电线线材制作过程

电线电缆的制造过程一、电线电缆的制作过程简介缠绕印字色带集合印字裁条炼铜T伸铜T伸线T绞线T绝缘T成缆TTT编织T T 成卷编织外被 填充 地线外被轴装炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。伸铜,伸线有三种方法：三个阶段：粗伸（8.0>2.6mm）,中伸（3.2/2.6>1.2/1.0mm）,细伸（1.2/1.0>0.07/0.05mm）0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。3.1避免与O2接触,发生氧化。3.2焊接方便,易于操作。镀锡的两种方法：热镀。使用导体铜表面干净,无油渍。电镀锡,导体电镀锡后表面光滑,品质好,表面薄。绞线,绝缘,缠绕（编织）,外被（印字）,集合（包带、填充、地线）,编织,外被,裁条（成卷、轴装）不过,并非所有线材都必须有上面过程,有的线材制作过程简单得多。二、电线电缆的设计一、导体（一）.导体线径、股数、面积与电阻之关系导体的概念能够导电的物体称之为导体。相反,不能导电的物体称之为绝缘体。在大自然中,铜的导电能力较强,电阻（Restistance）低。实际上,我们经常用到的是合金导体。例如,镍、铬、铜线,又称之为电阻线,能产生大量的热。由于各金属成分不一样,则电阻大小也不一样。镀锡铜和镀镍铜是经常用到的,镀锡铜导电性能好,价格比镀镍铜低。但是相对锡而言更易氧化。镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀,但成本高。因此,我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。我们应该还记得下面这个公式：LR=PAR为电阻；P为导电率；L为线长；A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格133220AWG（19/0.19TS）导体线材。我们来分析一下133220AWG（19 / 0.19TS）A BC D EA-1332表示型号（AWG美国线规）数,20AWG其中一种.B…19表示此导体由19股细铜丝组成.：••“/”表示19股细铜丝是绞合在一起，我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。E…T表示镀锡铜线，S表示铜线为绞合。导体线径我们用到的线材导体直径一般比较小，从0.05mm到1.291mm。使用线径小的导体，可以保证线材的柔软度，我们用细铜绞线代替单一粗铜导体也就是这个道理。由于有线径大小的区分，就有了铜条、铜线、铜丝的不同称呼，他们的线径依次减小。当然下面的简单公式将的出导体面积：A=nr2=0.7854d2（二）导体相关计算1•绞距（Pitch）、掺入率的概念绞合有两种方式：同心绞和束绞。在了解他们之前，我们先了解一下绞距之概念。学过工科的清楚螺杆中有螺距的概念，学过理科的清楚波长之概念，绞距与螺距、波长相似，在平面上也是具有相同性质两点之距离。如下图标显然，相同长度之导体，绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。这种就存在掺入率的概念。用导体之长度乘上一个系数（K）,就得到绞线的实际长度。通过下面图标可以推出一个公式：P…绞距.L…绞距围芯线实际长度。D1… 层心径。L从而推出：入二 -1 ;K=1+入 K为掺入系数。1． 导体重量计算公式这里的重量严格来说区别与我们以前的概念，因为它的单位是KG/KM,而不是单独的KG或G即它是单位长度线材的重量。