第六部分倒虹吸施工监理实施细则

第六局部倒虹吸施工监理细那么一、倒虹吸施工准备阶段监理控制要点1、开工前协助业主的工作；1.1、按“三通一平〞的要求，应提供2、交付坐标控制点、高程基准点；3、交付倒虹吸纵向断面的地质资料；4、检查承包商施工准备情况；4.1、承包商项目经理、总工程师等现场管理人员已到位，技术资格；4.2、测量、试验人员证书、测量仪器、试验设备及混凝土拌和楼电子称校正〔计量合格检验报告〕；4.3、复测倒虹吸轴线放样控制点，〔或现场见证测量〕，批复满足《水利水电工程施工测量规》〔SL-52-93〕精度要求的测量成果；5、组织施工图纸会审和技术交底；5.1、 了解设计意图，明确施工要求，澄清图纸疑问。开工前总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并由业主或总监理工程师主持图纸会审和技术交底会议，参加会议单位：业主、设计、监理、承包商，并通知质监单位；5.2、 图纸会审及技术交底的主要容：5.3、会上各单位提出的设计问题，由设计代表答疑，对取得共识的问题及其他事项，由会议主持人作出初步会议纪要各方签字确认，在3-5天形成正式会议纪要发至各单位。6、审查承包商报送的专项施工方案及其报审表并提出审查意见，总监理工程师签认后报业主。重点审查：6.1、主要机械设备运行情况；6.2、工程进度计划；6.3、工程质量控制措施；6.4、冬、雨季施工方案；6.5、防汛期间洪水导流方案；6.6、现场备用电源及地下水疏排方案；二、倒虹吸施工阶段监理控制要点1、土方开挖首先进展测量放线，根据地面高程确定上口开挖线。开挖之前首先进展清表处理。参照施工平面布置图进展施工道路的平整布置，结合基坑开挖深度，土方开挖分层进展。布置好进入基坑临时施工便道，同时在基坑边缘2〜3m处，做好截水沟，基坑地下水采用潜水泵明排与管井降水结合降水，使地下水位降至基坑底以下1.0m,再进展基坑土方开挖。开挖采用挖掘机进展，自卸汽车运输，所有开挖料运临时堆放场以备回填使用。基坑开挖至基坑底设计开挖线〔预留保护层〕后。底部清理采用推土机推平、装载机装车、人工找平，保证基坑底部几何尺寸及高程符合设计要求。基坑开挖土临时堆放场地布置在每期管身段左侧附近，每期土方开挖前，计划好土方利用量，多余土方运至指定的弃土场。2、审批进场设备、材料及混凝土施工配合比，砂石骨料的质量、运输、存放，混凝土拌合用水等应符合《水工混凝土施工规》〔DL/T5144-2001〕的有关规定。见证原材料检测及混凝土试块制作；3、承包商自检取样频次按《水工混凝土施工规》〔DL/T5144-2001〕及南水北调相关技术文件和设计要求进展；4、监理平行抽检进场原材料及混凝土试块数量为承包商自检数量的3%-5%；5、定位检查，抽检核查〔或见证测量〕构筑物轴线、标高、几何尺寸；6、根据设计文件随机抽检钢筋生产厂家、规格是否符合业主要求，钢筋下料钢筋锚固长度，电弧焊接、机械连接、钢筋安装数量、间距、钢筋保护层垫块等是否符合设计要求；7、钢模板的制作应满足施工图要求的箱涵结构外形，其制作偏差不应超过有关规定和规。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。竖向模板与倾模板都必须设置部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的刚拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须结实。8、 脚手架必须使用外径48mm，壁厚3.5mm的力学性能适中的Q235A（3号）钢焊接钢管。每批钢材进场时，监理应检查材质检验合格证方能使用。9、 脚手架的搭设9.1、 脚手架底部直接坐落于底板混凝土上，扫地杆离地面不大于0.2m，确保其稳定性。9.2、 脚手架以间距1.2m,排距1.2m布置，横杆步距1.2m,并设置斜撑。9.3、 脚手架横杆、拉杆、斜撑、上托、支座等安装搭设必须按规执行。10、 混凝土拌和10．1、混凝土必须严格按照批准的配合比进展配料，严禁擅自更改配料。10．2、拌和计量设备采用电子自动称量系统，且按照质量技术监视检验规定的计量检验周期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合表中的规定：11、 混凝土浇筑11.1、 管身底板厚度为0.7m，采用阶梯式浇筑方式，控制层铺料厚度在30cm,分层平仓，分层振实；11.2混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。振捣器不得接触止水带和其它预埋件。边角处监视人工捣固密实。11.2、 混凝土浇筑过各中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进展检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。