基坑土钉墙及钢管桩支护施工方案

基坑土钉墙及钢管桩支护施工方案

本文主要介绍基坑土钉墙及钢管桩支护施工方案。该工程的目的是为了支护基坑，保证施工安全和顺利进行。本文将对工程概述、地质条件、支护类型等方面进行介绍。1.2工程地质条件在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工之前，需要对地质条件进行详细的调查和分析。只有了解了地质条件，才能选择合适的支护方案，保证施工的安全和质量。1.3基坑支护类型针对不同的地质条件和基坑情况，需要选择不同的支护类型。在本文中，将介绍土钉支护、护壁钢管桩支护、截排水沟施工和冠梁施工等支护方法。2.施工总体规划2.1施工现场平面布置原则在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工之前，需要对施工现场进行规划和布置。本文将介绍施工现场平面布置的原则，以保证施工的顺利进行。2.2综合加工厂与材料堆放场地在施工现场中，需要设置综合加工厂和材料堆放场地。本文将介绍这些场地的设置和管理，以保证施工的顺利进行。2.3施工水电供应在施工过程中，需要保证水电供应的稳定和安全。本文将介绍供水、排污系统和供电系统的设置和管理。3.施工进度计划3.1施工总进度的编制原则在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工之前，需要制定施工进度计划。本文将介绍施工总进度的编制原则，以保证施工的顺利进行。3.2总工期及进度计划安排在制定施工进度计划时，需要考虑总工期和进度计划的安排。本文将介绍这些方面的内容，以保证施工的顺利进行。3.3工期保证措施为了保证施工进度的顺利进行，需要采取一系列的工期保证措施。本文将介绍这些措施，以确保施工的质量和安全。4.施工工序及方法4.1土钉支护技术要求土钉支护是一种常见的基坑支护方法。本文将介绍土钉支护的技术要求，以保证施工的质量和安全。4.2护壁钢管桩施工护壁钢管桩是另一种常见的基坑支护方法。本文将介绍护壁钢管桩施工的技术要求，以保证施工的质量和安全。4.3截、排水沟施工在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要进行截、排水沟施工。本文将介绍这些施工的技术要求和流程，以保证施工的质量和安全。4.4冠梁施工冠梁施工是基坑土钉墙及钢管桩支护施工的重要环节。本文将介绍冠梁施工的工艺流程和施工方法，以保证施工的质量和安全。5.质量保证措施在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要采取一系列的质量保证措施。本文将介绍质量目标、质量方针、质量控制和保证的指导原则、质量保证体系以及质量控制及检验标准等方面的内容。6.雨季施工措施在雨季进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要采取一系列的特殊措施。本文将介绍这些措施，以保证施工的质量和安全。7.安全文明施工保证措施7.1施工安全管理措施在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要采取一系列的安全管理措施。本文将介绍这些措施，以保证施工的安全。7.2施工文明保证措施在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要采取一系列的文明保证措施。本文将介绍这些措施，以保证施工的文明。7.3抢险应急预案在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要制定抢险应急预案。本文将介绍这些预案的使用范围、主要危险源辨识及控制、应急预案组织机构等方面的内容。8.施工期内外关系协调在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要与地方政府、当地人民群众和监理进行协调。本文将介绍这些方面的内容，以保证施工的顺利进行。9.机械设备及劳动力需求在进行基坑土钉墙及钢管桩支护施工时，需要一定的机械设备和劳动力。本文将介绍工程所需的机械设备和劳动力需求表。综合加工厂包括钢筋加工厂和槽钢加工厂，它们位于业主规划的施工场地内。主要任务是加工钢筋、钢材、制作锚杆和修整槽钢。材料堆放场地包括原材料、成品、半成品、槽钢和架管、扣件分类堆放。钢筋加工厂负责加工本标准的钢筋和锚杆，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场和成品料堆存场。槽钢加工厂和模板加工厂与钢筋加工厂一同布置在业主规划的施工场地内。施工供水系统主要供应本标准工程边坡支护施工和养护用水。在施工现场修建沉淀水池和排水明沟。沉淀池处理后，水经排水明沟排放。施工供电系统主要供应本标准工程边坡支护施工用电，高峰用电量约为100kW。供电安全措施包括规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备，配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明和在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V和24V。所有可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物都设置接地或避雷装置。根据本工程的施工特点和以往类似工程中的经验，本合同工程采取“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定施工进度编制原则。具体包括严格按照招标文件规定的主要工程施工节点工期及合同总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。根据本基坑支护难度大，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，合理安排高边坡修整、搭设支护脚手架与喷锚防护栏杆、支护工程施工。确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本标关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好总体施工进度，使本工程整体协调进行。根据本标段标的工作内容与工程量，计划本标段总工期为35天。具体开工日期以监理工程师的开工令为准。施工进度计划横道图详见《附件一：施工进度计划横道图》。为了确保工程能够按时按质完成，我们采取了工期技术保证措施和工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，以确保总工期的实现。结合以往丰富的施工经验，我们编制了详细的进度控制网络，协调组织施工，确保工程总工期目标和质量目标的实现。在施工过程中，我们遵循自上而下、从左向右依次进行、流水施工的基本原则，并根据资源供应和施工难度进行灵活控制。3.3工期保证措施3.3.1工期保证组织措施（1）我们将该工程视为重点工程，配备了强有力的指挥班子和技术力量，配备了足够的施工机械和后勤支持，以保证工程进度。我们推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。