水务公司设备运营管理办法

1、目的：加强水务公司各水厂设备管理，完善运行管理制度，保障各水务公司高效、安全生产运行。2、 适用范围及其说明：（）环境工程有限公司下属的所有水务公司3、 定义：无4、 设备运营管理：对运营水务公司日常发生的设备运营的管理，包含但不限于设备方面的管理等。5、 权责：协助处理运营水务公司设备运营事务，并对其进行考核。6、 设备管理简述：6.1水务公司所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运转过程中因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、效果逐渐下降，因此必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。设备管理应做好以下方面：6.1.1正确使用设备各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，设备使用过程中应该做好工况记录。生产主管及相关负责人员必须熟悉设备参数性能，必须了解设备的基本构造和使用规则，严禁野蛮操作（不定期进行考核，纳入考核指标并评分）。6.1.2做好设备保养各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起，保养工作应作好记录，根据设备实际情况做好润滑补充或润滑油更换，做到设备整洁干净。6.1.3做好设备检修对主要设备必须明确检修检修保养周期，实行定期检修。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作好记录。设备出现异常需报修如果需运营部协调处理的，原则须以书面形式详细填写《设备异常反馈表》（详见附件）后提报处理。要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到设备报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。6.2建立完善的设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。具体为：6.2.1技术资料包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。6.2.2运行记录包括对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。6.2.3维修记录包括设备维修档案，包括大、中、小修的时间，维修发现的问题、处理方法等，由维修人员和设备管理技术人员填写。6.3设备分类污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作

状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。污水处理厂主要设备有：6.3.1专用设备表曝机、机械粗/细格栅、潜水推进器、沉砂池除砂设备、污泥搅拌器、全桥式刮（吸）泥机、污泥浓缩/脱水设备等。6.3.2通用设备潜污泵、污泥泵、螺杆泵、手动及电动闸阀、蝶阀、电动葫芦、悬梁起重机、罗茨风机等。6.3.3电气设备照明设备、变配电设备等。6.3.4自控及仪器仪表设备PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧仪、PH计、COD在线仪、氨氮在线仪表等。6.4设备的完好标准：6.4.1设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应能满足污水处理生产工艺要求；6.4.2操作控制的完全系统装置齐全、动作灵敏可靠；8.1.1电气设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电气安全规程；8.1.2设备的通风、散热和冷却、隔音系统完全完整，效果良好，温升在额定范围内；8.1.3设备内外整洁，润滑良好，无泄漏；8.1.4运转记录、技术资料齐全。设备使用一端时间后，必须进行小修、中修或大修。有些设备生产商明确了设备的小修大修期限，没有明确规定的设备，应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度和本厂的保养条件来确定维修周期。附表一为水务公司主要设备维修周期。表一、水务公司设备维修周期一览表设备名称 保修间隔期（小时）|序号|设备名称保修间隔期（

大修定期保养大修定机械粗/细格栅1年30010手动/电动阀门1年无轴螺旋输送机1年30011罗茨风机2年1沉砂池沉砂设备1年30012全桥式刮泥机1年表曝机1年1个月13螺杆泵1年离心泵1年1个月14污泥脱水机1年潜污泉1年1个月15悬挂起重机1年潜水推进器3年800016消毒设备3年潜水搅拌机50000800017锅炉设备3年3潍水器1年1个月187、交接班管理制度1接班人要提前15min到达工作岗位，做好接班准备工作。交接班前，接班人员须随同交班人员到水厂区域巡检一遍，巡检内容包含：安全隐患、设备运行情况、厂区卫生环境、交接工作内容（含己开启设备、巡检记录、交接工作注意要点、设备仪表完好等）、其他。1交接班步骤1 交班人和接班人一起巡视机电设备的运行情况，检查各处理单元运行状况和工艺；1 查点工具、安全用具、仪表等是否缺损；1 将巡查情况由接班人记入交接班记录（交接班记录记录每天巡检记录表中）；1 凡领导指令，与其他工序或电力部门联系事项，需要接班人知道的，应口头交代清楚，并在记录中写明；1 双方签名后，才算完成交接手续。