混凝土路面施工工艺57162

混凝土路面施工工艺57162

测量放样在进行测量放样前，需要检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。接着引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。然后用经纬仪以路面中心线为准，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。标高测量与控制方面，需要根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。在横缩缝线切割控制方面，需要在混凝土浇注完成24小时后，进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。模板制作在模板制作方面，可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。模板安装模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇注12小时后即可拆模。拆模时，先拆去支撑、木楔、螺栓和钢钎，然后用大锤震松模板，使其脱离混凝土。在拆模过程中，要避免损坏混凝土的棱角。对于局部难以拆卸的模板，可以使用倒链向外牵拉，以避免损坏成型混凝土。拆完模板后，要及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇注安排相关联。可以采用跳跃式支模和流水浇注混凝土的施工方法。这种方法的主要特点是利用已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面铺一层胶皮即可行走振动梁。这样，无论有无模板，都能保证每个工班都进行支模和浇注混凝土，形成流水施工。4、设置传力杆和拉力杆：在水泥混凝土路面为素混凝土时，应在纵缝处设拉杆，在横缩缝处设传力杆。每道横缝处都要设置传力杆，而拉杆则只在指定的纵缝处设置。安装传力杆和拉杆必须与浇注混凝土同步。1）拉杆和传力杆加工：拉杆的设计直径为Φ16mm，长度为80cm。可以使用试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径为32mm，长度为50cm的光圆钢筋。可以使用合格的成品料，用砂轮切割机切割，但不得使用钢筋切割机或气割加工。切割后，用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂上热沥青处理。在胀缝拉杆的沥青端头上安装一个10cm长的塑料套，并预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：在模板验收合格后，在浇注混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度和外露尺寸。对于个别孔眼漏浆的情况，应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝处设置，并应在施工缝上布设。可以采用钢筋马凳支托绑扎的方法进行安装，以保证安装准确并节省钢筋。也可以加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法为：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。在待一层混凝土振捣完后，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时，传力杆不会移动，松开所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土，就将传力杆埋置在混凝土路面中。这种方法不仅数量准确，而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣：在浇注混凝土前，应检查模板，拉小线检查直顺度，使用水准仪检测顶面标高，如有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆和固定架后，一切就绪方可开工。混凝土振捣：为了防止侧压过大，挤倒侧模板，路面混凝土通常会分两层浇灌。第二层混凝土先用振捣棒振捣，然后再由振动梁振捣，使混凝土内部及表面振实。接着用提浆棍滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆，使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，并锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。抹面：砼浇筑完成后，应立即用粗抹光机抹光。对于边、角等局部抹光机打磨不到的地方，可以使用微型手动抹光器进行抹光，将凸出的石子或不光之处抹平。之后，用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。收面：抹面完成后，需要进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，其中拉毛是其中的一种。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。砼路面的养护：拉毛完成后，应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。在阴雨天，还应该用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生方法可以根据施工地区气候、工程特点进行选择，如浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等。养生时间与施工季节有很大关系。混凝土路面的切缝及灌缝：混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作。缩缝只在横缝处切割，目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切割应由两人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割，主机手扶机行进切割。切割时必须注意保持充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。切割时应从上坡向下坡