机电一体化实训报告字10篇(优质)

第页共页最新机电一体化实训报告字10篇(优质)机电一体化实训报告字篇一1、重视学生良好习惯的培养学生开场实习时先进展为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、平安操作教育、文明操作教育、实训日常行为标准教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、清扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。2、因材施教“包教，包会”，确保每一个学生到达根本标准要求，对于极个别差的学生，假如在规定的实习期间内达不到要求，允许随以下的班级训练到达要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的时机，鼓励他们参加高级工考试。3、尽量为学生提供较多的训练时间实习指导老师克制机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实习时间，每天从早上：一直到晚上：都有实训，周六、周日也从不休息。1、高起点设计训练目的此次实习跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零间隔对接打下了坚实的根底。2、新老结合，互相促进，互相进步在此次承当实习任务的各位指导老师中有名老师是第一次承当教学任务。在教学过程中他们可以克制老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老老师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢送的老师，出色地完成了本次教学任务。1、实习教学是理论与理论相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养方案的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的理论需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢送。2、实习教学到达了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手才能得到了前所未有的进步，绝大多数学生到达了数控中级工的要求，更重要的是通过详细的理论，进一步激发了广阔同学对专业知识的兴趣，并可以做到理论与理论相结合，为后继课程〔如和毕业设计〕和今后自身的就业及开展打下了扎实的根底。在每期学生统一实习完毕后，我们都做了认真的总结和反应。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对指导老师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些缺乏。根据我们现有的情况，目前我们存在缺乏有：1、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外多台暂时不参加实习教学，所以实际上参与教学的只有少量几台，学生采用班倒，这样的话平均下来多名学生共用一台机床，加之学生参加实习的时间短，辅导的老师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实习教学的质量不能进一步得到加强。2、设备品种太繁杂，不利于教学。目前，我们数控机床很少，系统和机床繁琐，加之我们的指导老师过少，每种机床又存在着较大的差异性，老师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步进步。机电一体化实训报告字篇三终于，实习时间到了。很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习时机。当时，我可以说我热切地期待着这一天，因为每个人都不再对课堂教学感到满意，尽管我从我的同学和朋友那里理解到实习并不像我想象的那么愉快。蓦然回首，一周的铣削练习完毕了。虽然实习期间我很累也很痛苦，但我觉得很开心!因为我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的知识，而且还培养了我们自己的理论才能。但也让我更深化地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削理论知识的光盘，以及我在铣削理论过程中的考前须知。看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。让我担忧的是，假如飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以耀眼的光辉溅得到处都是。令人兴奋的是，等待了近一年的制粉理论即将开场。这是我们作为学生第一次作为体面的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。事实上，对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与理论相结合的绝佳时机，也将全面测试我们的知识程度。铣削实习是机械专业学生必修的理论性技术根底课在铣削理论过程中，学生通过自主理论操作，将机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论有机结合，培养工程理论的综合才能，培养和训练思想品德和素质。铣削实习是培养学生理论才能的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。这非常重要，尤其是对于铣削理论。这也是我们掌握知识的一个时机。分开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。通过老师的解释我终于明白什么是磨坊主了。同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，消费效率低，但能完成机械加工中不方便或难以完成的工作，设备简单。因此，它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要类型。铣工常用的设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。在这次实习中，我主要是做磨坊主。所谓的米勒是一名技术工人，他使用铣床(加工零件的设备)根据设计零件图加工零件，分为初级工人和高级工人。零件的加工精度要求很高。制粉工人的操作要求1、研磨台应放置在便于工作和合适光线的地方。钻机和砂轮一般应放置在工地边缘，以确保平安。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等))，要定期检查，发现损坏不得使用，需要修理和重复使用3、铣虎夹紧工具时，不得用锤锤锤虎柄或钢管夹紧力4、使用电开工具时，应有绝缘保护和平安接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。在研磨台上操作时，应该有防护网。5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置，排列整齐，放置平稳，确保平安，便于取放，并防止碰伤被加工外表6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝时，工件必须夹紧结实，加工通孔时要垫起工件或将刀具放在工作台上开槽7、使用钻孔机时，不得戴手套，不得带棉纱作业更换钻头等工具时，应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。铣削工人的实际目的是：1、理解铣削的工艺特点和加工范围。2、理解普通铣床的组成、运动和用处，理解普通铣床工具和附件的一般构造和用处3、熟悉铣削加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度的加工。4、铣床上正确平安的工件和刀具，完成平面和凹槽的铣削等。以上是铣工的根本知识，在实习期间我一直牢记在心，也是书本知识的稳固。