蒸压加气混凝土砌块施工工艺

蒸压加气混凝土砌块施工工艺

本文介绍了蒸压加气混凝土砌块的施工工艺流程。首先是清理基层，清除楼面垃圾和浮灰。接着进行定位放线，根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口和构造柱的位置线。针对每个工艺流程都有相应的控制标准，例如控制轴线位置偏差不超过10mm，楼面上的塑料薄膜碎片和浮灰要清理干净等。在拉接筋、构造柱钢筋打孔和清孔的工艺流程中，使用风钻或电锤进行钻孔，直径为Φ6钢筋，孔径为10mm；直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板厚度，深度为100mm。钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。在构造柱钢筋植筋的工艺流程中，需要将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。在墙底坎台施工的工艺流程中，卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑。若采用蒸压灰砂砖砌筑，砌筑高度应按层高计算模数确定，一般不小于200mm。混凝土墙基浇筑前应将地面凿毛，模内垃圾清理干净并浇水湿润。浇筑过程中要不停用橡皮锤敲打模板，保证混凝土振捣密实。最后是墙体砌筑的工艺流程，需要按照控制标准进行砌筑，确保墙体质量。整个工艺流程需要严格按照控制标准进行，以保证施工质量和安全。1、在砌筑前，应适当浇水湿润砌块，但水侵入砌块的深度不应超过1cm。2、灰缝的厚度应控制在15mm~20mm之间，砂浆饱满度不得小于80%。竖向灰缝不应出现透明缝、假缝、瞎缝。3、砌块的上下皮应错缝搭砌，每次搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。在外墙转角处和纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。在T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。4、每次砌皮后，应用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。5、墙体与结构或构造柱连接的部位，应设置2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，伸入墙内不小于700mm，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。6、构造柱的马牙槎宽度应为60~70mm，高度与砌块相同，先退后进。工艺流程8：绑扎圈梁、过梁钢筋施工内容：绑扎圈梁和过梁钢筋。控制标准：1、根据设计要求，按不同门宽绑扎过梁钢筋，过梁伸入墙体内长度不得小于240mm。2、墙高大于4m时，需在门窗顶或墙中部设圈梁一道，圈梁纵筋锚入竖向构件22d。工艺流程9：安装过梁、圈梁、构造柱模板施工内容：安装过梁、圈梁、构造柱模板。控制标准：1、构造柱加固采用对拉螺杆，60cm一道，对拉螺杆宜设置在构造柱部位，尽量避免在墙体上穿孔。构造柱两侧模板贴海绵条，防止漏浆。2、圈梁模板采用U形卡槽加固，下缘贴海绵条。3、支模前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。工艺流程10：浇筑圈梁、构造柱施工内容：浇筑圈梁和构造柱。控制标准：同工艺流程9。工艺流程11：圈梁以上墙体砌筑控制标准：1、构造柱、圈梁混凝土浇注必须配有振捣棒，振捣密实。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。2、构造柱模板上部必须做成喇叭口型，以便浇注混凝土。待混凝土终凝后，及时拆除喇叭口模板，剃凿掉多余混凝土。工艺流程12：安装圈梁以上构造柱模板施工内容：安装圈梁以上构造柱模板。控制标准：同工艺流程9。工艺流程13：浇筑圈梁以上构造柱施工内容：浇筑圈梁以上构造柱。控制标准：同工艺流程9。工艺流程14：砌筑顶砖控制标准：1、墙体