工艺实习报告集合七篇

第第页工艺实习报告集合七篇工艺实习报告篇1

本周我们班上进行了电子工艺实习，在这一周中，我们学到了许多，包括最终我们都自己看到亲自打造的纯手工的收音机时，内心的深处布满了不行言语的喜悦。

回想一周的时间过的很快，我们没有停下对做出一个收音机的爱好和热忱。从今至终，我都是一个人在认仔细真的学习，遇到不懂的，自己先放下来思索，实在不行看看四周的同学是怎样做的，再实在弄不懂的时候才向师兄或者是老师请教。由于我知道，一个小小的收音机，里面也是有许多的元器件，有不懂的地方是特别的正常，但是，假如实习完之后，我还是没有弄懂，那就有点对不起老师，甚至是自己啦。

我们实习的第一天是在试验室里练习好焊锡，看起来多么简洁易懂，可是当你真正拿起电烙铁的时候，并非像你想象的那样轻松和简洁。你要掌握好温度，放电烙铁的地方，以及焊锡的多少，这些都是要思索和练习。俗话说，熟能生巧，一天过去之后，我们都学的差不多了，对于电阻的焊角已经有肯定的熟识程度了。

实习的其次天是焊接一些元器件，当然在这之前，老师给我们讲了一些收音机的原理，以及元器件是如何进行分布的，还有一些留意事项，这些我们都特别仔细的听取，由于在接下来我们将会根据工位的次序进行焊接和排布电子元器件，这其中必需要知道一些试验的原理和工作的一些小详情，由于这些都是特别简单出错的。

第三天我们在老师的指导下，观看了芯片的焊接方式，有点难学，但是熟能生巧，我在尝试了几次之后，也学会了焊接，虽然不是很完善，但是还是可以用的。焊好之后的时间里，老师让我们大家做电路的检测以及调试，很幸运的是，我的没有消失问题，这可能和我始终以来都很当心的焊接每一个电路点有关，呵呵，当时的内心特别兴奋，看来做足了预备功夫，后面时就会削减许多的不必要的检查。

全部组装完的时候是第四天的中午了，由于组装时许多大型一点的框架，所以自己要看准方向，还要上螺丝顶，不够第一次接受的不是很清楚，最大的缘由是由于我们做试验的地方是8a104，接收的信号太少了，许多同学调试不到，包括我，不过我坚决的接多了一根天线和电路之间的连线，这样一来，试过以后发觉，好多了，可以收到一个台了。

在宿舍里测试之后回到试验室等老师说完报告要求时，我还问多了一个问题，由于我的am是没有信号的，我拆了一次之后，找到了那块am和fm转换的开关我漏了一个焊接。不过最终的我，特别高心，由于收音的效果特别好。

就这样结束的一周电子工艺实习，真是让我学到了特别的多的东西，包括如何调试自己的收音机，如何焊接电路，收音机原理，如何和同学协作焊接一些死角。这一些，当我亲自去做之后，感受非凡，受益匪浅。

一、目的意义

熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本把握手工电烙铁的焊接技术，能够的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与修理方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培育检测力量及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只转变了载波的频率，原来的音频包络线并没有转变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1、检测

(1)通电前的预备工作。

(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特别留意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

(3)接入电源前必需检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极是否精确。

初测。

(4)接入电源(留意+、极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时留意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。

a.将信号发生器(xgda)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针放在465khz位置上。

b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置(530khz)，将收音机靠近信号发生器。

c.用改锥按挨次微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)到达最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。

(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。

a.低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声消失并最强。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声消失并最强。c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。(3)统调(调灵敏度，跟踪调整)目的：使本机振荡频率始终比输入回...

b.高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声消失并最强。

c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

(3)统调(调灵敏度，跟踪调整)

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465khz”。

方法：低端：信号发生器调至600khz，收音机低端调至600khz，调整线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，(一般线圈位置应靠近磁棒的右端)。

高端：信号发生器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。

在凹凸端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要留意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，由于那样焊点得温度太低，焊点溶化不充分，焊点粗糙简单造成虚焊，而焊接时间长，焊锡简单流淌，使元件过热，简单损坏，还简单将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象.

