幕墙工程施工方案-八局一-湾头星湖周边地块一期项目Ⅰ标段工程

江北区JB05-04-01、JB05-04-04、JB05-04-09、JB05-02-12、JB05-02-15（湾头星湖周边）地块一期项目Ⅰ标段工程幕墙施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：孙凯日期：2021年10月20日目录1编制依据 -1-2工程概况 -2-2.1工程建设概况 -2-2.2设计概况 -2-2.2.1建筑设计概况 -2-2.2.2工程概况 -3-3施工安排 -4-3.1项目管理组织 -4-3.2项目管理目标 -4-3.3各项资源供应方式 -4-3.3.1劳务资源安排 -4-3.3.2工程用大宗物资供应安排 -5-3.4施工工艺 -5-3.4.1施工工艺流程 -5-3.4.2施工重难点 -6-3.5关键及特殊过程控制 -6-4施工进度计划 -7-5施工准备与资源配置计划 -8-5.1施工准备计划 -8-5.1.1技术准备 -8-5.1.2现场准备 -10-5.2资源配置计划 -10-6施工方法及工艺要求 -12-6.1测量方案 -12-6.2后置埋件方案 -16-6.2.1施工方案 -16-6.2.2施工工艺 -16-6.2.3后置埋件拉拔试验 -17-6.2.4检测数量及设备 -17-6.2.5检测方法及结果评定 -18-6.2.6后置埋件质量要求及控制 -19-6.3玻璃幕墙施工方案 -19-6.3.1施工工艺流程 -19-6.3.2施工方法 -21-6.3.3玻璃幕墙验收 -26-6.4铝板幕墙施工方法 -26-6.4.1施工工艺流程 -26-6.4.2铝板节点做法 -26-6.4.3测量放线 -27-6.4.4施工工艺 -28-6.5层间飞板施工方案 -31-6.5.1施工工艺流程 -31-6.5.2施工工艺 -31-6.6幕墙防雷施工方案 -34-6.6.1幕墙防雷施工方案及技术参数 -34-6.6.2幕墙防雷施工工艺流程 -35-6.6.3避雷施工工艺及施工流程 -35-6.6.4验收程序及内容 -36-6.7吊篮施工方案 -37-7各项管理计划 -37-7.1绿色施工管理计划 -37-7.1.1材料利用管理计划 -37-7.1.2资源利用管理计划 -39-7.2进度管理计划 -41-7.2.1施工进度管理组织机构和职责分工 -41-7.2.2进度管理措施 -42-7.3质量管理计划 -42-7.3.1工程施工质量分解目标 -42-7.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责 -43-7.3.3现场质量管理制度 -43-7.3.4质量保证措施 -43-7.4安全管理计划 -44-7.4.1职业健康安全管理目标 -44-7.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 -45-7.4.3职业健康安全重大危险源 -45-7.4.4职业健康安全资源配置计划 -45-7.4.5施工现场安全生产管理制度 -46-7.4.6职业健康安全保证措施 -47-7.5成品保护计划 -49-7.5.1成品和设备保护的组织机构与职责 -49-7.5.2成品和设备保护措施 -49-8应急预案 -50-8.1应急指挥机构及职责 -50-8.1.1应急组织机构 -50-8.1.2应急救援小组职责与分工 -50-8.2事故风险分析 -53-8.3应急救援程序 -53-8.4应急处置措施 -53-8.4.1响应分级 -53-8.4.2处置措施 -54-8.5急救及联系方式 -58-9计算书 -58-9.1计算书 -58-1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项安全管理规定》有关问题通知建办质[2018]31号2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号令3《住房和城乡建设部关于修改部分部门规章的决定》住建部令第47号令44《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第八十八号5地方行政文件《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建（2012）54号6国家行业规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168《高处作业吊篮》GB/T19155-20179《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201610《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699-201311《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《重要用途钢丝绳》GB8918-200613《钢丝绳夹》GB/T5976-200614《安全带》GB6095-200915《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201317《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201618《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-201019《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201120《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200521合同宁波星湖湾一期项目施工合同/22设计文件设计院提供的设计图纸/23企业管理文件安全施工管理手册2021版24其他《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》/2工程概况2.1工程建设概况工程名称江北区JB05-04-01、JB05-04-04、JB05-04-09、JB05-02-12、JB05-02-15（湾头星湖周边）地块一期项目I标段工程性质住宅项目建设规模本工程总建筑面积约14万㎡工程地址宁波市江北区甬江街道湾头片区，北至江湾路，南至湾头路，西临星湖，东至星湖路总占地面积约3.6万㎡总建筑面积约14万㎡建设单位宁波鸿益置业有限公司项目承包范围合同图纸及有关说明和标准工程规范所示工程设计单位中国联合工程有限公司合同要求质量合格（一次性通过合格验收，合格率100%）勘察单位浙江地矿勘察院有限公司监理单位浙江鼎力工程项目管理有限公司工期904天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全确保市标化工地，争创省文明标化工地称号工程主要功能或用途本工程由高层住宅，以及相应的配套公建、地下车库等组成。