污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案

污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案

污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案工程概况：本工程采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂工艺情况合理分布进行控制。现场设置两套控制系统，就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。仪表部分：按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。施工顺序：施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车主要施工方法及技术要求：自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。施工前的准备工作：仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，隐蔽确认后方可进入下道施工工序。自控仪表设备安装基本技术要求：设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。在安装前，需要认真消化施工图及仪表设备的技术资料，并对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，例如耐压、绝缘和尺寸偏差等。我们需要向业主通报并配合其工作。现场仪表的安装必须严格按照施工图纸、产品说明书及有关的技术标准进行。户外变送器位于仪表保护箱内，保护箱为不锈钢材质，并带有观察窗。户内仪表靠墙安装。仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。取源部件的安装是首要任务，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置必须满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，施工时必须注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。仪表设备整体的安装前必须作好准备工作，例如配电缆保护管、仪表支架制作安装以及安装仪表保护箱等工作。在工艺设备安装、土建专业的工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程必须认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师、业主进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。自控仪表电缆与电气共用电缆沟或桥架，共用电缆沟处自控电缆沿自控专用桥架敷设，最下层为自控仪表专用，共用桥架时中间用隔板隔离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。MCC自动控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，并严格执行操作规程。模块安装后，首先离线检查备用电源是否正常。并离线检查程序，逐一查模块功能、设定其它控制功能。检查I/O接口，检查各路各类信号是否正确传输。要特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。并根据实际情况作适当调整，必须有30%的备用点数，以备今后扩展用。上位机安装到位后，需要检查网络联接情况、上下位之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。自控通讯采用MB+通讯协议，通讯速率大于1Mbps，450m内不带中继站。调试水质仪表是污水处理厂中用于检测水质的关键设备。在安装和调试时，必须严格按照产品说明书和相关规范进行操作。首先，要根据工艺自控设计要求选定取样点、检测点和取压点。其次，要注意水质仪表的安装位置和接线方式，确保其与工艺管道同轴度达到最佳，且信号电缆和动力电缆分开布置。安装完成后，进行静态调校和动态调试，根据工艺参数设定测量范围和输出信号等参数，调整零点和增益，确保仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。每个单项工程完工后，都要进行自检和记录，同时制作竣工文件和竣工图，为工程验收做好准备。在关键自控设备仪表的安装调试中，要严格按照产品说明书、施工图和相关规范进行操作，选定取压点、取样点和检测点。电磁流量计的安装调试要注意直管段要求，确定安装位置后，气割截下短管并焊接法兰，保证流量计与管道同轴度达到最佳。水质仪表的安装调试要注意安装位置和接线方式，进行静态调校和动态调试，调整零点和增益，确保仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。安装水质仪表相对简单，如超声波液位计、溶解氧仪、PH计等，只需将测量介质引入仪表传感器或将探头浸入被测介质中。然而，在安装过程中需要注意以下几点：首先，仪表传感器应尽可能靠近取样点或介质真实成分反应最敏感的地方。其次，取样管应采用小口径管，以缩短从取样点到传感器的滞后时间。取样管应专门用于检测仪表，尽量避免分叉和弯曲，以保证水压稳定，有利于检测仪表显示值的稳定性。此外，仪表安装环境应保证良好的采光和通风，避免阳光直射。还要避免受到异常震动和冲击，并排除受到水、油、化学物质或热源辐射的可能性。最后，水质仪表传感器的进水口和出水口应使用软管连接，以避免损坏探头且便于日常维护。在安装过程中，应轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器应使用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。在安装溶解氧仪时，需小心插入溶解氧传感器和沉入式管，以避免损伤探头。安装时还需注意溶解氧探头的安装高度和与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接应严格按照产品说明书及图纸接线图接线。安装超声波液位计时，应垂直于水面安装，固定在支架上，并注意根据图纸设计给定的最低水位进行调试。