化工罐区1A安装工程技术标

h设计表12345678918192021222机远红外焊条烘箱等离子切割机真空泵格构式地规电动试压泵AKOE高低压 6621112412213666323322001-1542000-200603002006520012004322000-1.52005-3.22003-222005-12004-1.5力所有所有所有所有所有所有h序号2SA-1KJ01 26633612264624621122664521h2001-良好2001-良好2003-良好2003良好2004良好10-100KVAQJ36100V 24522422622及控制器单双臂电桥压力校验仪所有所有所有5253549年305060606060503020105101525303535353525810152020202020202055102020354045453068881010108883050607080808060504046666666441520202030303030303044h46668888888(附后)(1)房屋搭建(2)施工设施搭建h(3)临时围墙和大门搭建(4)临时供电现场施工用电安全必须符合国家GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规运行规范》等规范的要求。(5)临时供水和排水施工用水可从总供水管引至施工各用水点，并配置计量装置。(6)五牌一图(7)临时设施搭建好之后，应不时进行检查，及时消除安全隐患，尤其是注意作用途面积(M2)位置需用时间h开工起至竣工止具体位置见平面布置图。有限公司*区工程总库容为44.466*143大型液体化工储运罐区，包括66台BThhJHGJ施工及验收规范(离心式压缩机)》HGJ施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ工及验收规范(化工用泵)》SH验收》h国发(1982)22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(一)、通用设备安装施工方案除非标设备(槽体)外，本工程的设备主要是制冷机、各种型号的泵、冷却塔、空粗找—→地脚螺栓灌浆—→设备精找—→精找电机对轮—→清洗、加油—→试运、交检验由建设单位代表、监理、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要h装a验hb.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等h75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平b的基准面上的油污和尘土。直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。(1)每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。(2)相邻两组垫铁距离为500－1000mm。(3)垫铁的总面积满足设计负荷要求。(4)每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢(5)斜垫铁成对使用。(6)设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。精平时先找正本体，按本体找正电机。d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。h荷符合设备文件的规定。h。AB。h2.4.3所需机具(卷扬机、滑子、钢丝绳等)均应进行严格检查，加足润滑油，确与工字钢轨道翼缘的间隙，应为3~5mm。h装置和限位开关的动作应准确可靠.(二)、非标槽体制安施工方案和不锈钢(00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9)。在这些罐中，以二台对二甲苯罐的制安难度和规规格(直径*高度*材质称(m3)类型h25000立方米储罐采用倒装(液压顶升法)施工工艺，主要施工程序为：板组对安装(焊接立缝)→顶部角钢圈组对焊接→制作两副罐内移动平台→组装拱顶骨架h→铺设顶板(预留中心板进材料机具)→焊接顶部边缘板、顶板→完成顶板与拱顶骨架焊接→拆除(临时)中心架及罐内移动平台→设置液压顶升设备(顶升机构、限位P接底板边缘板预留焊缝→焊接底板边缘板与中幅板连接焊缝→焊缝真空检验试验→加热盘管安装及水压试验→储罐水压试验→气密性试验→测沉降、焊锚固板→放水(罐体PP-10P-9P-8P-7P-6P-5P-4P-3P-2P-1储罐内径φ40000Q235-BQ235-B0度高罐储01)壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不hhSJm士Sm。3)供然的排然術投世况貢增骆術投，增骆術投怒上某斗算，次上页图。bc＝(bo＋ng\Su)\co29bo——合次环協然骆斗\術投(mm)9——基讲茁區共视(士供逛0。)