焊接挨次：

一、焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要分辨好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上面，这样以后得小元件就不好按装

二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的挨次焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样(检验是否有虚焊)。

三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要留意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特殊要留意长脚是"+"极，短脚是"—"极。

四、焊接二极管，红端为"+"，黑端为"—"。

五、焊接三极管，—定要认清"e"，"b"，"c"三管脚(留意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得挨次焊接)。

六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线肯定要根据电路图精确无误得焊接好。

八焊接印刷电路板上""状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来。

九、焊接喇叭和电池座.

测试与检测：

测试是一个特别困难而又需要耐烦得任务，可是他得目得和意义是零分重大得.我门要通过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得方法，培育检测力量及—丝不苟得科学作风.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确.其次，要通电检测—再通电状态下，认真调整中周，—定要登记每次调整经过，假如调整失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮助!不过再整个经过中我门—定要有耐烦.

工艺实习报告篇2

一、目的好处

透过对一台正规产品“收音机”的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程；学习整机的装配工艺；培育动手潜质及严谨的科学作风。熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率〔其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ〕一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路〔选频〕产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只转变了载波的频率，原来的音频包络线并没有转变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

〔1〕通电前的预备工作。

a。自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特别留意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

b。接入电源前务必检查电源有无输出电压〔3V〕和引出线正负极是否精确。

初测。

〔2〕初测：接入电源〔留意+、极性〕，将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值〔即静态工作点〕，将测量结果填到实习报告中。测量时留意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

〔3〕试听：假如各元器件完好，安装正确，出侧也正确，即可试听。接通电源，渐渐转动调谐盘，应能听到广播声，否则应重复〔1〕要求的各项检查资料，找出故障并更正，留意在此过程中不好调中周及微调电容。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

〔1〕调中频频率〔俗称调中周〕

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a。将信号发生器〔TPEDX〕的频率指针放在465KHZ位置上。

b。打开收音机开关，频率盘放在最低位置〔530KHZ〕，将收音机靠近信号发生器。

c。用改锥按挨次微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T4、T3〔2～3次〕，使信号最强，确认信号最强有两种方法，一是使扬声器发出的声音〔1KHZ〕到达最响为止。二是测量电位器Rp两端或R8对地的“直流电压”，指示值最大位置〔此时可把音量调到最小〕，后面两项调整同样可使用此法。

〔2〕调整频率范围〔通常叫调频率复盖或对刻度〕

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a。低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声消失并最强。

b。高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声消失并最强。c。反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

c。反复上述a、b二项调整2~3次，使信号最强。

〔3〕统调〔调灵敏度，跟踪调整〕

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHz”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，〔一般线圈位置应靠近磁棒的右端〕。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号最强。

在凹凸端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

透过这次实习，我得到了以下几个方面有所收获

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的`设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在日常生活中更是有着现实好处。

2、对自己的动手潜质是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手潜质，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的潜质。比方做收收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距独特小，稍不留神，就会焊在一齐了。

3。这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，透过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，最终体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

工艺实习报告篇3

一、实习目的

l把握常用电子元件的识别方法

l把握基本测量工具的使用

l把握基本的电子工艺焊接技能

二、实习项目与时间支配

试验项目一、电源模块电路安装

试验项目二、时钟模块电路安装

试验项目三、计数器模块电路安装

试验项目四、跑马灯模块电路安装

试验项目五、触发器模块电路安装

试验项目六、比较器模块电路安装

三、实习内容

试验项目一

电源模块电路安装

电路图：

工作原理：

直流稳压电源电路由变压整流滤波稳压输出四部分组成。

三端稳压器7805是由输入端、输出端和公共端组成的集成块。其中78为产品系列，05为输出电压值。

如下图：J1处是沟通输入，其值大约为9v。其后由四个整流二极管〔4007〕组成的单相桥式全波整流电路进行整流，再经电容滤波，最终由三端稳压器7805输出+5v直流电压，其中电阻〔R3〕为限流电阻；发光二极管〔D5〕为电源指示灯。