在安装自动控制系统之前，需要做好以下准备工作：首先，自动控制柜在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。其次，现场准备已完成，机房已按要求整修好，供电系统已按要求设置好，UPS已安装好并测试供电正常，接地系统已按要求完成，接地电阻达到设计要求，所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，自动控制柜已安装完毕。最后，自动控制柜已运至现场，并按照以下顺序进行工作：设备开箱验收、设备安装就位加电测试、系统接地、系统调试、系统测试和验收。设备开箱验收时，应仔细阅读设备装箱清单，检查箱子数量及标记是否正确，检查包装箱的外表是否有损伤，并记录检查结果。依次打开各包装箱，检查各箱内容是否与设备装箱清单一致，检查各设备部件是否有损伤，并记录检查结果。最后，做好开箱验收报告，记录参加人、开箱日期、验收地点、开箱过程及详细记录，并请各方签字。设备安装就位和加电测试之前，需要先检查安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套，电源供电是否符合要求，接地是否符合要求。首先，将自动控制设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位。在就位过程中，仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。确保设备的接地设施正确，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源。操作站的外设单元也要按要求接上电源。检查控制站内各内部电源的开关是否处于“关”位置，将各内部电源接上。仔细检查电源和地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆和网络通信电缆按要求接上。检查各操作站主机、打印机等外设电源开关是否处于“关”位置，并检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，检查是否正常。启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载、操作员站的所有功能、控制站的运行和中控站的运行是否正常。在进行系统接线之前，接线人员要认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按照以下程序接线：首先确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；接着确认各端子的开关均处于断开状态；然后按照要求接好所有的现场信号线。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。最后，接地系统也要注意。本文介绍了自控仪表系统和电气共用接地极的混合接地系统，要求仪表接地系统的电阻小于4欧姆，并提出了增加接地极的解决方案。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均须良好接地。在系统调试方面，本文提出了一般规定、单机调试、联动调试、试运行等步骤。在进行调试前，需要进行全面检查，确保设备已准确就位，螺栓是否紧固，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。在调试过程中，需要对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度等进行监视和测量，并作好记录。调试期间还需要对业主的有关人员进行培训，以帮助他们在工程移交后能独立进行操作和维护。单机调试方面，监理代表进行的一般检查来校核安装的正确性和工作质量。开关装置、配电设备和高压装置的试验符合当地供电局的要求。我们将提交全面协调及保护的研究措施，并征求监理工程师的意见。对于一般电气设备，我们将对设备的功能性、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘等进行检查。进口设备及国产主要设备在供货商指导参与下进行调试。在检查中，我们将完整性、功能性并校准检查仪器仪表回路。我们也将证明自动控制柜和计算机及通讯器件均能正常操作。同时，我们将检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度。对机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性进行检查，以防设备与建筑物结构出现密封不严而导致漏水等无法预见的危险。在调试前，我们将隔断或拆卸不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等。设备的转动部分，先用手工盘动，同时检查润滑系统、冷却系统是否先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。根据布线规划对电气设备的安装进行检测，安装检测的合格证书中要附着对每一电路的整套检测结果。在单机调试中，包括空载调试和负载调试。空载调试以每台设备能正常连续运转2小时为准，负载调试以每台设备能正常运转4小时为准。在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，并将设备在现场的功能与出厂技术资料相比较，并做好记录。调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。调试结束后，我们将断开电源和其它动力源，消除压力和负荷（如放水、放气），检查设备有无异常变化，并安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置。最后，我们将整理记录、填写调试报告，清理现场。在单机调试通过并通过业主及监理验收后，我们将立即开始联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程师。在业主和监理工程师同意的日期，有业主和监理、施工单位及各供货单位人员参与进行联动调试。联动调试以污水作为介质进行调试，调试时间以正常连续运转48小时为准。联动调试需要对所有设备，包括供配电设备和自控仪表检测设备进行检测。如果流量不足，可以交替试车多台设备，但每台设备正常运行时间不得少于12小时。自控系统的控制程序软件由设备供货商提供并负责调试。在水源条件允许的情况下，以4吨/日进行满负荷的联动调试。每个设备的调试时间为连续正常运行48小时。调试过程和结果需要详细记录，并以工作报告形式提交给业主和监理。