g——每金暗發心準誓(mm)，心準誓逛Soc9Jm士Sm。e)薛然的周长世怒上某斗算：r＝u(D耳+Q)—np+ng+zvQ——惕牛薛這(mm)：n熱誓mmv——每供薛然长區浩渠谆(mm)：B——况接接关间隙(mm)hAEBFCDF测测量部位允许偏差(mm)b.弓形边缘板对接接头的间隙见下图示，其外侧宜为6~7mm，内侧宜为8~12mm。6~7mm8~12mm符AEBDD中幅板尺寸(含搭接)测量部位h中幅板(壁板)尺寸的允许偏差表环缝对接(环缝对接(mm)测量部位板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10mAC、BD≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2将垫板点焊于每块边缘板相应的底边(只限用于外罐边缘板)。3.2.3.2壁板下料(按排板图)、预制壁板边沿线0505板检查线划法示意图2)壁板四边采用半自动火焰切割机沿线外(留线)切割下料，加工坡口。坡口尺寸3)壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合上表的规定。AEBDDh用δ＝0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径(样板)应符合设计要3.2.3.4罐顶钢结构(骨架)预制工艺1)工艺程序2)胎具制作及骨架放样罐顶的径向骨架按设计数量均布，径向骨架在下料前，需按1：1放样，并制作胎具，如下图所示。胎具(桁架式径向骨架支撑架~5360R20000罐顶中心环h3)下料4)骨架弧度压制该储罐的罐顶为球面拱顶结构，则要求骨架组装成形后，其表面应构成SR=200005)骨架钻孔径向骨架的两端分别与中心环和抗压环上的牛腿连接(螺栓连接并焊接)，其螺栓孔及骨架下沿吊杆孔的位置应在骨架的弧度压制合格后统一划线，采用磁力电钻钻孔。6)骨架预拼装h贮贮罐基础临时坡道~15°m纵向中心线罐底板横向中心线上定位块壁板下定位块壁板a-ah临时支撑杆临时支撑杆bb外罐底板aa斜铁b-bh壁板组对立缝的调整方法同第一层。第2层与第1层壁板的环缝调整，仍以两检查mnR牌号直径(mm)E5003φ2.5/φ3.2E5003φ3.2E5003φ4极性电流(A)AC80~100AC110~160AC160~190(cm/min)8~108~1212~16范围(V)20~2222~2424~26外罐边缘板斜铁abb-baba-a暂不焊接h边缘板δ=12带CAn…A3A3A2A1…DDQ235-B0505h3.5.3.1其搭接方向按底板坡度方向(顺坡)而设置，罐底板的搭接方式如下图所宽度允许偏差为±5mm。底板搭接方式见下图。底板定位焊接后，所有搭接缝间隙不应6688罐底板搭接方式：中幅板二层板搭接方式。aa56030a边缘板对接缝02底板底板h斜斜铁底板所有焊缝焊接完毕后，清扫底板，清除临时焊件并打磨焊疤。用真空箱对焊缝焊缝焊缝橡橡皮泥或面粉玻璃面接真空泵真空箱h牌号直径(mm)性(A)90~110160~190(cm/min)5~812~16 22~2424~26置牌号直径(mm)(cm/min)300~350320~360(L/min)(A)250~280320~350压(V)28~3033~35三三角形法兰1500·划针aa滚轮桁架式地规轴承座罐底板hδ=10垫块(不焊)角铁挡块底板基准圆周线直径壁板壁板0点焊外罐底板上定位块检查线下定位块上定位块2下定位块A-A壁板底板AAh第第一圈壁板3弧形加固板检查线33.6.5.1壁板组装前，应将对接部位(坡口)的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。hm由我公司在制造单位技术人员指导下进行现场施工操作。浮盘安装是一个特殊的工艺过hh材料检验材料检验安装浮船临时胎架铺设浮船底板焊接浮船底板浮船板预制焊接环向支撑、加强外圈浮舱检查验收浮舱气密试验安装、焊接人孔、支柱等附件等加强梁间的焊缝加强梁、隔板隔板与底板间焊缝煤油试漏船顶板焊接浮船顶板真空试验临临时胎架组装示意图hh(2)浮顶顶板焊接在顶板与隔板、环向支撑点焊完毕后进行；焊接时由多名焊工从中心向四周对称进行焊接，每条焊缝采取分段退焊的方法进行焊接。(1)浮顶立柱安装时，由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，支柱，(2)浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进行。其调整方法是放水(3)逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶落座。hk验收(1)真空试漏：浮顶底板和顶板均进行53Kpa的真空试漏。(2)煤油试漏：浮顶顶板与浮顶隔板间及隔板间的焊缝进行煤油试漏。(3)浮舱气密试验：浮顶施工完毕后进行气密试验。(4)浮顶几何尺寸检查：检查浮顶的几何尺寸及顶板变形不应超过50㎜。