元件清单：

焊接过程：

根据先安装电阻、瓷介电容等贴板安装元件，后安装电容、三段稳压器、电源插座、发光二极管等较高较大的元件的原则进行焊接安装；

焊接完成以后，剪去电路板后面多余元件引线，检查相关焊接点，确保没有虚焊的消失；

检查各个焊点，观看其样子，对于不符合样子的进行修整或者重新焊接。

实习心得：

由于第一次使用电烙铁，而且是在电路板上面焊接电子元件，电路比较细小，显得很紧急，手有些打颤，因此把握不好焊锡的用量，焊出来的效果比较差，虽然有些困难，但还是按时完成了任务。在这次实习中，我熟悉了一些电子元件的实物，增加了对电路的熟悉，也对电焊有了更多的了解。

试验项目二

时钟模块电路安装

电路图

工作原理：

555集成块是一种多用处的数字模拟混合集成电路，内部由两个比较器、基本RS触发器和集成电极开路的放电三极管构成，因其内部含有三个5K电阻而得名。

整个电路是由555集成块在外部与阻容元件构成的时钟电路，最终由555集成块第三脚输出方波信号。

通电后由发光二极管D6和D7指示其输出信号的状态。

元件清单：

焊接过程：

根据先安装电阻、瓷介电容、集成块插座等需贴板安装元件，后安装发光二极管、电解电容等较高较大的元件的原则进行焊接安装；

焊接完成以后，剪去电路板后面多余元件引线，检查相关焊接点，确保没有虚焊的消失；

检查各个焊点，观看其样子，对于不符合样子的进行修整或者重新焊接。

实习心得：

由于有了第一次焊接的阅历，这一次的电焊做起来就比较的顺手了，虽然有点慢，但我感觉比第一次要好一些了，手虽然还是会颤抖，但焊锡的掌握明显好多了。这次老师让我们把从电阻上面减下来金属丝用来连接其中的一些电路，让我懂得了废物回收利用。

工艺实习报告篇4

今日我们在6楼cai房学习使用mastercam软件。

mastercam是工业界及学校广泛采纳的cad/cam系统，可设计、编辑冗杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。

工艺实习报告篇5

为期2周的金工实习在这周5结束了，回想起来，感受还是颇多的。在2周10天不太长的时间里面，我们总共实习了包括铣工、铸造等在内的10个工种，我学习到了许多平常书本上学不到的东西(也强迫我改掉了睡懒觉的习惯)。用日记的形式来写出我的感受应当会更好一点。

5月30日星期一晴〔车工〕

上午一开头主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的平安问题，究竟平安是第一位的。我们看了一段教学录象，对平安这个问题有了充分的熟悉。接着我们就开头我们金工实习的第一个工种：车工。在简洁的分组之后，老师把我们带到一个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很具体的介绍，然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都遗忘安装，机器就根本没启动。在老师的关心下，对各个操作比较熟识之后，我们开头做我们的作业：将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。拿着那个圆柱体进行认真的测量、画线之后开头加工，那个槽还是很简单完成，但是打磨圆体的时候就。。。做第一个圆的时候用力总是掌握不好，原来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在专心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算简单的做了出来。结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。第一天让我对金工实习有了不小的改观：不简单但很有意思。

5月31日星期二晴〔铣工〕

由于下午有英语课，所以我们只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是比较简洁就是由于它的各个部分运转的操作很冗杂，很简单弄杂了。老师做了仪器介绍和着重强调了平安的问题〔不当心的话，很简单被刀口打到〕之后，我们3个人一组进行加工作业：将一个圆柱体加工成外表为17*17的长方体。由于只是半天的工种，作业还是不难完成。这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后当心一点，不难但得有耐烦。在最终我们那组由于做的比较标准而受到老师表扬〔窃喜〕。在这天的实习中，我最大的收获就是做事情肯定要有耐烦，不能操之过急。

