地下综合管廊监理控制要点

1-2-→模板支护→模板支护土方回填钢边橡胶止水带安装土方回填止水钢板安装搭设脚手架模板支护钢边橡胶止水带安装→侧壁顶板搭设脚手架模板支护钢边橡胶止水带安装地下综合管廊监理控制要点修筑基坑内的临时道路，以利于施工方案，应上报监理部及建设单位；3-砼垫层浇筑(需旁站)坑模板进行验收(一)施工单位向监理部门书面报验，监理部门验收合格后，准备好混凝土试化验报告。(二)技术控制：防水卷材施工(需旁站)(一)前期准备2、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径250mm。业人员应持证上岗。4-32.5#水泥，且必须有水泥出厂合格证、安定性实验报告后方可使用；砂必须保(二)技术控制清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→阴阳角卷层施工(1)待基面清理完后(若涂刷底漆则需待底漆完全固化)，采用人工涂刷橡(2)涂刷完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若厚度完成。(3)涂刷后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层人行走，无需等待。非固化橡胶沥青每次涂刷宽度应比高分子强力交叉膜自粘防水卷材宽度稍施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，搭接长度为100mm，搭接缝采用搭接自粘贴密实。铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴5-般为10度以下)卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排保护层浇筑前监理部应进行验收，检查防水卷材搭接情况。(三)质量要求及成品保护：1.铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。防水层表面应平整顺2.变形缝处的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头应符合施工规范的规定。向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4.所用卷材防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水材料技术性能的各种指标必须经试验室进行复验合格5.卷材防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工缺陷；(四)环境安全注意事项6-。(一)施工工艺及流程钢筋验收合格→熟悉图纸，按要求加工，并分类堆放→确定钢筋穿插就位顺序→按图纸铺设钢筋并绑扎→摆放垫块→班组自检→报验(二)技术控制±10mm；2、钢筋的交叉点用铁丝扎牢；3、板的钢筋网外围两行钢筋的交叉点全部绑扎，中间部分间隔交错扎牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋错开设置；5、钢筋连接接头应错开7-10、为预防钢筋位移所产生的质量通病，特采用如下方法：在混凝土浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位钢筋，第一道在混凝土浇筑面上方10cm，第二道在混凝土浇筑面上方20cm，第三道在钢筋上端，墙身仍按要求设置保护层砂浆垫(三)成品保护措施及要求1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。操作在马道上进行，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。(一)施工工艺及流程材料准备→预热硫化机→钢边止水带接头处切口→打毛焊接面→钢边接头固定安装止水带(二)技术保证措施，钢边用铆钉固定在一起，橡胶接头中间处放一生胶带窄接好的止水带依次放在热硫化机加热底片上8-9-(三)质量要求及标准>6-10.3,004-6、7、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定性。8、止水带连接采用专用强力粘结剂9、钢边止水带与止水钢板要焊接一起，焊接质量要好。(四)成品保护措施及要求1、止水带在存放的过程中要防止露天曝晒，雨淋，不与污染性及腐蚀性强的化学2、在运输和安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋或其他机械损3、在浇筑混凝土过程中，振动棒不要碰触到加固止水带的木方上，或者直接长时防预防措施：浇筑前检查搭接部位粘结效果，如有开胶情况立马修理。混凝土浇筑清理止水带上的灰浆。止水带搬运过程中轻拿轻放，不允止水钢板安装 (一)操作工艺检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验2.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤侧的伸出长度不小于50mm。施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却(二)质量标准。3.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。3.2、焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。(三)成品保护到雨水。钢材表面质量情况，不符合要求时4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓(五)文明施工及安全保护措施电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定3、电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能细部构造的防水 (一)技术要求：面，手工焊接，焊接宽度不得小于4cm，焊接部质和各项技术指标符合设计要求。(二)质量标准：带均由项目部统一采购，并有出厂合格证和工告。2.止水带接头连接应采用热焊接，不得叠接，接缝要平整、牢固、平直，无(三)施工工艺要求：1、环向止水带固定方法：仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔另一半止水带平靠在挡头板面朝向管廊外周。待混凝土凝固拆一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带，直至终凝。②、纵向施工缝也可施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管用铁丝扎紧，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完科进行采购，使得每个变形缝施工各用一整条止水带，以尽量减少接头；环向止水带一般只允许在管廊左右两侧边墙基础上设两个接头，预留搭接长度不小于30cm。3.止水带热焊机由止水带供货商提供，使用前应首先将生橡胶切碎在甲苯溶液里浸泡成胶体，将两止水带接头用刀切齐后，将两接头平铺在已预热过的热焊表面分别放置一生橡胶条(宽5~8mm),紧固热焊机，继续加热，保持150℃约4.止水带安装应对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，以保证止水，两侧砼填塞密实，止水带外表光洁。脚手架搭设 (一)技术保障措施根据本工程的情况，内脚手架采用满堂脚手架。差不大于其高度的1/200，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过m拆除作业。术保证措施：a、支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距1000mm搭设，步距不大于1500mm。剪刀撑设置在支架4边，中间每隔8m应设置一道纵向剪刀撑。b、扫地杆离地高度为200mm，且应搭设在大横杆下方。(二)质量要求水平杆的水平偏差应≤1/250；3、构架结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调(三)成品保护：2、遇天气变化应对脚手架进行检查，如发现有地基下沉应通知项目部对其模板支护 (一)施工准备及方法1、已弹好基础(梁)的边线、管廊的标高线和模板控制线。预埋工作以及进进行支顶。(二)质量标准理干净。(三)成品保护措施1、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板2、运送模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5、拆除后的模板要及时清理表面杂物，并涂刷好脱模剂，集中堆放。6、涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处，并注意不得污染地(四)安全防护措施酒后作业，不得带病作业。佩戴红袖章。边拆、边清、边运、边码放。交叉作业。环是否完整可靠，设专必须持证上岗。9、模板支设完毕后，必须按照要求，由工地技术负责人与安全员共同检查工通道，不得翻越护栏，攀爬边坡。移动位置时应由电工负责。(五)文明施工、环境保护措施1、夜间施工时，严禁乱敲乱打，严禁大喊大叫，防止影响周边居民休息。2、在涂刷脱模剂时，模板下应垫放塑料布，防止脱模剂流坠污染地面。3、木工棚封闭设置，并在顶棚采取吸音措施，防止木工机具使用时噪音过。采取措施，防止噪音污染。5、木工棚内加工模板所产生的木方和锯末，及时安排清理，避免积压。土与基浇筑×钢管加加固木方多层板顶模棍钢筋支撑板示意图砼浇筑(需旁站) 绑扎模板支护情况 (一)工艺流程及操作方法：钢筋、模板隐检验收→砼浇筑→混凝土振捣→找平→养护(二)技术保障措施：进场必须对照预拌混凝土运输单检查每车混凝土强度及塌落度是在运输过程中要防止离析、