1交接双方责任划分。如在交接过程中需要操作或处理事故，由接班人执行。双方在“交接班记录”上签名后，设备操作或事故处理均由接班人执行。8、设备维护保养制度1阀门与闸门维护保养制度1 使用前，操作人员应熟悉设备性能和操作方法。1 手动闸门启闭时要摇动均匀，不要在开启或关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。1 使用手电两用启闭机时，全开和全关由电器控制，当用于开关时转换手柄扳至手动位置即可手动开关闸门。1对经常使用的闸门，要求每月对轴承、螺杆、螺母等部件加注黄油或机油一次，不经常开关时每季度加黄油一次以保证运转灵活和防止生锈。有些闸门或阀门的螺杆是露天的，应每年至少1次将暴露的螺杆清洗干净，并涂上新的润滑脂。1 手/电动切换手柄搬到手动位置后不得强行将其搬回，以免损坏该机构（电动时自动复位）。手动开关时一般用力不超过15kg,如果手动很费力，说明阀杆有锈死、卡死或者弯曲等故障，应在排除故障后再转动；当闸门关闭后，应将闸门的手柄反转一两圈，以免费再次开启造成不必要的阻力。1 不得随意拆卸、调整电动装置中与正常调整无关的部件。1 在使用次数极少的情况下，若工况允许应定期进行通电运行。1 使用中应定期检查各部紧固件是否松动，密封性能是否良好。在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，避免阀体被冻裂。1 电动装置上的吊环只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进1 电动装置拆卸维修后其转矩控制机构应重新标定，行程控制机构等亦应重新调整。1电动装置出厂前已注入专用润滑油，一般不需要更换，若维修后须更换，应使用配套齿轮油。对经常启闭的闸门，要定期检查电动装置内蜗轮及丝母磨损情况。1 必须保证外接地线牢固可靠。1 如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合运动，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。如发现阀门附近有经常积砂的情况，应市场将阀门开启几分钟，以利于排除积砂，对长期不启闭的阀门或闸门，应定期运转一两次（每月至少1~2次），防止锈死或淤死。启闭闸门时要确保限位准确、可靠。1 在可燃气体管道上工作的阀门，应遵循与可燃气体有关的安全操作规程。1粗格栅、细格栅维护保养制度1 严格按回转式格栅操作要求开动格栅，并定时检查其运行情况。开机前检查格栅前是否有大块异物。1 在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。1 每班应注意观察格栅前池内是否有木块等大块异物，如发现应及时清除，以免损坏设备。交班前应将格栅后的渣物清除干净。1 每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴加注一次钙基1 减速器中润滑油每年更换一次，平时应注意检查减速器油位。1 格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转1 每半年检查一次链条的张紧度，如链条变松，应及时调整张紧装置。1压榨机维护保养制度1 开启压榨机后，应打开冲洗水阀门，压榨机关闭后，应继续冲洗约2分钟。1 每班后检查冲洗系统及出渣管是否正常，若发生堵塞，应及时疏通。1 每班应清除压榨机周边杂物。1 每月给轴承部位油嘴加注润滑脂。1 每月清洗收集槽内沉淀物并用高压水枪冲洗排水孔，以免堵塞。1 每季检查驱动装置油位，若有必要应及时添加。1 每半年检查一次导向杆及压紧螺栓。1螺旋（皮带）输送器的维护和保养1每周：a、 检查安全装置包括电气和机械的功能是否正常；b、 根据需要，清理输送器外围杂物；c、 检查外排水设施是否通畅。1每月：a、 根据需要清理输送器内外部分；b、 检查衬垫的磨损状况；c、 检查压紧箱的漏缝；d、检查螺旋是否损坏；1每半年：a、 检查所有的螺旋和焊点；b、 检查油位和颜色，更换或添加齿轮油；c、 检查电子控制系统，如紧急停车，保险和空气开关等。注意:错误和不正常的磨损必须被立即修正（包含腐蚀）。1罗茨鼓风机维护保养制度1 操作前要检查螺栓、螺母的连接松紧情况；1 每班应检查皮带张（紧）力和皮带轮偏正，并根据铭牌标称值检查风机压力、流量、吸入温度等指标；1 风机应在规定压力下工作，不得超负荷运转；1 开机前应将管道上的闸阀全部打开，严禁通过开关阀门来调节流量大小；1 压力表开关应处于常闭状态，仅当需要测定压力时方可将压力表开关打开，随后应及时关闭；1 每3个月清扫空气滤清器；1每3个月为齿轮箱换油一次，油面静止于油标中心位置，要经常检查邮箱中的油位，不得低于最低油位线，并要警察检查油压是否保持正常值；1每3个月为轴承加注锂基润滑脂，用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止；1 应定期清洗滤油器；1 定期检查气路电磁阀动作可靠性。1 应严格按照电机的说明书的要求，及时对电机进行检查和维护，保养与检修时必须切断电源。1 要定期检查润滑油质量。在安装后第一次运行200h后进行换油，被更换的油如果未变质，经过滤机过滤后可重新使用，以后每隔30天后检查一次，并作一次油样分析，变现变质应立即更换，油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的润滑油。