2.2设计概况2.2.1建筑设计概况分栋表单体建筑名称结构类型业态类型层数建筑高度（M）地上地下1-22#楼剪力墙+框架商业、办公、配套11F1F40.951-19#楼剪力墙住宅、商业、配套16F1F51.751-18#楼剪力墙住宅、商业26F1F78.751-17#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-15#楼剪力墙住宅、商业24F1F72.751-14#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-12#楼剪力墙住宅、商业20F1F60.751-11#楼剪力墙住宅、商业、配套15F1F48.751-9#楼剪力墙住宅、商业、配套15F1F48.751-8#楼剪力墙住宅、商业26F1F78.751-6#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-5#楼剪力墙住宅、商业26F1F78.751-3#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-2#楼剪力墙住宅、商业21F1F63.751-1#楼剪力墙住宅、商业、配套15F1F48.751-4#楼框架商业2F1F9.151-7#楼框架商业2F1F9.151-10#楼框架商业2F1F9.151-13#楼框架商业2F1F9.151-16#楼框架商业2F1F8.151-23#楼框架商业1F1F51-24#楼框架商业1F1F5地下室1F结构设计标准1、建筑主要结构类型为剪力墙或框架结构,抗震设防烈度:7度;设计合理使用年限为50年;2、建筑的耐火等级:(1)住宅:1-2#、1-5#、1-8#、1-12#、1-15#、1-18#楼为一类高层住宅建筑,耐火等级为一级;其余为二类高层住宅建筑,耐火等级为二级;(2)办公:为二类高层办公建筑,耐火等级均为二级;(3)其余楼栋为单、多层建筑,耐火等级为二级;(4)地下室:一层,耐火等级为一级。3、屋面防水等级Ⅰ级,防水层合理使用年限20年;地下室防水等级为二级,其中地下室种植顶板及地下室配电房的防水等级为一级。标高本工程中,相对标高±0.000相当于绝对标高3.600米2.2.2工程概况本项目1-1#、1-2#均为住宅楼，幕墙形式包括层间铝飞板、屋顶穿孔铝板、底商竖明横隐玻璃幕墙和铝合金门窗，其中1-3#，1-5#，1-6#，1-8#，1-9#，1-11#，1-12#，1-14#，1-15#，1-17#，1-18#，1-19#楼幕墙超过50米，幕墙顶部最高为83米。幕墙形式包括玻璃幕墙、层间双飞板、塔冠穿孔铝板、铝合金百叶、雨篷、门窗系统，保温、防火系统等。3施工安排3.1项目管理组织项目管理人员及职责分工表3.1-1项目管理人员职责权限一览表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理吉伟伟对整个项目的进度、质量、安全、成本、物资、资金、廉政七大方面进行全面管理，负责项目内外的总体协调，对整个项目进行全面管理和监控，认真落实公司的各项管理制度等，为该工程的第一责任人。2技术负责人孙凯负责本项目的设计和技术、质量工作；编制幕墙施工方案等各项施工方案；负责施工现场技术、质量、安全管理工作，负责安全及施工技术交底。3生产经理赵帮桥对劳务队伍进行全面管理，负责现场施工进度把控，总协调现场施工，负责劳务队伍的管理；对现场的安全生产进行全面协调和管理；4安全总监王履益全面负责本工程的安全、现场及文明施工。对安全施工有一票否决的权力；负责安全月报上报；安全交底的审核工作；安全资料及相关内业资料的收集和整理，根据分公司的要求做好廉政政策落实、检查和汇报工作。4专业工程师刘霄峰对本工程质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等。建立各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络；定期不定期地进行质量检查，加强工序验收，确保工程质量。5专业工程师常旺生负责项目成本分析、分包签证、劳务分包结算、分包工程量核对；商务资料的整理归档；配合物资部做好相关的衔接工作。6物资经理付新宇及时采购项目所需材料，采购前必须有总计划和进料单，建立材料台帐，汇总每月材料采购成本；对所购的材料质量、数量负责；协助商务工程师做好成本管理工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标幕墙工程施工2021.11.15开始，2022.5.31结束质量管理目标幕墙质量验收合格率100%安全管理目标幕墙施工中无安全事故发生环境管理目标噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排表3.3.1-1劳务资源安排表施工项目名称专业施工队资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人幕墙工程华润建筑有限公司/2021.10197天劳务公司选定付新宇幕墙工程上海五矿瑞和建设有限公司/2021.10197天劳务公司选定付新宇3.3.2工程用大宗物资供应安排表3.3.2-1工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人铝型材公司/2021.11付新宇铝板公司/2021.11付新宇钢材公司/2021.11付新宇岩棉夹芯板公司/2021.11付新宇结构胶、耐候密封胶胶公司/2021.11付新宇玻璃公司/2021.11付新宇五金公司/2021.11付新宇表3.3.2-2大型机械设备采购供应一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人高处作业电动吊篮/租赁2021.92022.5付新宇汽车吊/租赁2022.52022.5付新宇叉车/租赁2022.52022.5付新宇曲臂车/租赁2022.52022.5付新宇3.4施工工艺3.4.1施工工艺流程3.4.2施工重难点序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1玻璃幕墙施工本工程大量采用玻璃幕墙，因此玻璃幕墙平整度的控制的好坏，将直接影响着整个幕墙的外观质量严格要求轨道质量，避免因轨道形变引起的钢化玻璃平整度不良在玻璃采购过程中派驻人员进行实时监测，进行强制性质量保证马长江赵帮桥2防雨水渗漏受现场施工条件影响，框架幕墙安装施工不当极易造成面材雨水渗漏等问题深化图纸，从设计上考虑避水、排水构造对封边、封顶等收口部位处理严格验收，派驻专人不定时检查孙凯马长江3.5关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1预埋件和后置埋件安装的质量控制2主体结构预埋件与幕墙连接件连接点的质量控制3幕墙面板安装和嵌缝的质量控制4夹芯板幕墙与玻璃幕墙连接节点安装4施工进度计划宁波星湖湾项目幕墙工程计划2021年11月15日开始安装，2022年5月31日全部结束。