ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及专用组合机床设计(铣)

图书分类号：密级：毕业设计(论文)ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及专用组合机床设计（铣）茶叶修剪机的设计和运动仿真ZS1105DIESELENGINEBODYMANUFACTURETECHNOLOGICALPROCEDUREANDTHEDESIGNOFTHESPECIALPURPOSETRANSFERMACHINE(MILLING)学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本次我的毕业设计题目是ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及专用组合机床设计，内容主要包括：通过平时我们对箱体构件的基本了解以及在初步了解了该型号柴油机箱体的构造特点之后，并且通过着力论证，在此基础上，通过查阅各种资料以及自己对该型号箱体的理解，不断地摸索，寻找一条最合理的生产方案。除此之外，要符合生产过程中的基本条件，选取最为合适的三个要素。并且确定加工过程中所要用到的机床、刀具等，另外确定每一步加工所要花费的时间，从而完成工艺过程卡片的绘制。再者建立在这些的基础上，开始进行完成这台机床的左右两个面的精铣加工，结合各个零部件的自身条件，选取加工的最优方案，完成此项要求，然后制作工艺卡片，为了完善论文的完整性，最终完成铣削头的装配图。关键词ZS1105柴油机；组合机床；加工工艺；铣削头AbstractThisismygraduationdesigntopicZS1105dieselenginebodycombinationmachinetooldesignandspecialmanufacturingprocessprocedures，maincontentsinclude：First，afterWeknowaboutthebasicofartifactsandunderstandingthestructurecharacteristicsofthemodeldieselenginebody.Byfocusingonargument，theoptimalprocessingtechnologyofboxesisobtained.Secondly，accordingtotheprocesstomeetthetechnicalrequirements，makingeverystepofthethreeelementsofcuttingdosageparameter，anddeterminingtousethemanufacturingprocessofmachinetools，cuttingtools，etc.Inadditiontodetermineeverystepoftheprocessinvolvedintimetocompletetheprocesscard.Moreoverfurtherforspecialfinemillingaroundendofmodularmachinetooldesign，accordingtothestructuralcharacteristicsofmachiningparts，anddrawthreepictureandacard，thecardiswhatweusuallycallprocessdiagram,schematicdiagram,thesizeoftheconnectiondiagramandcalculationcard.Third，Finishingmillingheadassemblydrawing.KeywordsZS1105dieselengineCombinationmachinetoolsTheprocessingtechnologyThemillinghead目录摘要 IAbstract II1绪论 11.1序言 11.2该设计的主要任务 22ZS1105柴油机简介 32.1概述 32.2ZS1105柴油机箱体的作用 32.3ZS1105柴油机箱体的工艺性分析 33箱体的工艺规程的制定 53.1箱件的工艺分析 53.2工艺规程设计 73.2.1确定零件生产类型 73.