罐顶及h充水和放水时间控制,充、放水应按下列曲线进行(见下图)充水高度最高操作液位第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段充水阶段止。缝有基础顶面基础沉降观测基准点002预埋板(土建预埋或用钢膨胀螺栓、钢板板制安)h。hh1.2.6对地下管线位置放线测量，定出管道中线(定桩)及开挖边线，逐段标出开1.2.7对钢板卷管(如有时)进行直径测量检查编号，以便于安装时对管道进行选hh金认。因此，在强度试验合格后，或气压试验前，应分段进行吹扫与清洗(简称吹洗，下h吹洗时，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲。期施工准备施工准备测量放线管沟开挖管道防腐交工验收土方回填管道冲洗水压试验管道安装hh11B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)，D——管道结构的外缘宽度(mm)，b11——管道一侧的工作面宽度(mm)，按下表采用。111111hh项项允许偏差(mm)h进重皮等缺陷。保持内壁清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚(包括凹门h应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。法兰连接应保持两法兰平行,其偏差密性试验,强度试验在系统试压时,按管道的试验压力进行,严密性试验,可用色印等方法对阀板密封面检查,接合面应连续。2.7.13安全阀在安装前应按规定进行试调,当设计无规定时,其开启压力为系统工h在公路下750性能，耐腐蚀性能和密封性能。h。h热变于安装时气温较高或长时间曝晒导致温度差异而引起的变化，这将造成接头处的密封不胶剂粘接。2.9.2胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现。he。h、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。i、试压用水，应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气。待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min。。h工定施炔h3.4.1管道焊接方法可采用手工电弧焊(SMAW)、氩弧焊(TIG)和气焊(GW)中的CrNiMoSMAWATIGH0Cr19Ni12Mo2bhⅢ、电气仪表安装施工方案、设备基础制安、电缆沟盖板预制。及系统调校、电缆沟盖板封闭。电气仪表盘基础处理变压器基础检查清理电缆桥架安装盘柜安装变压器安装仪表单体检查调校电气仪表配管h超hh1.5%升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。当须与封闭母线连接时，其套。3.1.4.2装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应转动灵活，在设备就位后，应将滚3.1.5.1气体继电器在安装前经检查整定，以检验其天生严密性及绝缘性能并作流3.1.5.2气体继电器安装在油箱柜联管之间，气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜，油箱和储油柜间的阀门应装在气体继电器和储油柜之间。3.1.5.3安装气体继电器之前，应先装好两侧的联管，但连接面的螺栓不要完全拧3.2成套配电柜(盘)及动力开关柜安装h力结构处，不许将吊索挂在设备部件(如开关拉杆等)上吊装。运输中要固定牢靠，防矫直再下料.3.2.3.3底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“成套配电柜(盘)及动力开3.2.3.4柜(盘)的螺栓固定形式有两种：3.2.4配电柜(盘)开箱配电柜(盘)到达现场后，按进度情况进行开箱检查，检查规格型号是否与设计相符，而且临时在配电柜(盘)上标明名称、安装编号和安装位置；配电柜(盘)上零件3.2.5配电柜(盘)安装3.2.5.1柜(盘)在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：对后面或侧面有巡视通道宽不小于1m。mm置设两根尼龙线作为基准线，3.2.5.4柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电hh3.2.5.5柜(盘)单独或成列安装时，其安装尺寸应符合设计要求：3.2.6柜(盘)上的电器安装换3.2.6.5柜(盘)上的小母线采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有3.2.6.6柜(盘)上1000V及以下处，直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流类类别电气间隙(mm)漏电距离(mm)交直流低压盘、电容屏、动力箱1220照明箱1015(200+200+800)mm、放坡系数为1：0.5],用白石灰作好标记。