表4-1施工进度计划表序号栋号分项工程计划开始时间计划完成时间负责人11-8#幕墙安装2021/11/152022/3/20赵帮桥21-9#幕墙安装2021/11/202022/3/26赵帮桥31-11#幕墙安装2021/11/252022/3/31赵帮桥41-12#幕墙安装2021/11/302022/4/5赵帮桥51-17#幕墙安装2021/12/52022/4/10赵帮桥61-18幕墙安装2021/12/102022/4/15赵帮桥71-19#幕墙安装2021/12/152022/4/20赵帮桥81-22#幕墙安装2021/12/202022/4/25赵帮桥91-3#幕墙安装2021/12/252022/4/30赵帮桥101-5#幕墙安装2021/12/302022/5/5赵帮桥111-6#幕墙安装2022/1/42022/5/10赵帮桥121-14#幕墙安装2022/1/92022/5/15赵帮桥131-15#幕墙安装2022/1/142022/5/20赵帮桥141-1#幕墙安装2022/1/152022/5/25赵帮桥151-2#幕墙安装2022/1/202022/5/30赵帮桥5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131张信意2建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20181张信意3建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20141张信意4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051张信意5建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20151张信意6玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031张信意7建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-20191张信意8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161张信意9高处作业吊篮GB19155-20171张信意10建筑用金属面绝热夹芯板GB/T23932-20091张信意11建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20101张信意12混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20131张信意表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位姓名审批人完成时间1吊篮专项施工方案项目部孙凯于科2021.9表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1玻璃幕墙四性测试：（气密、水密、风压、平面变形性能）组整栋单体一组幕墙龙骨进场安装前一周马长江2幕墙龙骨钢材、铝型材性能检测组钢材及铝型材每个单体一组第一批材料进场后马长江3密封胶结构胶、密封胶、-相容性、拉伸粘结强度、邵氏硬度、污染试性验支每个单体一组玻璃板块进场前及胶使用前一周马长江4钢化玻璃节能相关实验块每个单体一组钢化玻璃进场安装前一周马长江5化学螺栓化学螺栓拉拔测试个每个单体抽取3根化学螺栓安装前一周马长江6金属岩棉夹芯板保温棉防火燃烧性能检测块每个单体抽取三组墙体保温安装前二周马长江7铝板力学性能、膜厚块每个单体一组材料进场前一周马长江表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1幕墙工程标高、轴线张信意2幕墙工程幕墙后置埋件施工质量复核张信意3幕墙工程幕墙骨架安装、焊接质量张信意4幕墙工程避雷系统、防火系统复核张信意5幕墙工程面板复核张信意5.1.2现场准备表5.1.2施工现场准备计划表序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造类型完成时间责任人1材料堆场生产性300㎡/现场空地2021.10赵帮桥2材料加工生产性200㎡/现场空地2021.10赵帮桥5.2资源配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种时间责任人2021年2022年101112123451管理人员77777777赵帮桥2幕墙安装6060606060606070赵帮桥3幕墙焊工6060606060606040赵帮桥4幕墙普工2020202020202020赵帮桥表5.2-2工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1吊篮170台2021年9月2022年9月付新宇2门式脚手架30套2021年9月2022年9月付新宇3曲臂车10台2021年10月2022年9月付新宇表5.2-3施工设备配置计划序号施工设备名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)责任人1标准电箱/600*800*200/30付新宇2电焊机ZX7-400T215*455*380930付新宇3电钻TBM3500/0.430付新宇4手枪钻DCJZ09-10//30付新宇5型材切割机MT230610*485*5151.56付新宇6电动冲击钻Z1C-KD08-26/0.86付新宇7角磨机S1M-KD02-100/0.7215付新宇8胶枪90510//40付新宇表5.2-4测量仪器配置计划序号测量仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪检测、测量、放线2台完好1年王炳亮2水准仪检测、测量、放线2台完好1年王炳亮3钢卷尺检测、测量、放线10把完好1年王炳亮4靠尺检测、测量2把完好1年王炳亮5塞尺检测2套完好1年王炳亮6内外直角检测尺检测、测量2个完好1年王炳亮7卷线器检测、测量、放线2个完好1年王炳亮8焊接检测尺检测、测量2个完好1年王炳亮9吊线锤检测、测量、放线2个完好1年王炳亮10墨斗检测、测量、放线2个完好1年王炳亮11伸缩杆检测2个完好1年王炳亮12反光镜检测2个完好1年王炳亮13游标卡尺检测、测量2个完好1年王炳亮6施工方法及工艺要求6.1测量方案一、施工流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→接收总包控制点→引出幕墙外部控制点→确定基准测量轴线→放线→测量→记录原始数据→重复上面程序→整理数据→总体复核→分类→处理上报。