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法 73.2.3工艺路线的制定原则 83.2.4工艺路线的分析 123.3切削用量和时间定额的确定 133.3.1切削用量的选择原则 133.3.2切削用量和时间定额 144组合机床总体设计—“三图一卡” 264.1被加工零件工序图 264.1.1被加工零件工序图的作用和内容 264.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项 264.2加工示意图 274.2.1加工示意图的作用和内容 274.2.2绘制零件加工示意图的注意事项 274.2.3选择刀具、确定主轴类型等及有关计算 284.3机床联系尺寸总图 294.3.1机床联系尺寸图的作用与内容 294.3.2绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容 304.3.3绘制机床联系尺寸图的注意事项 314.4机床生产率计算卡 31结论 34致谢 35参考文献 361绪论1.1序言大学生活就快要结束了，我们也即将踏入工作岗位，在这过去的四年学习中，我们不仅认真学习了专业课知识，同时还提高了自己的动手能力以及分析事物的能力。在每学期期末的时候，学院几乎每学期都会给我们安排课程设计，我们也都严格按照要求完成了各项设计，在这过程中，使得我们平时学到的专业知识得到不断的巩固以及加强。在这些学习过程中，同学们具备了相应的动手技能和独立完成设计的技能。为了更好的综合运用我们所学到的专业知识，每个学院组织各个同学完成一份毕业设计来评估大家这四年所学的知识，这是理工科同学的重要实践部分，同时也是学校检验大家学习专业知识扎实程度的重要手段。此次做的毕业设计，是在大家学习了所有的专业知识以及完成了各项课程设计以后的训练，并且在前几个学期我们完成的专业课程设计所具备了一定的基础知识上，通过我们去洛拖实习以及在逸夫图书馆查找资料，我们将进行的一次系统的、扎实的专业知识的整合与设计。学校在毕业之前组织一次毕业设计，主要的目的在于主要锻炼大家自学和灵活运用专业知识的能力，这需要大家有创新意识，掌握一定的技巧，也在培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。经过此次毕业设计,我们加深了对理论知识的应用，提高了基本技能，使得我们在设计、制图等方面都具备了一定的基础。在做毕业设计的过程中，不断地磨练着我们的意志，认真完成这次的毕业设计，让大家在行为上更加具备了做事脚踏实地工作态度以及勤勤恳恳的工作作风，树立了统筹兼顾的观念，使得我们向工程技术人员角色的转变更进一步。制造业在各国都有着举足轻重的地位，是衡量一个国家或名族经济发展的重要标志，从制造业的发展，可以看出这个国家或民族的各种经济、科技实力，是这个时期该国家或民族科技发展的核心表现。特别是在改革开放的今天，西方发达国家依靠他们较为先进的科技，通过这些强有力的技术和财政能力换取了大家迫切需要取得的经济利益。然而，在我国制造业的基础相对薄弱，发展的也较晚，而然在近来的几十年，我国也相继拨出财力、人力和物力，也获得了相应的回报。于此同时，我们也发现，现在制造业在我国的发展形势与有钱的西方资本主义国家制造业相比还处于劣势，并且我们可以看出，在一定层面上，两国的差距还是相当大的，所以这就需要我们投入更多的精力与时间去改变我国制造业目前所面临的局面，从而使制造业给我过带来更多的经济效益，为人民和人类带来更大的帮助。现阶段，制造业蒸蒸日上，各国之间相互联系紧密，所谓的工艺设计更是这些存在的基础，在此基础上，工艺流程也是大家加工零件制造的主要依据条件，它是整个产品设计中至关重要的部分，影响着产品的整个过程，包括产品的组织生产、保证产品质量、侧重产品生产周期等。