接下来，让我们谈谈我的实习经历在第一堂理论课中，老师首先强调了铣床操作过程中的考前须知，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关物理量，带着我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成部分，并结合上述内容进展了讲解。老师带我们来到铣床,详细介绍了如何夹紧工件和相关操作，以及如何进展平面铣削。是时候练习了。我们将五人一组，分别在铣床上加工飞机。从最简单的启动和停顿，到工件的夹紧，到刀具的设置和吃刀，再到工件加工的最终完成，我们的团队获得了可喜的成果、自从我们开场在立式铣床上铣削平面后，我们小组与其他小组交换了机器，我们在卧式铣床上进展了练习。卧式铣床的铣平面速度很快，但不幸的是，学校的两台卧式铣床油泵坏了，工作台的程度、垂直和垂直进给三个方向的自动运动也坏了，还好，我们有足够的人力最终，在我们的共同努力下，合格的工件一个接一个地顺利“诞生”。实习的第二天，难度有所增加。在理论课上，老师解释了铣床上常用的工具，它们的特点和用处，并解释了如何铣削凹槽。然后我们开场了我们的“工作”凹槽加工比平面加工要困难得多，为了保证工件的精度，我们处处都要小心，每一道工序都要小心，结果，有些工件不合格，也许这就是工具的原因!平面和凹槽之间的连接已经完毕。我们也开场了我们的小测试。我们在老师指定的时间内完成了工件的加工。经过一番努力，我们终于成功通过了考试。在第三天的练习中，就更加困难了。我们必须练习铣削台阶面和等分零件，但时间有限。我们只练习了台阶的铣削。对于等分零件，我们只使用万能分度头来执行等分零件，而不在铣床上加工。1、通过理论，我对铣削的特点和加工范围以及铣床的组成、工作原理和应用有了深化的理解。具有独立完成工件测量、平面和凹槽加工、刀具更换和安装的才能;到达了实习的目的2、铣床操作简单易学，但在操作过程中也不能懈怠，以免发惹事故3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等理解文件构造、分类、选择、归档姿态、归档方法和质量检测。4、理解机械制造过程知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强我们的工程理论才能、创新意识和创新才能5、铣削理论训练了我们，培养了我们，进步了我们的综合素质，不仅使我们对铣削理论的意义有了更深的认识，而且进步了我们的理论才能它使我们可以更好地将理论与理论相结合，稳固我们所学的知识。6、同时，我们也学到了老师的敬业精神和严谨态度。老师急于帮助我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目非常长，但是老师们并不关心。只要有问题，他们就必须找出问题所在，并尽最大努力让学生的作品更加完美。一些老师会一遍又一遍地教学生如何操作，直到他们真正理解为止。实习期间，我们还发扬了团结互助的精神。男生帮助女生，理论才能强的学生帮助理论才能弱的学生。每个人都互相帮助，互相学习。他们不仅学会了如何合作，还加强了学生之间的友谊。7、实习期间我们的工作成果——精致的螺母、螺丝等。这些曾经令人难以置信的小铁器是用自己的双手研磨制成的。这种自豪感和成就感无法用语言来表达。8、作为金属切削中常用的方法之一，多刃多类型铣刀的主要运动是旋转运动，因此铣削效率高，加工范围广。另一方面，铣削工件尺寸的公差等级为it9-it7，外表粗糙度值低，合适批量消费，本钱低。因此，铣削在金属加工中被广泛推广。我相信，随着科技的飞速开展，制粉必将以其强大的生命力为工业消费开拓新的辉煌。四、实习经历实习期间，我感触颇深。我非常感谢学校给我们提供这个实习时机，这样我们就能提早体验学习工程学的困难，并获得我们在课堂上无法期望或期待的知识。我将来可能不会承受这个职位，但是我们学到的知识和感受是我一生难忘的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经获得了成果。当我们两年后被雇用时，就业单位不会像老师一样一点一点地详细告诉我们要做的工作，但我们需要自己观察和学习。没有这种才能，就很难迎接将来的挑战。随着科学的快速开展和新技术的广泛应用，将会有许多我们以前从未涉足的领域。只有敢于尝试，我们才能获得打破和创新。就像我们接触到的制粉工人一样，虽然很危险，但它需要每个学生操作和制造成品，从而培养每个人尝试的勇气。另外，像铸造工人和看似简单的拆装一样，我们需要仔细观察和反复练习。假如我们失败了，我们会重新开场，从而培养一种挫败感等等。这次实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还包括我们在各种工作中需要锻炼的才能。它要求我们每个人在实习完毕后，根据自己的情况去感受、反思、鼓励自己并获得一些东西，这样实习才能到达自己的真正目的。在实习的过程中，我真的理解了很多，很多我在学校不能掌握的东西，我很幸运能得到这样一个有效的实习时机。既然我已经找到了一份好工作，毕业后我将去工作。我将直接从校园到单位。因为我以前在实习中做得很好，我相信我能在新的工作中做得更好。实习让我这个已经在班上呆了很长时间的人感受到了作为一名工人的痛苦和快乐，同时也测试了我所学到的东西。磨砺理论让我深深体会到了人生的意义——世上无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!机电一体化实训报告字篇四随着社会的快速开展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的机电一体化技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后可以尽快的融入到社会，同时可以为自己步入社会打下坚实的根底，毕业实习是必不可少的阶段。经过了大学四年机电一体化技术专业的理论进修，使我们机电一体化技术专业的根底知识有了根本掌握。本次实习的目的及任务要求：为了将自己所学机电一体化技术专业知识运用在社会理论中，在理论中稳固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于理论当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手才能，培养实际工作才能和分析^p才能，以到达学以致用的目的。通过机电一体化技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，进步综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的才能。xxxx。我很荣幸进入xx公司开展毕业实习。为了更好的适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发机电一体化技术专业岗位从业相关知识材料进展一些根底知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进展专项培训。为期xx个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的宏大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在机电一体化技术专业岗位渐渐的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。机电一体化实训报告字篇五我的实习期终于在年前宣布完毕了，这段时间的经历真的是让我百感交集，心情就如同过山车一般，短短的三个月让我真的是尝尽的工作的酸甜苦辣，但是我觉得我人生的第一份工作就让我有所成长，这是非常好的，这对我以后的工作也是极有帮助的，至少我经过这三个月在工作岗位上的锻炼，我已经拥有了成为一个员工最根本的工作才能、承受才能、人际交往才能以及对工作的那份专注力，以下就是我这三个月的实习报告：我的实习公司不算有名气，成立的时间也算短，但是我觉得我一个实习生能找到这样一份工作已经是心满意足了，况且我觉得这个公司还是相当有潜力的，他所走的方向是这个城市里面完全没人走的。公司的规模并不大，目前公司的的员工只有五十多个，我就是最新进来的那一个。公司位于xx市xx区的科技产业园内，但是我们公司是xx市唯一一家做工业自动化设备研发的公司，但是公司也并不是只往这一个方向开展，智能产品的研发、仓库存储系统的研发，机器人的研发等等，当然我们自己有自己的销售部门，我们自己的做出来的产品，都是由我们自己出售出去。