二、技术、仪器、人员准备1、熟悉施工图及有关技术资料。2、参照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《工程测量标准》GB50026-2020、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020标准进行。3、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。4、拟定测量方法和步骤。5、总包方提供书面水平基准标高点和基准点控制图。6、做好现场测量人员的技术交底，与主体施工交叉作业部位做好安全防护措施。三、坐标基点、轴线的复核书面接收总包方提供坐标基点和轴线布置图，以及原始标高点，施工人员依据坐标点、轴线布置图，进行复核坐标点、轴线及原始标高点进行结构复核。1、检查总包单位坐标点相互间尺寸是否符合尺寸要求，坐标点与轴线的尺寸是否符合要求。2、原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行复核。3、经检查确认，填写坐标点、轴线和标高点记录表，请总包单位有关负责人给予认可签字。四、建立幕墙主控网1、测设施工总基准点网依照总包单位提供的主体结构轴线或城市控制网点测设幕墙施工总基准点网。1）应根据实际情况，选择通视的位置设立。2）应严格检验，并进行平差处理。3）应遵守先整体后局部的、高精度控制低精度的原则。2、测设幕墙主控网本工程将选取10个主控网的基准点，而基准点的选取主要考虑其具备以下的特殊性：1）设立在建筑外围转角部位,每个基准点至少能观测到相邻2个基准点。2）各基准点均通过与城市坐标点及总包提供基准点的复核。3）各层控制点可通过垂直引测复核。五、平面控制网的建立1、以经过复核的总包单位移交的平面控制点（如没有以幕墙主控网）为基准，在首层平面内使用全站仪设一级闭合导线，以此作为一层的平面控制点（如能包含总包移交的控制点最好）。2、测设各楼层的平面控制网。采用激光铅垂仪从底层往上引出各楼层外立面的控制点。六、高程网的建立1、以经过复核的总包单位移交的高程控制点为基准，在首层平面用自动安平水准仪、双面水准尺测设三等水准闭合线路，以此作为一层的高程控制点。（如能将总包单位提供的水准点含在内最好）。2、层间标高的设置测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直墨线，在楼层外立面上，悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在柱子或剪力墙的同一位置处（与总承包方标区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。七、幕墙施工的立体钢丝网控制线的拉设1、选择基准平面层基准层的合理选择可以减少测量工作的难度，并提高幕墙安装的精度，本工程将底层跟顶层设为基准层，中间间隔3层设置基准层。2、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在各测量区域底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行连线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。3、内控线的布置各层投点工作结束后，接着进行各个基准层层内控线的布控。以总包单位提供的主控制线为准，通过全站仪进行监控,将主控线平移至内部便于连线的地方，内控线离结构面高为1000mm。检查内控线，确定无误后进行外围结构的测量，并引出非基准层的内控线。4、外控线的布置内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在基准层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控做出基准层外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点做出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。然后非基准层在参照基准层，放出自己的外围控制线。根据放线图和外围控制线，往幕墙方向放水平钢丝线。每4米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性，由此就建立了幕墙施工的水平钢线网。5、竖向控制线的布置在基准层的外控制线选取幕墙分格的控制点，放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准控制点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用Ф1.5钢丝线绷紧，就构成了竖向钢线网。综上所述，即建立了幕墙的立体控制网，可以直接用于幕墙安装。八、控制点和控制线的测量复核1、定位点的复核定位钢丝线主要是通过拉通尺的方法复核其左右及进出尺寸，使用水准仪复核其标高误差。统计测量和复核结果，进行分析误差，最后使用平差的方法将测量误差进行消除，最后确定测量结果，并制作成册。2、控制线的复核根据控制点拉设完所有的定位控制线后，将会使用测量总长和测量等分长度距离的方法进行尺寸复核，并将加设等分点的位置临时控制点（由于定位点的距离有可能较长，为了避免钢丝下扰和受天气影响钢丝线的精确度）。统计测量和复核结果，进行分析误差，最后使用平差的方法将测量误差进行消除，最后确定测量结果，并制作成册。3、总体闭合测量当所有区域的测量放线工作完成后，将进行总体的测量放线闭合工作。将闭合误差进行平差处理，完成整体的测量放线工作。九、测量成果绘图1、经过对本项目的测量，对土建结构的是误差有一定的明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法：即成果图的绘制，它不仅能形象的反映我司的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效的解释幕墙工程方案设计依据的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作。特别是对施工有着重要的意义。2、工艺流程的说明：工艺流程：查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙工程设计绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理及说明→会审、会签。3、成果图的类别；1）立面图；2）剖面图；3）平面测定；4）处理误差详图；5）处理说明。