工艺知识在我们所处的制造业中占有很大的比重，是让一个物品从产品设计到成品的转化过程的基本资源，在企业提高经济效益中起到重要作用。专用车床的类型之一有组合机床，组合机床的组成建立在通用部件上，配有少许专用零件，按照事先排好的工序进行加工。它兼有低成本和高效率的优点，基本上使用多刀、多面的多方位加工方法，具备灵活换刀能力，来完成各工位的换刀程序。所以，设计一台经济合理的机床是很有必要的。1.2该设计的主要任务在得到充分论证的条件下，能够较为熟悉并且完整的制定箱体的加工工艺线路，本文以ZS1105柴油机加工箱体为研究对象。通过认真分析以及查阅相关资料，另外结合大学所学到的课本知识，不断地完善毕业设计的内容。在此基础上，认真的绘制三图一卡以及完成各项数值的分析，选取合适的加工方式，最终完成各项图纸的零件图以及装配图的绘制工作。2ZS1105柴油机简介2.1概述ZS1105柴油机是柴油机中的一个典型，它本身的结构较为紧凑、功率比较足、耗能比较省，另外，它的性能比较强大，属于持久耐用型，在平时的使用过程中维修也比较方便，在市面上的价位也相对合理，该柴油机的制造工艺过程对产品使用年限起到决定性的作用。该柴油机利用II型涡流进行工作。在选用柴油机箱体用料的时候也有很大的讲究，我们基本上采用HT200，选取该用料的原因是由于它不但能适应机械强度的条件，还能够达到减震抗震的要求，发动机箱体材料具有这样的性能是非常重要的，这也是目前国内柴油机箱体使用材料最多的一种。除此之外，该材料方便加工，并且工艺性能好，有利于机械制造，相比之下，它是一种适用于柴油机箱体的经济、合理的材料。2.2ZS1105柴油机箱体的作用ZS1105柴油机主要是通过，其工作原理是不断地进行来回运动，从而引起活塞在装置中运动，从而使柴油机进行工作，其机理是将热能转变为机械能，并且使燃料在发动机里面进行充分的燃烧，使得达到一定的温度进行制动。通常做循环运动，一个周期为720°，即当柴油机发动时，活塞受力的作用发生运转，由于力的相互作用，连杆也随之运动，然后带动大家一起发生运转，反之亦然。发动机在运行过程中，各个部件在承受压力载荷的情况下，要满足的侧重点不一样，相比之下，零部件对比对要求相对高一点，只有拥有了强有力的前者，就可以使得它在运转过程中所承受的变化微乎甚微，这样就可以避免相关器件造成损坏等现象，保障所有发动机能在安全有效的情况下完成任务。2.3ZS1105柴油机箱体的工艺性分析从全局意识上观察柴油机箱体，我们会发现，其最基本的两个面是底面和侧面。在分析的过程中，可以看出，只要有承载力，处于基底的飞轮就会发生相对运动，并且运动达到一段时间，该飞轮就会处于相对稳固的状态，这样就减少一些多余的能量的散失，从而造成不必要的浪费。除此之外，机体里面主要包含一些大大小小的孔。通过在学校实训楼所观察到的柴油机箱体实物，可以发现，柴油机箱体是个非常复杂的组织机构，虽然外面的一层主要结构相对单一，表面有多个大小不一的孔，但是其内部结构还是相当复杂的，它的内部有很多凹槽，加工起来比较复杂，加工工艺繁琐。所以，在加工过程中需要达到一定的要求，比如精确度要相对高一些等，这样才能使加工顺利进行。ZS1105柴油机各表面除了有各种槽之外，还有着大大小小不一样的孔，这部分孔所处的位置对尺寸精度要求都很高，因此后面加工孔都是以前期这些平面为基准的。在铣削过程中，要做到精确、准确的分析，这样才能为接下来孔的加工做前期准备。在柴油机底盘装配大小孔对平面具有重要的意义，它所要达到的几何精度和位置精度非常高。与此同时，同轴线的孔也较多，对同轴度要求也较高。另外，主轴孔、缸孔轴的轴心线也需要有一个很高的垂直度。3箱体的工艺规程的制定4组合机床总体设计—“三图一卡”4.1被加工零件工序图4.1.1被加工零件工序图的作用和内容依据制定的工艺流程，我们可以确定要求所要得到的一系列工艺流程图，只有首先得到一张生产加工的零件图，在生产加工一批零件的时候，继续按照工序图的要求，才能完成后续加工。通常情况下，只有确定了加工过程的工序图，才能顺利的进行组合机床的研究，只有将两者相结合，才能够更好的完成生产。