齿轮工艺设及工艺规程

一、计算生产纲领及确定生产类型由该零件的生产纲领题目中已明确告诉（60万件），且为小型零件。由课本表1—3得，该零件的生产类型为：大量生产二、零件分析.零件的用途该零件在CA6140机床变速箱中用于与主轴上的齿轮的啮合，以实现改变主轴的速。①68K7为要求较高的的配合面。.零件工艺分析该零件为齿轮类零件，形位公差要求交高，其中的①68K7要求Ra0.8um，明显高，须精磨。分析其它表面，得出各表面精度一般，加工并不困难。零件另一端的沟槽为未标注公差，按IT14执行公差，其表面粗糙度一般，故该槽也不难加工，零件上4X①5的小通孔为通油之用，其位置精度要求不必太高，因此4X65也不难加工。毛坏的选择因为该零件为齿轮类零件，对起强度有一顶的要求，其材料为45号钢，有较好的塑性，加之其尺寸也不大，形状也不复杂，生产类型为大量生产，故毛坏可用模锻获得。热处理方法零件的热处理刚质齿轮毛坏经锻造很应安排正火，以消除锻造后留下的残余应力，并使不均匀的金相组织经重结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性能。工艺过程设计.基准的选择由图纸分析，该零件的中轴线为设计基准,该零件可通过①68K7来保证基准从合,但是由于该零件的毛坏为锻造件内、外圆的同轴度也不高，可以采用基准互换来逐步获得①68K7这个精基准，粗基准可以选用①90和①106.5两个外圆。.工艺路线的拟定由该零件的为锻造件，其加工余量会较大，切削时会产生残余应力，并引起应力重新分布。因此，在安排加工工艺时必须将各表面的粗、精加工分开，以达到逐步修正前一工序因应力而产生的变形，并考虑工序分散。，，工艺路线方案一； 工艺路线方案二；模锻 模锻正火 正火车端面、 外圆 车端面、外圆拉小内圆空 镗小端孔

镗大内圆孔切内沟槽滚齿复合钻4X65齿面表面淬火终检.工艺方案的比较与分析磨小端孔镗大内圆孔切内沟槽滚齿孔复合钻磨小端孔镗大内圆孔切内沟槽滚齿孔复合钻4X65孔齿面表面淬火终检.工序(1)下料(2)锻造(3)正火(4)粗车左右端面(5)粗车小端外圆及齿处外圆(6)粗车大端外圆(7)半精车小端端面(8)半精车小端外圆及齿处外圆(9)半精车大端外圆精车小端外圆粗镗小端内孔粗镗大端内孔半精镗小端内孔半精镗大端内孔精磨小端内孔精镗大端内孔镗小端沟槽滚齿粗铣4—21+0.28槽0半精铣4—21+0.28槽0复合钻4X65六、确认加工余量及毛坏尺寸、设计毛坏图.确定加工余量由于该毛坏为钢质模锻件，故加工余量应按照JB3835—85确定根据JB3835—85的规定，应缺点毛坏的质量、加工精度、形状的复杂系数。（1）毛坏质量：估计约为2.5Kg（2）加工精度：该零件除①68K7加工精度为F2外其余各表面均为一般精度F1（3）锻件的形状复杂系数SM——1M2M1：锻件质量 M2：锻件外廓包围体质量假设锻件的最大直径为120mm,最长为68mm2.5贝US—丝=3.14xf012丫x0.068x7850=0.414u（0.32,0.63）MI2J2故为一般复杂（S2）（4）查找毛坏余量根据毛坏件的重量（2.5Kg、加工精度为F1、毛坏形状的复杂系数S2）经《机械加工工艺手册》（以下简称“工艺手册”）表3.1-56查得表中只有S1S3两个级别，故S2参照S1的标准而定，经查表得表面直径单向为1.7mm〜2.2mm,水平方向单向为1.7mm〜2.2mm。根据《工艺手册》表3.1—57查得两孔的单边余量为2.5mm。.确定毛坏尺寸零件加工表面的粗糙度是缺点锻件加工雨量的重要依据。根据JB3835-85使用于Ra三1.6pm的表面，Ra<1.6应适量放大。由图纸分析只有①68K7孔是须在毛坏上锻出的Ra<1.6的孔，由①68K7最后一道工序是精磨，其精磨余量经课本表1-22查得为0.4mm故①68K7的毛坏为5.4。各段毛坏尺寸入下表（一） 单位:mm零件尺寸毛坏余量毛坏实际尺寸①117h112（单边）①121①106.5o 0.1 3.5（双边）①110①943（单边）①88①902（单边）①94①68K75.4（双边）①62.664+0.52及1.767.7 0 2002012015.7①94孔深31031表（一）.分模形式分模位置的确定将直接影响锻件的成型、锻件出模、材料利用等问题,根据零件图纸的分析,该零件在轴向有冲孔加工且H<D,故采用轴向分模，且这样能提高材料的利用率，并为发现上、下模在模锻过程中的错移，故将分模位置顶在①117的对称位置上..设计毛坏图（1）确定毛坏的偏差由该毛坏的质量为2。5kg,形状复杂系数为S2,材料为45钢，其含C量为0.45%由此毛坏的材料系数为M1,并为平直分模，属于普通精度级。则该毛坏偏差经《工艺手册》表3.1-42及表3.1-44查得如表（二）（2）确定圆角半径经图纸分析，该零件毛坏各处H:BDOU小于2,故经《工艺手册》表3.1-49查得圆角半径公式:r=0.05H+0.5R=2.5r+0.5H=32mmr=0.05X32+0.5=2.1r取2.5mm

