补巷施工补充安全措施(架棚)

3420-Ⅰ补巷施工补充安全措施编制单位：技术科施工单位：掘进一区编制时间：2014年5月1日3420-Ⅰ补巷施工补充安全措施一、概况经矿生产办公会研究决定，3420-Ⅰ补巷巷道前5m采用锚梁网支护，巷道其他段采用钢棚支护，为确保安全生产，特制定本措施。二、巷道断面巷道采用钢棚支护，断面形状为梯形，净宽，巷道断面形状为梯形，净高×净宽=2.00×1.80（m），S荒=5.39m2S净=4.30m三、施工程序采用YT—28型风钻和ZQS-30型风煤钻湿式打眼，施工时要多打眼、少装药、放小炮，打眼时严格按中线布置炮眼，防止打偏打旷，使用煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次定炮，一次起爆，正向连续装药，串联连线，水炮泥、粘土炮泥存炮，MFB-100型发爆器引爆。四、支护方式：1、临时支护采用吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用防滑排型钢两根，长度不小于4m，两钢梁间距1.2m，用刮板输送机新链子将排型钢两端合适位置与棚梁捆绑牢固(每根排型钢固定二处)。按中线平行布设，宽面朝向顶板，探至迎头，但必须先将整理好的棚梁放在前探梁上方合适位置，用背板木楔固定。放炮前永久支护到工作面的距离不得大于1.0m，放炮后永久支护到工作面的距离不得大于2.2（2.0）m（顶板破碎时，放炮前永久支护至工作面的距离不得大于0.2m，放炮后永久支护至工作面的距离不得大于1.20m），前探梁不准落地且紧跟迎头。严禁空顶作业。用不小于长×宽×厚=300×150×50mm）每米打在空顶区点柱要链锁牢固,下端支柱必须见硬底并有不少于200mm深的柱窝，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳，确认安全后方可进行，严禁空顶作业。2、永久支护：此巷道采用单钢棚作永久支护，棚梁、棚腿均采用11#矿用工字钢（110×90mm）制作，背板规格（1200×100×50）mm，顶六帮各四，一背板两木楔两帮背板自底板往上500mm处开始均匀布设，间距350mm左右，背顶自棚头接口处往里布置间距350mm布设均匀，接顶过实顶板破碎时，缩小棚距为0.8m或改为双棚支护，背帮背顶可适当加密，增加背板数量。支护方式：巷道断面形状为梯形，钢棚支护，净宽1.8m，净高2.0米（煤层厚时打全煤高），按中线顺煤顶板掘进，棚距1.0m，撑木每棚6根，其中棚梁2根，棚腿各2根，棚梁应从接口处往里200mm各一根，棚腿应从底板往上1000mm各一根，自棚腿接口处往下200mm各一根，撑木应打直、打牢，撑木规格（1000×60×80）mm，施工时严格按照断面设计要求，遇地质条件变化或顶板破碎时应及时缩小棚距为0.8m，腰帮背顶应在原支护的基础上适当加密，加大木材质量。迎头10m范围内必须用撑木、拉杆进行加固，拉杆采用Φ18mm的螺纹钢筋制成，长度1200mm，钢筋的两端分别用专用螺母和铁卡固定在巷道棚腿、棚梁上，每棚不少于6根拧紧锁牢，棚梁、棚腿各2根，棚梁自接口往里300mm处各拉一根，棚腿自棚梁接口下来400mm各一根，自底板往上500mm各一根。迎头必须使用前探梁探至迎头并用背板木楔接顶过实。工作面必须有足够的铁棚、背板、木仨、撑木，存放材料不少于两天的用量，存放在巷道一侧，码放整齐，不得防碍运输、行人。四、质量要求及支护方法1、棚距1.0m2、巷道净高2.0m，巷道净宽1.803、棚梁位置垂直巷道中心线，两端扭距不得超过100mm。4、背板顶六帮各四，布设整齐，背紧背牢，接顶要实。5、柱窝深度200mm，扎角每下1m为0.1766、架棚要求①检查加固工作面10m内的支架，在支护前和支护中要经常敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活矸。②支护前应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。③挖腿窝，先量取棚距，按中线和支架下宽确定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度，腿窝应挖至实底，底板柱腿要加垫块，垫块规格为200×200×100mm，挖腿窝时必须有专人监护。④立棚腿：竖上棚腿调整好扎角，临时固定，然后再与前探梁上棚头合口，先合一头再合另一头，此时禁止人员在下方逗留。⑤梁腿合口完毕，立即进行腰帮，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，顶部和两帮的背板应平行于巷道中线或腰线，其数量和位置应符合规定，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两端必须超过梁、腿中心,棚要迎山有劲。⑥工作面必须足够5-10架备用支护材料，存放在50米以外巷道一侧，码放整齐，不得防碍运输、行人。架棚巷道工程质量规定表项目标准规定设计要求类别合格优良巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+500～+301800一般(中线至任一帮)-30～+500～+50无中线(中心线至任一帮)-30～+500～+50巷道净高主要(腰线至顶底板)-30～+500～+502000一般(腰线至顶底板)-30～+500～+50无腰线(测全高)-30～+500～+50水平巷道前倾后仰合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）

