二次结构施工工艺及验收标准

二次结构施工工艺及验收标准

2.1砌体表面应平整，无明显偏差、裂缝和空鼓。2.2砌体尺寸应符合设计要求，水平和垂直度偏差不得大于5mm。2.3灰缝应横平竖直，且灰缝宽度应符合设计要求。2.4砌体内应无杂物和空鼓，砖缝应饱满。2.5砌体与结构墙、柱之间的接触面应涂刷防水涂料。2.6砌体墙体应按要求预留穿墙管线，并应符合设计要求的位置、尺寸和数量。2.7砌体墙体应符合设计要求的承载力和抗震要求。2.8砌体墙体应按要求设置钢筋和连接件，并应符合设计要求的数量和位置。2.9砌体墙体应按要求设置门窗洞口，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.10砌体墙体应按要求设置洞口上部的钢筋，并应符合设计要求的长度和数量。2.11砌体墙体应按要求设置护栏和扶手，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.12砌体墙体应按要求设置板材隔墙，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.13砌体墙体应按要求设置特种门窗，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.14砌体墙体应按要求设置金属门窗和塑钢门窗，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.15砌体墙体应按要求设置门窗玻璃，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.16砌体墙体应按要求设置护栏和扶手，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.17砌体墙体应按要求设置板材隔墙，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.18砌体墙体应按要求设置特种门窗，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.19砌体墙体应按要求设置金属门窗和塑钢门窗，并应符合设计要求的尺寸和数量。2.20砌体墙体应按要求设置门窗玻璃，并应符合设计要求的尺寸和数量。三、验收规范1、验收时应将砌体表面进行目测检查，检查砌体尺寸、水平和垂直度偏差、灰缝宽度和砂浆饱满度等。2、抽检砖、砌块和砂浆的强度等级是否符合设计要求，并检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告单。3、检查砌体墙体与结构墙、柱之间的接触面是否涂刷了防水涂料，以及是否按要求预留了穿墙管线和设置了钢筋和连接件。4、检查砌体墙体是否符合设计要求的承载力和抗震要求，以及是否按要求设置了门窗洞口、洞口上部的钢筋、护栏和扶手、板材隔墙、特种门窗、金属门窗和塑钢门窗、门窗玻璃等。5、检查砌体墙体内是否有杂物和空鼓，砖缝是否饱满，并检查灰缝是否横平竖直、灰缝宽度是否符合设计要求。6、验收合格后方可进行下一步施工工作。2.1填充墙砌体的允许偏差应符合表2.1的规定。检查数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间。大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。每间检验不应少于3处。对表3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。2.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。检查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表1.5.2.3的规定。检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋设长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。检查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通逢不应大于2皮。检查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。检查数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。1、检验数量和方法每检验批抽取10%填充墙片进行检查，每两柱间的填充墙为一墙片，不得少于3片墙。检验方法为观察检查。2、质量问题2.1在切锯加气混凝土砌块时，应使用专用工具，不得随意砍劈。2.2不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。拉结筋应按规定预留，以保证墙体的稳定。3、成品保护3.1在砌块装运过程中，应轻装轻放。3.2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。4、安全环保措施4.1砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。4.2墙身砌体高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。4.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。一般抹灰工程1、本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰。2、主要控制项目2.1在抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法为检查施工记录。2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。2.3材料质量是保证抹灰工程质量的基础，因此，抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进行现场抽样复验。本文介绍了建筑装饰工程中二次结构施工工艺及验收标准。其中，检验方法包括立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度等。对于装饰抹灰工程，要求基层表面清洁，材料符合设计要求，抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝。表面质量应符合规定，分格条（缝）应平整光滑，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。允许偏差和检验方法详见表3.9。项目允许偏差（mm）检验方法水刷石立面垂直度5用2m靠尺和塞尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阳角方正3用直角检测尺检查分格条（缝）3用5m线，不足5m拉通线，直线度5用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度5用5m线，不足5m拉通线，斩假石立面垂直度4用2m靠尺和塞尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阳角方正3用直角检测尺检查分格条（缝）3用5m线，不足5m拉通线，直线度5用钢直尺检查干粘石立面垂直度5用2m靠尺和塞尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阳角方正3用直角检测尺检查分格条（缝）3用5m线，不足5m拉通线，直线度5用钢直尺检查假面砖立面垂直度5用2m靠尺和塞尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阳角方正3用直角检测尺检查分格条（缝）3用5m线，不足5m拉通线，直线度5用钢直尺检查注：以上表格为施工工程中各项指标的允许偏差和检验方法。4.1一般规定本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。4.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1.门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3.特种门及其附件的生产许可文件。4.隐蔽工程验收记录。施工记录。4.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1.人造木板的甲醛含量。2.建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。4.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1.预埋件和锚固件。