设备点检管理制度

—设备点检管理制度装备点检管理制度1

一、机修车间建立装备管理员，负责本厂全部机具装备的登记入册，建立装备档案，定期进行修理保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、装备管理员要依据实际需要做好机具装备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批前方能选购。

三、本厂全部的机具装备、工具、仪器、仪表要确定运用年限，依据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在运用年限内，如有丧失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由装备管理员和主管鉴定前方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具装备，如车床、磨床、油泵实验台等，由特地操作人员保管、修理、保养。其他人一律不得上台操作。电焊装备由钣金工人特地运用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，运用借出、归还要登记，办理交接手续。由于运用中违反操作而损坏的`，由运用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员担当责任。

六、举升机之类的重大公用装备，厂部指定特地班组保管修理，并由装备管理员巡查监督。如发现违章操作，要赐予30XX50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高装备的利用率，对长期闲置不用的装备，要妥当保管好。

八、厂部每季度要对机具、装备、仪器、仪表进行一次检查。平常要进行抽查，发现问题要按时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丧失、损坏的要追究责任。

九、装备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起装备损坏，造成损失的要追究责任。

装备点检管理制度2

第一章总则

第一条为了强化电气装备的点检管理，保证装备的稳定运行，减缓装备劣化，防止发生突发性装备事故，将故障毁灭在萌芽状态，特制定本方法。

第二条本方法适用于炼钢厂在线生产电气装备的点检管理。

第三条装备点检是一种科学的装备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对装备进行定点、定期的检查。

第四条点检定义

1.日常点检是在装备运行中或运行前后，由生产岗位操作工依据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简洁的工具、仪器对装备运行状态进行的检查。

2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对装备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

第五条点检“五定”：定点即确定装备的检测点，确定检测点就是科学地分析装备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即但凡点检的装备都必需对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即依据点检标准对故障易发部位、工程和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和装备；定法即规定检查的方法是人工观看、工具测量、一般仪器还是精密仪器。

第二章职责

第六条各生产车间负责所辖区域电气装备的日常点检，对点检中发现的装备故障或隐患按时报电修车间处理。

第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的装备隐患或故障。

第八条岗位操作工职责

1、依据各车间制定的'相关标准对所运用电气装备进行点检并做相关记录。

2、当发现电气装备有异样时，需紧急处理的要按时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

3、参与装备故障（事故）的分析与处理。

4、进行装备的清扫、紧固、调整、给油（脂）反腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

第九条电修车间职责

1、制订电气装备点检标准。

2、编制各类电气装备点检计划。

3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检修理业务指导、催促和检查。

4、依据备件预期运用计划和检修计划的需要，编制修理备件需用计划及修理备件的领用等准备工作。

6、搜集装备状态信息，进行装备劣化倾向管理，定量分析，按时把握装备的劣化程度。当发现装备异样时将情况记入点检表中，并按时进行处理；在装备运转时不能处理的，应按时报生产科，由生产科布置时间停机处理。