首先，在完成了被加工产品图的设计以后，才能够开始加工零部件的工序图，重点突显出自动流水线的生产过程，认真完成草图的绘制，并且认真标明一些图标上所应该呈现的数据。在绘制一张完整的、通俗易懂的工序图的时候，这张图纸上所要涉及到的重点部分有如下：（1）在生产过程中，重点关注正在生产的部件和过程机械设计相关零件的形状尺寸和外形尺寸。（2）为了方便夹具的支承、定位等设计，首先确定该工序过程要用的定位基准以及夹紧方向等。（3）标注相关技术要求，比如加工工序表面尺寸大小、精确度、粗糙度等。（4）标明名称、被加工部件加工过程中所使用的零件的性能，涉及的种类以及在加工过程中工件所产生的相应的误差。4.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项国家标准明确规定：采取合适的比例尺寸，利用所取的比例，认真细心的描绘清楚的视图以方便剖面；大部分的加工方位用一个粗实线的绘制，剩余部分用细线；“V”是定位基准的符号。在绘制加工工序图的时候应该重点考虑以下因素：（1）在生产工程中，为了使加工方便，应该尽可能的使位置尺寸以及定位基准两者相统一。在万一不符合的条件下，首先考虑不符合的原因，其实是要进行重新计算数值以及计量该加工工序所要达到的精确度，然后完成与之间的转换，最终完成加工工序图的制作。（2）在绘制加工示意图的时候，如果希望一个零件可以达到适合的要求，首先应当仔细的观察加工孔所产生的误差。（3）在认真加工一个零部件的时候，任何情况下，只要有明确表明需要有备注的条件的，都应该在一旁准确的标出来，使之一目了然，方便大家理解。4.2加工示意图4.2.1加工示意图的作用和内容所谓加工示意图，顾名思义，首先是用来表达作者想要告知读者的某种想法或意思，这里需要加工的是组合机床，就得对题意进行详细的分析与初算，确定好每一步的加工内容、加工方法以及加工治具，使之成为一体的系统，然后用图将它完美的展现出来，这就是所谓的加工示意图。画机床的示意图的目的主要有两个重要的因素，第一：就是工具和夹具，设计制造一个机床，首先得使之固定，如果机床在制造的过程中，四面晃动，那它制造出来的尺寸就会有很大的问题，和原始数据相差较大；另外，在制造机床时，就无条件需要制造的工具，根据示意图了解了机床的整体结构和部分重要零件，就可以很容易选择工具或设计制造出专门工具。第二，就是对有关功率器件的确定，机床中存在一个不容忽视的参数，那就是功率问题，如果机床制造过程中，功率太低，就会造成时间和经济方面的浪费，而决定机床功率的大小，毫无疑问就是组成其器件的功率，按照示意图和有关参考资料可以比较方便的确定出机床需要多大功率的器件。示意图的主要目的可以用两个词来进行描述，一为传达，二为标注，具体表现为以下方面：1.如何加工，刀具每刀应该切的量，机床是如何去来回进行相同的加工工作的，以及其该如何进行，进行到何种程度；2.夹具用来夹住机床零件，以方便刀具进行加工，所以它们之间的相互位置就显得尤为重要，这又取决于其外形与体积两方面；3.机床存在一非常重要的零件，即主轴，尤其是主轴的种类以及它的构造，体积，外形等；4.需要什么样的刀具，需要多少，并且包括刀具的外形。4.2.2绘制零件加工示意图的注意事项示意图，简单来说，就是能让别人很快读懂的一份图，所以得将它进行延伸绘制。要根据题目要求和设计情况，用合适的大小将它描绘出来，并且能有效展现出它的重要部位，所以应该选用细实线。而被加工的地方更加重要，若要使人一目了然，最好的选择是粗实线。对工件进行加工，位置的选择尤为重要，同时要符合机床的整体布置。在设计的时候，因为多轴箱上有多根主轴，并且有部分轴的大小、组成都十分相似，为了简洁和减少工作量，可以只绘制一根轴，但是必须注意的是，必须对其进行明确的标注序号，以免混乱。普通的，安排主轴位置时，无需考虑外界因素，可以视自己的设计情况，自行决定。有一个除外，如果主轴之间的距离临近或者需要设定工件长度大的零件时，就得要根据实际情况，选择适当的比例、中心距等，严谨地进行示意图的描绘。这样做是有原因的，相互靠近的轴需要明确其方向问题，选择的刀具的大小问题，等等，它们之间会是有影响。