1 应经常检查轴承出口处的有问，应不高于60C,并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进入轴承前的油温保持在3040c之间。1潜水搅拌器维护保养制度1 操作人员应熟悉设备性能和操作方法；1 未切断电源时，不得移动潜水搅拌器，人不得进入池中；1 长期不用时应置于干燥处，若在水中，则每半月至一月运行4小时；1 必须保证安全接地；1 潜水搅拌器每次重新安装后，应检查转动方向是否正确；1 油室出厂前，已注入适量润滑油，正常运行时每年应更换一次；1 如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，换油三星期后重新检查一次，如油变成乳液状，机械密封件应进行检查，必要时更换；1 每4000小时或至少每年进行一次绝缘电阻测试，应使用1000V的高阻表进行测量，冷态时，电机绝缘电阻应不低于20MQ,处于工作状态时，绝缘电阻应不低2MQ。1潜水轴流泵维护保养制度1 操作人员应熟悉设备性能和操作方法；1 长期使用后重新调整球形室，保证合格间隙；1 长期不用时，应置于通风干燥处，并注意防冻，若在水中，每半月至一月开机一次，不少于30分钟；1该泵在出厂前已注入适量的油用以润滑密封，该油每年检查一次，如发现油中有水，将其放掉，重新换油，并旋紧带新的密封垫的螺塞，三个星期后重新检查一次，如油成乳液状，机械密封件应进行检查，必要时更换：1 每小时启动次数不得多于6次，且间隔时间均匀；1 水泵安装时，应按照安装要求将主电缆及控制电缆定位于井筒中间位置，以免电缆因与井筒摩擦而损坏。1 每次重新安装后，应检查旋转方向是否正确。1各类水泵维护保养制度1 离心泵维护保养制度离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h,可按具体情况适当延

长。保养维护内容如下：1 每4000小时或至少每年进行一次绝缘电阻测试，作一次控制设备性能全面检查。绝缘电阻测试应使用1000V的高阻表进行测量，冷态时，电机绝缘电阻应不低于20MQ,处于工作状态时，绝缘电阻应不低2MQ。1 在对水泵进行例行检查的同时，要检查电缆有无刮伤，破裂、起泡或折压，如有损坏，应及时维护或更换。1 每半年检查一次密封腔油位，每8000小时或每年换1 离心泵泵轴弯曲超过原直径0.05%时应校正，泵轴与轴套间的不同心度应不超过0.05mm,超过时需要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。1 检查与电机相连的联轴器是否连接良好，键与键槽的配合有无松动现象；1 电动机的维修应由专业电工维修人员进行，禁止其他人员擅自拆卸电机；1遇灾难性情况，如大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其他电器，证实所有电器及机械设备完好后方可试运行。1 潜水泵维护保养制度1 提升泵每半月清理一次泵池内木块，塑料袋等异物。1 当污水提升泵动静耐磨环的间隙〉2mm的时候，需更换耐磨环。1 水泵每小时开启次数不得超过10次，且两次启动间隔时间不得少于5分钟。1每个月定期对潜污泵进行检查维护，检查内容包括密封是否良好（有无渗漏迹象），润滑油情况，接线装置、电缆等有无破损等，发现问题及时处理，并做好维护记录。1 螺杆泵的运行维护制度螺杆泵在初次启动前应对储泥池、进泥管线等进行垃圾清理，防止在施工中遗落的石头、水泥块及其他金属物进入泵内。设备开启前应打开进出口阀门并确认管线通畅，对正在运行的泵应注意其螺栓是否有松动、机泵及管线是否超标、渗水和异常响声等问题。螺杆泵运行维护制度如下：1 污泥螺杆泵与污泥脱水机设备运行时，全天应有专人看守，现场操作，随时观察设备运转情况，观察螺杆泵等设备有无松动的地脚螺栓、联轴器和法兰盘等，变速箱油位是否正常，有无漏油现象。1 注意吸入管上真空表和出泥管上压力表读数是否正常，泵是否在空转或前后方是否有堵塞。1 听运转时有无异常响声，螺杆泵大多数故障时都会发出异常声响。1 用手触摸变速箱、轴承架等处是否有异常升温现象。1 认真做好当天运行记录（包含用药量、配药浓度、设备状况、出泥情况等）O1水下推进器维护保养制度水下推进器应按照如下内容每月检查一次。1 外部检查：更换损坏的部件1 检查、上紧所有的紧固螺钉。1 检查支承手柄、提升环、链条、电缆。1 检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。1 油的检查：1 油量：将推进器放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉（注意用布盖住螺钉，以防油溅出）。1 定子室内液体检查：1 将推进器放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。1电缆：1 检查电缆外皮，如有破损，应更换。1 检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。1 检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。1 保养检查起动及监控设备。1 使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆1 在水下长期不使用的推进器应提出水面，防止渗水。