年度施工技术总结

主要工程内容为路基、路面、雨(污)水管线、桥涵、平面交叉5处等的施工内 2、项目位于钱塘江南岸，工程地质按地形地貌、地层岩性等划分，区域内主要此工，，现已完成变更。工艺本标段软基处理工程量较大，主要施工工艺为真空井点降水+强夯，工程量m理高度重。软基(真空井点降水+强夯)施工工艺流程定期测量地下水位以控制间歇时间和夯击程序定期测量地下水位以控制间歇时间和夯击程序强排水管测量夯前标高点测量整平后标高满夯处理测量整平后标高指标、沉降量等)的实时信息化监测分析，优化下道工序的施工参数。(1)严格按真空井点降水工艺设计计算，并在每遍夯击前进行试夯，每遍间间隔。(2)夯击数、夯击能量需严格按强夯及真空井点降水联合强夯法的控制标(4)施工过程中，应检查脱钩绳的完好性，如有问题应及时更换，且更换(5)每一遍降水击密后，必须及时进行每层土多种力学指标分析，对最终4、后张法预应力预制空心板、砼箱梁施工座(待空心板预制完成后改为箱梁台座)、存梁区、3套钢模板及相应的智能张某大桥主墩承台围堰施工采用拉森钢板施工，拉森钢板桩采用新日铁拉森。因此必须对混凝土的温度进行有效的控制措施使之不出现有害温度裂缝确保混a、为降低承台内部温度，按照图纸设计安装冷却水管；b抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温相差c、冷却管应保证不串浆、不漏水。安装完毕，应做密水检查，保证注水时管道6、某大桥大桩号引桥所处泥浆池处理方案础上确定处理方案。(1)、施工便道(2)、桥桩成桩护壁②ALLU设备就地搅拌：设计中采用粉剂固化就地搅拌处理，具体的施工工剂，搅拌提升或下降的速率控制在10-20s/m。固化剂的喷料速率控制在40-70kg/min。固化时采用边固化边推进的处理方式。间应有不小于5cm的搭接宽度，避免漏搅。向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外转杆逆时针旋转，内转杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续III浆，两组叶片V、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地II、桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值；III、桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近还应注意左后喷浆(粉)压力、单位时间掺入量等。I⑤铺设土工格室及宕渣：铺设土工格室(桥桩位置处土工格室应剪除)，填(1)固化剂成分及含量果进行确定，通过固化剂自动定量控制系统控制施工过程中的配比，允许偏差(2)就地固化处理厚度行量测，要求现场量测宽度与设计宽度相差不超过10cm，每个支便道测试点不(3)就地固化处理层的强度(4)水泥搅拌桩质量检验I施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机V(5)就地固化+复合地基承载力检测技术质量相关文件。2、及时编制及报批实施性施工组织设计和各分部、分项工程施工技术方案，各5、每月组织一次质量大检查并召开质量分析会，对现场存在的技术质量问题及监理现场提出的技术质量问题及时整改和回复。8、加强试验室设备管理，及时维护和校核仪器设备，保证实验数据的准确性及新进场材料如地材、水泥、型钢、钢筋、钢绞线、锚量、现措施雨水管基坑平均开挖深度1.5-3m，由于本地地质较差，土的特性呈“高透2、立柱。项目建立安全生产责任体系和保证体系。3、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组及各部门主管参加；施工队5、建立安全管理信息系统。在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人各级安全包保责任状，聘用职工签订合同时，将。，真空井点降水联合强夯施工工艺简单，且降水及强