内蒙古框架工业建筑高支模施工方案

XX新能源60万吨/年煤制甲醇项目煤浆制备高支模和加固专项施工方案批准:审定:审核:编制：XX建集团有限公司年月日目录一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法及施工准备 四、支撑架出入口的构造 五.安全防护措施 六.支撑架的搭设及拆除施工工艺 七.劳动力及材料机具配备 八．质量保证体系…………..九．安全施工技术措施……………………十．文明施工要求…………………......................................十一.高支模坍塌紧急救援预案………十二.稳定承载计算……………………一、工程概况1.1内蒙古XX新能源60万吨/年煤制甲醇项目，煤浆制备框架主要结构为9层混凝土框架结构，最高建筑物高46.5m。其中5-6轴间框架标高为46.5m，局部1-5轴标高为28m。根据施工图结构设计,该工程框架4层层高较大，达到9m。一层层高5.5m，这一层有梁，有板。第二层层高为4.5m，这层有梁板。第三层层高为5m，第四层层高9m,该层没有板最大的梁截面为600*2500mm。第五层层高8.03m，第六层层高3.8m，第七层层高8.9m，第八层层高9m，第九层层高5.5工程平面布置图工程平面布置图41.97m46.5m446.5m31.97m31.97m28m28m23m26m23m26m14m21m14m21m9.97m9.97m5.5m5.5m654321654321煤浆制备立面示意图二、编制依据煤浆制备立面示意图2.1煤浆制备框架结构施工图2.2《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》（2011版）JGJ130-20112.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4《建设工程安全管理条例》2.5《施工技术手册》第四版2.6《建筑工程高处作业安全技术规范》JGJ162-20082.7、建筑地基基础设计规范GB50007－2002；2.8、建筑结构荷载规范GB50009－2001（2006年修订版）；2.9、混凝土结构设计规范GB50010－2002；2.9、钢结构设计规范GB50017－2003；2.10、建筑施工手册；2.11、其它现行国家标准以及参考我公司以往类似工程档案资料。三、施工方法及施工准备3.1施工方法3.1.1支撑架搭设形式：本工程支撑架的搭设采用钢管支撑架，模板采用厚15mm的竹胶水板，楞木采用50*80mm木方及φ48*3mm的支撑架杆。外架为悬挑架.形式为每层悬挑。悬挑支撑杆用1梁截面高度小于600mm的梁底不增加承重立杆，大于600mm至1000mm的增加1根承重立杆。大于1000mm的增加2根承重立杆。在一层的承重立杆全部搭设在地梁上部，同时垫加50*200*4000mm的松木板。梁底两侧支架立杆横距1200mm，梁底增加1或2根支撑立杆，纵距为1200mm，板底立杆纵横间距为1100mm，板底纵向方向每跨中间增加2根斜撑。架杆步距均为1500mm。梁底中间支撑立杆垫设在地梁上。主体结构框架施工时，一层一搭设，一层一铺设安全网，层高最高为9m。新浇混凝土框架梁全部荷载和部分施工荷载由梁下支承杆传递给下层已经浇筑的混凝土框架梁承受。3.基槽回填土采用砂土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，压实系数不小于0.94,因为0.94的压实系数所承受的地耐力为10吨至15吨之间，所以我方根据本地特色平均每平方米地耐力大取为12吨。四周外支撑架以夯实的回填土作为地基，要求地基表面必须平整。3.3支撑架立杆本框架内支撑架采用满堂支撑架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm支撑120012001200支撑1200120012003.3.1一层支撑架的立杆下必须经整平夯实，用50*200*3.3.2为保证支撑架的稳定性和整体性每层3.3.3大梁下设置垂直承重立杆。立杆纵距不大于600mm3.4.支撑纵向水平杆、横向水平杆、脚手板3．4．1纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆

图3.4.1－1纵向水平杆对接接头布置

3）3．5支撑横向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

（3）我方计划使用木脚手板，双排支撑架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3.6支撑纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施3.7支撑剪刀撑本工程支撑架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。水平剪刀撑每5米高长宽6跨搭设一道。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用三个旋转扣件（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。四支撑架出入口的构造该出入口暂拟设在3~5轴之间，挑空两根立杆，跨越两步三跨，大小为3m×3m（宽×高）。出入口再搭设6.0m×3m×3m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件，接长采用对接扣件。五、安全防护措施5.1结构临边的防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.0钢管。其高度为1.2m、立杆间距为2.5m、竖向每隔0.6m洞钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m5.2楼梯间防护措施楼梯的侧边利用支撑架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm5.3防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在支撑架接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按支撑架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨免跨步电压的灾害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3六．悬挑架的搭设及拆除施工工艺6.1悬挑架搭设要求：6.1.1悬挑架搭设尺寸，作业层铺设宽度为600mm，边缘与面板的距离不大于100mm，与挡脚板的距离不大于100mm。立杆横向间距（排距）1.1m6.1.2连墙件设置规定，当架高>20m时，连墙件为30m²一个。且连墙件竖向间距≤6m针对本工程，外支撑架必须和主体工程的砼柱做拉结，使其形成整体。