降低kV海港变电站三角横梁放样差错率课件

09年初，我厂接到500kV海港变任务，其中，220kV钢梁3种，31付；500kV钢梁11种共41付。这是继久隆变以来，又一次接到这么大型的变电站加工任务。三角横梁是变电站构架的重要组成部分，为确保工地施工的顺利进行，我们必须严格保证每一付横梁的出厂质量。简介：

送变电建设公司铁塔厂是目前广西最大的生产电力线路铁塔的专业厂家，主要生产输电线路铁塔，变电站钢结构支架和管形支架及各种通信发射塔等。三角横梁生产工艺流程：不合格技术员放样车间加工试组装检验批量加工热镀锌包装发货合格

放样：技术员根据设计来图，通过软件计算，出横梁部件加工图。

由工艺流程图可看出：放样是检验图纸数据，保证我厂生产的产品出厂质量的第一道工序，尤为重要。

一、小组简介

小组名称铁塔厂技术部QC小组（1）小组成立时间2009年2月7日小组类型管理型小组活动方针务实、高效课题名称降低500kV海港变电站三角横梁放样差错率课题注册时间2009年2月7日课题注册号2009034课题活动时间2009年3月5日-2009年7月30日活动次数5次简介：小组成员均参加过全面质量管理知识的培训并经考试合格，有培训记录序号姓名性别年龄职称小组职务小组分工1男34工程师组长指导小组活动2男42工程师组员方案制定3男31工程师组员方案制定4男34技术员组员技术实施5女26助理工程师组员质量检查6女26助理工程师组员资料收集7男26助理工程师组员资料收集8男26助理工程师组员资料整理小组成员情况表二、选题理由

理由一首先从我厂变电站工程的生产任务来看：07年产量：3200吨；08年：3800吨；09年预计超过6200吨。

送变电铁塔厂变电站工程加工产量图由于电网建设的高速发展，预计今后的变电站工程将会更多，而且优质的产品才能占领来更多的市场份额。选题理由理由二500kV海港变有三角横梁14种，基本上是全新放样，无法套用旧的数据。而新放样的数据需要试组装来检验其正确性，差错率一般都比较高。理由三综合500kV久隆变三角横梁的试装处理得出：我厂三角横梁放样差错率比较高，远高于本厂4%的标准，改变现状势在必行。

根据上述三点原因：降低500kV海港变三角横梁放样差错率成为本次QC小组活动的课题。选题理由我们制定了活动计划表：活动阶段时间（月份）33445567选题理由现状调查目标设定可行性及原因分析要因确定对策实施效果检查与效益分析巩固措施回顾和打算计划线实施线名称解释：返工处理编号数÷整付横梁的编号总数放样技术员根据设计院来图，通过软件对横梁具体部件进行核算，出新草图，样板、加工工艺卡。返工处理草图或样板在加工过程/试装过程出现问题，导致车间无法继续加工/试装。需要技术员确认问题后处理，以便下道工序得以进行。试组装加工完毕后将材料按蓝图要求进行组装，检验是否符合图纸标准及工艺要求。差错率对正在放样的220kV科园变工程蓝图质量抽查：放样：技术员根据设计来图，通过软件计算，出横梁部和经验有能力解决症结问题的7成，即横梁放样54%，符合本厂标准要求。5月11日，**趁部门任务比较少的时候组织小组成员到试装现场参观海港变GL03的试装情况，并及时了解试装的问题反馈。对海港变和蝶山变，青岩变配套说明完善率调查：和经验有能力解决症结问题的7成，即横梁放样放样软件按时升级、软件放样准确率高于98%经过小组成员讨论分析，确定了三角横梁放样差错率目标：4月11日-17日，**负责联系生产部及车间班组，及时了解海港变生产进度，接到任何问题反馈做到“三及时”：及时下车间处理任务、及时开处理单、及时做记录。地方很难发现，待最后出图检查甚至是加工/试装才通过本次活动,小组成员的各方面综合素质得到很大提高，经全面测评结果见右图：我们制定了活动计划表：本次QC小组活动的课题。蓝图错误率＜千分之五从试装结果来看，也取得了不错的成绩。审图合格率：1-14.设计更改挂点通知1份，更改数量编号通知2份，发现问题,造成大量的返工和材料浪费。目标：500kV海港变电站三角横梁放样差错率降低至4%以下三、现状调查从500kV久隆变工程放样的三角横梁加工和试组装情况来看：类型GL01GL01AGL01BGL02GL02AGL02BGL03GL04试装处理编号数79596746整付横梁编号总数83121781118187102114差错率%8.437.436.418.117.418.043.925.26类型：现状调查我们进一步对返工处理、放样差错率高进行调查，调查数据如下序类型返工处理编号数切角组焊件漏孔错孔其他号数比例号数比例号数比例号数比例号数比例1GL017342.86%342.86%114.28%00%00%2GL01A9444.44%333.33%111.11%111.11%00%3GL01B5240%120%00%120%120%4GL029444.44%222.22%222.22%00%111%5GL02A6466.67%233.33%00%00%00%6GL02B7228.57%342.86%114.29%114.29%00%7GL034125%250%00%00.00%125%8GL046350%116.67%116.67%116.67%00%9合计532343.4%1732.07%611.32%47.55%35.6%现状调查将上表数据统计加工整理成调查表及排列图如下序号类型频数累计累计%A切角232343.4B组焊件174075.47C漏孔64686.79D错孔45094.33E其他353100图3差错类型排列图从排列图可以看出，造成差错返工，放样差错率高的主要症结是切角和组焊件。现状调查四：目标确定及可行性分析经过小组成员讨论分析，确定了三角横梁放样差错率目标：1.活动目标