W二d2X6.9822XnXk1XcXk2XpXk3 W二d2XnX0.7854X8.9X1.03式中：d-…为单股铜线直径； N…股数 K1…铜线掺入率;C…芯数 P…芯线对数 K2…芯线集合掺入数；K3…对型线缆集合掺入率（芯线无对绞,K3=1）;上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数，这是因为我们设计的线缆的芯线同样具有绞合、绞距等等概念。导体绞合外径的计算我们设计线缆包括线材外被是用量的计算，这对一个工厂来说是非常重要的。因此，导体绞合外径的计算就有必要了。无论是导体还是芯线都存在两种绞合：同心绞、束绞。名副其实，同心绞是指以一条或多条铜单线为中心，在其周围各层以左右交互之方向绞合。每层的单线总数均比其一层多6条。束绞是叫所有单线，依同一方向绞合。其它还有复合绞等等。当导体股数（芯线条数）为7、19、37、61、95并胶合时，为同心绞；其余股数（芯数）为束绞。导体胶合外径的计算公式如下：同心绞胶合外径D=（1+2n）*dn为导体自到外的层数；束绞胶合外径 D=VNX1.155XdD为绞合外径； N为导体股数。芯线胶合外径则可参考《电子线材用量设计应用公式标准》。前面还提到“对型线缆集合掺入率”，所谓对型即导体（芯线）两两绞合在一起，之后所有导体（芯线）再一起总绞（也可以不总绞）。这一般是应用在要求较高电器性能的线材上。值得一提的是，芯线绞与导体绞是相同原理，但芯线绞我们称之为芯线集合层心径的概念，如下图：二、绝缘材料与绝缘相关计算塑料材料的两种特性：热可塑性（THERMO-PLASTIC）;热固性（THERMO-SETTING）；常用到的绝缘材料有：PP（Polyproplene）材料一般较亮，较硬，燃烧平稳，无太多的烟尘，有下滴现象。价格较低。SR-RVC（SR-Polyvinylchloride）材料一较暗，较软，燃烧有大量的烟尘。价格较贵FEP耐油、耐磨、电气性能好等特点。PE（PolyEthyleneResin）材料一很亮，很软，较难加工，无下滴现象。价格较贵。对塑料材料而言，无论绝缘材料还是线材外被材料都有一些重要的机械特性、化学特性等等。这可以参考《电线用塑料材料特性表》。比重在电线电缆设计中也很重要，例如报价。比重概念中，有一个加权平均比重的概念。表示入下公式：n1Xp1+n2Xp2p平均二n1+n2其中：nlpl…为第一种材料的比例、比重；其中：n2p2…为第二种材料的比例、比重。有关绝缘的计算2.1重量（KG/KM）:（工厂适用）W二[npt（D+t）+K4d2p]XCXK2XPXK3W=（D2-d2）X0.7854XP式中：n…圆周率（3.146）,p…比重， D…导体绞合外径（mm）,t…绝缘厚度； K4…押入系数， d…单线线径； C芯数； K2…芯线掺入率； P…对数； K3…对型电缆集合掺入率。2.2重量（KG/KM）:（业务适用）W二[D2-Nd2]X0.7854XpXCXK2XPXK3式中：D…绝缘外径（mm），N…导体总股数，d…单线径（mm）.0.7854・・・n/42.3绝缘外径（mm）D=2Xt+d式中：t…绝缘厚度，d…导体绞合外径（mm）。二、对绞、集合之绞线眼模之设计与选用一个例子：3CX0.75mm2+PVC电源线（地线为裸铜）.0.75mm2（19/0.23TS）X2C+19/0.23TSID=1.75mm; >试问其绞合外径是多少？选用多大的绞线眼模？求出总截面积：A=0.7854X1.75X2+0.7854X1.15X2近似求绞合外径：D二丿（A/0.7854）=3.6mm但实际上眼模不能达到这个要求（D=3.6mm）在集合盘上应按如下摆线法：这样才不容易出现前左图中的极限现象。因此D什还要加上一个经验值，通常加上0.5。