6.1.3剪刀撑的设置：在外支撑架外侧自下而上设置剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45℃-60剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜撑与地面的倾角α450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数765落地支撑架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实测、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网……。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用红漆点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层支撑架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位支撑架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当支撑架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。6.2悬挑式钢管支撑架的搭设施工工艺悬挑支撑架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆……，其后的搭设顺序与落地架相同。外支撑架搭设6.2.1本工程框架砼结构施工时，下部外支撑架为单排支撑架，每层外脚手采用悬挑支撑架。6.2.1外支撑架悬挑立杆下部支承在梁上，确保纵向悬挑立杆间距为1200㎜且，悬挑支撑架作为操作支撑架。同时考虑长短杆交错设置，上下杆接头错开不少于1000㎜，上下杆连接采用一字型扣件（对接扣件），长短杆左右前后均应错开。6.2.3安装扫地杆，采用十字扣件固定于立杆上。先距梁面200～300㎜固定纵向扫地杆，随楼层向上按步距不大于1500m安装纵向大横杆。6.2.4剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，并在校正架体垂直度后，在同一节间设置横向斜撑。剪刀撑斜杆与地面倾角在45°～60°之间。剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm6.2.5铺设脚手板跳板两端宜用50—100㎜处用4mm镀锌钢丝6.2.6支撑架的外侧设置1.5*6m密目安全网，安全网设置在外排立杆（悬挑杆）的侧面。密目网必须系牢在脚手管上，密目网必须绷平绷紧。6.2.7外支撑架每层设置平网，兜网内缘与脚手管固定牢固，无空隙。结构施工每层用悬挑支撑架时，层层搭设立网和平网。6.2.8本工程高度较高,为了提高周转材料的使用率,二层以上拟采用挑杆,层层搭设安全平网和安全立网.每层满堂架搭设好后，再搭设挑架，经验收合格后使用。6.2.9框架悬挑支撑架，不承受新浇筑混凝土的荷载，只作为操作时使用支撑架。板梁板梁地环悬挑架地环悬挑架梁下支撑及悬挑架剖面示意图梁板梁下支撑及悬挑架剖面示意图梁板6.3支撑架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随支撑架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再除支撑架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当支撑架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时七、劳动力及材料、机具配备7.1劳动力配备工种人数任务架子工15负责架子搭设及拆除（后附人员名单）测量放线工2负责支撑架垂直度控制7.2材料配备 名称数量规格支撑架杆5ф48mm×3.0mm脚手板38.m3厚5cm、宽20密目安全网18400m1.5m水平安全网360直角扣件8200个旋转扣件6300个对接扣件6350个钢丝绳85根6×9、ф15.5钢丝绳16根6×9、ф20.0卡具660个GD21卡具96个GD22花篮螺栓90个M22镀锌铁丝4500m直径1.2mm7.3机具配备名称数量备注架子扳手80把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求5吨倒链1把调整架子水平弯曲度八、质量保证措施和体系8.1构配件允许偏差序号项目允许偏差示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48壁厚3.0mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（△=△1+△2）≤0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤L≤3m≤L≤≤12≤20金属板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲1≤6.5m≤308.2支撑架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差△(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100图略（详见JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）用经纬仪3间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端20同上水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差±10同上5水横杆外伸长度外伸500-50纲板尺支撑架搭设完毕后，我方2天派一人一次检测、监控架体整体质量。在浇筑混凝土时用水准仪定好标高，派专人用卷尺和水准仪时时监控，直至砼浇筑完毕。8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）提检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201~32005052连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201~320050108.4质量目标8.4.1获得国家AAA级工程。8.5.1.项目经理（施工经理）:1).全面负责施工项目的组织领导，并依法对项目施工的质量全面负责。2).贯彻质量管理各项法律、法规，并执行集团公司有关规章制度。3).尊重并协助业主、甲方、监理对项目质量管理工作的监督检查。4).全面组织协调项目施工的人员、机具、材料、进度计划和批准施工组织设计等管理工作。5).全面组织协调工程质量方面的监督检查工作，发现问题及时组织整改；并组织对事故（隐患）调查处理以及奖惩工作。6).督促检查对施工人员质量方面的培训工作，并督促持证上岗。7).全面负责协调各专业责任工程师的管理工作。8).