6月1日星期三晴〔CADRP〕

原来金工实习还可以在有空调的地方，心情自然不错。今日的实习主要是利用绘图软件Solidworks画一幅有创意的立体图，老师要我们发挥童年的想象力，图肯定要布满想象。做在电脑前，打开Solidworks，看了半天使用方法〔大一学的都遗忘了〕，最终可以进行一些冗杂点的绘画操作。然后就开头画了，老师不断跟我们强调，作图之前肯定要自己在心里有个打算，要画什么，什么样子的。但是假如你始终在那里想，就算想到了，你也不肯定能画的跟你心里想的一样完善。在有了一个大体后就要画了，详细详情修改在操作中会比你想象的还要有想象。交作业时，我的作品老师没有看懂〔有创意吧〕。今日的收获就是：做事情要有打算，但要学会在实际中对详情进行修改。

6月2日星期四雨〔数车〕

上午的时候，老师主要带着我们熟识了一下数控车床，给我们讲解了一下这个仪器的基本操作。事实上整个上午我们都是在那个机器前面呆着，由于人多而且仪器只有2台，我们大部分人在看书或者谈天。下午我们事情就比较多，就是先写出把一个零件加工成预定零件的程序，然后上机用GSK软件进行零件加工模拟。这个是实习以来最失败的一次，老师讲的时候我没有听懂，结果可想而知，在同学的关心下，我才顺当地完成了老师要求的作业。可能是惩处我吧，放学的时候下了好大雨，被淋的好惨！今日的教训就是工作前肯定要仔细地听懂你要做的事情。

6月3日星期五雨〔数铣〕

上午有英语课，我们只在下午进行了实习。照就我们还是在计算机上进行操作，今日我们是学习一个加工软件Powermill的使用。首先是自己去看那个使用说明书，实在是太多了，在短时间内根本就看不懂，而且看懂了，操作软件时也很难想得起来。然后老师用投影器给我们做操作示范，事实上还是蛮简单理解的，但是过程比较多，我们看的时间很短。给我们做作业的时候记混淆了，常常把加工挨次给弄反了。结果最终交作业的时候文件夹里面少了一个ncprogramms的文件，应当是保存的时候出了问题，由于到时间了又找不出毛病，就没做成。

6月6日星期一晴〔线切割〕

奇怪   怪！我们这组的实习怎么老是跟计算机有关系。当然也不是厌烦，只是感觉想象中的金工实习不该这么理论的，虽然中间我们也操作。但是跟钳工、焊工比起来是少了点。我们今日的实习任务首先就是首先学习一个绘图软件的使用方法，由于用过象CAD、Solidworks等绘图软件，这个接受起来还挺快的。接着老师让我们自己去做一个图，别看着简洁，做起来还真是不简单，由于你做的图肯定要满意线切割加工的要求，那就是你做的加工图肯定要保持线的连贯性，否则机器是不行能加工出来的。果真我开头在做图的最终一个过程固定上卡住，整整搞了1个小时，才把看起来那么简洁的小苹果给固定了，缘由就是一个拐角的地方多了1mm左右的线。然后老师就带着我们去进行线切割加工。唯一的圆满就是没有把自己的图拿去加工，原来老师拿了我的图去加工的，谁知道仪器竟然坏了〔人品不好？？〕。人多仪器少，没方法。今日收获还是不少的，最重要的我知道了细心，失之毫厘，谬以千里！

6月7日星期二晴〔工业平安〕

今日主要是学习一些有关工业平安的学问，然后老师会带着我们去看一下现场仪器的正确使用方法。在看那个重物启重机的时候，老师提问到我刚刚看过的有关人搬运物体所要留意的问题，没记住。哎。。。在最终我们看了一段有关火灾的录象，里面主要介绍了一个几起损失比较大的国内的火灾事故、人在火灾中如何尽最大可能的自救以及灭火器的正确使用方法。这个对我们来说还是很有必要学习一下，必要时自救很重要的。