四、包带、包带材料及相关计算1选用包带之原因使线材成圆柱状（有的芯线不需要总绞，外面只包一层包带）；防止线材松散；遮蔽，使信号不受干扰；在导体与遮蔽线之间起绝缘作用；包带材料AL-mylar（p=1.872=1.9）一般用单面，遮蔽面积小，遮蔽电阻大。线材包带有两种方式：Facc-in：铝箔向，用在没有线材不再经过编制或缠绕的线材场合，也起遮蔽作用；Facc-out铝箔相对铜箔而言，铝箔软且便宜，因此使用特别广泛。麦拉带（p=1.4）“海翠尔Hytrel）做成带状后就是麦拉带.具有良好的抗强力,依次,有防止松散的作用.例如用在电线电缆场合.棉纸带（p=0.8）棉纸带,起圆滑、柔软、绝缘作用。例如用在鼠标线场合。此外还有铜箔（p=8.89）,卩己带（p=0.93）,发泡PP带等等。包带机目前有两种，1.附于绞线机/集合机上，适用于宽包带；2.专用包带机，适用于较小包带；包带方式包带方式分纵包和横包，横包又分卷包和斜包两种方式，如下图所示：纵包用在扁平线材和芯线不需要总绞的场合，不要求柔软度；斜包速度快；卷包柔软度好。选择带宽：卷包时W=3D,斜包时W=4〜5D,并可以参考公司采购之包带材料宽度（w为带宽，D为包带前线材外径，又称包带下径）。包带重叠度取决于线材直径，一般来说，不超过1/4圆弧长。包带所用的眼模（包带进入束绞机须通过的模具）选用不可过大或过下，一般取包带后的外径（D+0.3）mm。包带部分的计算4.5.1重量（KG/KM）:（适用卷包或斜包）W二（N/NT）XnXpXtX（D+t1）式中：N…重叠度之倒数，n…圆周率（3.146）,p…包带材料之比重，t…包带材料之厚度，D…芯线集合外径，t1…卷包之厚度（mm）包带外径（mm）:D=d+4t式中：d…芯线集合外径（mm）,t…包带材料之厚度（mm）。五、放线轴、卷取轴于卷取长度之关系放线轴、卷取轴之概念如下图标，这种轴在工厂应该看到得较多。本厂各类成品、半成品线材在生产过程中要收集在线轴或卷取轴上。例如芯线押出，铜绞，编织，缠绕等等工艺过程。线轴卷取长度计算公式L二NXnXnX（d+K2XeXn）X103M式中：L…线轴可包装之线缆总长度。N二K1XW/e…线轴宽可排放之线行数。（舍去两位小数点）。K1…横排系数，以0.9计算：W…线轴宽（mm）;e…线缆直径（mm）n=H/（K2Xe）…线轴空间可置放之线层数。D…线轴筒径；H=（D-d-2g）/2…线轴有效卷取高度（mm）;D…线轴直径。G…卷空尺寸（mm）皆以mm表示。K2…纵系数，0.95计算六、缠绕与编织前面已经提到过缠绕与编织的共同作用是遮蔽，对外界电磁波产生隔离作用；保证部信号的不受干扰，同时如果缠绕与编织接地的话，部信号也不会泄漏，您到工厂押出就可以发现缠绕机上放线轴较小，因此缠绕后的线材都要经过倒轴（线材从一个放线轴转到令一个卷取轴）。由于加工的要求，缠绕线如果不倒轴，在外被押出引取时会出现松脱，堵在眼模口，引起断线。缠绕所需条数（N）:N=（D1Xn/d）-3二{[D1+dXn]/d}-3式中：D1…层心径（mm）,d…缠绕铜线直径（mm）,D1…缠绕下径,3是经验值,保证缠绕后的线材外表美观，否则由于缠绕铜线挨得比较紧密而容易出现交错现象，导致押出的线材外表面出现疙瘩,起伏不平.6.1.2•重量（KG/KM）:W=d2X6.9822XNXK5式中：d…单线直径缠绕所需条数；K5…缠绕掺入数.外径（mm）:D=D1+2d式中：D1…缠绕下径（mm）;d…单线径（mm）缠绕制程编织有关计算编织角（tan6）16锭编织机：tan6二[2n(D1+2d)p]/C转为公制：tane=(D1+2d)pX0.01546124锭编织机：tane=(D1+2d)pX0.010307式中：2…又向交叉编织；n…圆周率；D1…编织前外径；d…单线径;P…每英寸之目数编织机之锭数.