R=(2.5X2.5)+0.5=6.75R取7mm(3)确定拔模角度因为该模具的上、下模深度不一样,拔模角应已深的一边计算H32H32B121=0.264经《工艺手册》表3.1-51查得内拔模角a=50外拔模角B=80(5)热处理方法在【三】中已有分析七、确定各工序、各段面的加工余量1.确定小端面的加工余量(1)工艺路线:粗车一半精车(2)毛坏余量:3.7mm(3)查表确定各工序的工序公差经《工艺手册》表4.1－14查得:粗加工:0.35mm 半精加工：0.5(4)确定工序尺寸、工序公差。如下表工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差工序尺寸及公差粗车364.70.3564.7+0.35半精车0.7640.5 0 64+0.52.确定①117h11的加工余量、工序余量及工序公差(1)工艺路线:粗车—半精车(2)毛坏的加工余量:4mm查表确定各工序的工序公差:经《工艺手册》表4.1－13查得:粗加工为:0.54半精车必须达到设计要求,公差为0.25确定工序余量及公差,如下表单位：mm工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差工序余量及公差半精车1①1170.25①117+0.25 0 粗车3①1180.54①118+0.54 0 .确定①106.5+0.1的加工余量、工序余量及工序公差0(1)工艺路线:粗车—半精车(2)毛坏的加工余量:3.5mm(3)查表确定各工序的工序公差:经《工艺手册》表4.1－13查得:粗车:0.35半精车必须达到设计要求,公差为0.1(4)确定工序余量及公差,如下表单位：mm工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差工序尺寸及公差半精车0.5①106.50.1①106.5+0.1粗车3①1070.35 0 ①确定107+0.35.确定①94001mm处的工序余量及工序公差(1)工艺路线:粗镗—半精镗—精镗(2)毛坏的加工余量:4mm(3)查表确定各工序的工序公差:由《工艺手册》表4.1—9查得粗镗:0.35半精镗:0.16精镗:0.1(4)确定工序余量及公差，如下表 单位:mm工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差工序尺寸及公差精镗0.2①940.1①94-0.1半精镗1①93.80.16 0 ①98.5。 0.16 精镗4.8①92。80.35①92。80-0.35 .确定①68k7的加工余量、工序尺寸及工序偏差(1)工艺路线:粗镗—半精镗—精磨(2)毛坏的加工余量:5.4mm(3)查表确定各工序的工序公差:由《工艺手册》表4.1—9查得粗镗:0.3半精镗:0.14精磨:0.03(4)确定工序余量及公差，如下表 单位:mm工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差工序尺寸及偏差精磨0.2①680.03①680半精镗1①67.80.14①67.80-0.14 粗镗4.2①66.80.3①65.80-0.3 .确定4—21+0.280mm处的工序余量及工序公差(1)工艺路线:粗铣—半精铣(2)毛坏的加工余量:21mm(3)查表确定各工序的工序公差:由《工艺手册》表4.1—9查得粗铣:0.5