11.3、箱涵顶板混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土外表收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，以人工木抹子平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。11.4、砼养护与成品保护混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。混凝土底板上外表和预制构件采取覆盖土工布、洒水养护的方法。混凝土养护用水采用地下水，洒水养护应在混凝土浇筑后的12〜18h进展，养护时间为21天，在7〜8月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证石混凝土外表保持湿润。箱涵成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量遮免影响构件外表，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土外表。成形后的底板外表严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形到达拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修补。11.5、橡胶止水带安装652型橡胶止水带安装时采用模板将止水带固定，浇筑仓面以外局部的止水带由固定支架进展固定。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩局部不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。粘接剂的抗拉强度不小于止水带抗拉强度的85%。在止水带附近布送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。混凝土振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。在后浇块开场浇筑前，应去除止水带外表污染物，并仔细擦拭干净。填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后，伸缩缝位置模板拆除后安装。安装采用胶粘的方法，混凝土外表与闭孔泡沫塑料板结合必须严密，不得时现中空的部位。11.6、混凝土防裂监控因本标段的主要施工容为倒虹吸箱涵,不但线路长，且为薄壁结构，在浇筑过程中容易产生裂缝。薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝，针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下措施：在进展薄体结构浇筑时〔特别是夏季浇筑〕主要采取以下措施防止产生温度裂缝：降低混凝土出机口温度，拌料斗设置遮阳棚，防止直接承受太阳直射；减少运输浇筑过程中温度上升，白天施工时，混凝土搅拌车均加盖保温，皮带机及布料机加盖，可使混凝土温度因外部因素产生的上升不超过1°C。11.7混凝土缺陷处理控制混凝土外表外露钢筋头、管件头、外表蜂窝、麻面、气泡密集区、螺栓空洞、挂帘、错台、外表缺损、外表裂缝等缺陷，均应修补和处理。但应在监理的控制许可下进展，做好素描与记录。11.8、土方填筑施工监理控制要点11.8．1、严格控制填筑土料的质量，土料的有机物含量、风化土含量、砾石含量将严格控制在图纸要求和规允许围。11.8．2、土层碾压的行驶方向和土料铺料方向将平行于箱涵轴线。填筑铺土面将尽量平起，以免造成过多的接缝，假设由于施工需要进展分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。在接合的坡面上，将配合填筑的速度，将外表松土铲除至已压实合格的土层，坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的围，才能继续铺填新土进展碾压。11.8．3、每一层填筑碾压完毕后，必须做相关的土工试验，并经监理工程师检查合格后才能进展铺筑上一层。在继续铺填上层新土之前，应对压实层外表残留的、被翻松的半压实土层进展处理，以免形成土层间结合不良的现象。11.8.4、当日降雨量大于0.5mm时，将立即停止填筑，下雨前将采予覆盖,以免雨水下渗。当风力或日照较强时，在填筑面上洒水润湿，以保持适宜的含水量。11.9、平安生产监理监控要点监理组设一名专职平安监理工程师，严格按照平安施工技术措施和平安防护手册监视施工，除日常巡视外，每周时行一次系统的平安检查，月底进展平安评比。对好的生产班组给予表扬。对差的责令限期整改。11.10、文明施工11.10.1、 施工现场采