目标：500kV海港变电站三角横梁放样差错率降低至4%以下图4活动目标柱状图设定目标差错率达到：{53-（23+17）x0.7}/53x6.82%=3.22%2：目标可行性分析500kV久隆变中，GL07差错率仅为3.92%，其它类型的横梁经过努力，目标是可以实现的。

老技术员有丰富的放样理论和实践经验，放样的横梁差错率很多都在4%以下，有他们的帮助，别的技术员的放样水平能得到很大的提高。综上所述：我们的目标是可行的！(1)(2)(3)全体小组成员通过研究讨论一致认为：凭我们QC能力和经验有能力解决症结问题的7成，即横梁放样可行性分析五、原因分析

QC小组对切角和组焊件问题进行多次现场了解、讨论、分析，经整理后见如下关联图：

图5：关联图切角组焊件场地凌乱没有安装经验焊错部件安装位置弄错配套说明不完善组装工人技术培训时间少蓝图差错多不熟悉图纸设计修改未能及时通知特殊部位的安装交底不清放样软件准确率低技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解部件空间位置考虑不周审图质量低部件相互碰撞特殊部位空间位置把握不当本次工程说明未认真阅读图纸重点难点没细分组焊位置定错原因分析从关联图找出8条末端因素：蓝图差错多审图质量低放样软件准确率低组装工技术培训少技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解场地凌乱配套说明不完善设计修改未能及时通知小组成员对因果图中的8个末端因素进行了现场调查论证，已确认要因，见下表：原因分析六、要因确认

确认1组装工技术培训时间少

3月6日-10日综合事务部办公室

组装工培训要求：培训时间20个学时查培训记录，07-09年组装工培训时间为30个学时，符合培训计划的要求。而且，参加培训的人员也参加相关培训考试，全部合格。

验证时间

验证地点

确认人

验证标准

验证过程

结论非要因要因确认验证时间

验证地点

确认人

验证标准

验证过程

结论确认2技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解

3月8日-11日技术部、质检部

每个变电站工程到现场了解情况不低于10次，熟悉掌握横梁结构统计技术员在每次变电站工程的下车间记录，数据归纳，绘制柱状图如下结论：技术员下车间主要原因是处理问题，很少主动了解相关工程加工及试装情况，平均每个工程才3次，不符合到现场10次的要求

接下页

要因确认同时，对技术员进行横梁结构（组焊，挂点，火曲，前后侧朝向，法兰搭接，预拱等）的了解情况调查人数掌握2理解3了解6从上表可看出，真正掌握横梁结构的技术员不多，大部分人仅仅是了解，对于一些复杂的结构：组焊，挂点，前后侧朝向等，常考虑不周，容易出错。

确认2技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解

接上页

要因确认

要因结论:验证时间

验证地点

确认人

验证标准

验证过程

结论确认3放样软件准确率低

3月13日-15日技术部办公室

放样软件按时升级、软件放样准确率高于98%

对现用RootTower放样软件进行检验：升级情况：技术部所有的放样软件于去年8月全部升级成最新版本V3.0

放样准确率：220kV青山变，马山变及青秀变横梁的加工/试装问题反馈类型差错总数准确率青山变318898.4%马山变538598.7%青秀变218298.89%结论：现用RootTower放样软件已按时升级且准确率高于98%要因确认非要因确认4审图质量低