半精铣:0.28（4）确定工序余量及公差,如下表单位：mm工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精铣6210.2821+0.28粗铣15150.5 0 15。.确定①71的加工余量、工序余量及工序偏差工艺路线:粗切槽背吃刀量:3mm故可以一次走刀完成，公差为未注明公差去+0.3mm .滚齿加工的加工余量、工序余量及工序偏差工艺路线:一次滚齿完成加工.各面的加工余量、工序尺寸及偏差和表面粗糙度表单位：mm加工表面工序余量工序尺寸及偏差表面粗糙度工序名称粗半精相粗半精精粗半精相端面30.766.7+0.35①64+0.5Ra12.5Ra6.3①117h7310①118+0.54 0 ①117+0.25Ra12.5Ra6.3①106.50—05 30.5 0 ①107+0.350 0 ①106.5+0.1Ra6.3Ra3.2①902.510.5①91.5+0.35—0 ①90.5+0.10①90+0.3Ra12.5Ra6.3Ra3.2①94+0.1 0 4.810.2-0 ①92.80①93.80①94+0.1Ra6.3Ra3.2Ra1.6①68k74.210.2 0.35—①66.8° 0.16①67.80 0 ①680Ra6.3Ra3.2Ra0.8①7130.3①71+0.3 0.14 «3 Ra6.321+0.2815615021+0.28Ra6.3Ra3.20 -0.5 0八、确定各工序工艺装备、切削用量、工时定额工序1、下料Tj=71sTf=8s T服=0.6s工序2、锻造Tj=102.3sTf=0.7s 丁服=8.4s工序3、正火工时定额:《机械设计手册》中查得Tj=45sTf=3.2s 丁服=8.4s工序4、粗车左右端面.机床:CA620—1经《机械制造工艺设计手册》（下简称《设计手册》）表4—3查得正转转速:40〜1200r/min刀架纵向进给量：0.08〜1.59mm/r横向进给量：0.027〜0.52工作精度：Ra=3.2〜1.6.夹具:自动定心卡盘.量具:游标卡尺.刀具:YT15900夕卜圆车刀BXH=25X25mm前角Ya=80〜120后角a0=50〜80主偏角Kr=900负偏角Kr'二5〜8刃倾角200.刀架横向行程:左端面为15.7mm（单边）右端面为11mm（单边）.切削用量（1）进给量:0.53mm/r（2）背吃刀量:1.7mm（3）切削速度:Cvv- TmaxvfyvKv

p经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=242yv=0.35xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81 KTv=1 KMv=1Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8Kv=KrrXKTXKMXKkXKtXK=0.648Cv 242则v K 0.648-53.1m/minTmaxvfyvv600.2义1.70.150.520.35p1000v(4)王轴转速：n 139m/mm兀D(5)经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为120r/min(6)实际切削速度：v-；；00-45.6m/min-0.760m/s7.工时定额:

左端面:Tj1匕二四Ui二15.7+2+4=20.87snfnf 左端面:Tj1式中:切削长度l=15.7mm切入长度l1=2mm切出长度l2=4mm经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=K右端面:Tj2匕=1mi二11壬二16.35snfnf2右端面:Tj2查表得Tf=0.32S T服=0.8s工序5.粗车①91.5、①118外圆1.机床:C620—1 2.刀具:YT15900外圆车刀3.夹具:自动定心卡盘 4量具:游标卡尺5.切削用量:(1)进给量:0.6mm/r(2)背吃刀量：①91.5处为1.25mm、①118处为1.5mm(3)切削速度:Cvv- TmaxvfyvKvp经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=242yv=0.35xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81 KTv=1 KMv=1 Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8Kv=KrrXKTXKMXKkXKtXK=0.648Cvv- Cvv- K-Tmaxvfyvv

p242600.2x1.25o.150.6o.350.648-79.96m/min(4)主轴转速：n-l°°°v-279m/min

兀D经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为305r/min(5.083r/s) n兀Dcrf.(5)实际切削速度：V-1000-87.63m/min(6)工时定额:①91.5处①91.5处:Tj-Li-

1nf1+1+1, 20+2+4 1 2I- nf5.083x0.6-8.20s经《工艺手册》查得Tf=0.32S T服=0.4s0118处：0118处：Tj-~Li-1nf1+1+1, 12+2+4 1 2I- nf5.083x0.6-5.57s处经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=0.3s工序6:粗车大端外圆1.机床:C620—1 2.刀具:YT15900外圆车刀3.夹具:自动定心卡盘4量具:游标卡尺5.切削用量:1）进给量:0.6mm/r（2）背吃刀量:1.5mm（3）切削速度:Cv

v- TmaxvfyKvp经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=242yv=0.35xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81 KTv=1 KMv=1 Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8Kv=KrXKTXKMXKkXKtXK=0.648Cv 242则v K 0.648-79.96m/minTmaxvfyvv600.2义1.250.150.60.35p(4)主轴转速：n-l°°°v-279m/min兀D经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为305r/min(5.083r/s)(5)实际切削速度：v-竺D-87.63m/min1000(6)工时定额：Tj--i-