1 在泄漏探测器报警后，应将推进器提出水面做出全面检查。1 倒伞型表面曝气机（含减速机）维护保养制度1 每天检查齿轮箱声首有否异常，油温及油位。1 表曝机开启后，操作人员应停留三五分钟观察运行情况。如出现声音异常等情况应立即停机检查，不得开机后即离开。1 每周在尾部轴承座加注一次润滑脂（不得彳车），若转刷处于断续工作状态，加油周期可适当延长。1 每班检查减速机油位，若低于警戒线，应及时添加。1 每周检查减速机油位检测装置是否灵敏，如有问题，应及时维护。1 每三个月或根据污损程度清洁气门塞及传动装置。1 每季在齿轮箱传动组件油嘴处加注润滑油。1 定期检查所有螺钉的紧固程度，如有松动移位，必须紧固，如有损坏，锈蚀过度，必须更换。1 每年对齿轮箱进行彻底检查，如有故障应及时进行维修。1 经常保持设备周围清洁，无污垢及油渍。1 每三年或10000个工作小时更换齿轮箱润滑油。1 出水堰门维护保养制度1 每周为各润滑部位加润滑油。1 每月对连动钱链或丝杆进行检查。1 每三个月为螺杆涂润滑脂。1 每半年检查密封橡胶板，如有老化、脆裂应及时更换。1 每半年进行一次堰门升降动作检验，检验时要确保限位安全可靠。1 每年检查齿轮箱油脂，如有需要应及时添加或更换。1 吸刮泥机维护保养制度1 每天检查表面撇渣器在进入及离开浮渣斗时动作是否顺畅；检查与浮渣挡板间是否太紧。1 每半年检查及冲洗撇渣器组件，紧固连接螺栓，调校撇渣器组件刮板至适当的浸没深度。如部件磨损应更换。1 每周检查各级变速装置油位，必要时将润滑油添至适当高度。如发现油位太高，从机壳中排放少量油检查油中是否有冷凝水;如有冷凝水存在，应继续排放至有油流出为止，并添加润滑油至合适油位。1 每月在齿轮箱各油嘴处加注润滑油。1 每月检查润滑油油质，若润滑油呈乳化状应将其全部排放，变速箱冲洗干净后，重新加新油至适当的油位。检查有无破损的垫片，排气塞是否松动。1 应根据季节性更换润滑油。1 每半年检查扭力过载开关是否锈蚀。以螺丝刀置于限位开关的顶针间隙中使其脱扣以测试/确定警报及停机系统正常运行。1 每月检查驱动链轮上螺栓、定位螺丝是否松动，如有松动应重新进行紧固；检查链轮是否磨损，如有破损应进行更换。1 每月检查驱动链条是否有松驰现象，并检查链条是否磨损，如有破损应进行更换。1 每月检查链轮保险销，对位于保险销链轮轮壳上的油嘴加润滑脂。1 每次大修时，应检查轴承圈的磨损情况。1 每月检查走道桥部件中螺栓是否松动。检查并确定位于池壁上的走道桥延伸端下面的连接是否可容许桥身因温度变化的膨胀或收缩而自由滑动，但须确保螺丝又不能太松。1 吸泥管等部位的检查参见使用说明书。1 每周清洗二沉池出水堰及刮渣斗，不得出现青苔等。1 行走式吸泥机维护保养制度1每4000小时或至少每年进行一次吸泥机绝缘电阻测试。1 在对吸泥机进行例行检查的同时，要检查电缆有无刮伤，破裂、起泡或折压，如有损坏，应维护或更换。1每4000小时或至少每年检查一次控制设备性能。检测控制设备时电气输送电缆必须与启动装置断开，必须在相应的电缆末端用欧姆表进行测试。1 每季度检查一次减速箱密封腔油位。每8000小时或每年换油一次。1 混凝加药设备维护保养制度1每4000小时或至少每年进行一次绝缘电阻测试。1在对加药泵、搅拌机进行例行检查的同时，要检查电缆有无刮伤，破裂、起泡或折压，如有损坏，应维护或更换。1每4000小时或至少每年检查一次控制设备性能。检测控制设备时电气输送电缆必须与启动装置断开，必须在相应的电缆末端用欧姆表进行测试。1 每半年检查一次搅拌机减速箱密封腔油位。每8000小时或每年换油一次。1 对于加药泵，叶轮及球形室的间隙调整要求及方法见使用说明。1 每半年校正一次加药磅的计量，每半月清理一次泵池及管线的腐蚀情况。1 加药泵每小时开启次数不得超过10次，且两次启动间隔时间不得少于5分钟。1 污泥脱水设备维护保养制度1 带式压滤机（包括各辅属设备）必须由专人负责使用、维护和保养。1 每班开机前，操作人员应认真检查各润滑点润滑情况及各部份紧固情况，确保整机润滑良好。1 所有调速装置，禁止在停机时调整。1 操作时，应避免电机及控制箱进水。1 滤带上，机器内禁止放置任何工具，以免引起事故。1每班1 压滤机开动时，操作人员应注意观察压滤机的工作状态，有无异常声音和气味；有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常、冲洗水供给是否正常等。1 检查空压机油水离析器中的水位及油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。1 对无级变速减速机，停车时不得调速，以免损坏零1 保持设备周围干燥，冲洗设备时应小心操作，避免使电气元件、接线端子箱及需要保持干燥的设备（如空压机、冲洗水泵等）受潮。1 每班结束后，操作人员必须：a）将压滤机内外冲（擦）洗干净，确保滤带工作场地等干净，无积泥、积垢。b）清洗喷射管、刮板（方法见说明书）。c）将絮凝剂加药设备清洗干净。d）冲洗螺旋输送器外表及周围场地。1 检查加药设备工作是否正常；清洗絮凝剂混合和稀释设备。1 检查空压机油位，必要时加足。1 从气罐中排放冷凝水。1 检查脱水滤带磨损情况及滤液收集池内污泥沉淀情况。1 润滑脱水滤带及压滤机驱动辐齿轮。1 调节一次驱动电机转速，先调至最大转速，再调小至0,最终再调回原位，以免摩擦环过早磨损及调节杆咬死。1每月1 检查全部驱动电机，主要是温升和声音。1 检查各驱动装置齿轮箱油位。1 每季在各润滑部位加注润滑脂进行润滑。1 长时间停机或修理时，应清理污泥泵和药剂泵以及管路，防止污泥、药干结在泵和管路中。1 每半年检查接线端子箱内部，确保接线牢固，不锈蚀；检查电气元件可靠性。1脱水机的维护1 注意观察履带的损坏情况，并及时更新履带，履带的损坏表现为撕裂、腐蚀和老化；1 每天应对滤布有足够的清洗时间。脱水机停止工作后，必须立即清洗滤布；1 定期进行机械检修，加注润滑油、及时更换易损部件等；1 定期对脱水机及内部进行彻底清洗，以保证清洁。沉砂池运行管理制度沉砂池是污水处理中重要的处理设施之意，沉砂池的作用是去除废水中密度