优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）支架迎山角合格：偏差+1°，不得退山

优良：偏差+0.5°，不得退山每6°-8°增加1°迎山角撑拉杆.垫板位置、数量合格：不符合设计设定的不超过2处

优良：均符合设计规定每架棚撑木6根，拉杆3根背板安设位置数量合格：基本符合设计要求，合格率80%以上

优良：符合设计规定每架棚背板顶6根，帮各4根柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁200mm棚梁水平主要巷道≤40mm一般巷道≤50mm棚梁扭距主要巷道≤80mm一般巷道≤100mm支架间距主要巷道±50mm800一般巷道±100mm棚梁接口离合主要巷道<5mm严密无缝无抗错位一般巷道<10mm水沟位置位置-50～50mm宽度宽度-30～50mm深度深度-50～50mm爆破作业起爆使用MFB-100型发爆器，全断面一次装药一次起爆。（附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图）。六、通风、运输、防尘及监测监控：（一）通风1、掘进工作面风量计算①、按瓦斯涌出量计算Qhf=100qhg×khg式中：qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.072m3/min；khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。将以上各数据代入上式：Qhf=125qhg×khg=125×0.072×1.3=11.70m②按二氧化碳涌出量计算Qhf=67×qhc×khc式中：qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.081m3/minkhc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。将各数据代入上式Qhf=67×qhc×khc=67×0.081×1.3m3/min=6.27m3/min③、按炸药量计算本矿使用煤矿许用二级乳化炸药，所以采用下式计算：Qhf≥10Ahf式中：Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.475kg；将以上各数据代入上式：Qhf≥10Ahf=10×5.475=54.75m④、按工作人数计算Qhf≥4Nhf式中：Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数，10人；Qhf≥4Nhf=4×10m3/min=40m3/min局部通风机的选型根据1～4计算所得最大需风量为54.75m3/min，所以宜选FBD-№4.5/2×5.5型局部通风机，吸风量为180m3/min，该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为85m，查表得按百米漏风率不超过5%计算，结合本矿实际情况选取5%，最大漏风量为7.65m3/min。该掘进工作面的有效风量为：172.35m3/min＞54.75m3/min，满足供风要求。⑤、按局部通风机的实际吸风量计算：Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min；I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台；0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s；Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，5.72m2。Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×4.80=265.80m2、掘进工作面风量验算：选取局部通风机吸风量180m3/min进行验算：①验算最小风量煤巷：Qαf≥60×0.25Shd式中：Shd—掘进工作面巷道的净断面积4.3m2；Qαf≥60×0.25Shd=60×0.25×4.3（m3/min）=64.50（m3/min）②、验算最大风量Qaf≤60×4.0Shd式中：Shd—掘进工作面的净断面积4.3m2；Qαf≤60×4.0Shd=60×4.0×4.3=1032m经验算得知：64.50m3/min＜180m3/min＜1032m3/min即风速符合要求。