从而可求出e角度：最好不要大于30°,否则编網加工时，不易翻转。6.32添敷系数FF=(NXPXd)/(25.4Sine)式中：N…每锭股数每英寸之目数；d…单线径(mm);33.编织率FOCFOC=(2F-F2)X100%重量(KG/KM)W=d2X6.9822XM/Cose式中：d…单线径(mm);6.9822…为(n/4)X铜比重8.89之常数；M…编织总条数NXC(每锭股数X锭数).6.3.5.编织外径(mm):D=D1+5d式中：D1…编织前外径(mm);5…系数；d…单线径(mm);编织制程通常在设计卡等等中会看到编织的构成方式这种表示方法：16 / 5 / 0.1AB C D说明：A表示锭数，表示16锭编织机；B表示间隔符号；C表示股数；D表示编织铜线的单线径.股数目数不可以任意变得过大或过小，但是可以变化.增加目数，减少条数，则编织的速度相应降低.七、外被及相关计算前面讲到绝缘材料时，已谈到塑料的一些性质，这里不再重复，常用的外被材料有：PU材料：弹性好，耐磨，价格比PVC贵，较硬，火烧有刺激性味。FEP：材料：耐热、耐寒、耐候、耐药、耐溶剂、绝缘怀能及高频性能优异、并具自润滑性,低磨擦系数等特点。PVC材料：色泽较暗，弹性比PU材料要差，火烧有臭味：同样，外被材料各项物理性能与化学性能请查阅《电线用塑料材料表》。外被押出：本厂外被押出方式一般有：充实押出…即芯线直接经外被押出成型，不经过包带、编织之类的加工。如我们生产的电源线。管状押出…有专用的押出模具，押出的外被形状成圆管状，如我们电脑上用的网络线，管状押出保证外被押出后的光滑与正圆度。编织押出…实际上是半空管押出，半成品线材在编织之后再经过外被押出。如下图示三种押出线材截面图：空管押出编织押出充实押出外被部分计算充实押出：2芯充实押出：W二[(D2-2d2)0.7854]Xp芯充实押出：W二[(D2-3d2)0.7854-0.0403d2]Xp芯充实押出：W二[(D2-4d2)0.7854-0.214d2]Xp芯充实押出：W=[(D2-5d2)0.78540.542d2]Xp芯充实押出：W二npt(D1+t)+K4d2p外被押出由于同样存在押入系数，因此，6芯以上充实押出均类似绝缘押出。管状押出：W二npt (D1+t)编织押出：W二[(D2-D22-d2XM)0.7854]Xp式中：D…线缆完成外径(mm),d…芯线外径(mm),p…外被材料比重，D1…外被下径(mm),t…外被厚度(mm),K4…押出系数，D2…编织前外径(mm),M…编织总条数。7.3.2其它形状外被重量(KG/KM):W=(A1-A2)Xp式中：A1…线缆总外部面积，A2…线缆外被押出前总面积，p・・・外被材料比重。三、 中心度调试方法我们在生产中，偏芯的调试是生产每一个机种不可缺少的一项工序。它是对品质影响最大因素之一。所以正确的调试偏芯是保证产品品质也是降低损耗的重要条件。装模前要注意以下两点：将调偏芯用的四颗螺丝松动，将机头上外模之处清理干净。模锁紧在机芯上，并锁在机头上，然后将外模置于眼模套，如果是押PVC线材模要注意模不要顶住外模。以免损伤模具。调整偏芯的常用方法:目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与模孔(或导体与芯线)周围是否平均,若左边空隙较大,则左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧较多一边螺丝。调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。