较大的无机颗粒，如泥沙、炉煤渣、煤渣等，减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容积，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。沉砂池在整个污水处理工艺中具有十分重要的预处理作用。运行管理制度如下：在沉砂池前部，一般都设有细格栅，细格栅上的垃圾应及时清捞，格栅内外的水位差不大于20cm。如果垃圾不及时清捞，栅前水位可能升高至满溢的程度。1 在一些平流沉砂池上设有浮渣挡板，挡板前浮渣应每天1 沉砂池的最重要步骤是及时排砂。一般沉砂池每天排砂次数视各水厂含沙量而定，原则上每天至少排砂一次。1排砂机械应经常运转，避免积砂过多引起超负荷，排砂机械的运转间隔时间应根据砂量及机械能力而定。排砂间隔时间过长，容易造成堵塞排砂管、砂泵、堵卡刮砂机械。用重力排砂时，排砂管堵塞，可用气泵反冲洗，疏通排砂管。1 曝气沉砂池的空气量应每天检查和调节，调节的依据是空气计量仪表。如果没有空气计量仪表，可测表面流速，若发现异常情况应停车排空检查。清洗完毕重新投运，先通气后进水（防止砂粒进入扩散器）。1 每周都要对进、出水闸门及排渣闸门进行加油保养、清洁保养，每年定期油漆保养。1 沉渣应定期取样化验。主要化验项目有含水率及灰分，沉渣量应每天记录。1 沉砂池由于截留大量易腐败的有机物质，恶臭污染严重，特别是夏季，操作人员一定要注意不要在池上工作或停留时间太长，以防中毒。1 各种尘沙设备操作保养应注意：经常检查和加油；减速机连续运行一段时间后应彻底换油并多观察油位，一般油位保持在2/3处；运行时注意紧固状态、温升、振动和噪音情况；及时油漆防锈；由于某些原因长时间未开刮渣机设备，一旦要重新启动时必须探明尘沙淤积情况，如淤积过多，必须设法排除淤积后再开刮渣机。1 过滤池的运行维护管理1 过滤池的操作运行1） 过滤操作滤池进水阀处于全开状态，开启二次提升泵，当水位升到排水槽上缘时，逐渐开启出水阀开始过滤，待出水水质达到设计指标时方可全部开启。做好过滤过程的时间、进出水水质等主要运行参数记录。2） 反冲洗操作反冲洗条件：出水水质超过设计要求，过滤时间达到规定的时间，滤层内水头损失达到额定要求；冲洗准备：检查供水水泵是否能正常运转，反冲洗水池中水水量是否足够；反冲洗程序：关闭进水阀，待滤池内水位下降到滤料层面以上10~20cm时关闭出水阀，开启排水阀，排出滤池内余水；打开反冲洗水阀进行反冲洗，冲洗5~7min,待反冲洗水的出水符合要求时，关闭反冲洗水阀，停止冲洗工作；恢复过滤：关闭排水阀，打开进水阀，按过滤要求，恢复滤池正常运转。1 过滤池的维护管理1 加强检查滤池进水的水质变化，当入流污水浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果或增加投入滤池数量，确保滤池出水水质达标。1 经常检查滤池出水水质变化，若出水水质没有达到设计要求，应查看是否有漏砂现象，配水是否均匀，承托层是否松动等，发现情况应及时检查并停池修复。1 经常检查反冲洗时是否有大量气泡液面冒出，如果有即发生气阻现象。气阻原因有反冲洗水夹带一定的空气，滤池发生滤干后未倒滤又继续进水，滤池内产生厌氧分解，会造成滤池水头损失增加过快；使滤池产生裂缝；产生水流短流；造成漏砂跑砂等情况。应及时采取措施处理。1 时常注意反冲洗水的浊度变化，必要时调整反冲洗水强度，保证反冲洗的效率。1 定期放空滤池进行全面检查。如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦，是否有裂缝，滤层四周是否有脱离池壁的现象，设法检查承托层是否松动等。1 对表面滤层定期进行大强度表面冲洗或更换。1 各种闸、阀门应经常维护，保证开启正常。喷头应经常检查是否有堵塞。1 时刻保持滤池及排水槽清洁，并及时清除生长的1 出现以下情况时需停池大修：a） 滤池含泥量显著增加，泥球过多且靠冲洗已无法解决；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；冲洗后砂团凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不均；滤池连续运行10年以上。b） 滤池的大修包含以下：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位彻底清洗；对所有管道系统进行全面的检查修理，水下部分予以防腐处理。1 滤料清洗或更换后重新铺装注意点：a） 遵循分层铺装的原则，每铺完一层后首先检查是否达到要求的高度刮匀，再进行下一层铺装；b） 对于双层滤料，装完底层滤料后应先冲洗、刮除表层的极细颗粒及杂物在进行上层滤料的填装；c） 滤层实际铺装高度应比实际设计高度高出50cm；d） 对于无烟煤滤料，投入滤池后应在水中浸泡24h以上，在将水排干后冲洗刮平；e） 更换完滤料后初次进水时应尽量从底部进水，并浸泡8h以上，方可正式投入运行。