（2）项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段，召开全体人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。（3）我们充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。（4）我们优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力和人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，我们选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。（5）我们按照工程进度安排及时进场的劳动力，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。（6）我们严格控制各工序的施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量缩短工期。（7）我们充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。3.3.2工期保证技术措施（1）我们采用先进施工技术和施工材料，提高工作效率，既保证质量又节省工期。我们大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。（2）我们将成品钢筋直接运到现场送到作业面，现场工程师配合项目技术负责人及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。我们及时与设计院、业主联系，把影响施工的技术因素提前解决。管理根据二级进度控制计划，分解为每日、每周、每月的具体施工任务，明确各专业工程的实施内容和工期，配合施工现场实际情况进行动态管理和调整，确保工程进度的顺利推进。为了更好地实施计划管理，我们采用智能计算机软件编制网络计划，并实现动态跟踪，以便更好地控制和协调各种生产要素，保证工程进度的顺利推进。同时，我们注重工序的落实，确保计划得到保证。如果发现工程项目拖期现象，我们会利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，选择最有效的挽回工期的途径，并将这些信息及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现。同时，我们也会查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。1）建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题，协调各专业工作。若有延误，需找出原因并制定追赶计划。如果仍不能完成计划并延误关键日期，处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施，应编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械、人力、资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2）提前作好图纸会审，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误时间。提前作好各分项工程的施工方案与材料试验，并及时申报开工使用。对关键工序进行技术质量监控，保证一次成活。3）积极主动与业主、监理配合工作，同心协力创造良好的工作环境，缩短工期。3.3.4工期保证管理措施（1）全面推行项目管理，与甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。（2）建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。（3）有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。（4）由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。（5）工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。3.3.5资金、材料对工期的保证（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。（2）本工程主要材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如钢材、水泥等必须提前到场。为此，项目部必须认真做好材料供应计划，随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。3.3.6总包管理的保障我们公司一直非常注重施工过程中的外部环境和社会关系，并积累了丰富的经验。在施工过程中，我们将设置专门的负责人和行政部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，以解决扰民和民扰问题。我们还将积极协助业主的工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，为工程创造出良好的环境和条件。在进行土钉支护施工之前，我们会对边坡进行安全防护处理，搭设施工脚手架、防护安全网，清除松动石块和碎石，避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路，清理挖土面形成钻孔和灌注施工平台。在进行土钉支护施工时，我们会先进行人工修坡、清面，依照设计坡度进行修整，严禁修面坡度陡于设计坡度。然后按设计进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用人工或机械成孔。钻孔的倾角误差不大于±3º，孔径允许误差为±10mm，孔深允许偏差±100mm。土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护安全为原则调整孔位。接下来，我们会制作和安装土钉锚杆，并进行注浆、挂钢筋网、焊加强筋、喷射砼等工序。在整个施工过程中，我们会加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。为了确保土钉处于孔的中心位置，按照设计规定的锚杆长度和直径，加工出合格的杆体。每隔2米焊接一个居中支架，以支撑土钉体安放在孔内。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。注浆管采用高压塑料管，DN20，绑扎于土钉杆体。预应力锚杆需绑扎两根注浆管，其中打花孔为二次注浆管。在安装土钉锚杆钢筋的孔内，注入M30水泥浆。注浆压力应在0.4～1.0MPa之间，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆。注浆由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5～1.0米处。