第三章点检周期及区域划分

第十条电修车间应将所辖区域电气装备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

1、定期点检周期规定为一周。

2、详细区域和点检时间划分如下：

周一，天车系统

周二，转炉系统

周三，连铸系统

周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

周五，上料系统

周六，地面装备

周日，上下压配电系统

以上系统的点检内容包括系统所属全部电气装备和仪表、plc系统、计算机等。

第四章附则

第十一条本方法的附件有：

炼钢厂电气装备点检表

第十二条本方法需贯彻到电修及各生产车间。

第十三条本方法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

第十四条本方法自下发之日起实施。

第十五条本方法由电修车间负责解释。

装备点检管理制度3

1、变配电室装备的巡察检查分为以下几种：

1、1交接班时巡察。

1、2值班期间正常定期巡察和节日期间的强化巡察。

1、3天气改变或装备异样的特别性巡察（包括无人值班站在内）。

1、4主管部门技术人员的重点监督性巡察。

1、5夜间巡察。

2、每天正常巡察的时间一般规定如下：

2、1两班制：8：3020：00

2、2重要节日前要对装备进行全面巡察检查，节日期间要缩短巡察周期。

3、正常巡察及交接班巡察应按固定巡察线路对每一个装备逐项检查，巡察内容与方法按各装备运行规程规定。对存在缺陷的`装备要进行重点检查。

4、特别性巡察应有针对性有重点的进行检查：

4、1天气骤冷时重点检查充油装备的油面和管道有无冻裂。

4、2暴热天气应检查变压器等装备温度是否高和油面的情况。

4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等坚固状况和有无外物可能刮上运行装备。

4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

4、5顶峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热忱况。

4、6装备存在重大缺陷或异样时或事故处理后，要缩短巡察检查周期，进行重点监视。

5、夜间闭灯巡察，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部稍微放电以及点晕等。

装备点检管理制度4

第一章总则

第一条为了强化电气装备的点检管理，保证装备的稳定运行，减缓装备劣化，防止发生突发性装备事故，将故障毁灭在萌芽状态，特制定本方法。

第二条本方法适用于炼钢厂在线生产电气装备的点检管理。

第三条装备点检是一种科学的装备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对装备进行定点、定期的检查。

第四条点检定义

1.日常点检是在装备运行中或运行前后，由生产岗位操作工依据点检标准，用人的`五官（视、听、嗅、摸、触）和简洁的工具、仪器对装备运行状态进行的检查。

2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对装备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

第五条点检“五定”：定点即确定装备的检测点，确定检测点就是科学地分析装备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即但凡点检的装备都必需对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即依据点检标准对故障易发部位、工程和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和装备；定法即规定检查的方法是人工观看、工具测量、一般仪器还是精密仪器。

第二章职责

第六条各生产车间负责所辖区域电气装备的日常点检，对点检中发现的装备故障或隐患按时报电修车间处理。

第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的装备隐患或故障。

第八条岗位操作工职责

1、依据各车间制定的相关标准对所运用电气装备进行点检并做相关记录。

2、当发现电气装备有异样时，需紧急处理的要按时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

3、参与装备故障（事故）的分析与处理。

4、进行装备的清扫、紧固、调整、给油（脂）反腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

第九条电修车间职责

1、制订电气装备点检标准。

2、编制各类电气装备点检计划。

3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检修理业务指导、催促和检查。

4、依据备件预期运用计划和检修计划的需要，编制修理备件需用计划及修理备件的领用等准备工作。

5、搜集装备状态信息，进行装备劣化倾向管理，定量分析，按时把握装备的劣化程度。当发现装备异样时将情况记入点检表中，并按时进行处理；在装备运转时不能处理的，应按时报生产科，由生产科布置时间停机处理。

第三章点检周期及区域划分

第十条电修车间应将所辖区域电气装备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

1、定期点检周期规定为一周。

2、详细区域和点检时间划分如下：

周一，天车系统

周二，转炉系统

周三，连铸系统

周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

周五，上料系统

周六，地面装备

周日，上下压配电系统

以上系统的点检内容包括系统所属全部电气装备和仪表、plc系统、计算机等。

第四章附则

第十一条本方法的附件有：

炼钢厂电气装备点检表

第十二条本方法需贯彻到电修及各生产车间。

第十三条本方法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

第十四条本方法自下发之日起实施。

第十五条本方法由电修车间负责解释。

装备点检管理制度5

1、目的

为降低装备故障，提高装备作业率，促进瑞土公司矿山的装备管理，特制定本制度。

2、实施方法

（1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

（2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的装备巡检工作。

（3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

（4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。

（5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则

（1）各责任区点巡检负责人必需照实实施点巡检，照实填点巡检记录。遇有异样情况并且自己不能处理的必需立刻向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的`，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人XXX元，由此而造成的装备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

（2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

（3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

（4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清晰或不懂的问题有权要求技术员解释。

（5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行搜集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关装备在肯定周期内所显现的异样率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

（6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各掌握点的装备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位XXX元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的工程内容计算，每项考核责任单位20元。

