加油站风险评价准则及评价报告（含风险清单）

加油站全体员工：为了加强本加油站风险管理，加强作业活动、岗位、部位等风险控制，实现安全技术、安全管理的标准化、科学化，保障从业人员的身体健康和减少加油站的财产损失，经安全生产领导小组研究决定，成立风险评价小组，其成员组成如下：每年对加油站的作业活动、岗位、部位等进行一次风险评价，并保存好风险评价资料。签发人：风险评价准则为加强作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，制定本准则。2适用范围加油站所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。3.1风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。风险R=可能性Lx后果严重性S3.2危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。4.1生产副总领导风险评价工作，成立评价组织；4.2安全科负责风险评价归口管理；4.3各部门安全管理人员负责本部门的风险评价。5控制程序5.1.1危害发生的可能性L判定准则：表1:危害发生可能性L判定L值防护措施经验其它5现场没有采取防范、保护、控制措施正常情况下曾重复发生危害危害发生时不能被发现4现场没有采取防保护措施或保护措施不当正常情况下发生过危害危害发生时不易被发现，未严格遵守操作规程3现场没有采取控制措施或控制措施不当异常情况下发生过危害危害发生时容易被发现2现场没有采取防范措施或防范措施不当未发生过危害危害发生时能及时发现1现场有防范、保护、控制措施极不可能发生危害严格执行操作规程5.1.2危害后果严重性S判定准则：表2:危害后果严重性S判定S值人员财产损失/万元停车其它5造成人员死亡油站停车重大环境污染4造成人员重伤部分关键装置停车油站形象受到重大负面影响3造成轻伤降低生产负荷造成环境污染2造成人员轻微伤影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染1无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响5.1.3风险等级R判定准则及控制措施：表3:风险等级R判定风险等级风险(R=LxS)控制措施巨大风险20~25在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估中等风险9~12建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风险4~8建立操作规程，作业指导书等，定期检查可忽略风险无需采用控制措施，保存记录5.2岗位(部位、装置等)风险等级判定对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：a.发生事故或危险事件的可能性L;b.暴露于这种危险环境的情况E;c.事故一旦发生可能产生的后果C.事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。绝对不可能发生的概率为0,必然发生的事件，概率为1。考虑一个系统的危险性，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0情况不确切。所以，以不可能发生的情况作为"打分"参考点，定其分数值为0.1。人为地将极少可能发生的情况规定为1;能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10。表4:事故或危害发生可能性L判定L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生可能性完全会被预料到可以设想，但高度不可能6相当可能极不可能3不经常实际上不可能1完全意外，极少可能大。规定连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况表5:暴露频率E判定E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露非常罕见地暴露造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可结果，规定为分值100,作为另一个参考点。在1~100之间，插入相应的中间值：表6:事故或危害的可能结果C判定C值可能结果C值可能结果大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害灾难，数人死亡3重大，致残1引人注目，需要救护确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，按公式进行计算，即可得危险表7:危险性D判定风险等级风险(D=L×E×C)可能结果巨大风险极其危险，不能继续作业重大风险高度危险，需要立即整改中等风险70~160显著危险，需要整改可接受风险20~70可能危险，需要注意可忽略风险稍有危险，或许可以接受6相关记录无1)工作危害分析法①、选定一项作业活动；②、将作业活动分解为若干个相连的工作步骤；③、对每个工作步骤，识别潜在危害因素；④、通过风险评价，判定风险分级；⑤、制定控制措施。2)安全检查表分析法安全检查表分析是一种经验的分析方法，是分析容易针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。①、确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；②、熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全③、收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；④、判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险⑤、列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。常规活动每季度一次，非常规活动开始之前。采用风险度R=可能性Lx后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：等级5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。