在绘制主轴的时候，将多轴箱作为一个重要的起始点，如果选用国标中定制的标准轴的话，就只需要将其外形描绘出来即可，但需注意的是，这需要标注规格代号。4.2.3选择刀具、确定主轴类型等及有关计算（1）确定刀具确定刀具需要仔细分析的参数有很多，比如工件是的材质、对精确度的要求、制造平滑程度以及题目要求的生产量等等。为了方便，如果满足加工条件，就尽可能地选择标准件，这样可以减少再设计，再制造等多样浪费。如果情况实在不允许，对工艺加工质量的要求很高，机床有很高的精度条件，在这种情况下，可以根据具体情况选择一些结构比较复杂的器具。由于前文根据题目要求选择的箱体的材料为HT200，因此选取的器具类型应该是端铣刀。（2）如何去选取导向结构组合机床中有非常多的孔，因此对其的加工是很繁重的一项任务，对加工方法的选择可以考虑，另外，上文所讲述的一些零件需要确保它们的位置精度，这主要要看另一个因素，那就是刀具的导轨，所以，在机床的设计过程中，需要确定很多的参数，例如如何去布置整个机床零件位置，选择参考案例以及一些数据等等，这些在确定如何去进行加工，如何去绘图起着非常关键的作用。（3）标注联系尺寸在主轴的尾处务必要进行标注，并且必须是接触尺寸。孔的大小也必须得进行标注，尤其是那些延伸出来的部分，存在长度标注问题，都要进行仔细标注。要确定一个轴的外形，有两个参数，一是直径，二是长度；另外，还有其他一些零件结构只需标注一些直径参数即可。除此之外，还应该标记部件所需达到的尺寸的精确度和托架与夹具两者间距离长短。（4）如何对进行标注对主轴进行加工时，首先得对其进行标注，而标注的位置尤其重要，即标注在轴的最后面，这就是所谓的切割标签。它的主要内容包含：主动轴运转速度、对应刀具切削速度以及每次加工下刀时应向前加工多少等等。首先，在零件生产加工的时候，主轴箱每次加工的长度必须和滑台向前的距离保持一致，这样才能保证加工的准确程度。即。（5）的选择在加工中，动力源由发电机提供，加工工作由刀具进行，它们从开始加工到结束加工，位置无疑会发生变化，对着整个变化的过程进行来回的重复，便构成了循环系统，而这一切是由功率原件所决定的。简而言之就是快进和快退。在处于中间位置的时候，速度有快有慢，甚至有时候停止，往复工作。a）进给的大小由已经加工的大小和正在加工的大小组成。也就是：式（4.1）这个公式的物理量分别取值：，，，因此。b）对迅速放进刀具的被加工件处会占用一定量的长度，所以对于工件所放的位置，还有一些与功率相关的机械零件都要进行安排计算，所以这个长度问题需经过查阅相关资料和题目具体要求而定。c）当刀具切割完以后，需要及时测量刀具回来的距离，该距离的确定尤为重要，上文所说的占用长度以及放入材料的距离之和，二者不能相悖。（6）剩余关注要素a）完成了示意图和结构图的绘制，下面一步便是绘制加工图。而绘制加工图，必须要考虑在实际的生产过程中，要对其进行加工的机械。对于如何去安装、如何去制造也都需要仔细斟酌。b）如果只有单纯的一张图纸，并没有对其进行标注或者标注的不完全，那么这张图纸是无法完成制造加工的。为了检验行程以及方便调整机床，特别是应该为轴向尺寸到主轴的距离提供保障。另外，工件每段应该加工多少，这在图纸上也应该有所体现。c）仅仅按照零件图和所标注的零件尺寸进行加工也是远远不够的。加工机床，是很严格的工作，一点都不容马虎。根据机床的工作环境、技工物件等等都会有不同的品质要求，所以在图纸中要求是必不可少的。4.3机床联系总图4.3.1机床联系尺寸图的作用与内容在中有一个很重要的基础部分，那便是描述一个机床整体之间是如何联系的图，它所形成的原因有：一是起初选择的主要零件，二是某些专门用来组成机床的零件，通俗来说，便是一张描述外形的简图。这张图所标注的所有零件相互之间的关系图：1.机床是如何进行组装的以及组装后的外观；2.完整地描述出整台机床各个组成零件是如何相互组装在一起的，以及它们的尺寸之间存在的相互联系，并且要表明整个加工过程中需要进行加工的工作量和制造过程中的一些被加工零件的大小的测量；3.常用的编码需要规范使用并且要明确标明功率和速度的大小，而且还需要标明组数以及零件名称，所有部件应包含所有机器的一般和特殊的部分。不能够有任何错失；4.