4、查找建筑结构图，对建筑的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结果记录，对照图纸尺寸，将图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标明，并通过计算找出误差值，同时对误差较大的位置进行反复核对，以防造成失误，绘制草图时，根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：1）所有资料必须真实可靠；2）所有数据必须准确；3）选用适当的图幅及比例；4）所绘制图纸为未覆盖外围的结构边线图；5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面、形象、客观的反映。7）对图纸进行编号，按照要求进行整理并按规定送往有关部门归档备案。8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理节点图，并附说明及处理理由和施工方法。9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报设计部等有关部门，经会审后拟订设计变更。5、作业时间在测量完成后的一周内绘制成图。6、管理要领1）对测量结果要仔细审查；2）图纸反映的情况要全面真实准确；3）对图纸的处理要严肃认真,对问题的处理要切实可行。6.2后置埋件方案6.2.1施工方案本工程由于未提前安装预埋件，全部采用后置埋件进行施工。依据测量放线的结果，将后置埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后补埋件中心位置。后置埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。6.2.2施工工艺1、测量放线：根据图纸设计要求，在墙上弹出埋件位置线（水平垂直）2、钻孔：在基层上的孔径、孔深应按设计要求采用对应孔径电钻施工，统一深度，钻孔深度8cm；打孔遇到钢筋，严禁安装锚栓或斜向打孔。应采用旁边补打孔加固。3、扩孔：使用扩底钻头进行扩底，扩底时要有一定幅度的转动手电钻；4、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁；5、放入锚栓：把锚栓放入孔中，使锚栓紧固垂直于基层；6、固定锚栓：敲击安装套筒使后切底扩开，检查套筒内螺杆标记线（是否敲击到位）让锚栓尽量统一深度；7、安装埋件：安装后置埋板、钢垫片要端正，螺帽要拧紧。钢垫片，圆垫片，弹簧垫，不能缺失；埋板放置后，螺母拧紧后螺杆外露长度不少于3个丝扣。8、拉拔试验：现场进行拉拔试验，实验结果满足设计要求，方可进行后续施工。图6.2.2-1后置埋件安装示意图图6.2.2-2后置埋件施工照片6.2.3后置埋件拉拔试验检测机构：当地的建材检测中心检测方案：后置埋件的抗拉拔试验当后置埋件施工完成，填写抗拉拔试验委托单，与检测中心检测人员预约检测时间，检测的取样及数量按检测人员的要求进行，试验合格并拿到测试报告后，报监理审批，监理审批通过后方可进行下一道工序的施工。6.2.4检测数量及设备后置埋件整体抗拔力现场非破坏性检测采用随机抽样办法取样。同规格、同型号、基本相同部位的后置埋件整体组成一个检验批，抽取量按每批预后置埋件整体总数的１‰计算，且不少于３件。图6.2.4-1检验设备（1）检测设备1）油压千斤顶2）手动油泵及高压油管3）千斤顶水平作用力反力架4）配套使用的拉拔杆及附件（2）检测仪器1）力测量仪器：采用数字式传感器（示值误差±2%或高精度压力表（精度优于或等于0.4级）。2）位移测量仪器：采用分辨率为0.01mm、量程为30mm的百分表，配置百分表表夹一套；或采用示值误差±2％的数字式位移传感器。6.2.5检测方法及结果评定6.2.5.1检测方法（1）加载方法与位移测量1）试验前应预加荷载：预加荷载宜取最大检测荷载的10％，持荷５min，预加荷载后宜将位移调零。2）采用分级加载法：按最大检测荷载进行分级，先施加10％的最大检测荷载作为锚板外拔变形、位移测读初始值，以后分别以最大检测荷载的25％、50％、75％、100％进行分级加载；分别读取各级荷载下的锚板外拔变形、位移测读值；卸载分级按上述级别逐级卸至荷载初始值。3）锚板外拔变形、位移测读时间：初始荷载施加后，测读锚板中心变位初始值，每级荷载施加或卸载后3s，测读锚板中心变位量，卸载至初始荷载值后10s，测读锚板的残余位移量。图6.2.5-1对埋件螺栓施加压力（2）终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：1）在某级荷载作用下，千斤顶油压不能保持稳定，荷载不能继续施加；2）在某级荷载作用下，后置埋件整体的锚板中心位移、变形大于锚板最大边长的1/200；3）后置埋件基体（混凝土结构）出现新裂纹或破坏现象，焊缝出现破坏；4）检测荷载达到要求的最大荷载。6.2.5.2结果评定（1）预埋件（后置埋件）整体极限承载力以力和位移、变形双指标综合分析确定：1）当出现终止加载条件中4的情况时，取最大检测荷载值；2）当出现终止加载条件中1~3的情况之一时，取前一级检测荷载值；3）根据位移、变形随荷载的变化特征确定：对于陡降型荷载一位移、变形曲线，取其发生明显陡降起始点对应的荷载；对于缓变型荷载一位移、变形曲线，以最大检测荷载除以安全系数。（2）结果评定标准当预埋件抗拔性能达到下面标准时，即评定其符合设计要求：1）最大检测荷载达到预埋件（后置埋件）整体要求的最大检测荷载；2）预埋件（后置埋件）整体的锚板最大变位小于锚板最大边长的1/200；3）在各级检测荷载作用下，加载系统油压能够保持相对稳定，预埋件（后置埋件）整体的锚板无松脱现象。6.2.6后置埋件质量要求及控制（1）钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。（2）在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。（3）在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。（4）清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。表6.2.6-1质量保证措施表序号内容注意要点1埋件运输、进场埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。2核对图纸、测量放线锚栓埋置前，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在结构上做好放线标记。3预埋位置及数量检查检查埋件埋设位置及数量是否按照满足施工图埋设要求，数量有无缺少。4复检、验收锚栓埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。