双重预防机制材料

危（wei）险因素风险辨识工作要求—此次危（wei）险因素辨识及分级管控辅导暨核查的容1、开展一次双重预防机制建立培训I〔第三方集中培训〕。2、企业建立企业危（wei）险因素辨识、分级管控及公示教育制度。3、企业建立隐患排查管理制度。**4、危（wei）险因素辨识及分级管控清单；较大危（wei）险因素数量、种类及分布情况。**5、企业公示安全风险四色分布图、较大危（wei）险因素管控标牌。6、企业对照风险管控措施开展教育培训I。7、完成"安全风险辨识报告”。8、企业建立隐患排查管理清单。9、安全隐患工作排查。二、企蜥报资料要求1、岗位及作业活动与设备设施清单〔写明每种设备数量〕；2、企业信息概况表；3、公司使用的危（wei）险物质〔危（wei）险化学品等〕及其使用部位、存放场所、年使用量。4、企业现有的创立安全标准化时建立并运行的要素八”隐患排查和隐患管理〃、要素九"重大危（wei）险源监控〃的容。^../newpage/newfiles/2022zdwhpml.pdf〕;3构成危（wei）险化学品重大危（wei）险源〔根据“危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识"GB18218-2022辨识〕；4.涉及剧毒化学品、高毒化学品、易制爆化学品的；3.大量使用危（wei）险化学品的〔品种和使用量到达安监总局令第57号规定的标准，详见5〕;5.涉及甲醇制氢或者使用氢气的企业；其它认为有必要判定为重大风险的。5、危（wei）险因素辨识及分级管控清单〔初稿〕。企业根本情况及企业重要信息表lx企业根本情兄企业名称企业地址安全机构人员工总人数人专职/兼职安全员特种作业人数法定代表人固定电子信箱联系人固定到几书几电子信箱企业是否存在危（wei险作业高温熔融口涉爆粉尘□涉氨制冷□劳动密集场所口有限空间□煤气作业□危（wei）险化学品使用口主要部门、区域2、企业摩信息表企业概况工艺流程、主要设备及作业简介三年来企业重伤、死亡或者其他重大4产安全事故和职业病的发生情况安全生产监管部门行政处分情况特殊危（wei）险区制的情况域或者限备注3、岗位及作业活动清单与设备设施清单〔例如〕序ai-l-l/-JL.冈位场所/环节部/位主要设备设施1下料岗位激光切割 激光切割机5台 气割作业 C数控转塔冲床6台 钳工作讣 机械加工〔数控剪板机〕3台 台式铁床 数控板料折弯机4台 台式磨床 非对称式三辑卷板机2台 冲压机械安全装机 抑接机2台、数控锯床2台、铳床3台冲压生产线防护栅栏摇臂钻床4台、100吨冲床2台 车床、铳床、键床和钻床角钢冲裁机2台、台式钻床3台2焊龈位焊接作业 气保焊机8台 筑弧焊机6台碰焊机5台手动等.子切割机6台氧一乙焕切割345打磨身位和钻磨打磨机3台喷丸身位喷丸除镌抛丸机2台一碱洗身位碱洗除油 碱洗池1个6涂装岗位油漆作业油漆房1个、油漆喷枪3把喷粉作业静电粉去喷涂线1条烘干房区域检修工具1套检修作业7装配、辅助作业岗位 设备吊装 行车5台、叉车4台运输作业起重作业物料/产品翻身8仓管员岗位化学品管理化学品库〔油漆、稀释剂等〕1个、高位叉车2台仓储区仓库区域仓库作业9质量管理岗位检测测量检验设备1套10(^佥验区接收样品实验室渊］检验活动 计量作业 口工检验 外出验收 10第三方管理岗位工施工工程设备1套11外部接洽岗位出差〔招聘或者外训〕车辆5台12电工岗位 电气保养维修电气设备及设施1套变配电室环境条件变配电室的操作电气路线火灾爆炸环境中的电气路线 低压暂时路线 配电箱剩余电流动作保护装置电网接地系统电柜/电线电力系统维护保养 照明灯具 电器及路线维修 13维保岗位纯水系统维护保养维修设备、工具1套空调系统维护保养水泵房运行电梯液氮储罐饮水机屋j贞破损卷帘门激光打码机烘箱辅助站房燃气调压站液氮储罐区氧气站乙焕、氮气、氨气、氮气储存区污水处理池清理14机运行岗位 空压系统维护保养空压机2台固定式压力容器的安全空压机周i力环境空压机及管道15食堂管理岗位食堂运营食堂设备、设施1套16总务管理岗位后勤卫生清洁用具1套、门卫室 访客及应聘者来访 17安全部门及管理 相关方活动 消防设施、建造物建造物防火间距建造物耐火等级、构建材料和防火分区消防通道 灭火器配置 安全出口设置 消防劳动保护18办公部门及管理上卜班办公设备集体聚餐或者活动计算机机房运行投影仪计算机的使用办公区域 办公室人员活动 较大危（wei）险因素告知卡〔例如〕较大危（W因素名称ei）险场所/环节/部位名称编号主要防措施〔照片〕应急处置措施易发生的事警示i技类型标志较大危（wei）险因素辨识及分级管控措施清单填写说明-较大危（wei）险因素辨识说明较大危（wei）险因素辨识工作，是我们此次工作的重点。鉴于安监总局发布的“工贸行业较大危（wei）险因素辨识与防指导手册〃中对较大危（wei）险因素辨识已经很全，我们建议企业可以根据手册的容，从各部门和班组，细化场所、环节和部位、逐条对照手册发展识别摘录，形成较详细的辨识清单。二、风险评价及分级管控说明风险评价各企业可以使用作业条件风险分析〔LECD〕或者风险矩阵法（LS）。结果分级①：使用LS方法发展评价：R=L*S=1-3低风险 蓝色R=L*S=4~8低风险 蓝色r=L*S=9-12普通风险黄色R=L*S=15~16较大风险橙色R=L*S=20~25重大风险红色②：使用D=LEC法发展评价70^D<160普通风险黄色160WD<320较大风险橙色D2320重大风险红色重要说明：1、较大危（wei）险因素辨识清单中辨识出的风险应为较大风险和重大风险〔即橙色和红色〕2、假设存在以下情况〔不限于〕，根据企业管控措施情况，可作为认作重大风险的根抵条件：1）重点关注重要场所、设备和作业。一是重大危（wei）险源；二是现场作业人员超过10人的密集型作业场所、涉爆粉尘场所、涉及液氨等危（wei）险化学品使用的场所；三是停产、复产、检维修、相关方作业等关键环节；四是高温熔融金属吊运、冶金煤气、有限空间、动火等危（wei）险作业。2）假设涉及严重违反法律、法规和标准规的，直接认定为重大风险；3）涉及