6月8日星期三晴〔热处理〕

今日我们做了3个工序：火花鉴别；金相显微组织观看；热处理。火花鉴别就是观看钢材在砂轮上摩擦产生的火花是否跟书本上描述的现象全都，做的时候手腕力气掌握还是要留意一下的。金相显微组织观看就是用显微镜观看几种钢材的外表组织结构，然后在实习报告上画出来。热处理过程相对简洁，只是要花较多的时间等待钢材的加热和冷却过程，然后分别将正火、淬火、回火后的钢材用洛氏硬度测定计测定其硬度。在这个工种里，我学会了做事情要有条不紊，一个一个地做好每一个过程，事情才会解决好。

6月9日星期四晴〔铸造〕

还以为是在高温下铸造什么模型之类的工种，原来是用沙子铸造材料模型。这个工种对操作人员的细心程度要求特别高，稍有不甚就打烂了或者少加了什么东西。我自己就是一开头就遗忘放一个零件。而且在做之前要学会想象一下你做的东西什么样子，详细详情你做的模型它是否能够正常工作等等。就比方我们做的模型最终要在旁边挖一个口，以便水或其他液体的流入。当时我们要做的模型是要求能够流入铁水，我们挖的入口深度不够就是由于没有想到铁水比水密度大，入口深一点才有利于铁水的流入。所以做事情要有打算。

6月10日星期五晴〔数控板金〕

金工实习的最终一个下午！这也算是我们金工实习以来要求手工最多的一个工序了，原理什么的都特别简洁，它就是做一个手机套。我们就是用一个长方形的小铁片，在用剪刀把它剪成预定图形，然后拿到数控加工机器上加工就行了。真是说起来简单做起来难，尤其是用剪刀剪铁片的时候，稍一用力就会多剪出一点。而且中间有一个打磨程序，也是自己掌握力度不好再加上那机子口处不平，怎么也磨不好。手也在磨的时候出血了，但是自己还是很专心地尽量把它打磨好了，虽然很失败。但自己感觉不错。原来老师允许自己把自己的成品买了拿回去，我还是没买〔做的实在是丑〕。

短短几天的金工实习虽然结束了，但是我学到的东西还是许多，理论与实践相结合，平常总是对着书本的我们最终也可以尝尝进工厂干活的感觉。这个金工实习，感觉真的不错！！！

03化工〔1〕班

B20xx张文超

05年6月12日

工艺实习报告篇6

一、观看电子产品制造技术录像总结

通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止互相干扰，尽量削减过线孔，削减并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

二、无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折进展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成〔DDS〕信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、规律分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体中国、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调进展更加顺畅。

三、PCB制作工艺流程总结

PCB制作工艺流程：

1、用软件画电路图

2、打印菲林纸

3、曝光电路板

4、显影

5、腐蚀

6、打孔

7、连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要留意以下问题：

1、走线要有合理的走向，不得互相交融，防止互相干扰。最好的走向是按直线，避开环形走线。

2、线条要尽量宽，尽量削减过线孔，削减并行的线条密度。

四、手工焊接实习总结

操作步骤：

1、预备焊接：预备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件匀称受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。

4、移开焊锡：当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁

操作要点：

1、焊件外表处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简洁易行的方法。

2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不行缺少的操作。

3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

4、保持烙铁头清洁：烙铁头外表氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

5、焊锡量要合适。

6、焊件要固定。

7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会：

1、把握好加热时间，在保证焊料潮湿焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般阅历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，把握了手工焊的基本操作方法。

五、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。

2、焊膏印刷机印制：定位精确，采纳合适模版，刮刀角度35—65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。

4、再流焊机焊接：依据锡膏产品要求设置合适温度曲线。

5、检查焊接质量及修补。

留意事项：

1、SMC和SMD不能用手拿。

2、用镊子夹持不行加到引线上。

3、IC1088标记方向。

4、贴片电容外表没有标签，要保证精确准时贴到指定位置。

消失的问题及解决方案：

1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清楚，必要时需更换模板。

2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立〔曼哈顿现象〕：元件匀称和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采纳焊剂量适中的焊剂，无材料采纳无铅的锡膏或含银锡膏，增加印刷厚度。

3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，依据实际状况对链速和炉温度进行调整。

4、焊点锡少，焊锡量缺乏：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。

5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，转变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。