(焦化厂)焦炉调火工岗位职责与技术操作指标

#/5(焦化厂)焦炉调火工岗位职责与技术操作指标一、调火工岗位技术操作指标(一)温度制度(1)燃烧室所有下降立火道每点最高温度在交换后20秒不得超过1450℃,并不得低于1100℃。使用高炉煤气时，K横排〉0.65。使用焦炉煤气时，K横排〉0.9。(2)炉头温度要求与同侧平均温度相差不大于±50℃(边炉除外)。使用高炉煤气时，K炉头〉0.65。使用焦炉煤气时，K炉头〉0.9。(3)蓄热室最高温度不得超过1320℃,最低不低于900℃。(4)小烟道温度最高不得超过450℃。(5)分烟道温度最高不得超过400℃。(6)炉顶空间温度最高不得超过850℃,最低不得低于750℃。(7)焦饼中心温度不得超过1000±50℃(焦、机侧上、中、下三点平均)，上下差不得超过100℃。(8)荒煤气出口温度应冷却至80-100℃。(9)焦炉回炉煤气温度应预热至50±2℃,以保证加热煤气支管不挂料堵塞。(二)压力制度（1）确定合适的集气管压力保证在任何操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。（2）加热系统的压力主要根据空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0-5Pa确定。（3）废气开闭器顶部至蓄热室顶部严禁正压，在焦炉操作的所有情况下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），燃烧系统各处压力必须小于相邻部位炭化室的压力。（4）在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定。（5）在同一结焦时间内空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。（6）每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa（边蓄热室±4Pa），下降气流时不超过±3Pa（边蓄热室±5Pa）。（7）立火道空气过剩系数：用焦炉煤气加热时为1.2-1.3，用高炉煤气加热时为1.10-1.15。（三）焦炉煤气特点1、密度：0.45-0.5kg/m32、着火点：600-650℃。3、爆炸极限：6-30%。4、1m3煤气燃烧需空气约5-6m3。5、煤气预热温度应稳定在45-50℃。（四）高炉煤气特点1、密度：1.30kg/m32、着火点：700℃以上。3、爆炸极限：40-70%。4、1m3煤气燃烧需空气约0.6-0.9m3。5、煤气温度不应高于35℃。6、煤气经蓄热室预热其温度不应低于1100℃。7、为了保证安全，焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳含量不得超过0.03g/m3。（五）焦炉地下室一氧化碳含量浓度要求1、一氧化碳含量＜24ppm时，可较长时间工作；2、24ppmW一氧化碳含量＜40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h;3、40ppmW一氧化碳含量＜80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h；4、80ppmW一氧化碳含量＜160ppm时，入内连续工作时间不应超过15min~20min。5、焦炉中控室低报警设定值为24ppm,高报警设定值为100ppm；6、炼焦分厂规定一氧化碳含量三160ppm时进入地下室检查漏点必须戴好空气呼吸器。二、调火工岗位职责1、严格执行焦炉加热制度，保持炉温稳定，焦饼成熟良好。2、事故状态下，根据炉温情况及时调节，防止出现高低温事故。3、按规定测温、测压，记录测量结果，根据需要进行调节。计算各种温度系数，做好记录，保持完整清洁。4、掌握煤料质量，配比变化，对各种温度制度、压力制度及时调节，并指导三班煤气组工作。5、经常检查加热煤气系统管道、旋塞、阀门、水封、放散管等部位保持其严密，并做好防腐工作。6、负责燃烧室火焰的正常燃烧，加热系统各部温度均匀，并合乎规定指标，焦饼成熟良好，炼出优质焦炭。同时加强个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，并作好记录。7、负责校对红外测温仪（包括三班的）的准确度。8、负责炭化室、燃烧室各部位压力的测量与调节，以及空气过剩系数、炉体漏气率等测定工作。9、完成温度测量及调节工作。10、应熟悉焦炉煤气设备及加热煤气管道、废气系统上的调节装置等工作原理，并随时掌握各调节装置的运行情况。11、每月抽测炭化室的煤线、焦线情况。12、按时准确测量燃烧和炭化系统的各部温度，并准确记录。13、负责红外测温仪及其它测压仪器、仪表的正常使用和维护。14、负责加热制度，生产报表