保利商贸中心大体积混凝土施工方案

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III区负二混凝土量（m3）598.9685.3555.21102.661531.2718.4507.5747.5底板厚度（mm）800800800800800800800800计划浇筑时间2012.11.182012.11.112012.11.112013.1.262013.4.102013.5.302013.6.152014.1.20施工区段10区9区负二混凝土量（m3）1372.21128.43底板厚度（mm）800800计划浇筑时间2012.12.282012.12.14施工顺序浇筑路线：负三层底板混凝土浇筑路线一：2区负三→4区负三→5区负三→6区负三→7区负三。负三层底板混凝土浇筑路线二：9区负三→VII区→VI区→V区→IV区。负三层底板混凝土浇筑路线三：I区负三→II区负三→III区负三。负二层底板混凝土浇筑路线一：2区负二→3区→4区负二→5区负二→6区负二→7区负二→8区。负二层底板混凝土浇筑路线二：1区→I区负二→II区负二→III区负二→10区→9区负二。浇筑路线如下图：浇筑顺序：负三层路线一与负三层路线二错开时间浇筑，即2区负三→9区负三→4区负三→VII区→5区负三→VI区→6区负三→V区→7区负三→IV区。浇筑完毕后进行负三层路线三浇筑。负二层路线一与负二层路线二错开时间浇筑。即2区负二→1区→3区→I区负二→4区负二→II区负二→5区负二→III区负二→6区负二→10区→7区负二→9区负二→8区。施工工期各施工段的计划浇筑时间见上表1。劳动力及设备组织序号工种名称人员数量备注1生产总指挥12技术总指挥13混凝土专业工长24专职质量员15混凝土组长26混凝土供货验收47泵车放料48浇筑点放料89振捣手810找平、抹光、压实2011泵管移动812看模213调整钢筋214电工215试验员116测温217现场车辆调度118合计69主要施工方法和技术措施混凝土原材料选择1#栋桩承台砼设计强度为C40，抗渗等级为P8，其余底板混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P8，拟采用峻兴、有利和新广利混凝土有限公司供应的商品混凝土。4.1.1水泥：1)竣兴采用P.II，42.5级普通硅酸盐水泥，有利采用P.II42.5级普通硅酸盐水泥P.I52。2)尽量采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大2.25kg。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。4.1.3粗骨料：宜采用5～31.5mm级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。4.1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。4.1.5外加剂：4.1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。4.1.5.2不得具有早强性能。4.1.5.3不添加任何膨胀剂。4.1.5.4使用高效减水剂。4.1.6水胶比控制0.45以下；砂率控制在40%以内；为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm；缓凝时间宜为8～10h。混凝土机械、车辆配备输送设备选择混凝土的浇筑采用两台HBT60车载式柴油输送泵，每台泵最大理论排量为55m3/h。采用两台布料机配合布料。运输车辆配备两台砼输送泵实际最大排出量：Q=α×Et×Qmax＝0.8×0.8×55×2＝70.4m3式中Qmax最大理论排量α：泵送距离影响系数Et：泵作业效率系数根据混凝土车运输线路调查，从混凝土搅拌站到工地约需40分钟，每台车放料约需10分钟，往返一次需90分钟，即1.5小时，按每台车运输量为10m3计算，为满足输送泵排量要求，需混凝土车70.4÷(10÷1.5)＝10.56取11台。混凝土供货供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整混凝土浇筑前的检查和准备工作。商品混凝土的验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。技术准备4.1.1编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3加工测温管。生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3在施工作业面铺置施工人员脚手马道，马道采用20mm木模板铺设。4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.10备好通讯联系的无线对讲机。混凝土泵管的布设和固定由于现场场地狭小，只能在东门和南门设置泵送点，每个泵送点设置两台输送泵。由于地下室阶段泵送点位置狭小，两台泵的混凝土运输车不能自由运转，需借用场外道路作为临时运输车的停放点。混凝土输送泵由地面向地下室内布设时应固定牢靠，采用钢管脚手架搭设的井字架稳固，钢管架可与基坑支护的混凝土拉梁临时连接固定，转弯点应用管卡固定在预先浇筑的800×800×800混凝土墩上,考虑混凝土泵管架设落差达14m，为避免堵管，泵管从地面到基坑面的敷设采用阻滞带型式缓解落差。施工缝的设置侧壁施工缝设置在底板以上500mm，电梯基坑底板与侧壁分开浇筑，侧壁施工缝留在电梯基坑底板以上500mm，侧壁与基础底板一起浇筑。施工缝止水带采用4mm厚300mm宽钢板止水带。混凝土的浇筑浇筑施工工艺流程布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一段第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二段第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一段第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→及时养护→混凝土测温监控浇筑方法在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。电梯基坑因面积较小，可全面分层浇筑，分层厚度为每层500mm，共分四层浇筑完毕。各承台的浇筑也应分层进行，每层不超过500mm。底板面积较大，采用分段分层，两台泵平行作业，由远及近，分两层浇筑，每层厚度400mm，每台泵每段浇筑面积应不超过210㎡。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。混凝土标高的控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。混凝土的振捣每条作业带配备6根直径50mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在5cm，离开模板距离为2cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。为防止50cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自导墙根部涌出为止。