1nfl+1(6)工时定额：Tj--i-

1nf—i-2i 12.13snf5.083义0.6经《工艺手册》查得Tf=0.32S T服=1.1s工序7:半精车小端端面. 机床:CA6140.夹具:专用夹具3.量具:游标卡尺.刀具:YT15900外圆车刀6.切削用量（1）进给量:0.3mm/r

(2)背吃刀量:0.7mm(3)切削速度:Cvv- Tmaxv(2)背吃刀量:0.7mm(3)切削速度:Cvv- TmaxvfyKv

p经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=291yv=0.20xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81 KTv=1 KMv=1 Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8Kv=KrXKXKXKXKXK=0.648rvTvMvkvtvsv贝°v ———KTmaxvfyv vp291 义0.648-111.60m/min600.2义0.70.150.30.20(4)主轴转速:n-1000v-388r/min兀D经《设计手册》查得C620—1与之较近的转速为380r/min=6.33r/sn兀D,(5)实际切削速度：v-布丽-109.18m/mm7.工时定额:Tj1L—i——nfl+1+1.14.45+2+3 1 2-i- nf6.33*0.3-10.24s经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=1's工序8:半精车小端外圆及齿轮处外圆1.机床:CA6140 2.刀具:YT1590。外圆车刀3.夹具:专用夹具4量具:游标卡尺5.切削用量:1)进给量:0.3mm/r(2)背吃刀量:0.5mm(3)切削速度:Cvv- TmaxvfyvKvp经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=291yv=0.20xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81 KTv=1 KMv=1 Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8Kv=KrrvXKTvXKMvXKkvXKtvXKsv=0.648Kv=Kv=KrXKTXKMXKkXKtXK=0.648Cv 291贝Uv= K= *0.648=117m/mmTmaxvfyvv 600.2义0.50.150.60.20p(4)主轴转速：n=l°°°v=408m/min兀D经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为380r/min(6.33r/s)(5)实际切削速度：v=竺D=109.18m/min1000(6)工时定额:①90.5+0.1处：

0T,L.l+1+1.20+2+3Tj=——i= 1——2-i= =13.16sinfnf 6.33*0.3经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=L3sL.1+1+1.5.5+2+3__台阶处:Tj=_i=—1__2i= =5.53s1nfnf6.33*0.3经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=L3sL.1+1+1,12+2+3①117+0.25处：Tj=——i= 1—2-i= =8.95s0 1nfnf6.33*0.3经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=0.9s工序9:半精车大端外圆1.机床:CA6140 2.刀具:YT1590。外圆车刀.夹具：专用夹具4量具：游标卡尺.切削用量:1)进给量:0.3mm/r(2)背吃刀量:0.5mm(3)切削速度:Cvv= TmaxvfyvKvp经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=291yv=0.20xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81KTv=1 KMv=1 Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8

则v=—则v=—Cv—KTmaxvfyvv

p291600.2义0.50.150.30.20义0.648=181.13m/min(4)主轴转速：n=1°°°—=541r/min

兀D经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为560r/min(9.33r/s)n冗D.(5)实际切削速度：v= =187.27m/min1000(6)工时定额:L.l+1+1,32+L.l+1+1,32+2+3—i=1-

nf nfd

"S"i= 9.33义0.3=13.22s经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=0%工序10:精车小端外圆1.机床:数控机床 2.刀具:YT15900外圆车刀.夹具：专用夹具4量具：游标卡尺.切削用量:1)进给量:0.2mm/r(2)背吃刀量:0.25mm(3)切削速度:Cvv= TmaxvfyvKvp经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=291yv=0.20xv=0.15m=0.20经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工Ob=600〜700MPa的钢料的修正值:Krrv=0.81 KTv=1 KMv=1 Kkv=1 Ktv=1 Ksv=0.8Kv=KrrXKTXKMXKkXKtXK=0.648Cv 291则Uv= K= *0.648=141.13m/mmTmaxvfyvv600.2义0.250.150.20.20p(4)主轴转速：n=l°°°v=499r/min兀D去n=480r/min=8r/minn立D.(5)实际切削速度：v= =135.65m/min1000