加工完机床应该如何去检验，如何去装配，都要按照国家标准来进行。4.3.2绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容（1）运动器件的选取在所有设备中，选择一台符合要求的运动设备是极其重要的：这将为后续确定所需要使用的工艺铣削头的型号、尺寸大小以及后续加工过程中使用的动力滑台所要摆放的地方都提供了基础（2）物料应放的高度：什么是装料高度？将物料放置在机床专门安料处，从此处开始算，到地面之间的垂直距离就是所谓的装料高度。在确定劳动者在何处进行装载的过程中，有两大要素需要考虑，一是工人如何才能安全简单的装料，二是要想到机床的外形体积及其承载外力的能力。正常在实践中设计的时候，H经常控制在850～1060mm中的任意一个数值。选定的工作台H=毫米，H=毫米，确定H=毫米。（3）如何选定夹具外形的大小：首先底座是机床中不可或缺的重要零件，对它外形大小的确定，需要严谨细致地分析，这时就涉及到了工件，工件要注意的事项也比较多，比如它的外形、大小、承载能力等。此外，还要注意的是工件该如何去放置以及紧固，还有加工后的废屑如何放置等。增加底座的高度尺寸时，除了要考虑机床装料的长宽高、加紧机构等，还要确保它有足够的刚度。（4）确定中间底座尺寸：在外形尺寸的基础上，首先要确定它的大小，这需要提高机床刚度、底面等条件。座椅的高度情况的确定，首先先要确定物料离地面的高度以及夹具的放置位置。根据以上各参数，在组合机床设计中，中间底座的长度、宽度和高度分别为毫米、毫米、毫米。（5）主要组成部件型号的选择：机床中对和的确定是一项繁重的工作，查阅相关资料核对上文进行校核后，先确定完，进一步就是选择。部件的大小和一些传动轴的选择也不简单，各项主轴的相关参数的计算也是其重要依据。在通过计算，确定动力源应选取哪一类电动机，确定其功率值。再者，就是最重要的切削刀具，对其一些重要的参数值也需要验证，比如材料、实用度等等。根据国家标准，选取一些电箱源，，等，根据，确定的型号为,的型号为,的型号为,选取铣削头的型号为1TX40，选定电源箱1TD50，并且选取型号为。（6）组成部件之间联系尺寸的确定由国家标准明确规定，并且查阅相关手册，选取适当的尺寸大小如下所示：大小为：取，取，取，取，取，取，取,取，取，取，取，取，取，取，取。大小为:取，取，取，取，取，取，取，取，取，取,取，取。大小为：取，取，取，取，取，取，取，取。大小为：取，取，取，取，取，取，取，取，取，取，取，取，取，取，取。4.3.3绘制机床联系尺寸图的注意事项应该认真描绘出动力零件退刀至开始位置的距离大小以及机床各零件长宽高所在方向对应位置的联系尺寸。首先应该标注所用部件的型号、规格以及在加工过程中所要用到的电动机的型号以及转速等，其次要认真绘制出该工件加工时的工作循环图和动力零件要运动的总路线。对机床各组成部分标注分组编号。在画机床联系总图的时候，每个零件都要严格符合要求，最终完成制图，并且要反复确认三个方向上的长、宽、高的尺寸链是不是都相应的处于闭合状态。4.4机床生产率计算卡所谓的，就是一张方便大家理解的生产卡片，主要是根据上所呈现的工作周期和切削参数的确定而绘制的生产率计算卡，是用来传达生产周期，生产计划等关系的卡片形式。（1）理想生产率Q主要是指在理想状态下，期望生产纲领A可以满足要求，达到一定的生产功率的物理量。单位用件/h表示。它与一整年工作时长的总长度相关，通常情况下，如果需要进行单班制进行生产，那么就选取2340h，如果需要进行两班制进行生产，那么就选取4500h，公式如下：式（4.2）（2）实际生产率主要是指在实际的操作过程中，生产每个零部件所花费的时间长短所要达到的功率，单位用个/小时表示。公式如下：式（4.3）其中：——加工一个部件消耗的（min），计算这个物理量的方法如下：这个计算公式参数的意义如下表所示;、、、；；；通过选取合适的数值，代入相关公式计算得，在这样的情况下计算出来的实际生产效率是与理想情况下生产出来的生产效率是相违背的，所以，这就需要另外选取合适的进行加工，达到符合加工生产要求的目的。（3）机械负荷率如果，这个物理量的计