验证地点

确认人

验证时间

验证标准

验证过程

结论3月15日-18日技术部办公室

审图合格率不低于97%对近期变电站工程审图质量抽查：塔型规格/长度错工艺/数量错未按图纸标注尺寸/工艺错误总计编号总数比例%瑞雪变2314387551014.7云林变2617287145415.6信都变3111438564013.3审图合格率远远低于部门97%的标准在调查还发现部分技术员放样前根本没有审图习惯，一得到图纸，直接开始放样。图纸重点标注和错漏的地方很难发现，待最后出图检查甚至是加工/试装才发现问题,造成大量的返工和材料浪费。平均值：14.3%审图合格率：1-14.3%=85.7%要因确认

要因验证地点

确认人

验证时间

验证标准

验证过程

结论确认5配套说明不完善

3月18日-20日技术部办公室

配套说明完善率达到90%以上对500kV久隆变和近期变电站工程工程配套说明进行调查工程工程说明技术交底特殊工艺要求组焊列表安装方式挂点百分比久隆变√√√√66%甘陈变√√√50%城关变√√√√66%结论：很多工程配套说明不完善，有的甚至没有，像一些重点难点的特殊部位如挂点位置的组焊，横梁前后侧编号的排列方式等。如果没有给车间加工的工人具体交代清楚，就很容易造成切角，组焊问题的出现。平均：60.7%要因确认

要因确认6蓝图差错多

验证时间

验证地点

确认人

验证标准

验证过程

结论3月19日-22日技术部办公室

蓝图错误率不超过千分之八

对正在放样的220kV科园变工程蓝图质量抽查：其中，GL01错误数3，GL02错误数2，GL03错误数:3蓝图错误率＜千分之五蓝图材料表蓝图大样图蓝图材料表的规格与大样图不一致要因确认非要因加工完毕后将材料按蓝图要求进行组装，检验是否符合图纸标准及工艺要求。对海港变和蝶山变，青岩变配套说明完善率调查：同时，对技术员进行横梁结构（组焊，挂点，火曲，前后侧朝向，法兰搭接，预拱等）的了解情况调查2：针对加工说明和审图细则细化本次工程的重点，难点部分。我们进一步对返工处理、放样差错率高进行调查，调查数据如下其中，GL01错误数3，GL02错误数2，GL03错误数:33、结构比较特殊的部位，负责放样的技术员可以叫别的技术员一起到试装场观看现场试装效果，并讨论相关放样难点问题500kV久隆变中，GL07差错率仅为3.放样软件按时升级、软件放样准确率高于98%对于一些复杂的结构：组焊，挂点，前后侧朝向等，常考虑不周，容易出错。通过对车间组装现场进行调查，相关的配套说明完善率达到90%以上，小目标实现！件加工图。确认4审图质量低审图合格率：1-14.从上表可以看出:经过小组活动后，技术员主动下车间了解加工十一、经验总结及下一步打算根据4月份技术员下车间次数的数据统计如下：对正在放样的220kV科园变工程蓝图质量抽查：对500kV久隆变和近期变电站工程工程配套说明进行调查0682x23%=0.确认7设计更改未能及时通知