公司的办公理念就是将来可以为不同领域的工作提供智能解决方案。我应聘的岗位是电气工程师，我一开场还以为别人看在我没经历，不会给我这个岗位，但是我得到的领导信任，其实我也相信以我的专业成绩是可以胜任这个职务的，我主要是负责自动化设备的现场调试，对其进展故障分析^p诊断，最后进展排除，几乎公司有三分之一的自动化工程产品要经过我这里的检测调试，这份工作累谈不上，但是特别的耗神，需要精神高度集中才行，不然极其容易犯错误，刚开场我的工作只能用一个慢字来形容，但是这都是因为我没经历，我也不想我刚开场工作就犯错，那样只会让领导质疑我的工作才能，我这个人适应才能还算强，很快的就承受了这份工作，调试检修设备的速度也比以前提升了不少，目前无论是工作速度，工作质量都已经可以跟那些老员工们相提并论了。这三个月里，其实我觉得我获得最大的不是工作才能的加强，而是我满满的适应了这个社会，这个自己极容易被淘汰的社会，我的心性发生了变化，知道了成为一个职员后，身上的责任感，也感觉到了自己赚钱的那份喜悦，这三个月最主要的是，我变成熟了，成功的从一个贪玩易乐大学生变成了一个成熟稳重的职场工作者。机电一体化实训报告字篇七这学期我们需要进展金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进展工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要理论教学环节，金工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好进步一下自己的动手才能。所以很期待参加这实习，去直接感受那份零间隔的喜悦，去完成一次才能的提升。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开理论教学。有助于我们理解：a.理解机械制造的一般消费过程，熟悉有关的工程术语，理解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和平安操作等方面的根本知识。c.熟悉主要加工设备的切削运动、用处。理解机械传动及液压传动方面的初步知识。d.理解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。a.具有初步的理论动手才能，会操作主要设备和工具，加工简单零件。b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析^p的初步才能。在素质方面：a.重视理论、擅长与工人相结合，注重在劳动观点、理论联络实际等工程技术人员应具备的根本素质方面的培养和锻炼。b.注重消费意识、质量意识和经济意识的培养。c.保护国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。开场实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了平安，没有平安一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作平安意识永存心中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作，但是最起码我们理解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进展加工分析^p和制定工艺规程。焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去亲自接触了，太好了。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业消费中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种--电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们理解了电焊的本质，理解了电焊设备的组成及作用、工具的构造、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开场，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的进步。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造,来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些根本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可连续。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进展间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进展保护加热。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进展淬硬。热处理这是工件加工的最后一个阶段，也是工件获得最正确性质的阶段。师傅说重点是掌握火候，温度过高钢的内部构造会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会改变，所以过高过低都不符合要求，温度在780～820℃。师傅还详细讲解了水淬，所淬部分是为了满足工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最后还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍受力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。假设使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作才能。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理标准的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的考前须知，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具挪动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。普通机床有了大致的理解，师傅又带我们理解了数控机床的有关知识。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大进步了消费效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。总体上讲，普通机床的运用是数控操作的根底，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的才能。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开场锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里快乐。钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵敏、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、消费效率低、对工人技术程度要求较高。钳工，耐力的考验。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的消费方法，分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来消费铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺子，烧水用的铝壶。铝的熔点比拟低，是铸造的好原料。这个工种也是一个女师傅带我们，也是很干练。讲起课来不模糊，头头是道，她先让我们自己看看墙上关于铸工的注解挂图，接着她带我们详细理解了铸造的根本过程。