1 每班做好相关记录与监测工作。a）记录内容：进入滤池流量、滤速、每池的工作周期、每次冲洗的强度及时间、冲洗出水含沙量等；b）监测项目：进水出水的SS、浊度、CODcr、BOD5等。1 快滤池运行异常问题及对策（见附页表格）1 消毒设备的运行管理1 加氯设备的运行管理1 氯投加量城市污水经二级处理后进行加氯消毒并保持一定的余氯浓度，一般加氯量为570mg/l,初级处理出水加氯为15~25mg/l。深度处理中除要求达到一定的消毒效果外，还要求回用水管末梢保持一定余氯量，加氯是否合适可由处理效果和余氯量指标评定。1 接触时间-般在保证消毒效果一定前提下，接触时间延长那个，加氯量可适当减少，但接触时间一般控制在30min以上，污水量增加时接触时间会缩短，应适当增加加氯量。1 做好日常运行记录主要记录内容包括：处理水量、水温、氯投加量、出水余氯量、消毒效果。1 氯气的运行管理氯气是一种剧毒气体，在运行中氯气的安全使用非常重要，应注意：氯瓶运输或移动过程中应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；氯瓶入库前应检查是否漏氯，并作必要的外观检查。检查方法是用10%的氨水对准可能漏氯部分数分钟，会在周围形成白色烟雾（氯与氨生成氯化镂晶体颗粒）。外观检查包括瓶壁是否有裂缝、鼓包或变形，有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时应认真研究是否需要报废。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。每班应检查库房是否有泄漏，库房内应常备10%的氨水，以备检查使用。氯瓶在开启前，应先检查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开氯瓶总阀，不同规格的氯瓶有不同的放置要求。氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用前，应用10%氨水检查连接处是否漏氯。氯瓶在使用过程中应常用自来水冲淋，防止瓶壳由于降温而霜结。在冬季加氯期间，氯瓶周围要有适当的保温措施，放置瓶内形成氯冰，但严禁使用明火等热源为氯瓶保温。氯瓶使用完毕后，应保证留有 0.050.1MPa的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时也是氯瓶再次充氯的要求，加氯机的安全使用，详见使用的加氯机使用说明书。9 加氯间应设设有完善的通风设施，并时刻保持正常通风，每小时换气量应在12次以上，排气孔应设置在地处。10加氯间内应在最显著、最方便的位置防止灭火工具及防毒面具，加氯间内应设置碱液池，并时刻保持池内碱液有效。发现氯瓶有严重泄漏时，应先戴防毒面具，然后立即将漏氯的氯瓶放入碱液池中。通向加氯间的压力水管应保持不间断供水，并尽量保持管道内水压稳定，加氯设备（包括管道）应保持不间断工作，根据具体情况考虑设置备用数量，一般每种不少于两套。1 紫外消毒设备的运行管理1 为保证设备消毒效果，应定期检查紫外消毒设备灯管外石英套管，并对石英套管进行清洗。1时经常对消毒渠前端整流捞渣，出水堰有悬浮物时1 镇流器箱及中央控制柜维护保养1） 每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果；2） 定期清除电控柜表面的灰尘；3） 每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作4） 每天检查记录中央控制柜人机界面各个监测数据（包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等）是否正常；5） 定期检查柜内各个连接线是否出现老化或脱落等1 水位控制装置维护和保养1 在安装好后要定期进行清洁；2）拍门式溢流堰在使用过程中要依据水量变化调节桶的水量，确保水漫过第一支灯管，并控制在6cm以内；3）定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况；4）电动式溢流堰门可根据水量的变化自动调节水位，其保养工作有：定期对电机和轴承加油，并检查电机的接线是否有松动的情况；定期清除电机灰尘，做好防潮、防雨工作。1 安全注意事项1） 严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受紫外光伤害；2） 设备灯源模块和控制柜必须严格接地，严防触电事故；3） 通电前一定要通水并盖好工程盖板，严禁带电打开；4） 所有操作维护都必须戴上防紫外线设施才能进行；5） 非授权电工不得擅自打开系统控制柜；6） 严禁改变设备灯管配置，以免影响消毒效果;7） 严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统；8） 玻璃洗涤剂有腐蚀性，操作时应戴橡胶手套，不能溅到皮肤与眼睛。1 锅炉设备的维护保养制度本制度适用于锅炉设备的日常维护保养，规定了规定了锅炉设备的维护保养工作细节，确保锅炉处于良好工作状态。责任人：司炉工，持证上岗。1司炉工负责日常维护保养工作，对于锅炉班组不能解决的问题须及时报告生产主管，由生产主管安排有关人员人员协同解决，生产主管对司炉工起监督作用。