H座钢梁吊装施工方案要点

第一章概况一节编制说明构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程(福朋酒店)施工图纸。《钢结构设计规范》《型钢混凝土组合结构技术规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑机械使用安全技术规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第二节工程概况2.1工程概况:福朋酒店H座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9.2m~m内。钢梁:*16*20；Q345B钢材焊接采用H08MnA型号焊丝,并配相应焊剂,焊丝的性能应符合GB/T4957-94或章施工准备一节组织机构1.1项目经理部组织机构控12345678检测试验责抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排负责安装工程的全部安全检查工作负责现场检测工作整个项目经理部人员组成第二节主要机械及设备用量及计划结构安装用机械设备材料表一122150吨汽车吊车1台吊装二测量仪器1台测量2台测量3其它工具三焊接、切割用设备机具KVA2台2台KVA1台2台焊条烘焙1台7电动工具及其他配件工作内容单班双班三班总计栓。起重工序号22电焊工(二氧化碳)3栓焊工4测工5电工6打磨工气割工8料工9检验工10其它6222112222822112222章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严工期计划:第四章主要施工方法UT探伤焰切割机切BH型钢组AMDA数控钻UT探务坡口、锁口加焊m。定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过项目项目许偏差(mm)垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.00~+1.0第二节焊接过程及质量控制准备工作学学习操作规程和质量书面图纸和技术资料首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学禁止在焊缝区外的母材上打火引弧质量缺陷和下道工序办理交接手焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检清理溶渣及金属飞溅在焊缝附近打上钢印清理现场、文明施工执行验评标准不合格和处理技术交底焊接2.2.3装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊2.2.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊业记录表。2.2.11焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。内部缺陷超声波探伤检验标准mmm－－－ⅡⅢ一级第三节栓钉焊接工艺拉强度,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂,就需要调整焊接工艺后,重新做上述检验。如果第二次的二个螺栓又一次失败了,要继续做度试验,直到连续二次检验均获得合格后,才可进行钢构件上栓钉的施焊。在每次焊接工艺有改变时,均需进行上述检验。如果发现焊层有不够强度的弯曲试验:对焊层不完善的栓钉;用手锤敲击发出空隙回声的栓钉;对焊接后的长度超过1.6毫30度,其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力,如果被湾栓钉定没有出现裂缝或断裂,这根柱凡栓钉外观不合格者,一律打掉重焊:外观有缺陷时,进行打弯检查。外观检查合格者,进行1%的是否紧合;是否有绝缘杂质;作装置紧拉的,禁止拖拉焊枪。电流值将被降低。要稳妥执拿焊枪,严格注意焊接情况,防止水分进入电弧区。第四节钢结构构件安装工艺1.1.2钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到1.1.3构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现1.1.5对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。1.1.6构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编1.2.2焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。1.2.5按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。水平标高线。1.3.1构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的1.3.3钢结构安装顺序:整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:②柱脚预埋锚栓及柱脚板(19.6m)1.4钢结构吊安装方案:1.4.5钢构件吊装注意事项:现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不钢柱头及梁上安临时吊耳板,钢梁吊装采用工具平吊。吊装中严禁、碰撞。下图1.4.6.2钢梁:。安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整.5.4考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变1.6.1.1焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力1.6.1.2本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。1.6.2.1本工程所用钢材截面小,注意施焊速度,容易产生扭曲变形,必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥,工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊1.6.2.2对坡口要严格要求,规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣1.6.2.3本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接,继而实施、.6.3.2焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:焊条在高温箱中加热到360度后焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。.4焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。1.6.3.5电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送无漏气或堵塞现象。1.6.4.3装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同,垫板与母材应紧贴,引弧板与母材焊接应1.6.4.4第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。1.6.4.5每道焊接层间温度控制在100~150度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。续焊完,如不得已半途停焊时,应采取后热和保温措施,使之缓冷。在焊1.6.4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径1.2mm,电流280~320A(填充层)或250~490A(盖面层)电压29~34伏(填充层)或25~31伏(盖面层),焊速350~450毫米/分钟,层间温度6.5.1采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准《手工电求选用。不得超过两次。1.6.5.3焊缝外形应平滑过渡,焊缝表面不得凹凸不平,严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后,第五章质量保证措施第一节质量管理1.1.2树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”2.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织1.2.2构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查,对由项1.2.5实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工现质量目标。2.6采取不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节质量标准2.1按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工,并检查及验收,使工程质量标准达到GB要求。第六章安全及文明施工保证措施第一节钢结构施工安全要求市级以上的有效证件。案要全带。1.11施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设计,强调突保护装置必须灵敏可靠。地批限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育,努力提高其防火意识。须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨。第二节施工现场防火措施防火制度指示组织制订岗们位防火责任制度,火源、电源管理制度,值班制度,安全防火检查制度和防火操作制置、维修和管理好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m。等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。电气焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业;2.5.1单位领导接到报警后,应立即组织应急队伍,按照事先分工,根据先抢救人员,得要物资,后原则处理;大。2.5.3如向外部报警,有关专业部门