造型的根本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前的准备工作①准备造型工具：选择平整的底板和大小适应的砂箱。通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的间隔，此间隔称为吃砂量。吃砂量的详细数值视木模大小而定。②擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。③安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。(2)舂砂。①舂砂时必须分次参加型砂，第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置挪动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。②舂砂应按一定的道路进展。③舂砂用力大小应该适当，不要过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。④舂砂时应防止舂砂锤撞击木模。(3)撒分型砂。在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使分型砂粘到上砂型外表，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。(4)扎通气孔。除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用直径2～3毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且均匀分布。(5)开外浇口。外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约60～80毫米。浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。(6)起模。起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。(7)修型。起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进展修补。(8)合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持程度下降，并应对准合箱线，防止错箱。锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个不停，小锤带动大锤，锄头，铁锨很多经过锻打之后光亮如新，很是崇拜他们。师傅逐一讲解了每台机器的用处及操作，如今的锻工操作很多都是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。很多工件，只单靠人力是不能完成粗加工的。师傅说锻工操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查工具和锻床各部分完好情况，检查锻床的平安防护装置，不可随意撤除。经试运转无异前方可按图纸要求加工。工作中严格执行锻床平安技术操作规程，锻打上下占子一定要紧固，工件必须夹牢，锻小工件时必须用钳子夹好，制止用手拿着小工件加工，用力要均匀，不可过猛。变速操作必须停车进展。锻打完毕后用专用工具去除铁屑，整理好工件成品、半成品、工具和量具等，认真擦拭空气锤，做好保养和清洁工作。接着又介绍了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上千公斤不等，都是带电操作，确实比人打铁的效率高很多。在注意平安的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说纯熟地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色亮堂的火焰时，就是锻打的好时机。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有理论就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不管是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用两周时间去实习六个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们理解认识了根本的工种操作规程，并且亲身理论了，为以后进入社会工作打下了一定的根底。学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于根本的工程操作标准我们有了比拟充分地认识。以后某些场合议论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很快乐的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是非常有必要的。同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些理论操作型的教学任务，这样对学生的才能培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了如今不少大学生学习才能强，动手才能差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的才能和素质。师傅不光给我们讲解工种技术方面的知识，对于平安问题更是每天反复强调，没有平安，一切为零。进车间必需要有很强的自我保护意识，严格遵守平安消费规章制度。锻工师傅告诉我们，假如你在工作时发生了意外，假如没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无关。所以要时时讲平安，劳保用品佩戴整齐。实习中同学们的表现各不一样，但是我相信认真对待实习的人以后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们就有责任去做好。态度决定一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡作响，但是这些是可以忍受的，这些也算不上苦。想想家里的父母工作比这苦多了，我们还有什么理由去抱怨。还有两年就要真正的迈入社会，竞争日益剧烈，就业压力让人喘不过气，所以必须有真才实学才能有一席之地，本次实习我们学习了各工种的根本工艺知识、理解了设备原理和工作过程，加强了理论动手才能的训练，可以运用所学工艺知识，初步分析^p解决简单工艺问题。但是这些还远远不够，去社会闯荡还需要不断的去学习去充实自己，艺不压身，总会有用武之地。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，渐渐奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目的，“为人民效劳”并不落伍。金工实习仅仅是个开场，是在为我们以后步入社会打根底，我相信只要根底牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤繁忙的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习完毕，带着收获踏上新的征程，加油!机电一体化实训报告字篇八不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检.在金属制品厂技术部学制图和企业管理.其间我学到了很多在学校里学不到的东西.学到的东西也比拟广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,防止了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量进步.同时在工作中培养了自身交流才能.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的。后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理.