全面负责组织编制施工计划、预（决）算和竣工验收资料等工作。8.6.2.总工程师1).协助项目经理全面负责做好施工项目的技术管理工作。2).遵守质量法律、法规和集团公司的有关规章制度。3).尊重服从业主、甲方、监理对质量的监督检查，并督促及时报验有关资料。4).督促并审核项目专业责任工程师的施工方案编制，并组织检查实施。5).督促并审核项目专业责任工程师对质量技术方案（措施）的制定，并组织检查实施。6).协助组织项目施工质量事故（隐患）的调查分析，并组织提出整改方案，督促实施。7).协调好各专业责任工程师的技术管理工作，督促其深入现场解决技术问题。8.7.3.总检验员：1）.协助项目经理全面负责做好施工的质量管理工作，并协调好各专业检查员的质量检查工作。2）.遵守质量法律、法规和各项质量管理制度。3）.尊重并积极配合业主、甲方、监理和地方技术质量监督部门对质量的监督和检验工作。4）.督促各专业责任工程师进行质量技术交底；5）.督促严格按施工工艺程序施工，以保证质量；6）.加强对施工现场的质量的监督检查，发现不符合项督促整改；7).做好质量事故的调查和处理工作。8).和经营系统共同做好质量回访工作。1.4.各专业责任工程师1）.协助总工程师做好本专业的技术管理工作。2）.严格执行国家技术标准、规范和集团公司有关规章制度。3）.尊重配合业主、甲方、监理的监督检查，并及时报验有关资料。4）.负责按图纸编制施工技术方案、人员计划、机具使用计划、材料预算和工艺措施。5）.负责按图纸编制施工质量技术方案（措施）和交底，并督促实施。6）.协助对项目施工质量的检查，发现问题，提出整改方案报批后督促实施。7）.及时解决施工现场的各类技术问题。8）.负责编制施工计划、预（决）算和交工验收资料等工作。8.8.4.各专业质量检查员1）.协助项目总工程师，总检验员做好本专业的质量检查工作。2）.服从并配合业主、甲方、监理和项目部做好质量的管理资料的报验工作。3）.协助组织项目技术员做好质量技术交底工作并检查措施落实情况。4）.督促和检查施工队和施工人员严格按施工图纸、标准规范施工。5）.督促检查施工队和施工人员做好质量原始记录，并检查核定，签字认可。6）.协助做好质量技术培训和技术交底工作。7）.配合做好质量事故的调查和防范措施的落实。8).做好现场质量回访工作。8.9.5.队长/班组长1）.全面负责施工队（班组）的质量管理工作。2）.尊重并服从业主、甲方、监理对质量工作的管理及监督，听从项目部对质量管理工作的安排和检查。3）.负责并督促员工严格遵守质量的法律法规和各种规章制度。4）.督促施工人员严格按图纸、标准规范、施工工艺施工。6).督促并负责做好质量技术交底工作，做好记录.7).负责做好施工过程中的自检和互检工作，并积极配合业主、监理和专业检查人员的专检工作。8).配合做好质量检查和不符合项的整改工作。9).配合做好质量事故（事故隐患）的调查及处理工作。10）.负责做好本队/班组班前质量会议、并做好各种质量记录。8.10.6.施工人员：1）.服从队长/班组长对质量工作的安排，做好本职工作。2）.尊重并服从业主、甲方、监理和地方质量部门以及项目部对质量工作的监督检查。3）.严格按图纸、标准规范和施工工艺施工。4）.严格执行质量技术交底和特殊工序作业指导书。.5）.对每天施工的质量进行自检，并积极配合互检和专检工作。6）.认真配合各项质量检查工作，出现不符合项积极整改。7）.做好原始的施工记录，为交工资料填写提供依据。8）.配合做好质量事故的调查和隐患的整改工作。九、安全施工技术措施和体系9.1材质及其使用的安全技术措施9.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9.1.4外支撑架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。9.2支撑架搭设的安全技术措施9.2.1支撑架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。9.2.29.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。9.2.4支撑架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支撑架在每日收工疽定要确保架子稳定。9.2.5支撑架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。9.2.7外支撑架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与支撑架连接，严禁私自拆改。9.3支撑架上施工作业的安全技术措施9.3.1结构外支撑架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除支撑架部件。9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临地性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。9.3.6定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4支撑架拆除的安全技术措施9.4.1拆架前，全面检查待拆支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。9.4.39.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.4.7拆架时严禁碰撞支撑架附近电源线、以防触电事故。9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。9.5安全方针:安全施工预控为主遵守法规关爱生命9.6安全目标：死亡事故0重伤事故≤1人次/年职业病年发生率≤0.3‰9.7.施工临时用电安全措施l).电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。2).施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电电线直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝绑扎电线。3).临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。4).施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道上装设路灯，线路必须绝缘良好布线整齐，且应固定和经常进行检查维修。5).用电设备及其金属外壳(安全电压除外)的接地与接零，应遵守下列规定：a).施工用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。b).必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。6）.露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电部分，必须绝缘防护措施。