h意防要求h3.4.5.5钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡(在龙骨上)和圆钢夹板h1kv及以上电动机使用2500v摇表，定子绕组阻值不得低于1MΩ/kv，并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3。3.5.5检查、试验3.5.5.1交流电动机测量直流电阻，目的是检查线圈的接头连接是否牢固，有无虚h查:3.7.2电力变压器试验项目，应包括内容有：测量绕组连同套管的直流电阻；检htgh表的校接线。使涂层不能与基体表面直接来源在生产、运输和贮存过程中产生的(包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等)类型机械物(砂、h使使涂层附着力严重下降并影在运输、加工及贮存过程中产生的在运输、贮存及热处理时产生的为在加工和运输、贮存过程中防止锈蚀而涂的保养底漆油。1.3喷砂除锈时施工现场环境湿度大于80%，或金属表面温度低于空气露点温度3℃时，喷砂作业必须停止。1.5.1喷射压力:压力越大,单位时间内喷出磨料越多,喷射效力越高.但压力过大hh、表面粗造度大、对胶管和喷嘴磨损也大。喷枪入口压力一般为0.35-0.60MPa,1.5.2喷嘴直径:在规定的压力条件下,喷嘴越大,效力越高,但喷嘴超过规定的直径,反而降低效率.因此喷嘴最小直径定为4-8mm,磨料不同,喷嘴直径不同。1.5.3喷射角:喷射角决定着磨料喷出时与被喷物表面相冲击的程度,当喷射角为90°时,喷出的磨料与弹回的磨料相碰机会最大,喷射角为45°时相碰机会最小,所以,1.5.5喷射环境:必须在干燥条件下进行,相对湿度小于80%,钢材除锈后曝露在空良好的附着力(厂房内存放时间不超过16h)。1.5.6喷射粗糙度:喷砂除锈将改变钢材表面的粗糙度,粗糙度的大小又影响涂层力；2.1.2中间漆,除应具有一定的底漆性能外,还应兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚化性能；2.1.4钢结构涂装常用的主要涂料品种及施工性能指标要求,应符合设计或规范要2.2埋地钢管环氧煤沥青涂料h构面漆—面漆级mm无2.2.4焊缝两侧抹腻子,形成平滑过渡面.底漆及腻子表干后、固化前涂第一道面a.普通级防腐层:每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，至规定层数止；璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为敷方h锈至St3级，将表面清理干净,按本工艺的有关规定涂漆和缠玻璃布,搭接宽度不小于50mm，被破损的面积较大时应按补口的方法处理。。3.1.1保温所用的耐火及绝热材料的质量要符合相应的现行国家或行业标准，并有3.1.2严格按设计院提供的设备、管道保温资料和图纸施工。h。保温材料安装时应与外护板同时进行。h计划整个工程按期完成合同范围内的所有设备(含非标设备)及管道、电气仪表安由于本工程各部分相对独立，在条件具备时即可单独或同时开始施工。因此，进工程量，以及施工工序，本工程的安装工作(含调试)能确保在业主要求的工期内全部。h措施保证关键线理。施工过程控制：严格按设计图纸、经业主审定的施工组织设计或施工方案、以及hhh定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指工程资料与工程进度同步。2.3.5项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，h项目部建立三级计量管理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管h,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据(质量记录和相关报告)，以取得甲方修办法(试行)》有关规定和业主的要求实施保修。益效济经高提劣罚优奖现兑济经制任责济经规法济经证保金资表代师程工及主业系体证保量质目项局督监术技量质府政益效济经高提劣罚优奖现兑济经制任责济经规法济经证保金资表代师程工及主业系体证保量质目项局督监术技量质府政证保工施证保术技证保资物证保织组定评量质标目量质保确反h标目量质保确训培术技备设工施材备设组小导领C交接检检查保证效果制定保证措施施措护维应供料CC运用新技术新工艺施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验检查纠正整改提高定期召开质量分析会执行项目质量计划部用使料材访回制任责量质访回溯追以可位率效术技高提训教验经结总溯追以可位率效术技高提h测项目机械员项目机械员项目材料员项目质量员项目试验员项目计量员hh行处模板支撑系统一经验收，则不得任意更