最近又帮助做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的消费设备.我平时也会帮助画画图纸.在学校学到的autocad如今派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于消费的机器.车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种形状复杂和精细细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、消费周期短、制造本钱低等突出优点，已在消费中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床〔wedm-hs〕，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国消费和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工形式；另一类是低速走丝电火花线切割机床〔wedm-ls〕，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外消费和使用的主要机种。二,冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母〔上下模具〕将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进展多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因此大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比拟复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。2.检验标准加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附那么》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通那么》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进展。3.检验工程加工中心按其精度等级可分为普通级和精细级。检验工程一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比拟复杂的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和互相位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或屡次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进展检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔外表。普通内圆磨床仅适于单件、小批消费。自动和半自动...五.数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进展解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统那么是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反应到输入端，与输入指令进展比拟，根据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进展各种屡次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床挪动部件的运动。六剪板机剪板机的分类1．按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口根本上与板面成直角。(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口3．按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。1．剪扳机工作原理剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进挪动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进展调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是平安装置，以防止发生工伤事故。七数控折弯机本机适用于大型钢构造件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。we67yk系列数控折弯机的特点：主要采用we67yk系列板料折弯机构造；由sds－3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反应，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反应纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进展检测反应给数控系统。1、直接进展角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反应校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，进步消费效率。5、根据用户需求可选用性能稳定，构造紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。此外还有很多工具我暂时还不理解.如今的工业开展越来越快,在不久的将来中国一定更加兴旺.我们读的“机电一体化”在国外被称为mechatronics是____人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文mechanics的前半部分和electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。这一名称已得到包括我国在内的世界各国的成认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1.我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度2.我国用机电一体化技术加速产品更新换代，进步市场占有率的呼声高，有压力。3.我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业构造、产品构造虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是开展机电一体化，开发和消费有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、本钱低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品构造和消费过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量消费的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新颖血液，带来新的活力，把机械消费从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明消费。另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比拟大，因此亟需开展。(二)我国“机电一体化”工作的任务我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深化地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业构造和产品构造调整作奉献。