并应挂“带电危险”警告牌。7）.不准在电气设备供电线路上，带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁或拆下熔断器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准随意拿掉警示牌或送电。8）.行灯电压不得超过26V，在潮湿地点坑、井、沟道内作业时，电压不得超过12v，行灯必须为防爆型带有金属护罩。9.8.高处作业安全措施1）.高处作业：凡是距坠落基准面2米（含2米）以上，有可能坠落的高处进行的作业，其等级划分：≥2-5米一级高处作业＞5-15米二级高处作业＞15-30米三级高处作业＞30米以上特级高处作业2).管理措施:a).高处作业人员应进行体检，凡是有心脏病、高血压、癫痫病及不适合于高处作业人员，不得高处作业。b).从事脚手架搭设的高处作业人员应经专门培训考试合格、持证上岗。c).从事高处作业人员应严格遵守劳动纪律和安全技术操作规程。d)从事高处作业人员必须戴安全带、安全帽。e)高处作业应根据工程情况指定高处作业安全技术方案和措施。f)各类高处作业（零边、洞口、攀登、悬空、操作平台、交叉作业等）必须根据要求进行安全防护。g).高处作业平台的物料机具堆放应平稳，携带工具等应装工具袋。不得随意乱扔物料和工具等。h)高处作业下方人行通道，应根据工程情况设置安全防护设施和警戒线。i)高处作业应根据工程实际情况设置安全网。j).高处作业在雨雪天气时，应采取可靠的防护、防滑等措施。k).高处作业所需的安全标志，培训、宣传、物资等费用应落实，责任到人，定期完成。l).高处作业必须审办高处作业票，审批作业票时应具备：责任人员落实，安全方案或措施落实，安全措施费用落实。9.9.环境保护措施9.9.1环境方针遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境。9.9.2环境目标控制重要环境因素，指标控制率达100%。9.9.3环境保护措施9.9.3.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。9.9.3.29.9.3.39.9.3.49.9.3.59.9.3.69.9.3.79.9.3.89.9.3.99.9.3.10方针:遵守法规文明施工珍惜资源保护环境9.9.3.11目标：控制重要因素控制率100%垃圾分类弃置符合规定符合率100%木材节约率（比定额允许消耗）节约率15%十、文明施工要求根据支撑架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.2进入施工现场的人员要有护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。10.4支撑架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支撑架操作。10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。10.7支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。10.8不准利用支撑架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支撑架。10.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支撑架上，严禁任意县持起重设备。10.10在架子上的作业人员不得随意拆动支撑架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10.12支撑架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。10.13在保证支撑架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。10.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.16支撑架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10.17施工人员做到活完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十一、高支模坍塌紧急救援预案11.1目的当高支模突然发生坍塌事故时，为了将损失降到最低限度，特制定本预案。11.2适用范围适用于项目经理部及各专业单位、施工生产场所发生的高支模事故的应急准备和响应。11.3术语和定义现场急救：指应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大限度稳定伤病员的伤情、病情，减少并发症，维持伤病员最基本的生命体征，如：呼吸、脉搏、血压等。11.4职责11.4.111.4.211.4.311.4.411.5高支模事故（危险）发生原因分析11.5.111.5.2支撑架11.5.311.5.4支撑架11.6应急区域范围确定11.6.111.6.211.6.311.7应急准备和响应的组织措施11.7.1成立应急救援组长：苏海军副组长：张雅锋张允飞武耀峰王俊慧组员：邱宝宝李树槐曹立荣应急司机：陈浩云注：各单位、项目部成立以主要负责人为组长，负责安环、施工、技术、物资机械、后勤、工会和保卫人员为组员的应急救援小组。11.7.211.7.211.7.211.7.211.7.211.7.211.7.211.7.211.8应急设施及技术措施11.8.111.8.211.8.3急救中心电话：12011.9应急预案的培训及演练11.9.111.9.211.10事故后对应急预案进行评价和修改11.11相关/支持性文件11.11.111.11.211.11.3十二、稳定承载计算根据现有图纸和甲方提供的电子概算图及实际搭设支撑架高度，计算以下代表内容：梁模板扣件钢管高支撑架计算书本梁位于31.97米层，下层为23米层，垂直高度8.97米。因此梁截面为600*2500mm，板厚140mm，荷载过大，经过周密计算，我方在梁下增加2根承重立杆。梁两侧立杆间距为1.2米，模板采用15mm后竹胶板，支撑杆采用φ48*3mm的钢管，支撑架步距为1.5米，木方采用50*80mm的木方。计算依据为《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数和数据如下：计算参数:模板支架搭设高度为6.47m。梁截面B×D=600mm×2500mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.8。