经验算符合规程要求。根据以上计算及验算，该掘进工作面实际配风量为265.80m3/min，选用型号为2×5.5KW的局部通风机，吸风量1803、局部通风机安装地点3420-Ⅰ进风巷全风压新鲜风流处（二）采用煤层注水、湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。（三）运输全部采用人工扒装溜子运输。（四）监测监控风筒距工作面末端不大于5.0m，距工作面末端不大于5.0m的采场内应设甲烷传感器，吊挂在顶梁下端距顶板300m，距煤壁子200mm，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.8%，并按要求随工作面推进而前移动。另外在进入工作面巷道内的口不大于10-15m中安设甲烷传感器，其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜0.8%CH4，放炮时应移到安全地点，放炮完毕再移到指定位置，班队长、放炮员必须配备便携式甲烷检测报警仪，并保证灵敏可靠，正常使用。专职瓦斯检查员必须盯现场，按要求及时检测，通风机必须安设风电闭锁装置及瓦斯电闭锁，当报警浓度≥0.8%时，工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备应全部断电。七、避灾路线：1、防火灾、有害气体及煤尘瓦斯爆炸避灾路线施工迎头→3420-Ⅰ进风巷→3420进风巷→扩采区集中运输巷→六层进风巷→-430运输巷→-380主下山→-290主下山→-290大巷→主斜井至地面。2、防水灾避灾路线施工迎头→3420-Ⅰ中切眼→3420-Ⅰ回风巷→扩采区集中轨道巷→六层回风巷→-采四层回风巷→一采回风巷→-290副下山→-290大巷→副斜井至地面。八、安全技术措施：Ⅰ综合措施（一）掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须用撑木和拉杆进行加固。（二）每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹净视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板及两帮支架等情况，并用长把工具对迎头进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。（三）施工人员必须按施工措施规定及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到迎头，迎头最大临时支护距离必须符合规定，超距离时必须立即进行永久支护。严禁空顶作业，如发现支护不符合规定或支护质量不合格、不安全时，必须立即处理，否则不准进入工作面作业。（四）施工中严格执行敲帮问顶工作，开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。（五）敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1、执行人员应由两名有经验的人员担任，一人问顶，一人观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。3、问顶人员应戴手套。用长工具问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（六）遇地质构造或围岩破碎时，按照技术部门的通知及时调向和变坡，缩小循环进尺，减少装药量，前探梁及时前移，减少顶板空顶时间。抓好工程质量，并设现场检查记录本，在围岩活动剧烈地段进行矿压检测，及时掌握顶板围岩变化情况。（七）工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护护住顶帮，临时点柱为直径不小于16cm的优质圆木制成，在安全有效的支护下，按设计要求尺寸架棚支护，穿顶要密实，以免二次冒落。加强此段支护强度，增大支护密度。施工难度较大时，必须另行制定措施进行处理。（八）当顶板离层、巷道变形严重时，在有效临时支护下，及时处理片帮落下的矸石及顶板悬矸，串实顶。（九）所有工作必须在安全有效的永久支护及临时支护下进行。架棚巷道用前探梁作临时支护，前探梁采用特制的π型钢制成，长度4m，间距1200mm。，每根前探梁使用两套30t溜子链条固定在牢固的永久棚梁下。链条穿过棚梁，用配套的链环边接两头并上紧螺丝固定。加固前探梁时，前端用支护材料穿实接顶，后端穿入链环套，用木仨紧实防止滑动。（十）用点柱作临时支护时，应做到以下几点：1、点柱高度应根据巷道实际高度截取，与顶板接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。在倾斜巷道中，每有5-6度的倾角，支柱应增加1度迎山角。