2.2空管调整：调整时首先放一部料，所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方(左右)，则哪一方就偏少，把少的一方螺丝松后，再锁紧对方的螺丝，至到出来的料成直线为止。如果下面多的话出来的料就会上翘，如果下面少的出来的料就会下垂。灯光透视调整：此方法一般适用于透明出，用电灯或打火机透视导体或芯线是否在绝缘体正中，调试步骤同2.1方法一样。2.4冲料调整：此方法一般都不采用，因为它会造成更多的浪费，冲料调整是指把押出来的线外径比实际要大很多，然后看哪一方出的料多，哪一方就少。调整方法同2.1方法一样。(此方法只能适用于PVC实芯押出。)2.5生产过程中，要根据实际情况来选定调试方法，无何种方法都以低速来调试，以保证品质和最低制损，严格要求自己用最快速度来调试，同时在生产中也要经常检查所生产线材的中心度。2.6我们公司所生产的铁氟龙线材一般用2.1和2.2两种方法来调试。PVC线材一般用2.3和2.4两种方法。四、 模具的选用方法及间距调整模具的选用正确与否，对生产的产品品质、外观有直接影响，在实际工作中，我们根据不同规格产品选取用不同的模具。押出模的选用：模有控制方向，固定导体和芯线的作用，选取用模的时候要考虑到是否会偏芯及容易穿线，在实际生产过程中要根据实际情况来选模。不同的材料它有不同性质，因此模具的选用也不相同。我们目前公司所生产的产品主要是铁氟龙和PVC电源线，所以模具的选取用也比较单一，下面我就简单的说一下这两种材料的模具选用。铁氟龙的模具选用：一般是根据绝缘厚度来选用，所选用的模具一般外模是线材外径的10倍，模是导体直径的10倍，外模之间的间隙也是绝缘厚度的10倍。在实际生产中要根据实际情况而定。外模过小所押出来的线容易出现波浪，且容易出现忽大忽小的情况。外模过大押出来的线表面不光滑，容易出现针孔状，手感不好，过不了高压。线径小外模过大，出来的材料没有锥度很难成型。PVC'PU的模具选用：PVC一般分为实芯押出、空管押出及半空管押出，PU只分为实芯押出,不同的押出方式就有不同的选模方式。鉴于目前本公司只有实芯押出线，在这里就简单的介绍一下PVC实芯押出的选模方式。外模的选用：实芯押出还要根据它的外观也是它的亮雾度来选模和线材外径来选，亮面线材（3.0mm—6.5mm）,—般外模要大于完成外径的0.2mm。如果完成外径更大就适当加大外模。（在此也要注意外模过大出来的线材外观粗糙，光泽较暗。外模偏小押出来的线径也不稳定，生产非亮面是易偏亮。像我们公司的两芯PU线外模过大或过小所生产出来的线材外径都不会太圆，即成扁状。）模的选用：模的选用主要根据导体或半成品来定，如果芯是绞线。用公式计算出后再加上0.2mm左右（一般适用于绞合外径4.0mm以下）。如果是单支线绝缘度薄（0.4mm以下）的线材就在原有的芯线外径上加0.5mm即可。间距：是指模最前部份与外模模口里面之间的的距离。外模间距应根据实际经验来初步判定。PVC线材：间距过大或过小都容易出现偏芯。外模间距过大容易出现表面不光滑，粗糙等现象。间距过小如果是绞线且容易出现绞纹，附着力不良等现象。PU线材：间距过大所押出线材不易剥皮但附着力强,过小側易凹凸不平等现象,外模过小押出线材时线径会忽大忽小（有时材料不一样同一种线号同一个模具它就会出现此种现象），外模过小时线材表面也容易出现波纹状，附着力不良，料出来之后不附在导体或芯线上等情况。五、 押出温度的判定及调试温度偏高：线材表面会起麻点、烧焦现象。PU线会有亮痕，（PU线应及时调低机头和眼模温度,PVC线材变黄、线径扁等现象需整体降温情）。通常从线材的外观可以看出来。温度偏低：通常有在线材表面有塑化不良（死料）、表面粗糙、表面无光泽等现象。