6.3玻璃幕墙施工方案6.3.1施工工艺流程图6.3.1-1玻璃幕墙施工流程图步骤一：后置埋件安装步骤二：转接件安装步骤三：框架安装步骤四：玻璃安装步骤五：装饰线条安装步骤六：封胶收边图6.3.1-2施工工艺流程图本标段1-22#楼玻璃幕墙主要为竖明横隐的幕墙形式，玻璃为8+12A+8中空玻璃，竖向铝龙骨通过M12的不锈钢螺栓组与连接件组合，再固定于主体结构上，上下立柱间通过套芯连接，伸缩缝为20mm。横梁通过角码与立柱接连，玻璃在加工厂粘完副框至现场进行安装，打胶密封后安装竖向装饰扣盖。图6.3.1-3玻璃幕墙标准节点图6.3.2施工方法6.3.2.1施工测量放线（1）复核土建结构标高线的正确性1）以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。2）如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。（2）确定幕墙施工测量放线的基准层1）用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。2）当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。3）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。（3）以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。（4）以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。6.3.2.2转接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。埋件与转接件安装如图6.3.2.2-1所示。图6.3.2.2-1转接件安装示意图6.3.2.3龙骨安装1）幕墙立柱安装幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间连接采用钢板插接,(连接长度不小于250mm,缝隙处用密封胶填充如下图1所示)，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。（2）工艺流程检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。图6.3.2.3-1立柱安装示意图（3）安装步骤1）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。④开孔位置是否按照图纸的位置及大小。2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4）立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。图6.3.2.3-2立柱完成示意图（4）幕墙窗立柱安装幕墙窗立柱长度短，可以单独固定在层间，有别于处于主体外围的幕墙龙骨安装，详见以下的介绍。1）工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→贯穿螺栓固定立柱的上端→贯穿螺栓固定梁下端→三维方向调正。2）安装步骤①幕墙窗每根立柱为单独固定，因此幕墙窗的立柱安装较为灵活，可按照材料的供应情况安装。②根据每层测量的结果，确定每个幕墙窗立柱的长度，立柱上下端按照图纸开圆孔，相对应的连接件上的对应孔为长圆孔。并在安装前检查加工是否正确。③将已经加工好的幕墙窗立柱运输到指定的安装位置，同时注意其表面的保护。④将幕墙窗立柱推入相对应的连接件之间，先通过螺栓贯穿立柱与连接件，初步固定立柱的上端。再用同样的方法固定立柱的下端。⑤立柱初步固定后，照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。6.3.2.4横梁安装在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先贴柔性垫片，再通过横梁安装角码采用不锈钢螺钉连接如图6.3.2.4-1所示：图6.3.2.4-1横梁安装示意图横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，（防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100ｕm）。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6.3.2.5防火层及保温层安装防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准。防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。6.3.2.6玻璃板块安装玻璃厂家生产完成发往加工厂,在加工厂安装副框，养护完成后发至现场。现场安装时将玻璃直接上墙，落在底部横梁上，玻璃底部1/4处垫硬质橡胶垫块，然后用螺栓固定铝合金压板固定玻璃，隔热条与玻璃之间的缝隙用密封胶注胶，防止漏水，最后安装室外装饰扣盖即可完成玻璃的安装。在玻璃最大板块在底商首层，分格为1400*3000mm，玻璃规格为10+12A+10mm钢化中空玻璃，重量约为210kg，对于类似此规格的玻璃安装，采用普通汽车吊配合吊篮，安装过程中需保证吸盘吸附牢靠，同时用布带做一个二次保护，施工区域拉好警戒线，下方禁止交差作业，安全人员在现场做好安全工作。6.3.2.7注胶清洗（1）说明：玻璃安装调整后即可开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（2）材料及工器具说明材料：耐侯密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。（3）工艺流程清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收（4）基本操作说明：1)填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凹入表面距玻璃表面约4MM。2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。3)粘贴刮胶纸4)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5)刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。（5）清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦应精益求精。1)玻璃表面的胶丝或其客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2)在全过程中注意成品保护。