总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新颖血液和动力，又是开启我国机电行业产品构造、产业构造调整大门的钥匙。(一)加强统筹安排，协调开展方案目前，我国从事“机电一体化”研究开发及消费的单位很多。各自都有一套自己的开展策略。各单位的方案由于受各自立足点、着眼点的限制，难免只考虑部分利益，各主管部门的有关方案和规划，也有统一考虑缺乏，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的开展方案和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进展深化调查研究、科学分析^p的根底上，制定出统管全局的“机电一体化”研究、开发、消费方案和规划，防止开发上重复，消费上撞车!(二)强化行业管理，发挥“协会”作用目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建立，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建立；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”开展方案、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进展开展打破口的选择，抓好重点工程的试点和有关工程的发标、招标工作……(三)优化开展环境、增大支持力度优化开展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”开展的气氛，如尽快为外商到我国投资开展“机电一体化”产业提供方便；尽可能为兴办开发、消费机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、消费机电一体化产品调配好资要素等。增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的开展，对未采用机电一体化技术落后产品限制强迫淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进展改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用工程优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出奉献的单位领导、科技人员进展表彰奖励等。(四)突出开展重点，兼顾“两个层次”机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业开展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进展改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“进步”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进展考虑，使“机械”与“电子”密不可分，深度结合，消费出来的新产品起码正做到机电一体化。以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正。机电一体化实训报告字篇九作为一名新时代的大学生，我很自豪和骄傲。但是在新时代的状况下，社会竞争日趋剧烈，社会的开展越来越快，只要你跟不上，就会被社会淘汰。大学生就得走在时代的最前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，让我们的社会在我们的带着下开展壮大。但是空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。此刻社会最缺的就是人才，虽然不见得每个大学生都是人才，但是经过无数次考试才得以成为大学生的我们确实真的有我们自我的本领，只要运用得当，就可以为社会做出宏大的奉献。在学校期间我就经常出去实习，增加自我的社会理论潜力，为了在以后工作后不被淘汰，就得这样。找到了实习的地方，我就开场实习了。这次我去的地方是工厂，消费第一线，让我理解什么才叫艰辛。光阴如流水，转眼即逝，实习完毕后给我的报告是：①透过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论潜力、创新意识和创新潜力。④这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自我的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。在金融危机的大背景下，社会的就业压力越发的宏大了，我们不能坐以待毙，我们要努力的争取经济的好转过来。此刻开场实习就是为毕业后的工作做准备，等到毕业后，假如没有工作经历的话，一般的企业是不会要你的，这是一个宏大的考验，我们不能等闲视之。建立有中国特色中国特色的社会和谐小康社会需要你我的努力，在这个关键时刻，我们每个人都要绷紧弦，不要关键时刻掉链子，我们的社会才会更加的完美。在世界强者如林、弱肉强食的状况下，实现中华民族的伟大复兴，屹立在世界不败之林。机电一体化实训报告字篇十二ｘｘｘｘ精细机械ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ区ｘｘｘ工业区20xx年01月30日——20xx年6月30日ｘｘｘｘ精细机械，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20xx年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、消费和制造；公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素质高、设计开发才能强、管理经历丰富的具有很强战斗力的团队。公司本着“客户至上、老实守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造才能，已形成了一定规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅聚集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先程度。刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生崖，在拥挤的人才市场我挑选了一家和自己的专业对口企业，开场吧我学习了三年的文化知识予以付出行动。实习期间，通过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的表达。以下是在实习期间对cnc加工中心机床的理解和认识1、加工中心的根本组成根底部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢构造件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。数控系统：由cnc装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手〔或通过其他方式〕将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。2、合适用加工中心加工的主要零件类别箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进展多工位及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要屡次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。复杂曲面：复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精细铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进展加工。异形件：异形件是外形不规那么的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。特殊加工：在纯熟掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电，可对金属外表进展线扫描外表淬火。