4、相关报告、记录

（1）XXX矿山装备巡检记要。

（2）XXX矿山装备点检记录表。

装备点检管理制度6

1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定装备、定工程）和“喷煤车间装备点检流程图”对所辖区域装备进行巡检，并照实、认真、精确、完好地填写装备档案、检修记录和润滑记录。

3.点检人员要按规定上报各种计划。

4.装备事故必需查明原因并按时上报。

5.点检人员要主动做好装备改造与更新和技术进步工作。

6.点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。

7.每周五、每月底每人提交一份装备缺陷整改工程。

8.点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16：00的'点检工作汇报会。

9.点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10.点检人员负责对检修工程的复查验收。详细问题与检修方面协商解决，必要时赐予技术指导。

11.对于工作中显现的疑难问题，点检人员应按时上报车间和装备部区管员，恳求技术增援。

12.点检人员根据装备abc分级定期分批分点进行巡检。

13.本制度未触及内容，参照喷煤车间已公布制度执行。如与已公布制度冲突，则以本制度为准。

14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

15.本制度自公布之日起执行。

装备点检管理制度7

1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定装备、定工程）和“喷煤车间装备点检流程图”对所辖区域装备进行巡检，并照实、认真、精确、完好地填写装备档案、检修记录和润滑记录。

3.点检人员要按规定上报各种计划。

4.装备事故必需查明原因并按时上报。

5.点检人员要主动做好装备改造与更新和技术进步工作。

6.点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。

7.每周五、每月底每人提交一份装备缺陷整改工程。

8.点检人员要求参与每天的.早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

9.点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10.点检人员负责对检修工程的复查验收。详细问题与检修方面协商解决，必要时赐予技术指导。

11.对于工作中显现的疑难问题，点检人员应按时上报车间和装备部区管员，恳求技术增援。

12.点检人员根据装备abc分级定期分批分点进行巡检。

13.本制度未触及内容，参照喷煤车间已公布制度执行。如与已公布制度冲突，则以本制度为准。

14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

装备点检管理制度8

1.装备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类装备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类装备进行巡检。

4.每月15日对全车间全部装备进行巡检。

5.全部减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺按时补齐。

7.油库储藏润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗按时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次

9.全部装备的润滑必需严格根据“喷煤车间装备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后按时清理现场卫生。

装备点检管理制度9

1目的

对装备进行预防性监控，按时发现并消退装备隐患，为定修提供依据，确保装备处于良好的状态。

2范围

本规定适用于生产装备及辅助装备的点检管理。

3职责和权限

3.1.装备的点检管理由生产部装备组归口管理；

3.2.生产部装备组负责编制装备操作、专业点检表；

3.3.装备的专业点检由专职点检员负责；

3.4.装备作业前的操作点检由操作人员负责。

4工作程序

4.1.装备操作点检由装备操作人员在接班后15分钟内按“装备操作点检表”、“装备点检标准”逐项进行点检和记录；

4.2.装备专业点检按“装备日常点检表”、“装备点检标准”内容逐项进行点检和记录；

4.3.专业点检日常管理内容：

a）装备的专业点检工程的实施及零部件在线劣化状况监测；

b）装备的操作点检工程的监督、指导；

c）装备点检有关台帐的`管理和相关标准的制定、修改；

d）装备的运行状态调整，修正；

e）提出并实施装备故障预防措施；

f）提出并实施装备的完善化技改工程；

g）装备的备件、装备用资材申购，安全库存管理；

h）装备安全隐患整改。

4.4.一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解装备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并搜集、整理装备异样状态信息。

4.5.当装备显现故障时，点检员按《装备故障、事故处理流程》立刻进行处理，点检员应能立刻着手快速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。

行车叉车/作业准备/机组装备点检管理规定

大分类行车叉车工程编号

中分类作业准备责任部门生产部

小分类装备点检管理规定发布日期

4.6.实施点检工程如需停机，需与生产方协调，恰当调整作业时间，最大程度满意生产需要，尽量削减非生产性停机。

4.7.当点检时发现装备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立刻加以紧急修理，防止劣化加剧。

