燃气管线工程施工方案

9.11燃气管线工程施工方案9.11.1工程概况本工程为燃气管线工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道安装过程中的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在；本设计燃气管线工程设计略18420米，燃气管材为PE聚乙烯管，阀门采用PE全塑阀门。9.11.2编制依据.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-959.11.3施工准备熟悉施工图纸，准备技术交底、安全交底资料向施工员及施工班组进行交底;根据施工进度计划编制材料计划，向材料主部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；准备相应的PE管道施工机具等等。9.11.4管道施工工艺沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖；人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05〜0.10m;机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直径(mm)50〜80100〜200250〜350400〜450500〜600700〜800900〜10001100〜12001300〜1400沟底宽度(m)0.60.70.81.01.31.61.82.02.2梯形槽(如下图所示)上口宽度可按下列公式确定:梯行槽横断面b=a十2nh式中：b——沟槽上口宽度（m）；a——沟槽底宽度（按上表确定）（m）；n——沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h 沟槽深度（m）。注：管沟采取相应的排水措施，避免防止管槽扰动；（2） 基底处理根据设计要求管沟必须保持平整的实土层，若是虚土层必须进行务实平整处理，并不低于原地基天然土密实度，对局部超挖0.15米以上的用石灰土或砂处理，密实度不低于95%，并在沟底填充100mm厚干河砂。（3） 管道连接本工程聚乙烯燃气管管径DW110采用电熔连接；D>110采用电熔连接或热熔连接。热熔连接施工工艺流程：

热熔施工方法热熔器连接步骤：1） 切管：用专用切割器切割管件；2） 清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3） 标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4） 更换热熔头：给热熔器换上相应规格热熔头；5） 预热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6） 加热：加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7） 连接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘；8） 冷却：连接完毕后需静置一定时间。热熔对焊接方法如下：1） 洁净：用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；2） 铣连接面：用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上，并保证两端面对齐；3） 上加热板：确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；4） 加热：启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；5） 冷却：冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。b.电熔连接b.电熔连接电熔施工方法：1）清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑；2） 将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度；将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力；将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好；3） 用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认；启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况；4） 熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可；在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。c.聚乙烯管道连接施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔方式连接;聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。（4） 管道保护以管沟开挖方式敷设的埋地聚乙烯（PE）燃气管道应设塑料保护板进行保护，保护板敷设在管道正上方约300mm处，为厚度不小于2.5毫米的卷状塑料板，板上印有警示标志的一面向上敷设。聚乙烯（PE）燃气管道穿越铁路、公路处时，可加设水泥套管、管沟、保护板保护;保护板为厚度不小于12毫米的塑料板，设置在管道正上方约300mm处，板上印有警示标志的一面向上敷设。（5） 管道阀门安装PE全塑阀门、两端预留有PE管的铜制闸板阀，均采用电熔方式连接；阀门安装前应以0.45MPa压力进行气密性试验，试验介质为干燥空气；阀门两端均应设置放散管，阀门及放散管安装参照相关规范执行；阀门必须安置在实土层上，若为虚土层必须务实处理后方可按图施工；对有地下水的地方，基础以下还需垫一层100mm厚卵石垫层方可按图施工；绿化带上的阀门井圈可凸出地面200mm，人行道上及人行道边的阀门井圈可凸出地面20~30mm，均坡向实际地面;阀门采用直埋式安装，安装前必须检查确认无缺陷，所有阀门应在管道清扫合格后再安装。管道清扫及试验a.管道清扫根据本工程设计要求管道施工完毕后采用压缩空气进行清扫，清扫用压缩空气反复吹扫，压缩空气压力为设计压力，且不得高于0.3MPa，气体温度不宜超过40°。管道清扫步骤及内容如下表序号施工项目工作内容1吹扫前的准备吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道；各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫；待整个系统吹扫完毕后，将孔板、阀门及末端阀门复位。不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。2吹扫先进行分段吹扫，再系统吹扫；系统吹扫前应检查各系统的流程情况、分段吹扫记录；各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行，但也可单独进行吹扫；吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定；吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行；吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段及第三段；对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求；管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能彳氐于工作流速。3吹扫后的工作孔板、阀门及末端阀门复位。管道吹扫合格后，填写“管道系统吹扫纪录”。

b.管道强度试验及严密性试验管道清扫完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验；试验时还应注意以下要点：序号内容工作要点1管道试验条件管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。管道安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的连接处均能保证便于检查。管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍；弹簧压力计精度不得彳氐于0.4级。2管道强度试验燃气管道的强度试验压力为0.45MPa。调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力；每级试验压力应稳压3min，达到试验压力后再稳压规定时间，无泄漏、无变形等为合格；如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后进行修理；待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压力下稳压规定时间，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。

序号内容工作要点管道1.气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力值应遵守规定。严2.在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时3密间，达到温度、压力稳定。性3.调压器两端的附属设备及管道应分别按设计压力0.345MPa进行试气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。验沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)；如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填；沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实；压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50mm；管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实；路面恢复至原貌。回填土应分层检查密实度；沟槽各部位的密实度应符合下图要求：III■回填土横断面胸腔填土（I）95%；管顶以上0.5m范围内（II）85%；管顶0.5m以上至地面（III）；在城区范围内的沟槽95%；耕地90%。（8）调压柜安装a.调压柜安装步骤1） 地基处理：挖至持力层，素土夯实后做100mm厚C10素混凝土垫层；2） 调压柜基础采用C20钢筋混凝土浇筑；3） 管道安装后基础坑用沙土填平。安装示意图：b.调压柜试验1） 管道清扫：吹扫前在室外总进口、出口阀门处，调压器前后，安全装置前后都加堵板；只吹扫调压柜的工艺管道；吹扫所用的压缩空气流量，根据管径及流速