（6）工时定额:Tj1Li=1+li+12i=-25-=15.63snfnf8义Tj1经《工艺手册》查得Tf=0.32S T服=0.7s工序11:粗镗小端内孔.机床:T611H卧式镗床.夹具:专用夹具.量具:游标卡尺.刀具:YT15镗刀.镗刀杆：①22mm.背吃刀量2.1mm.进给量:0.5（查表得:实用范围为0.3〜1.2）.切削速度:v=45m/min（《工艺手册》上查得）1000v.主轴转速：n= =217r/mm查表确定n=250r/min=4.17r/s兀D10.实际切削速度:v=竺2=51.653m10.实际切削速度:100011.公式定额：TjL111.公式定额：TjL1+1+1 34.5+5+2=——I= 1 2I=nf nf4.17义0.5=19.72sl1=5mm l2=2mm经《工艺手册》查得l1=5mm l2=2mm经《工艺手册》查得Tf=0.27S T服=1s工序12:粗镗大端内空.机床:T611H卧式镗床.夹具:专用夹具.量具:游标卡尺.刀具:YT15镗刀.镗刀杆：①20mm.背吃刀量:2.4mm.进给量：0.5mm/r.切削速度:45m/min9.主轴转速:n=1000v兀D1000x9.主轴转速:n=1000v兀D1000x453.14x88=162r/min查表取n=200r/min=3.33r/sn兀D200x3.14x8810.实际切削速度：v= = =55.26m/min1000100011工时定额:TjL1+1+1 30+4+2i= 121=x1=21.6snfnf3.33x0.5经《工艺手册》查得Tf=0.27s T服=1.1s工序13:半精镗小端内孔.机床:T4240双立柱立式坐标镗床.夹具:专用夹具.量具:游标卡尺.刀具:YT15镗刀.镗刀杆：①20mm.背吃刀量:0.5mm.进给量:0.15mm/r.切削速度:v=40m/min1000v1000x40.王轴转速:n= = =218r/mm查表去n=250r/min=4.17r/s兀D 3.14x65.8n兀D250x3.14x65.8.实际切削速度：v= = =51.65m/min1000 100011.工时定额:TjL.l+1+1.34.5+11.工时定额:Tj——i= 1——2i= x1=62.4snfnf4.17x0.15经《工艺手册》查得Tf=0.27s T服=3.1s工序14:半精镗大端内孔1机床:T4240双立柱立式坐标镗床.夹具:专用夹具.量具:游标卡尺.刀具:YT15镗刀.镗刀杆：①20mm.背吃刀量:0.5mm.进给量:0.15mm/r.切削速度:v=40m/min9.王轴转速:n=1000v9.王轴转速:n=1000v兀D1000x403.14x91.5=157r/min查表取n=200r/minn冗D10.实际切削速度：v=——1000200x3.14x91.51000=57.46m/min11.工时定额:11.工时定额:TjL.1+1+1.——i= 1 2i=nf nf30+2.5+23.33x0.15x1=67.07s经《工艺手册》查得Tf=0.27S T服=34s工序15:精磨小端内孔.机床:MGD2120内圆磨床.夹具:专用夹具.量具:圆柱塞规.刀具：PSA32X2.5X20ZG60R5V35形状代号:PSA（平行砂轮）砂轮尺寸:外径为32mm厚度为2.5mm内径为20mm磨料:ZG（棕玉刚）