验证时间

验证地点

确认人

验证标准

验证过程

结论3月15日-21日技术部办公室

设计更改要在1个工作日内通知到有关部门

对500kV久隆变工程设计更改通知情况进行调查：

设计更改挂点通知1份，更改数量编号通知2份，设计更改后在1个工作日内都通知到技术部，由主任再通知具体工程负责人。

要因确认非要因确认8场地凌乱

验证时间

验证地点

确认人

验证标准

验证过程

结论3月12日-17日铁塔车间

工件摆放整齐通过对车间组装现场进行调查，工件摆放整齐，不影响组装工作要因确认非要因技术员缺乏实践经验，对横了结构不了解

审图质量低

配套说明不完善

要因确认影响三角横梁放样差错率的主要因素

七、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解

增加技术员主动到现场了解情况的时间，增强对横梁空间三维结构的立体感

每个变电站工程主动到现场了解/处理试装问题为10次，熟悉横梁结构

1、制定技术人员到现场了解情况标准：增加各变电站工程技术人员要到加工现场进行了解及技术指导的要求。

2、了解各个变电站工程加工/试装情况，有问题及时处理。

3、结构比较特殊的部位，负责放样的技术员可以叫别的技术员一起到试装场观看现场试装效果，并讨论相关放样难点问题

4、任务比较轻松的时候，小组长多组织技术员到现场了解加工及试装情况

。5、定期抽查技术员横梁方面的知识

。铁塔车间管塔车间试装场地2009年4月——2009年5月

制定对策对策表二序号要因对策目标措施地点完成时间负责人2审图质量低

提高审图质量审图合格率达到97%

1、汇总以往（近三年）的试装处理记录，从中汇集常见审图问题。

2、到各生产车间或班组调查，把他们在加工过程中发现的审图问题进行归纳。

3、由部门主管根据以上材料编制有可操作性的审图细则。4、对审图工作的执行进行严格的监督。

技术部办公室

2009年4月——2009年5月

制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人3配套说明不完善

完善配套说明

配套说明完善率达到90%以上

1：制定相关配套说明的要求：放样前认真阅读本次工程加工说明，蓝图标注的特殊工艺要求。2：针对加工说明和审图细则细化本次工程的重点，难点部分。

3：到车间进行资料收集，了解工人最需要得到的辅助资料。

4：对旧的配套说明进行优化和改进。技术部办公室铁塔车间管塔车间

2009年5月——2009年6月

对策表三制定对策八、对策实施小组根据对策表进行QC活动的实施。实施一：☆加强技术员试组装现场实践力度，增强对横梁空间三维结构的了解。

09年4月份，在余翔宇的组织下，小组成员针对500kV海港变横梁结构特殊部位进行分析，制定“前后侧里铁位置、火曲部位及组焊、挂点部位”作为增加技术员到现场进行了解及技术指导的要求。切角情况进行分析三角横梁三维立体结构对策实施设计更改挂点通知1份，更改数量编号通知2份，4月11日-17日，**负责联系生产部及车间班组，及时了解海港变生产进度，接到任何问题反馈做到“三及时”：及时下车间处理任务、及时开处理单、及时做记录。从试装结果来看，也取得了不错的成绩。实施二验证：根据4月份各变电站工程的加工/试装问题3、结构比较特殊的部位，负责放样的技术员可以叫别的技术员一起到试装场观看现场试装效果，并讨论相关放样难点问题对海港变和蝶山变，青岩变配套说明完善率调查：十一、经验总结及下一步打算综上所述：我们的目标是可行的！同时，对技术员进行横梁结构（组焊，挂点，火曲，前后侧朝向，法兰搭接，预拱等）的了解情况调查8-12月，对莆田变，信都变和丹阳变的三角横梁试组装情况进行追踪：差错率为3.活动前材料作废率：0.从上表可以看出:经过小组活动后，技术员主动下车间了解加工确认2技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解确认6蓝图差错多09年预计超过6200吨。技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解综上所述：我们的目标是可行的！技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解为检验主要问题是否解决，我们将海港变横梁试装处理的问题数据09年初，我厂接到500kV海港变任务，其中，220kV钢梁3种，31付；4月11日-17日，**负责联系生产部及车间班组，及时了解海港变生产进度，接到任何问题反馈做到“三及时”：及时下车间处理任务、及时开处理单、及时做记录。针对结构比较特殊的部位，负责放样的技术员有义务叫其他技术员一起到试装场观看试装效果。对策实施挂点组焊位置

5月11日，**趁部门任务比较少的时候组织小组成员到试装现场参观海港变GL03的试装情况，并及时了解试装的问题反馈。

5月13日和27日，***对技术员横梁方面的知识的掌握情况进行抽，分析。哪方面不熟悉的，再请有丰富经验的技术员进行交流。实施一验证：

根据4月份技术员下车间次数的数据统计如下：工程海港变铁山变碟山变处理加工/试装问题181117主动了解加工和试装情况141312其它534

从上表可以看出:经过小组活动后，技术员主动下车间了解加工和试装情况明显增多，达到每个变电站工程到现场10次的目标。人数掌握6理解4了解1

由此可见：经过多次到现场实践参观和相互之间的交流讨论后,

技术员对横梁结构的了解掌握有很大的提高。

拿海港变GL04-GL07的图纸对技术员进抽查提问，统计出下表：对策实施☆制定完善的图纸审核细则，使图纸的审核放样做到“审之有据”