6647015002500600500200500图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×2.20+0.50)+1.40×2.00=70.720kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×2.20+0.7×1.40×2.00=73.240kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×2.200×0.200=11.220kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.200×(2×2.200+0.600)/0.600=0.833kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.600×0.200=0.240kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×11.220+1.35×0.833)=14.645kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.240=0.212kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=20.00×1.50×1.50/6=7.50cm3；I=20.00×1.50×1.50×1.50/12=5.63cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.156kNN2=3.344kNN3=3.344kNN4=1.156kN最大弯矩M=0.061kN.m最大变形V=0.387mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.061×1000×1000/7500=8.133N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1773.0/(2×200.000×15.000)=0.887N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.387mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.344/0.200=16.718kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×16.72×0.20×0.20=0.067kN.m最大剪力Q=0.6×0.200×16.718=2.006kN最大支座力N=1.1×0.200×16.718=3.678kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.067×106/53333.3=1.25N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2006/(2×50×80)=0.752N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到13.259kN/m最大变形v=0.677×13.259×200.04/(100×9000.00×2133333.3)=0.007mm木方的最大挠度小于200.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.139kN.m最大变形vmax=0.100mm最大支座力Qmax=4.551kN抗弯计算强度f=0.139×106/4491.0=30.96N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.319kN.m最大变形vmax=0.121mm最大支座力Qmax=9.786kN抗弯计算强度f=0.319×106/4491.0=70.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.79kN因9.79KN大于8KN,不满足最初施工要求，所以我方采用双扣件。五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=9.786kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.119×6.000=0.865kNN=9.786+0.865=10.651kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m；——由长细比，为2100/16.0=132<150满足要求!——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.391；经计算得到=10651/(0.391×424)=64.223N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.550×1.800×0.800=0.792kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，1.20m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.40m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.792×1.200×1.500×1.500/10=0.242kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=9.786+0.9×1.2×0.712+0.9×0.9×1.4×0.242/0.400=11.338kN经计算得到=11338/(0.391×424)+242000/4491=122.364N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度250mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置9道，内龙骨采用50×80mm木方。外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+500+600+500mm，断面跨度方向间距350mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。22492492492492492492442442005006005002600mm模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.24m。荷载计算值q=1.2×45.000×0.244+1.40×5.400×0.244=15.005kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=24.38×1.50×1.50/6=9.14cm3；I=24.38×1.50×1.50×1.50/12=6.86cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.442kNN2=4.148kNN3=3.526kNN4=3.695kNN5=3.639kNN6=3.695kNN7=3.526kNN8=4.148kNN9=1.442kN最