3、柱排距符合作业规程的规定，柱窝必须在硬底以下不少于20cm，如底板为软岩时，可在柱下加木垫，规格为边长大于点柱直径50mm以上，厚度不低于4、木点柱不得使用腐朽，断裂或歪斜的木料，不得使用杨木、梧桐木及其它松软木料，小头直径不得小于16cm。（十一）必须经常对掘进工作面后方的所有巷道进行检查，视顶板压力情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全隐患因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格执行好敲帮问顶制度。（十二）当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。（十三）料场内必须存有5-10架备用支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于五架棚的临时支护材料，如点柱、背、板棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，距迎头不大于100m。（十四）当遇压力集中区，过断层、软岩、动压较大、顶板破碎，致使巷道支架变形（架棚巷道变形量超过50mm），应及时复棚加强支护，按照以下措施执行：1、由当班安监员负责撤除迎头人员至安全区，由跟班区长组织人员复棚处理；2、按照由外向里的顺序逐架进行，施工人员严禁进入复棚以内区域。3、复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护，架棚巷道补全补齐撑木，用板枇木仨等腰实顶帮，用拉杆把两帮及棚梁联牢，范围不低于10米。4、复棚前严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶人员必须在未变形的永久支护下利用长把工具摘除顶帮的危岩悬矸；复棚前必须在未变形的棚梁上先使上数量不少于2根，长度不小于4米的兀型钢作前探梁，施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁，再用板枇木仨等紧实，最后把变形棚梁取出运走。5、施工人员必须在前探梁、临时点柱的有效支护下挖腿窝栽腿，并保证有200mm以上的柱窝，用板枇木仨腰实棚，打齐打全撑木。6、棚梁应支设在两棚梁之间，所复棚的规格应与巷道断面相符，扎角符合巷道设计要求，棚腿不得防碍巷道运输要求及安装要求。7、施工时，棚下严禁有人逗留或进行与复棚无关的工作，并且巷道内严禁提升。8、复棚规格要与巷道宽度相符，棚腿根据现场高度确定，但棚腿必须有200mm的柱窝，见硬底，软底等穿鞋。9、其余执行该规程架棚支护安全技术措施部分。（十五）巷道过断层、顶板破碎带时，要采取措施，缩小眼距、减少装药量，循环进尺及空顶距缩小至正常进尺空顶距的一半。同时棚距缩小为0.8m。Ⅱ架棚支护（一）架棚材料采用11#矿用工字钢，架棚时，先检查棚料是否合格，长度及钢形是否符合规程设计要求，棚梁两端保护槽是否焊接牢固，槽径是否保证插入棚腿后严密无缝，否则不得使用。（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时摘除悬矸危岩。（三）架棚时，必须先停止矿车运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留。（四）巷道施工前应先将施工点处的所有电缆、水风管及其他设施设备用开口铁管和宽厚木板保护好，另外用宽厚铁板加宽厚木板将皮带机头保护好，确认安全后方可进行施工，巷道整修好后再各回原位。不得损坏一切电缆及其他设备。（五）迎头顶板破碎及动压较大的地带，炮后难以控制顶板时，首先在前探梁掩护下打定一根锚索超前加强支护，托盘用长0.8m的“W”型钢或20#槽钢切割而成，垂直巷道使用。然后打眼放炮、架棚支护。锚索间距不得超过3m，同时棚距缩小到0.8m。棚以外用塑编网护顶帮。（六）架棚时应按下列顺序进行：1、将中线、腰线延长到架棚位置。2、按巷道设计宽度，用中线分至两侧，找出柱窝位置，并将柱窝挖至设计深度，清到实底。3、立柱腿并支撑稳定，两人扶棚腿并放好缓冲木垫，两人上棚梁稳抬稳放，不要将手伸入棚梁接口处。背齐背紧顶帮“四六”串棚，打紧楔子，固定好前探梁及防倒器。（七）架设抬棚时要求如下：1、巷道开门交岔点处采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得多于四根，排列间距要均匀，插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。2、在顶板完整，压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：（1）棚梁下先打好临时点柱，临时点柱选用直径不小于16cm的优质圆木，或质量合格的液压点柱，点柱高度根据现场实际情况确定。点柱的位置不得防碍抬棚的架设，临时点柱要求使至硬底，牢