1 锅炉设备的维护保养是在不停炉能维修的小修，保养内容有:1 水表、压力表损坏、表盘不清的应在1天内更换;1跑、冒、滴、漏的阀门能维修的在2天内检修或更换;1 转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持规定油1 每周清除设备及附属设备的灰尘，保持设备清1 对安全附件试验校验的要求1 水安全附件试验符合校验的要求；1 锅炉设备运行期间，安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次；1 压力表每半年校验一次，并在刻度盘内指示工作压力红线，校验后铅封。1 高低水位报警器至少每月做一次报警试验。1 做好设备维修保养和安全附件试验校验情况记录，锅炉房管理人员应定期抽查。1 锅炉废渣排放拉运到指定定点堆放，定期用环卫1 至少提前3个月做好年度燃煤采购申请，节约使用燃煤。1 在线仪表设备的维护保养制度在线仪表包含COD在线仪表、氨氮在线仪、在线溶解氧仪、PH计、污泥浓度计、氧化还原电位（ORP）等所有在线类仪表。责任人：化验员或指定专人维护保养内容有：1 现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意1 各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。1 室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。1 各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好，仪表井应清洁、无积水。1 仪表使用之前操作人员应认真阅读仪表使用说明书，熟悉操作及维护保养规则，按照各仪表使用说明书定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。1 操作管理人员应熟悉各种仪表的检测点和检测项目。1 操作人员在阴雨天气到现场巡视检查仪表时，应注意防触电。1 检测仪表发生故障，不得随意拆卸变送器和转换器。1 检修现场的检测仪表，应采取防护措施。1 仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除时，不得自行拆卸。1 长期不用或因使用不当被水淹泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。9、设备常见故障分析及解决9.1起重机设备故障及排除起重机设备故障分析及排除

象产生原因排除方法曾损缺少保养加润滑脂或更换iL成一钢丝绳导向装置松动或损坏修复或更换电机能提升过度超载不允许超载使用电器故障，导线断开或接触不良检修电器或线路制动轮与后端盖锈蚀卡死，制动轮无法脱开卸下制动轮，清洗锈蚀面电机损坏修复或更换电压比额定电压低10%以上待电压恢复正常后使用导线过细更换可靠，葛超过R因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减少调整与更换制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨制动面用油污拆下清除制动环松动更换制动轮压力弹簧疲劳更换弹簧联轴器窜动，/、灵活或卡住检查连接装置锥形转子窜动量过大调整盐过高超载使用不允许作业过于频繁按FC30%工作制

制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开重新调整间隙「尸首润滑不良拆卸检修，更换零件齿轮过度磨损，齿间间隙过大齿轮磨损轴承损坏联轴器间隙过大或不均匀重新调整烹击发名电源或电机缺相检修或更换接触器交流接触器接触不良宣半电压过低或波动大待电压恢复正常后再起动

轻后不动超载起吊B能停及限位殳停车交流接触器触点焊接熔化检修或更换限位器失灵修复或更换限位器内线路接错检修限位器线路i油箱体与箱盖之间的密封圈装备不良或损坏拆卸检修或更换密封圈连接螺栓未拧紧拧紧螺栓加油过量、油品变质按规定加油、更换形转子乙间间发生摩电机上支承圈磨损严重，转子铁心轴向位移；或者定子铁芯位移拆卸更换支承圈，使转子与定子锥面均匀，间隙一般为0.350.55mm,或送回制造厂维修勾不运电机已损坏修复或更换行走轮磨损损坏修复、调整或更换行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，有行走轨道有摩擦或碰撞修复、调整勾振动1联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整9.2格栅除污机常见故障分析与处理方法格栅除污机常见故障的原因和处置方法

故障现象故障原因处理方法跳闸1、 负何过人；2、 传动部件磨损；3、 被异物卡住1、 对损坏的传动部件进行整修；2、 更换；3、 查清原因，清除异物，及时清;发热1、 负何过大或轴承磨损；2、 润滑油变质、缺少3、 连接部件位移1、 查清原因，更换磨损的轴承2、 更换或添加润滑油3、 调整与连接部件的水平度和垂一减速机发热有异声1、 轴承、齿轮损坏；2、 油位过低或过高，机油变质1、 更换损坏部件；2、 按要求调整油位或更换齿轮油驱动链轮、驱动链条运行时后异严1、 链条松弛；2、 机械磨损；3、 缺润滑油1、 张紧松弛链条；2、 更换磨损的部件；3、 加注润滑油。不能去除异物格栅或齿轮变形，栅间隙增大或损坏修理或更换损坏的部件运行时有异声、振动们走链条、凶轮、主轴导轨、托杆、轴承和密封等磨损或损坏1、 修理或更换损坏的部件；2、 按要求加注润滑油2 鼓风机常见故障分析鼓风机常见故障及其原因言现象可能产生的原因三时无气流电机或电源故障旋转力向错误联轴器或轴断裂抱轴、万向节等处被大量缠绕物塞夕匕，无法转动（量低放空阀全开或半开进口导叶完全关闭进口导叶系统局部卡住进气过滤器堵塞管路系统泄漏或阀门开关泄漏。