4.8.点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。

4.9.点检实施中，如发如今点检表中未能涵盖的工程发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

装备点检管理制度10

1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握装备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2.每天的计划检修工程，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需按时告知一检修技术组。

3.点检人员每天上报当日已处理工程和计划检修工程，内容要求完好、详实、精确，不得谎报瞒报漏报。

4.每天的汇报内容包括已处理工程的完成情况和装备状况，以及计划检修工程和存在缺陷的'装备状况。

5.计划检修工程应标明计划完成期限，特别要求另外注明。

6.计划检修工程应依据装备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的工程，做到心中有数，并按时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有按时处理的或未能处理完毕的工程，要按时向车间汇报并说明原因。

9.如有必需停机才能检修的装备问题，

a）必需赶紧停机处理的装备问题，点检人员要立刻向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b）可以等到高炉计划休风时同步停机处理的装备问题，应按时写入计划检修工程。

c）以上两种情况之外者，点检人员应按时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发现的装备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修工程。急需处理者，点检人员要按时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11.本制度未触及内容，参照喷煤车间已公布制度执行。如与已公布制度冲突，则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

13.本制度自公布之日起执行。

装备点检管理制度11

一、总则

第一条为了施行以预防修理为基础、以点检定修为核心的全员修理制，保证装备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简洁的工具仪器，根据预先设定的周期和方法对装备上的规定部位进行有无异样的预防性检查的过程。以使装备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操、修理工和装备管理人员的工作做了详细规定。

第四条装备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位装备操作工完成，专业点检由机电修理工完成，精密点检由厂装备科工程技术人员完成。

第六条装备点检制的组织机构、修理管理体制、业务分工和职责：

1.厂装备科职责：

1）参与制订、修改装备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2）编制和修订点检计划和点检作业计划。

3）实施点检作业，对应进行精密点检的装备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、修理工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，修理巡检记录。

4）搜集点检信息，装备有问题要查明情况按时实行措施处理，下达临时修理计划，并催促实施。

5）编制检修计划，制定修理备品备件、材料计划。

6）参与装备事故故障分析，提出修复和预防看法。

7）做好检修记录，验收检修工程。

8）做好装备运行状态管理。

9）协同有关人员对现场装备实施简易诊断和专业诊断。

10）制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，按时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位装备操作工日常、定期点检职责：

1）认真执行装备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位装备。

2）岗位运行装备日常点检的根本内容：检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3）在当班时间内，根据日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

4）当发现装备部位实际状况超过标准值或异样现象时应做好记录，应紧急处理的要按时处理，不能处理的要按时通知班组长、车间主任、厂装备科，按时联系修理人员进行处理，对处理情况做好记录。

5）交接班时，应将当班点检情况交接清晰。认真接受厂装备科专业技术人员对点检问题确实认、检查、考核，认真向工程技术人员反映装备状况。

3.生产岗位装备操作班长、组长、车间主任日常点检职责：

1）除认真执行日常、定期点检工作外，要催促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，按时搜集点检信息，编制检修计划（包括检修备件、材料计划），上报厂装备科；联系装备检修及组织检修后的验收；装备有异样或缺陷时，临时又解决不了，应实行操作措施进行补救，确保装备安全运行。

2）对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，按时总结点检和维护装备的情况，填写规定的记录。

4.机电修理工专业点巡检职责：

1）根据规定的点检标准、周期和工程，认真做好装备点巡检，并做好记录。

2）当发现或得知装备有异样现象时，应在查明原因的基础上，设法排解。不能处理的，应向上级报告。装备状况及处理经过要认真做好记录。

3）交接班时应将点巡检情况交接清晰。听从装备科布置的`有关点检和重要监视装备的工程。

4）按照工序听从的原则，根据点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务主动进行检修作业。

5.厂长、装备副厂长职责：

厂长为点检定修制制造条件并大力推行，装备副厂长详细组织实施。

第七条各厂对全部装备根据《装备技术状态管理制度》的规定，对施行点检的装备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条在推行深化装备点检制的过程中，逐步建立健全有关装备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线装备是指该装备的停机对全公司（或本厂）生产计划的完成有影响的装备。一般作业线路装备是指该装备停机后并不影响计划的完成的装备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修：不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修：在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是根据肯定的模式有计划的进行，定修日期（周期）是固定的（在不同时期可做相应调整），每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修：连续几天或十几天进行的定修。有些重要装备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威逼，这样的检修也应当作年修来布置和管理。