3、加工中心零件的装夹和刀具的选用定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原那么。同时，还应特别注意一下几点：进展多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析^p装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。刀具的选择：加工中心对刀具的根本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；装备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。如何从编程和操作两个方面防止数控加工的事故：固定的进退刀形式。每把刀从换刀点以g0形式运动到进刀点，进刀点应在x、z两个方向离工件有一定的间隔，太远太近都不行。太远会增加g01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加平安隐患。进刀时〔从起刀点到加工开场点〕必须以g01方式进刀，退刀时必须以g01方式退到退刀点〔退到点离工件有一定的平安间隔〕后再以g00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和平安问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率；假设太近，在换刀时就可能会和工件发生干预，造成刀具、工件及机床的损坏。程序的标准化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成标准的调试动作把g0速度选择开关打在f0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否那么，假如刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以g0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情；反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后，必须再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。机床在运动时，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。调试过程中，操作者可将一只手放在循环开场按钮上，另一只手放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能及时停顿程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。在这期间我理解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危险性最高，先要掌握开数控铣床的根本要领，然后按照作业指导书要____作。期间要对工件的放置进展检查，确保工件完全放到位，然后我理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、量具、夹具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，掌握主要机械加工方法。并在理解、熟悉和掌握一定的机械加工根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我的机床操作才能，使我的技术更上一层楼。对于如今来说数控机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规那么，进步了我的整体综合素质。机械加工实习对我的工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我学习各工种的根本工艺知识、理解设备原理和工作过程，又要加强理论动手才能的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析^p解决简单工艺问题的才能。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了诸多的平安规那么，同时加强日常习惯培养，比方，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析^p给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于进步我的质量意识观念有一定作用。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的时机，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，如今所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然消费中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。在消费中，组长，和技术员的热情、严谨精神让我很快乐，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更好更完美，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业知识，让我认识到自己的长处与缺乏。理论是真理的检验标准，通过机械加工实习，我理解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。几个月的实习完毕了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的理解，经过这次实习，我们纯熟掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：①通过这次次实习我们理解了现代机械制造业的消费方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底和操作技能过程中，培养进步和加强了我们的理论才能、创新意识和创新才能。④这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性；进步了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守那么，同时加强清理机床场地，遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习时机，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑可以识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步的。近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向开展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能，进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进展了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术根本知识和才能的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重缺乏，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。光阴如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。机电一体化实训报告字篇十三终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里理解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却