机组找正精度被破坏联轴器对中不好或损坏3.变速箱齿轮或轴承损坏如寸有杂大鼓风机轴承损坏如寸有杂大轴承间隙过大6.轴承压盖间隙太小主轴驾1曲转子/叶轮平衡不好密封损坏温度图油压太低油温太高油号不对润滑油未充分冷却供油不足油压太低油泵转向错油变质或油中后水分轴承损坏轴承间隙过小.油泵故障.滤油器堵塞.油压表失灵.安全阀损坏.管路漏油.油位太低.油温太（Wj.冷却水水量太小.冷却水温度太高.环境温度局.油号不对.轴承或齿轮损坏.鼓风机转速太低.进气通道阻塞.进气压力损失太高.进气温度太高喘振.喘振.进口导叶松动、失灵或太紧.叶轮损坏.排气总管压力太高.放空阀损坏、造成开车/停车喘振.进口导叶滞住、排气压力降低肖耗太高.变速箱或鼓风机有机械故障（如轴承、齿轮或轴损坏）肖耗太高.进口导叶失灵2附各种水泵故障分析表1、离心泵水泵常见常见故障及其耳卜除排除方法产生原因

排除方法K泵S.泵壳内后空气，灌泉，作没做好；.吸水管路及填料有漏气；.水泵转向/、对；.水泵转速太低；.叶轮进水口或管道堵塞；.底阀堵塞或漏水；.吸水井水位下降，水泵安装局度太大；.减漏环及叶轮磨损；.水向产生漩涡，空气带入泵内；.水封管堵塞.继续灌水或抽气；.堵塞漏气，适当压紧填料；.对归-对接线，改变转向；.检查电路，是否电压太低；.揭开泵盖，清除杂物；.清除杂物或修理；.核算吸水高度，必要时降低安装高K.更换磨损零件.加大吸水口淹没深度或米取防治措方.拆下疏通言不力后大.填料压的太死，泵轴弯曲，轴承磨损；.多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞；.靠背轮间隙提爱笑，运行中两轴相顶；.电压太低；.实际液体的相对密度远大于设计液体的相对密度；.流量太大，超过使用范围太多松一点压盖，矫直泵*由，更换轴承；清除杂物，疏通回水管路；调整靠背轮间隙；检查电路，向电力部门反映情况；更换电动机，提高功率；关小出水阀门R震.地脚螺栓松动或没填实；.安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲；.水泵产生气蚀；.轴承损坏或磨损；.基础松软；.泵内后严重摩擦；.出水管存留空气.拧紧并填实地脚螺栓；.找正联轴器小向心度，矫直或换轴;.降低吸水高度，减少水头损失；.更换轴承；.加固基础；.检查咬住部位；.在存留空气处加装排气阀.轴承损坏；.轴承缺油或油太多（使用黄油时）；.油质不良或小干净；.轴弯曲或联轴器没找正；.滑动轴承的甩油环不起作用；.叶轮平衡孔堵塞，使宗轴向力不能平衡;.多级泉平衡轴向力装置失去作用。.转速高于额定转速;.水泵流里过大，扬程低；.电动机或水泵发生机械损坏.更换轴承；.按规定油面加油，去除多余黄油；.更换合格润滑油；.矫直或更换泵轴的正联轴器；.放正油环位置或更换油环；.清除平衡孔上堵塞的杂物；.检查回水管是否堵塞，联轴器是否才盘是否损坏。.检查电路或电动机;.关小闸阀；.检修电动机及水泵:热、:热、.填料压得太紧:少 .填料环装的位置不对;.水封管堵塞；4填料盒与轴/、同心.调整松紧度，使滴水呈滴状连续渗出.调整填料环位置，使它正好对准水封3疏通水封管；4检修，改正不同心地方2、潜污泵常见问题及排查主要原因排除方法率耗泵未在运行范围内运行检查泵的运行操作数据叶轮腔内有赃物，如纤维等清除，使叶轮运转轻松泵内部零件磨损更换磨损零部件转向错误相线对调运转电压不足检查电源、电缆的连接电机线圈或电缆故障更换电机内径向轴承故障更换低进水管或叶轮堵塞，转子运转滞钝清除泵内、管路的积垢物泵内部零件磨损更换磨损零部件管路损坏或泄漏修复或更换损坏的管路或密封泵送介质中含有不允许的空气或气体清除转向错误相线对调电机缺相运行更换有故障的保险丝或检查电缆连接接法错误检查、重新连接均匀声泵未在运行范围内运行检查泵的运行操作数据进水管或叶轮堵塞，转子运转滞钝清除泵内、管路的积垢物

叶轮腔内有脏物，如纤维等清除、使叶轮运转灵活泵内零部件磨损更换磨损零部件介质中后空气或其他气体清除由于装置原因引起震动检查、重新调整、修复转向错误相线对调电机内径向轴承故障更换3、螺杆泉储见故障分析故障现象 可能产生的原因.新泵或新定于摩擦太大，此时可加入液体润滑剂;.电压不适合，控制线路故障，缺相运行（缺相时马达有“嗡”声）；.泵内内杂物;很启动.很启动.固体物质含量大，有堵塞;.停机时戒指沉淀并且结块;.冬季冻结;.出口堵塞或者出口阀门未开;.万向节等处被大量缠绕物绕物塞夕匕，无法转动。1.进口管道堵塞及进口阀门未开;出泥.万向节或者挠性连接部位脱开;.定子严重损坏;.转向反.定子或转子磨损、出现内泄漏;宣过小.转速太低；8-b340-1f3e871e24a0-Numbered07cb58e4-cff2-4d2b-82be-f.吸入管漏'8-b340-1f3e871e24a0-Numbered_07cb58e4-cff2-4d2b-82be-f子冷缩，密封不好；.工作温度］8.进出0口管道堵塞或进时口阀-门未开（（5此时伴有不出泥82；b.各部位螺栓松动;.定子或转子严重磨损（此时伴有出泥量小）；.泵内无介质，干运行;.定于橡胶老化、碳化;.电机减速器与泵轴/、同心或联轴器损坏;.联轴节磨损松动;.轴承损坏（此时伴有轴承架或变速箱发热）；