PU线材温度偏低容易成针孔状及粗糙等六、 押出异常现状及解决办法押出作业中,异常状况层出不穷,稍为不慎或松懈,即会出现异常现象.大凡不良之发生,均离不开料法的原因。故我们惟有首先了解产生不良之具体原因所在，方能对症下药，进而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。以下提到的不良，均为我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。一般我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。1．表面粗糙1.1原材料不良：或配比不当（如色母过多）。［-更换原材料。］1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时造成材料熔融不均匀，发生麻点或细料。a.［重新修正温度（螺杆温度过高，机头温度过低）。］主要针对铁氟龙b［压力低（L/D小），增加滤网枚数，使阻力加大，反压力加强。］1.3眼模形状设计不良或受损及模具不当。［a眼模设计上,其流路须通畅，呈流线形，模口须电镀.（主要是PVC）。］［b正确使用眼模，避免受损•在上外模前可用水砂布打磨。］［c视线材表面适当调整外眼距。］［d更换模具（外模过大）。］主要针对铁氟龙押出速度:过快时材料在眼模口无形成平行流动，呈节状或螺旋状;过慢时，尚压力小，则出现蜘蛛網纹。［适当调整押出速度。］材料吸湿;材料含有水份，押出时，被覆层存在气孔，被覆表面则呈不规则状.另在外眼口易形成积渣，擦伤表面。［材料需经干燥，特别是我们厂的ETFE,其它类型的材料如尼龙材料等•必要时须预先进烤箱烤。］导体或芯线表面不良，引起行线振动，使表面呈波纹状状。［更换导体或芯线。］颗粒2.1原材料不良;料中含有杂质或有水份。［添加滤网枚数;更换原材料。］2.2作业不慎，料中掉入杂物（如灰尘）。［a倒料时料桶清理干净及材料尽量不要直接放在地面上。］［b料斗经常清理避免积尘。］2.3温度太高，料在螺杆中被烧焦.。［适当设定押出温度，并经常注意机器各温控设备（仪器）有无故障。］［长时间停机必须将温度降低。］2.4混料，机器未清理.。［a避免不同材质之材料混合在一起。］［b先后押出多种规格材料时，机器一定要清理干净。］［c温度过低押出速度过快材料没有完全熔化。］［d机器未清理干净，过滤网破烂，机头未清理干净。］表面疙瘩，小坑3.1水槽前端水滴飞溅至刚出模之线表面，使该处先行固化收缩，形成凸起疙瘩。［防止水滴飞溅，水龙头不来宜太大。］3.2芯线表面不平滑起疙瘩，致使外被跟着起疙瘩。［更换芯线.。］3温度过低形成.材料未完成熔化。［提高温度。］3.4押出力不稳定或加减速不当造成疙瘩。［a调整该线力架力；检视引取机有无故障（引取机螺丝松动，速度档位不到位等）。］［b加减速时宜绶，不能过急。］3.5材料收缩性大时，在押出冷却时其表面附有空气或蒸气生产的小泡（肉眼难以分辩或与冷却水接触时即形成，无法看到），该小泡部份无法与冷却水直接接触，遇表面冷却速度不一，先冷却部份将小泡后冷却部位拉成下陷小坑。［降低螺杆温度，设法除去押出线材表面附着之汽泡，可在水槽入口处设海绵体擦拭。］刮伤4.1材料中有异物（杂料、小铁屑、小铜屑等），冲破滤网堵在眼模口造成刮伤。［更换滤网及清理眼模。］外眼受损刮痕.［更换外眼或修复外眼（要用耐水砂纸打磨）。］4.3押出后外伤；在冷却水槽或引取轮、压轮、储线架等处刮伤.［找到刮伤处源，加以改善。］起泡导体或芯线表面沾有水份或油污，押出时该处与材料接触，因高温膨胀蒸发，形成汽泡。［前端加布擦拭或过预热器，必要时更换导体或芯线。］5.2芯线表面不良有小坑、露铜等、押出时小坑中空气未能完全排出，受膨胀形成汽泡。