6.3.3玻璃幕墙验收每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：(1) 板块自身是否有问题；(2) 胶缝大小是否符合设计要求；(3) 胶缝是否横平竖直；(4) 玻璃板块是否有错面现象；6.4铝板幕墙施工方法6.4.1施工工艺流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→层间防火层安装→保温岩棉安装→面材安装→打胶6.4.2铝板节点做法铝板幕墙主要设计是底商3mm铝板幕墙，屋顶处4mm穿孔铝板幕墙，铝板龙骨采用镀锌钢方通及镀锌角钢，铝板通过角码固定于钢龙骨上。图6.4.2-13mm铝板标准节点做法图图6.4.2-24mm穿孔铝板节点做法图6.4.3测量放线（1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见6.1测量方案）6.4.4施工工艺6.4.4.1结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。6.4.4.2连接件的安装（1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。（2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。（3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。6.4.4.3钢龙骨安装（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。图6.4.4.3-1钢龙骨直线度检查示意图（2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。图6.4.4.3-2钢龙骨安装示意图（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。图6.4.4.3-3钢龙骨安装检查示意图（4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。图6.4.4.3-4钢龙骨连接示意图（5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。（6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。6.4.4.4层间防火层安装(1) 防火层外包铝板，内填防火岩棉。(2) 根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。(3) 楼板处要形成防火实体。(4) 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6.4.4.5保温岩棉安装(1) 基面条件：龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴岩棉保温层，墙面应清理干净、清理油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。(2) 保温层与结构层连接方式：保温层与结构层采用岩棉专用胶粘结固定，岩棉外侧用塑料胀栓加固，每块岩棉板6个胀栓，岩棉板厚度60mm，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记。保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。(3) 岩棉板的安装：1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面均涂岩棉专用胶，然后自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。（4）岩棉板面锚固及表面处理：锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用塑料胀栓进行加固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。（5）外墙保温系统防水及特殊部位的处理：在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。（6）防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合格后方可在其表面均涂界面剂，粘贴透气膜，待将透气膜表面进行清洁处理后方可进行干挂石材工作。（7）质量要求及保证措施1) 基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等后置埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。2) 剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3) 岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。4) 岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。5) 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。6.4.4.6面材安装（1）铝板在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。图6.4.4.6-1铝板安装质量控制示意图（2）铝板板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。6.4.4.7打胶嵌缝(1) 铝板板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。(2) 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。(3) 打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。(4) 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。(5) 打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。(6) 打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。(7) 打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。