第十一条日修由各厂依据装备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司装备部统一管理。

第十三条依据装备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报装备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修工程一般不纳入定修计划，定修工程一般不纳入年修计划。

第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报装备部，同时各厂要作好备件、材料准备。装备部平衡后，依据生产工艺要求和装备的技术状态确定计划检修时间段（一般规定在每月底），提前3天下达检修计划，同时由装备部主持召开计划检修会议。

第十五条计划检修会议要确定的事项：

1、检修的时间带（考核值）。

2、检修的工程、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障工程。

5、煤气设备检修，煤气区域动火，安全留意事项，安全责任人。

第十六条定修的实施：

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的工程检修人员要提前介入，充足做好检修前的准备（包括安全预知活动和检修前的安全确认），一般在开头检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要装备部协调的要按时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序：c、d类装备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂装备科组织确认；b类装备由分厂装备副厂长组织确认；a类装备由装备部、安全生产部参与试车验收并组织确认。各厂装备科要认真做好记录、总结，对a、b类装备报装备部备案。

第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回忆总结，互相沟通看法，肯定成果，找出差距，改进工作。

第十八条施行定修与技术改造相结合，利用定修布置小型改造工程，利用年修布置较大改造工程，利用大中修布置大的改造工程，不断提高装备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由装备部负责起草修订，由装备部负责解释。

第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《装备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

装备点检管理制度12

1、装备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了按时发现装备的异样状况。以便进行必要的维护，由装备的操作人员根据装备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果本来本地填写在点检记录上。

3、装备定期点检是为了全面、精确地把握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工帮助，由专职修理工和车间装备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、装备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必需扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好装备的'点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面布置点检工作，并定期抽检点工作的发展情况。必要时运用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题按时呈报。

装备点检管理制度13

第一章总则

第一条为了顺应公司生产发展的需要，进一步强化公司装备的管理，搞好装备维护检修，不断提高装备的牢靠度，使其常常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展装备点检工作的实际，制定本规定。

第二条装备点检制，是根据规定的人和时间周期，用确定的方法检查装备的指定部位，按照标准推断装备的技术状况并确定维护检修工作的装备维护管理制度。

第三条本规定适用于本公司内部生产装备的点检管理。

第二章部门与职责

第四条公司生产技术部装备点检管理的职能部门。其主要职责是：

（一）贯彻执行国家及上级部门公布的各项有关法规、规定和规程；

（二）负责公司装备点检制的推动实施和点检全过程的组织管理；

（三）负责组织编制、审定公司重点装备《点检标准》和有关技术资料；

（四）负责对公司重点装备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，催促检查点检实施；

（六）负责定期组织公司重点装备状况分析评价，针对装备存在的技术难点组织开展攻关；

（七）负责组织装备点检管理人员业务培训和考核；

（八）负责组织装备点检新技术、新方法的应用推广。

第五条各厂装备方面负责人负责本部门各单位装备点检管理工作。

第六条车间的工作职责：

（一）生产车间的装备主任全面负责本车间的装备点检管理工作；

（二）贯彻执行公司、厂部装备点检管理规定；

（三）参与装备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习把握装备的《点检标准》；

（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

（五）负责各类装备点检资料的建档归档，参与装备状况的分析评价；

（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟识把握、严格执行装备点检的管理规定和标准。根据各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对装备状况按时检查到位。对发现的各类问题按规定程序按时进行处理和上报。

第三章点检程序、详细要求

第七条公司各级种类装备的点检，根据统一、标准的管理要求，执行如下根本程序：

第八条装备《点检标准》，是对装备状况进行检查、推断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产装备分类制定装备点检通用标准，并逐台装备编制点检的专用标准。装备《点检标准》的体系构成如下：