导墙根部不得振捣。因1#楼框架钢柱预埋在底板承台内，钢柱四周应加强振捣，必须保证密实，应注意不得造成钢柱的位移，并通知钢结构相关人员注意随时观测钢柱的位置情况。泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：4.9.1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。4.9..2在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。4.9.3泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4.9.4由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，开始进行蓄水养护，蓄水前在每一施工段外围四周砌筑100mm高120厚挡水条，基础底板蓄水50mm，电梯基坑底板蓄水70mm。基础底板蓄水养护时间为3天，为不影响后续工序正常施工，3天后改为浇水养护；电梯基坑蓄水养护14天。本项目底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。混凝土的试验试块取样现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。试块留置试块制作必须留置标养试块，基础底板可不留置同条件养护试块。试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块。同时应留置相应数量的抗渗试块，每单位工程不得少于1组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.2要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温底板混凝土拟采用商品混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，每立方米水泥用量为358㎏。因底板混凝土厚为800mm，不属于大体积混凝土计算范围，以下仅对电梯基坑的温度裂缝控制进行验算。电梯基坑裂缝控制计算：电梯基坑长为29m，宽为27.4m，底板厚3.6m。混凝土最高绝热温升Th=mcQ/cρ（1-e-mt）Tmax＝mcQ/cρ（1-e-∞）＝358×377/0.96×2400=58.6℃mc：每立方米混凝土水泥用量Q：每千克水泥水化热量（㎏/m3）取377㎏/m3c：混凝土的比热，一般取0.96KJ/㎏*Kρ：混凝土的质量密度，一般取2400㎏/m3t：混凝土的龄期m：与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4混凝土中心计算温度T1(t)=Tj＋Th×ξ(t)Tj混凝土浇筑温度，取30℃Th混凝土最高水化绝热温度ξ(t)不同浇筑块厚度的温降系数天数36912151821242730ξ(t)0.570.540.4850.3850.2950.220.1750.1350.1050.095混凝土中心温度（℃）63.4061.6458.4252.5647.2942.8940.2637.9136.1535.57混凝土15d水化热绝热温升值T(15)=[(CQ)/(cρ)](1-e-mt)=58.6×(1-e-0.3×15)=57.95℃混凝土15d龄期收缩变形值εy(15)=εoy(1-e-0.01t)×M1×M2×~~×M10(M1=1.0，M2=M3，M4=1.1，M5=1.0，M6=0.93，M7=0.7，M8=1.0，M9=1.0，M10=0.61)=3.24×10-4×(1-e-0.01×15)×0.93×0.7×1.1×0.61=1.971×10-5混凝土15d收缩当量温差Ty=-εy(15)/α=-0.968×10-5/1.0×10-5=-1.971℃混凝土15d的弹性模量E(15)=Ec(1-e-0.09t)=3.15×104×(1-e-0.09×15)=2.33×104N/mm2混凝土露天养护最大综合温差△T=T0＋2/3T(t)＋Ty(t)-Th=20＋2/3×57.95＋1.971-16=45.43℃露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力σ（15）=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)=-2.33×104×1.0×10-5×(-45.43)×0.4×1÷(1-0.15)=4.87N/mm2fct=1.1N/mm2K=fct/σ（15）=1.1/4.87=0.23≤1.05结论由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn加大)，综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。电梯基坑蓄水深度计算电梯基坑拟采用蓄水法养护R：混凝土表面的热阻系数（k/W）X：混凝土维持到预定温度的延续时间（h），取养护14天，X=14×24=240M：混凝土结构物的表面系数Tmax：混凝土的中心温度（℃）Tb：混凝土的表面温度（℃），Tmax-Tb=20℃K：传热系数修正值，可取1.3700：混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(KJ/m3*K)T0：混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（℃），取T0=30℃mc：每立方米混凝土的水泥用量(㎏/m3)，取mc=358㎏Q(t)：混凝土在规定龄期内水泥的水化热（KJ/㎏）,Q(t)=377KJ/㎏混凝土表面的蓄水深度（hw）hw=R×λw=0.118×0.58=0.068m，取hw=7cm。λw为水的导入系数，取0.58W/m*K蓄水深度可根据实际的测温进行调整。测温控制为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。每个施工段布置5组测温点，26个施工段，共布置130组测点，390个测温管。测温管平面布置在每个施工段的四角和中央；顶、底两个测温点距底板、顶板面各200㎜，管上口露出底板表面100mm左右。混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包（测温点示意图如下）。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于20℃；监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；当内外温差小于15℃时，停止测温质量保证质量主控项目混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87）的规定和设计要求。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）一般项目施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。安全文明施工措施塔吊使用主要安全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录