6.5层间飞板施工方案6.5.1施工工艺流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→面板安装→打胶6.5.2施工工艺6.5.2.1测量放线首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。图6.5.2.1-1测量放线示意图6.5.2.2连接件安装(1) 首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。(2) 依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。(3) 据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。6.5.2.3钢龙骨安装（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。（2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。图6.5.2.3-1钢龙骨安装示意图（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。（4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。（5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。（6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。6.5.2.4面板安装（1）铝板在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。（2）铝板板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。图6.5.2.4-1层间飞板节点示意图6.6幕墙防雷施工方案6.6.1幕墙防雷施工方案及技术参数1、幕墙防雷系统与幕墙龙骨穿插施工，施工措施与幕墙龙骨措施一致。根据规范的分类范围及建筑物特点，本建筑防雷设计属于二类防雷等级（1）防直击雷屋面采用热镀锌Ф12圆钢做避雷网格，网格尺寸不大于10*10m，指定外墙柱子内选定两根Ф16以上主筋，通长连通作为雷电流引下线，防雷引下线柱子室内，室外预埋测试钢板，利用结构基础内主筋及接地扁钢做接地体，屋面接闪带、引下线及接地体连接成电气通路，凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管，屋顶风机等，均应与避雷带可靠连接。幕墙防雷设计应形成自身防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。避雷节点如下所示：图6.6.1-1幕墙防雷节点图2、幕墙工程避雷1）幕墙工程的防雷装置（体系）和接地，是确保建筑物幕墙不受雷击的重要部分。2）安装幕墙防雷接地应在标高45米以上主体结构每两层（小于10m）和层顶设置一圈直径为Ф12镀锌圆钢与该层槽钢转接件串联并与主体建筑防雷引下线连接形成均环,3）采用直径为12mm镀锌圆钢将均压环与主体结构引下线接头处可靠连接，焊接时采用对面焊接，镀锌圆钢搭接长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理。4）在女儿墙顶部、檐口处均应设置均压环，并将雨棚与悬挑金属构件与均压环可靠连接。5）铝合金立柱之间采用50mm²柔性导电铜锁，接触面积不小于150mm²，安装防雷导线前应先将接触面的氧化膜或锈蚀清除。6）选用间距不大于10m的玻璃幕墙铝合金立柱作为防雷接地的引下线，将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于10m，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后冲击接地电阻不大于10欧姆。6.6.2幕墙防雷施工工艺流程幕墙立柱安装→清除立柱接触面氧化膜→柔性导电铜锁→镀锌圆钢与转接件焊接→柔性导电铜锁与圆钢连接→屋面均压环与幕墙→将首层作为均压环的立柱与接地端子可靠连接→形成闭合通路→接地电阻测试。6.6.3避雷施工工艺及施工流程幕墙形成了自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。1、均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。2、均压环的检查1）对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2）检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。3）均压环的焊接钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接3、均压环与立柱焊接1）钢角码连接2）均压环与预埋件的连接3）立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。4、避雷测试幕墙避雷均压环连接施工完成后，必须进行电阻测试，检测时通知监理跟踪，检测完成后填写隐蔽验收单报监理。质量要求：1）、接地电阻≤10欧姆；2）、避雷钢筋搭接长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm；3）、焊缝需做防腐处理；4）、所有连接点在连接前清除非导电层；5）、竖向导通龙骨伸缩缝连接安全牢固；5、焊接要求：在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为普通钢材，中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取φ3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。根据图纸，所有焊接均采用角焊。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。6.6.4验收程序及内容1、验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、安全工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由安全工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。2、验收内容（1）玻璃幕墙金属框架连接的检验，应符合下列规定：1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应满足设计要求。3）