用编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时需要注意以下问题：1.压力注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞。止浆塞可用编织袋、麻布或麻丝等裹紧后塞进孔口部位。注满后保持压力3～5分钟，在初凝前补浆1～2次，二次注浆压力不小于1.0MPa。2.在注浆的同时，将导管以匀速缓慢撤出。注浆管的管口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。3.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。4.施工时当浆体工作度不能满足要求时，应外加高效减水剂，不任意加大用水量。浆体搅拌均匀并立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。按要求用钢筋调直机把钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网。网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为±10毫米。钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300毫米，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20毫米。注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢把土钉端头部位连接起来。在网片外与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制。采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度根据设计要求，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：1.在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。2.喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。2.喷射混凝土施工技术要求喷射混凝土的配合比需要通过试验确定，并且可以通过外加剂来调节工作度和早强时间。喷射顺序应为自下而上，喷头与受喷面距离应控制在0.8-1.5米范围内，射流方向应垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，再喷填钢筋前方，以防止在钢筋背面出现空隙。喷射混凝土终凝2小时后，需要喷水养护5-7天，或者喷涂养护剂。4.2护壁钢管桩施工4.2.1施工准备工作施工顺序为施工放样、桩机移动到位、钻孔、吊桩、压力灌浆、冠梁施工。将钢管桩运至现场，根据地质情况的钻孔进尺进行现场切割，并按成孔先后顺序及桩的配套要求堆放，注意方向。待注浆孔成型后入桩，做到桩位正，桩身直。4.2.2施工技术要求4.2.2.1施工放样钢管桩在专业技术人员操作下，按照设计要求放样，并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。4.2.2.2钻孔钢管桩沿路线方向，每组呈梅花形布设。钢管桩钻孔为Φ130的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。为减少钻孔和钢管下孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。4.2.2.3钢管制备钢管桩所用的钢管所采用Φ114的热轧无缝钢管。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔，开孔6mm，竖向间距20cm，管壁120螺旋布设。4.2.2.4钢管下孔钢管下孔前除在管壁钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。4.2.2.5砂浆灌注及封孔钢管就位后，应立即对钢管桩预予以注浆。为保证注浆的饱满没有空洞，注浆采用孔底注浆法，将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒注，直到注满封孔为止。4.2.2.6注浆结束的标准注浆结束的标准为超过注浆量的10%、孔口或周围发生冒浆、超过预定压力或压力稳定后突然下降。4.2.2.7注意事项注浆过程中如果发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。路基土质渗透性变化较大时，可以调整浆液的水灰比。3.水泥浆的水灰比应为0.4-0.5，搅拌后的泌水率不应超过3%，注浆压力为0.5MPa。4.3截排水沟施工4.3.1排、截水沟施工工艺流程排、截水沟的施工流程为：沟放线→开挖→沟基底平整→铺设压实灰土层→砖砌沟壁施工→沟壁砂浆抹灰→清理交验。4.3.2主要施工工序技术要求(1)沟槽土方开挖：按照放线位置的标高和坡向进行沟基底的开挖。(2)沟底3:7灰土施工：沟底灰土层应按照设计坡度分层施工，每层虚铺厚度不得超过250mm，使用蛙夯机进行人工夯实。(3)砖砌沟壁：1）砌筑用砂应使用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不能大于5%。砂浆配合比应使用重量比。2）拌制砂浆用水应使用自来水或不含有害物质的洁净水。3）砖进场时，必须有出厂合格证书，并经过检验证明和准用证。材料员应对砖的表观进行检查和验收，要求砖尺寸误差不超过±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱。标准砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。4）水泥进场使用前，应分批对其强度和稳定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。5）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：①使用M10水泥砂浆砌筑；②砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。③砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。6）排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满，灰缝厚度要均匀一致。7）沟壁抹灰厚度为15mm，使用水泥砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。4.4冠梁施工4.4.1工艺流程按照基坑周边土方开挖的顺序进行破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→……→最后一区段施工。4.4.2施工方法4.4.2.1破桩头(1)采用风炮机进行桩头的破除工作；(2)桩头一次性破除高度不得超过50c