实施二：4月15-18日，针对近3年来三角横梁的试装处理中出现的问题进行分类总结归纳，开会讨论技术员审图方面的问题。***到铁塔车间、管塔车间各班组调查并收集近期技术员审图方面的问题。以会议中确定的记录为凭据，车间近期问题反馈、汇集技术员以往常犯的错误，编制出用以指导审图工作的新版《三角横梁图纸审核及放样注意事项》、《铁件图纸审核及放样注意事项（补充）》试装记录对策实施5月12日，对图纸审核细则的执行进行严格的监督：放样完毕后必须把草图，样板的尺寸，数量，工艺一一核对，保证其工艺卡和蓝图数据的一致性，特殊的部位要标识清楚，特别是组焊位置。图纸审核细则对策实施实施二验证：根据4月份各变电站工程的加工/试装问题记录抽检，统计技术员审图合格率，数据归纳如下塔型规格/长度错工艺/数量错未按图纸标注尺寸/工艺错误总计编号总数比例%海港变6431318580.7青岩变02359770.5蝶山变164118941.23

由此可见，通过制定完善的图纸审核细则，技术员的图纸审核合格率大大提高，目标实现。对策实施1、保证了产品出厂质量，加快了加工进度，按时交货，综上所述：我们的目标是可行的！从排列图可以看出，造成差错返工，放样差错率高的主要症结是切角和组焊件。放样：技术员根据设计来图，通过软件计算，出横梁部在活动中我们发现，无论是新技术员还是老技术员，在横梁组焊件的放样和定位上仍然缺少经验，因此如何解决组焊件放样准确度，将成为我们小组下一个研究解决的问题。加工完毕后将材料按蓝图要求进行组装，检验是否符合图纸标准及工艺要求。和经验有能力解决症结问题的7成，即横梁放样从排列图可以看出，造成差错返工，放样差错率高的主要症结是切角和组焊件。蓝图错误率不超过千分之八如果没有给车间加工的工人具体交代清楚，就很容易造成切角，组焊问题的出现。500kV久隆变中，GL07差错率仅为3.其中，GL01错误数3，GL02错误数2，GL03错误数:3三角横梁是变电站构架的重要组成部分，为确保工地施工的顺利进行，我们必须严格保证每一付横梁的出厂质量。1、汇总以往（近三年）的试装处理记录，从中汇集常见审图问题。的时间，加快了工程加工速度。5、定期抽查技术员横梁方面的知识。技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解对于一些复杂的结构：组焊，挂点，前后侧朝向等，常考虑不周，容易出错。0682x23%=0.技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解☆完善相关的配套说明，使工人工作更加得心应手实施三：5月15日，在认真阅读了500kV海港变加工总说明，和大家一起研究了海港变横梁部分的重点和难点问题。对横梁的预拱，法兰的搭接方式，端头变坡部位的放样等具体问题结合本厂实际加工情况进行了研究和讨论。

特殊部位标注对策实施×××于5月16-18日下车间班组询问工人加工变电站工程的一些技术上的需求情况，对于车间安装时需要的哪些具体说明或者哪方面的东西需要优化改进的，一一记下回去讨论。

6月初，编制出“500kV海港变转换设计评审既要”“组焊件列表”“500kV海港变配套说明”，并完善了工程说明、技术交底、特殊工艺要求……等的一些和本次工程相关的配套说明，方便车间组装工作。对策实施实施3效果验证：对海港变和蝶山变，青岩变配套说明完善率调查：工程工程说明技术交底特殊工艺要求组焊列表安装方式挂点百分比海港变√√√√√√98%蝶山变√√√√√√98%青岩变√√√√√√93%

同时，完善的配套说明，车间工人加工和组装过程出现的一些常见问题的如：横梁前后侧安装朝向，节点板的摆放及挂点位置的确定等等都大大减少了，提高了车间加工和安装的效率。相关的配套说明完善率达到90%以上，小目标实现！对策实施九、效果检查

1、目标验证：进行QC活动后，我们根据质检部反馈的500kV海港变试装处理的数据，见下表：效果检查类型试装处理编号数整付横梁编号总数差错率%GL0141742.3GL0251902.63GL0331571.91GL0481614.96GL0531771.69GL0651812.76GL0761494.03GL0851663.01GL0941622.47GL1081595.03主变GL0141822.2合计5518582.96三角横梁放样差错率由原来的6.82%降低至2.96%，实现小组目标!效果检查为检验主要问题是否解决，我们将海港变横梁试装处理的问题数据统计加工整理成调查表及排列图如下结论：由排列图可以看出，原来的症结问题“切角、组焊件”得到了解决，活动取得了效果。“错孔、漏孔”成为了影响三角横梁放样差错率的主要问题。效果检查序号类型频数累计累计%A错孔191934.5B漏孔153461.8C切角94378.2D组焊件75090.9E其他5551002、巩固期检测：