硬度:R（中硬）组织代号:5（中）结合剂:V（陶瓷粘结剂）最高线速度：35m/s.切削用量:（1）砂轮速度砂轮转速n=8000r/min=13.4m/ssn兀D=13.4m/s砂轮速度:V=-s——s s1000x60 1000x60（2（2）工件速度工件转速nw=150r/min工件速度:Vsn兀D150x工件速度:Vs=-s ^ =0.56m/s1000x601000x60（3）进给量:纵向进给量fB=0.5mm/s双位移磨削深度进给量:％=0.02/双行程6.工事定额：Tj2lZK 2x34.56.工事定额：Tj b-= =7.59mmnff150x0.5x0.02nts磨削余量为0.20mm则单边加工余量Zb为0.1mm经《工艺手册》查得Tf=0.47S 丁服=24s工序16:精镗大端内孔.机床:T4240双立柱立式坐标镗床.夹具:专用夹具.量具:圆柱塞规.刀具:YT15镗刀.镗刀杆：①20mm.背吃刀量:0.1mm.进给量:0.03mm/r（查得起使用范围为0.02〜0.06）.切削速度:v=60m/min9.主轴转速：n9.主轴转速：n=1000V兀D1000x603.14x94=203r/min查表取n=250r/min=4.17r/sn兀D250x3.14x94 .10.实际切削速度：v= = =73.73m/min1000 100011.工时定额：Tj11.工时定额：TjL.l+1+1.——i= 1 2i=nf nf30+4+24.17x0.03x1=287.7s经《工艺手册》查得Tf=0.32S 丁服=14s工序17:切小端内沟槽.机床:CA6140

.夹具:专用夹具.量具:游标卡尺.刀具:高速钢切刀.背吃刀量1.5mm.进给量:0.02mm/r.切削速度:v=30m/min（《工艺手册》上查得）1000v.主轴转速：n= =140r/min查表确定n=180r/min=3r/s兀Dn兀D-.实际切削速度：v=而丽=38.43m/min11.公式定额：TjLi=1+l+12i=I"2+2=36.7snfnf3义0.0511.公式定额：Tjl1=2mm l2=2mm经《工艺手册》查得Tf=0.27s T『1s工序18：滚齿1.切削用量选用标准的高速刚单头滚刀，模数m=2.25mm，直径①63mm，可以采用一次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为Ra1.6um，根据《工艺手册》查得，选f0810mm/r择工件每转滚刀轴向进给量L /r。按Y3150滚齿机进给表（《工艺手册》），选X0.83mm"。齿滚刀的切削速度。cv= v kTmvfyvmxvv

a式364x0.64=26.4m/minc364,T=240min,f=0.83mm/r,m=2.25mm,m=0.25,y=0.85,%=-0.5,k=0.8x0.8364x0.64=26.4m/min2400.5x0.830.85x2.25-0.51000x26.4n= r/min=133r/min兀x63根据Y3150型滚齿机主轴旋转（《工艺手册》），选n=135r/min=2.25r/s。实际切削速度为v=0.45m/s加工时的切削功率按下式计算：kpcCfypcm%pcdupczqpcvkpc103C=124,yp=0.9,xp=1.7,up=-1,0,f=0.83mm/r,m=2.25mm,d=63mm,z=50,v=26.7m/min,kppc c c c c=1.2八124义0.830.9义2.251.7义63-1.0义50。义26.7.P= 义1.2kw=0.21kwc 103Y3150滚齿机的主电机功率PE=3^^（表《工艺手册》）。因Pc<pe，故所选择的切削用量可在该机床上使用。2.基本时间T='jBe+l+l

cosP12J

qnf

aB=12mm,P0。，z=50,q=1,n=1.72r/s,f=0.83mm/r,l='d-hX+(2〜3mm=L5.06x(63-5.06)=19mm,l=3mm

22+19+3)x50 s=1191s1.72x0.83工序19:粗铣4—21+0.28槽01.切削用量本工序为粗铣槽，所选为高速钢错齿三面铣刀。铣刀直径d=125mm,宽度L=13mm,齿数z=20。根据《工艺手册》选择铣刀的几何形状。由于加工刚料的°b在600~1000MPa范围内，故可前角、二150，后角00=120（周齿），°0=60（端齿）。已知铣削宽度ae=13mm。机床选用X62型卧式铣床。共铣4个槽。（1）确定每次进给量f经表查得X62型卧式铣床的功率为7.5KW，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每次进给量fz=口06〜°」mm/z。现取「0.07mm/s。（2）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《工艺手册》查得，用高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm;铣刀直径d=125mm，耐用度T=120min。（3）确定切削速度V和工作台每分进给量fMzv=cdqv

v kTmvaxfyva%zpv

vpvavev式中7575c=48,q=0.25,x=0.1,y=0.2,u=0.3,p=0.1,m=0.2,T=120mm.a=130mm,f=0.07mm/z,a=13mm,z=20,d=125mm,k1.0vvvvv v48x1250.25v= 1200.2x1300.1x0.070.2x130.03x200.1m/min=27.86m/min1000x27.86,n= r/min=70.9r/min兀x125根据X62型型卧式铣床主轴转速表，选择n=60