第九条制定装备《点检标准》要坚持科学性与适用性相统一的原则，必需到达以下根本要求：

（一）定部位，要明确指定装备的点检部位，按部位规定相应的检查工程和内容；

（二）定方法，对装备每项内容的检查都应有确定的.方法和相应的器具；

（三）定标准，对装备每项内容的检查都要明确给定状态判断标准

（四）定人员，对装备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

（五）定周期，对装备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

第十条装备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循标准统一的规章。

（一）检查时域的划分如下：

1.装备运行期间的检查；

2.装备停机过程中的检查；

3.装备停运期间的检查；

4.装备开机过程中的检查。

（二）检查类别的划分如下：

1.日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的装备检查；

2.定期点检，是指执行周期超过24小时，装备在线运行期间的检查；3.定期检查，是指执行周期超过24小时，装备停机或离线状态下的检查。

（三）检查人员的划定如下：

1.机修，是指各生产车间机械维护人员；

2.电气，是指电气维护人员；

3.仪表，是指仪表维护人员；

4.运行，是指生产车间工艺人员；

5.专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

第十一条装备点检通用标准及厂控重点装备（a级）点检专用标准的公布必需经生产技术部审定；车间重点装备（b级）和一般装备（c级）点检专用标准的公布必需经各厂部审定，主管领导批准

第十二条公司各生产装置的重点装备全面施行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般装备要落实“定机定人”。各类人员对分管装备的各项检查要严格执行标准，按时检查到位，并按标准的填写《点检检查记录》。

第十三条装备点检检查的原则分工：

（一）生产车间主要负责日常点检的内容；

（二）各车间机修、机动科（电气、仪表）及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

（三）厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

第十四条装备点检发现装备异样情况，要严格根据职权范围和工作程序进行按时处理和上报。装备的异样、缺陷、损坏及故障停机处理情况必需具体填写记录。

第十五条公司、各厂、各车间要按照装备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点装备（a级）车间重点装备（b级）一般装备（c级）的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为装备修理、改造、更新提供决策的依据。

第十六条装备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。装备状况分析评价的信息流程如下：

装备基础数据

动态监测数据

点检检查情况

故障事故情况

检修修理情况

其它相关情况

资料数据整理分析

组织专业例会评价

编报分析评价报告

改进点检管理看法

装备修理、改造、更新建议

第十七条厂、车间要根据装备分级管理的规定对装备点检的各项资料分级建档，统一归档。对装备动态数据记录要填充按时、精确，并定期汇总进行数据统计分析。装备状况分析评价结果要形成报告并按时反应。

第十八条装备点检的档案主要包括：

（一）《装备点检通用标准》；

（二）《装备点检专用标准》；

（三）《装备日常点检记录》；

（四）《装备定期点检记录》；

（五）《装备定期检查记录》；

（六）《定期点检、定期检查计划》；

（七）《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

（八）《装备异样、缺陷及消缺台帐》；

（九）《装备故障记录》；

（十）《装备事故报告》；

（十一）《装备检修理记录》；

（十二）《装备状况分析评价报告》。

第十九条要逐步引用现代化手段，施行装备点检信息系统的计算机管理，搞好装备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高装备点检管理水平。

第四章附则

第二十条本规定由生产技术部负责解释

第二十一条本规定自下发之日起实施。

装备点检管理制度14

1目的

为强化细化全厂装备管理工作，强化装备点检，提高装备完好率，充足贯彻“操是装备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

2装备的分类

每个车间要依据所属装备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将装备分成档次不同的等级，依次为a类装备、b类装备、c类装备。对一些关键a类装备，做为厂控装备（该装备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控装备肯定是车间a类装备，也包括备用厂控装备。

2.1高炉主风机

2.28#、9#高炉循环水泵

2.3炉顶装备（包括加料）

2.4开口机

2.5泥炮

2.6中速磨煤机

3点检工程

操作人员要利用自己的`经验，充足运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属装备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属装备进行润滑。

3.1对厂控装备，操作人员每班要点