7月，我厂加工维蒙特公司九江500kV湖口变工程，横梁种类多，数量大而且客户要求严格。我们克服重重困难，最后按时完成任务。从试装结果来看，也取得了不错的成绩。类型GL01GL02GL03GL04GL05GL06GL07汇总试装处理编号数322422318编号总数76746667808380526差错率%3.942.73.035.972.52.413.753.42效果检查

8-12月，对莆田变，信都变和丹阳变的三角横梁试组装情况进行追踪：差错率为3.54%，符合本厂标准要求。三角横梁放样差错率保持在4%以下，活动是行之有效的。效果检查3、经济效益：技术部：减少技术员到车间处理问题的时间，增加审图放样的时间，加快了工程加工速度。车间：加工和试装过程处理的问题约有23%的材料要作废7-12月变电站任务中有67%是新任务，需放样试装。活动前材料作废率：0.0682x23%=0.157%活动后材料作废率：0.0296x23%=0.068%车间7-12月变电站工程产量为3120吨、材料单价（镀锌前，含人工费）5500元/吨，塔材废料约为2500元/吨.每报废1吨塔材就浪费3000元7-12月节省材料费：（0.00157-0.00068）x3120x0.67x3000=5581元效果检查4、社会效益：1、保证了产品出厂质量，加快了加工进度，按时交货，提高了顾客满意度2、提高了企业在市场的竞争力和知名度5、无形收获：

小组成员综合素质雷达图通过本次活动,小组成员的各方面综合素质得到很大提高，经全面测评结果见右图：序号类型活动前活动后A质量意识7290B团队意识6586C改进意识7085DQC技能6280E工作热情7895效果检查实施二验证：根据4月份各变电站工程的加工/试装问题5、定期抽查技术员横梁方面的知识。96%，实现小组目标!同时，完善的配套说明，车间工人加工和组装过程出现的一些常见问题的如：横梁前后侧安装朝向，节点板的摆放及挂点位置的确定等等都大大减少了，提高了车间加工和安装的效率。由此可见，通过制定完善的图纸审核细则，技术员的图纸审核合格率大大提高，目标实现。增加技术员主动到现场了解情况的时间，增强对横梁空间三维结构的立体感54%，符合本厂标准要求。67x3000=5581元经过小组成员讨论分析，确定了三角横梁放样差错率目标：放样软件按时升级、软件放样准确率高于98%经过小组成员讨论分析，确定了三角横梁放样差错率目标：地方很难发现，待最后出图检查甚至是加工/试装才0296x23%=0.对正在放样的220kV科园变工程蓝图质量抽查：设计更改挂点通知1份，更改数量编号通知2份，从500kV久隆变工程放样的三角横梁加工和试组装情况来看：技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解对横梁的预拱，法兰的搭接方式，端头变坡部位的放样等具体问题结合本厂实际加工情况进行了研究和讨论。0682x23%=0.实施二验证：根据4月份各变电站工程的加工/试装问题十、巩固措施巩固措施1、把每个变电站工程技术员到现场了解情况标准纳入《技术员职责标准》实施。2、将修改后的审图细则纳入《横梁图纸审核细则及注意事项补充》实施。3、将优化之后的配套说明纳入《技术部管理标准》实施。

十一、经验总结及下一步打算本次QC活动我们取得了一定的成果，解决了技术员三角横梁放样差错率高的问题，提高了产品出厂的质量。在活动中我们发现，无论是新技术员还是老技术员，在横梁组焊件的放样和定位上仍然缺少经验，因此如何解决组焊件放样准确度，将成为我们小组下一个研究解决的问题。总结及下一步打算技术员缺乏实践经验，对横了结构不了解

审图质量低

配套说明不完善

要因确认影响三角横梁放样差错率的主要因素

七、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解

增加技术员主动到现场了解情况的时间，增强对横梁空间三维结构的立体感

每个变电站工程主动到现场了解/处理试装问题为10次，熟悉横梁结构

1、制定技术人员到现场了解情况标准：增加各变电站工程技术人员要到加工现场进行了解及技术指导的要求。

2、了解各个变电站工程加工/试装情况，有问题及时处理。

3、结构比较特殊的部位，负责放样的技术员可以叫别的技术员一起到试装场观看现场试装效果，并讨论相关放样难点问题

4、任务比较轻松的时候，小组长多组织技术