［剥除该不良线材。］5.3押出温度太高，材料热分解时产生气泡。［适当调整温度。］5.4材料中含有水份或有不同材质的材料。［材料先烘烤之后才使用、挑出不同材质的材料。］5.5押出线材时没有水冷却［线材押出时前端水槽一定要过水。］5.6押出线材偏芯［重新调整中心度。］印字火力过大［调节印字火力。］6、 线材变扁外眼形状不良。［更换外模。］6.2冷却不够，在引取轮上压扁。［a.将押出速度适当调整或加快冷却水循环周期。］［b.降低螺杆温度。］［c.加长冷却水槽或采用双层（或W型）。］印字时压轮压得太紧。［调整压轮压力。］半成品形状不规则。［更换外眼模及调整眼距。］7、 附着力不良。1材料密着性差。

［更换材料。］7.2导体有水或油污。［前端加布擦拭或过预热器。］7.3模具太近，压力不够。［适当调整模距。］7.4冷却方式不对（冷却速度过快）。［前端水槽加热水或加大空冷段距离。］7.5模具使用不当（外模比例太小）。［更换更大的外模或更小的模。］7.6温度过高。［降低机头温度。］7.7押出线速过快。［适当调整线速。］8、押出量少（也叫不稳定流动），即指在押出过程中线材直径突大突小，或不出料等情况的发生。8.1材料中有杂质阻塞滤网组。［更换新的滤网或更换材料。］8.2供料段温度过高，材料在此段即开始熔融，致使输路受阻。［调低供料段温度。］8.3料斗干燥温度太高，材料结块，堵塞下料口。［降低干燥温度，必要时须将胶料全部放出来冷却后重新加入料斗。］螺杆温度太低,螺杆阻力太大，电机皮带打滑。［提高螺杆温度。］8.5机械配置问题,螺杆压缩比比例与材料不符合。［工程技术人员处理。］［d.用更具流线型的眼模。］［d.用更具流线型的眼模。］［e.改用溶粘度低的材料。］［f.提高押出温度。］［a.降低螺杆的回转数。］［b.改用较大口径的眼模。］［c.采用廊段长的眼模。］9、沙眼（指不能通过火花测试的针孔状）1温度过低造成沙眼。［提高押出温度。］9.2模具使用不当.［一般情况下都是外模过大,所以更换小一点的外模。］9.3材料不良或材料中有杂质。［更换材料。］4机器未清理干净（如换了材料螺杆、滤网组、机头等部位）。［重新清理机器。］10、异色10.1材料中混有其它颜色的材料。［挑出其它颜色的材料或更换材料。］［批次中有两种颜色的材料。］2温度过高，材料在螺杆中受高温影响变色造成一部份材料变色［适当降低螺杆温度。］10.3滤网组未清理干净，残留材料混在其中，起异色。［换色时一定要清理滤网组必要时更换蜂巢板。］10.4机头未清理干净。［换色时一定要清理机头且要干净。］10.5换色时螺杆里面的前先颜色材料未挤完，形成异色。［换色时从料斗里看不到料的时候，才倒入另一种颜色的材料，且要避免浅色换深色的情况。］11、线材火花测试不过。11.1线材线径太小（小于最小绝缘度）。［调整线径。］11.2押出线材偏芯。［调整中心度。］11.3押出线材有颗粒。［参照线材颗粒解决办法加已改善。］11.4线材有沙眼。［参照线材沙眼解决办法加已改善。］11.5线材起泡。［参照线材起泡解决办法加已改善。］11.6线材刮伤。［参照线材刮伤解决办法加已改善。］11.7导体或半成品不规则（如铜线跳股芯线起泡等）。［挑出不良段或更换导体与半成品。］12、印字不良：印字是电线电缆厂中必不可少的一个环节，在这个环节中且容易发生不良造成浪费。一般印字不良有以下向种情形。油墨调试过淡、溶剂添加不当、油墨中有水或其它杂物进入或压线轮压力不够等造成印字不良。［a.按照一定的比例配比油墨溶液；中途溶剂添加时须绶慢及少量添加，并在同时迅速绞动墨斗里的油墨。］［b.使用过后的油墨可密封回收，避免水或杂物进入；刚开机时注意不要让线材带水过印字机。］［c.适当调整压轮压力。］压轮及导线轮