等级法律、法规及其他要人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡部分装置(>2套)或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录作业风险分析结果(HA)事故原因可能性l性S控制措施等级储油区机械火花操作孔的盖板为钢材时，翻起或放下可能撞击产生火花引发爆炸事133可忽略使用合格的器材，加强员工操作培训。啾通气管的管口阻火器长期使用可能因腐蚀而失去阻火作用，外界火花由此进入可能引起爆炸。43中等加强外来火源的管理大修时，若未采取有效的安全措施即动火检修，会发生燃爆事故。43中等动火必须采取严格的防范措静电火花、电气烧罐体及量油孔、阻火器等如不进行电气连接并接地，或接地点少，产生的静电或感应电流不能及时泄入大地，引发燃爆事故。34中等定时对设备进行检定使用不符合要求的防护用品进入储油区，化纤面料制作的服装在穿脱或拍打时，会摩擦产生很高的静电压，引发燃爆事故。122可忽略从业人员应穿防静电工作服使用手机等设备，使用非防爆型灯具等，引发燃爆事故。122可忽略加强现场的安全管理工作卸油速度过快，产生静电，引发燃爆事故。52中等从业人员应按操作工艺严格进行各项操作。卸油区静电火花油罐车卸油时未与静电接地体连接，卸油过程中产生的静电不能及时导出，可能产生静电火花引起燃爆事故。44大风险从业人员应按操作工艺严格进行各项操作。加强现场监督检卸油时若流速过快，产生强静电来不及释放，可能产生静电火花引起燃爆事故。43中度从业人员应按操作工艺严格进行各项操作。电火花卸完油后若立即发动油罐车打出的电火花可能使泄漏后尚未扩散43中度从业人员应按操作工艺严格进的汽油混合物发生爆炸事故。行各项操作。黏雷雨天从事卸油作业，油气外泄受感应雷或直击雷的作用引发事1可接受加强员工的安全教育，雷雨天气禁止卸油作业。车辆运行油罐车进、出加油站时或倒车时，无人引导、指挥，卸油车辆未拉上手刹等可造成起火爆炸。111可忽略可忽加油员正确引导进出站车辆啾在爆炸区域内维修车辆，使用明火，如打火机、火柴等，遇泄漏油品，造成爆炸。53大风险加强日常巡检工作，现场管理量油量油尺使用不合格的量油尺产生因撞击产生火花，引起火灾爆炸。53度加强员工教育，严禁使用不符合要求的量油尺量油。清罐汽油未进行油气浓度检测进入罐内引起中毒事故236可接受加强员工教育培训，按操作规程进行。检修糊糊检修时产生机械火花，引起火灾爆炸339中度严格按照检修方案进行操作设友奋项目产生偏差的可能性(1)性(S)度(R) 正/控制措发生频率安全设施油罐清罐油罐每三年应清洗一次财产损失、火灾爆炸、环境污染从未发生有管理规定且严格执行良好25清理前进行风险评估油罐不能超期服役，要按规定时间进行检修和清罐油罐渗漏、火灾爆炸、环境污染从未发生有管理规定且严格执行良好144定期检查油罐区应定期检测油罐倾斜和下沉状况从未发生有日查制度且严格执行良好236定期检查孔人孔盖螺栓齐全，密封良好水渗漏，质量事故从未发生有日查制度且严格执行良好236定期检查量油孔罐底0.2M处的接合管灾炸从未发生有设计规范部分执行良好155定期检查有破损，螺帽紧定火灾爆炸从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查量油孔盖应上锁财产损失从未发生有日查制度且严格执行良好326定期检查量油孔的密封垫没有老化，密封从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查操作井从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查通气管从未发生有日查制度且严格执行良好248定期检查通气管畅通、垫片严密，没有锈蚀设备损坏从未发生有日查制度且严格执行良好326定期检查门封严密五渗漏从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查蚀，弯曲变形设备损坏从未发生有日查制度且严格执行良好326定期检查渗漏现象从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查油灰色质量事故从未发生有日查制度且严格执行良好326定期检查卸油管采用导静电耐油软管炔炸从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查电的钢丝无断股火灾爆炸从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查电报警器通路，且反应灵敏火灾爆炸从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查兰跨接炊烨从未发生有设计规范且严格执行良好155定检查密封处完好无渗漏从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查拟置阴阳接头从未发生有日查制度且严格执行良好155定期检查加油机油枪装置完好。渗漏、喷油发生纠从床发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查胶管试完好。管被碾坏导致财产损失，产生静电起火人身伤亡。从未发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查加油机视油镜有空气产生数量纠纷，加油站现象受炊，人员伤亡。从未发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查量器计量器误差在国家规定违反法规，引起纠从未发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查急切断阀入沙内。员伤亡。从未发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查设备接地生起火，财产损失，人员伤亡。从未发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查防爆接线盒密封完好，外壳接地产生电阻电火花起从未发生有检查管理制度并严格执行良好236定期检查8信息系統系统完好正常，数据准确上传从未发生有检查管理制度并严格执行良厨236定期检查2.油罐车卸油时未与静电接地体连接，卸油过程中产生的静电不能及时导4.卸完油后若立即发动油罐车打出的电火花可能使泄漏后尚未扩散的汽油(1)动火作业票证；安全管理部门(2)动土作业证；安全管理部门(3)进入设备内作业证：安全管理部门(4)抽、堵盲板作业证：安全管理部门(5)高处作业证：安全管理部