2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。4.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1.同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。2.同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。说明：4.5本条规定了门窗工程检验批划分的原则。即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。4.6检查数量应符合下列规定：1.木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。注：以上内容为门窗工程的验收标准，包括文件和记录的检查、材料性能指标的复验以及隐蔽工程项目的验收等。检验批的划分和检查数量也有详细规定。本文介绍了钢板门窗和塑料门窗的安装工程质量验收标准。钢板门窗安装工程：检验方法包括用垂直检测尺、1m水平尺和塞尺、钢尺、钢直尺等工具检查门窗框正、侧面垂直度、横框水平度、横框标高、竖向偏离中心、双层门窗内外框间距和推拉门窗扇与框搭接量。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。塑料门窗安装工程：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法包括观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法包括观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法包括观察、手扳检查、尺量检查、检查进场验收记录。塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法包括观察、开启和关闭检查、手扳检查。塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6.7在安装塑料门窗框与墙体间的缝隙时，应使用闭孔弹性材料填充并用密封胶密封，确保表面光滑、顺直、无裂纹。检验方法包括观察和检查隐蔽工程验收记录。这是因为塑料门窗的线性膨胀系数较大，易受温度影响而发生变形或出现裂缝。采用闭孔材料可以防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。6.8塑料门窗表面应平整、光滑，无划痕、碰伤。检验方法为观察。6.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应均匀。检验方法为观察。6.10塑料门窗扇的开关力应符合规定。平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，但不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法包括观察和用弹簧秤检查。6.11玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法为观察。6.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法为观察。6.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。表格中规定了各项检验项目的允许偏差和检验方法。7.1本节适用于特种门安装工程的质量验收，包括防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。7.11旋转门的安装允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。表7.11旋转门安装的允许偏差和检验方法：|项|项目检验方法|金属框架玻璃旋转门|次木质旋转门||----|-------------------|------------------|------------||1|门扇正、侧面垂直|1.5|1.5||2|门扇对角线长度差|1.5|1.5||3|相邻扇高度差|1|1||4|扇与圆弧边留缝|1.5|2||5|扇与上顶间留缝|2.5|2.5||6|扇与地面间留缝|2.5|2.5|8.门窗玻璃安装工程8.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目：8.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5平方米时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。8.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。8.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。8.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。8.7带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5毫米。检验方法：观察；尺量检查。一般项目：8.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。8.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。说明：为防止门窗的框、扇型材胀缩、变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材。为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。8.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。9.板材隔墙工程9.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。9.1板材隔墙是指不需要设置隔墙龙骨，由隔墙板材自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。这类轻质隔墙的应用范围广泛，使用的隔墙板材通常分为复合板材、单一材料板材、空心板材等类型。随着建材行业的技术进步，这类轻质隔墙板材的性能会不断提高，板材的品种也会不断变化。9.2板材隔墙工程的检查数量应符合以下规定：每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。9.3隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法包括观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。9.4安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法包括观察、尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。9.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法包括观察和手扳检查。9.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法包括观察、检查产品合格证书和施工记录。9.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法包括观察和尺量检查。9.8板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法包括观察和手摸检查。9.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法包括观察。9.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.10的规定。10.1本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。10.2每个检验批的护栏和扶手应全部检查。10.2护栏和扶手的安全性十分重要，因此每个检验批的护栏和扶手都需要进行全面检查。主控项目：10.3护栏和扶手的制作和安装所使用的材料，包括材质、规格、数量以及木材和塑料的燃烧性能等级，必须符合设计要求。检验方法包括观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。10.4护栏和扶手的造型、尺寸以及安装位置也必须符合设计要求。检验方法包括观察、尺量检查和检查进场验收记录。10.5护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节