝土后，节余部分不该有浮浆和夹泥，混凝土标号应切合设计要求，不然九、粱板预制与安装 (一)、质量通病及预防举措4、底座平面不平坦，板两头安设支座的地点高度不一致，使板产生歪曲力。 (二)预防举措2、制作相应的标准胎模加工定位网 (三)后张法T梁裂痕产生原由及防治举措混凝土浇注后处于塑性阶段，因为混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸发而产生裂混凝土凝结过程中因缩短而产生裂痕。因为温度变化产生的裂痕，构造跟着温度古变化遇到拘束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超出施工不妥产生裂痕。从裂痕状况看，裂痕散布部位，裂痕方向、出现时间拥有必定的规律性。裂痕散场所施工温度高达25℃以上，那么裂痕的主要原由是因温度应力惹起的。温度应力包含内拘束应分项工程质量通病及防治措施力和外拘束应力。内拘束应力是指构造内部某一构件单元，在非线形温差作用下纤维间温度不一样，惹起的应变不一样而遇到拘束惹起的应力；外拘束应力是指构造内部各构件因温度不一样产生变形遇到的拘束后构造外面超静定拘束，没法实现自用变形惹起的应力。、由混凝土质量惹起的非构造裂痕，能够经过以下举措防备：控制及改良水灰比，减少砂率，增添骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝结时间不宜很短，下料不宜过快，高温季节注意采纳缓凝举措，防止水分强烈蒸发，混凝土振捣密实，改良现场混凝土的施工工艺，同时注意混凝土的施工防雨、保养及保温工作。一旦裂痕出现，能够用环氧树脂配固化布要求经5%浓度的纯硷水煮沸脱脂,用清水冲洗洁净并烘干.这类关闭办理，能保证往后营运过程中梁体内钢筋不受大气腐化,提高构造的使用寿命。(2)、由温度应力惹起的非构造裂痕，能够经过配置足够的温度应力钢筋、增添构造的安全贮备等举措来防备裂痕的产生(在腹板加纵向钢筋)；同时在施工时，应尽量选择温度低的时间浇注后半天(利用早、晚进行施工)。热天浇注混凝土时，应降低水温拌制，采纳水、在腹板处两面对称增添通长纵向应力钢筋，根数为原设计的一倍。、实时掩护，并用塑料布进行覆盖，常常保持混凝土湿润。、实时拆模、实时张拉。当混凝土达到拆模强度时就即便拆模，当混凝土强度达到设计张拉强度时就实时张拉压浆。--裂痕的处理举措：用环氧树脂配固化剂、丙酮以5%浓度的纯硷水煮沸脱脂，能保证往后营运过程中梁体内的钢筋不受大气腐化，提高构造的分项工程质量通病及防治措施 ((四)后张法张拉常有通病及防治钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其余杂物。负公差及受力性能不切合设计要求。初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，惹起钢绞线缩短变形。钢绞线时留得很短，，或未采纳降温举措。长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，惹起钢束变形。钢束在孔道内部曲折，张拉时部分受力大于钢绞线