储罐防腐保温施工方案

储罐防腐保温施工方案

和涂装3.2.1金属表面的预处理应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求，除锈等级应达到Sa2.5级或St3级。3.2.2涂装前应进行表面处理，包括清洗、除油、除尘、除锈等工序，确保表面清洁干燥。3.2.3涂装采用无机富锌涂料、漆酚硅耐高温液体防腐涂料、带锈防腐漆等材料，根据表1中的结构进行涂装。每道涂层的干膜厚度应符合设计要求。4施工质量控制4.1施工前检查4.1.1储罐及管道的钢材表面应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。4.1.2涂料应符合设计要求，检查涂料的质量、保存情况、施工期限等。4.1.3施工前应进行检查和试涂，确保涂料与基材粘结牢固。4.2施工过程控制4.2.1施工过程中应注意HSE安全管理，保证作业人员的人身安全。4.2.2施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保涂层的质量。4.2.3施工过程中应注意与其他作业的协调，提高施工效率。4.3施工后检查4.3.1施工完成后应进行涂层厚度和粘结强度的检查，确保涂层质量符合设计要求。4.3.2进行外观检查，检查涂层表面是否平整、无气泡、无流挂、无麻点等缺陷。4.3.3进行涂层的耐候性和耐腐蚀性测试，确保涂层具有良好的耐久性。3.6.2保温层施工保温层采用捆扎法施工。在施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm。缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固。捆扎后的保温层表面凸凹度应≤5mm。施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。3.6.3保护层施工在保护层施工前，应对保温层进行质量验收，合格后可进行保护层施工。保护层采用0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于150mm。保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。3.7保温工程的质量检查保温工程必须进行工序检查及竣工验收。每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位的签证单。保温层和保护层施工法应符合GB/T4272-2008《设备及管道保温技术通则》的有关规定。4.质量保证措施建立健全的质量保证体系，按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验法。实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。施工用材料清单以下是本工程所需施工用材料清单：1.砂纸：规格型号为Φ125，单位为把，数量为若干。2.排刷：规格型号为200A，单位为台，数量为若干。3.钢丝轮：规格型号为若干，单位为个，数量为8。4.漆膜测厚仪：规格型号为若干，单位为台，数量为1。施工手段用料计划一览表以下是施工手段用料计划一览表：1.吊篮：规格为200×2500，单位为个，数量为4，有产品合格证。2.钢跳板：规格为Φ20，单位为块，数量为20，配有安全保护绳。3.棕绳：规格为16#，单位为m，数量为200。4.铁丝：规格为若干，单位为Kg，数量为400。5.蓬布：规格为平，单位为平，数量为200。6.彩条布：规格为平，单位为平，数量为1000。人员情况本工程所需人员情况如下：1.项目经理：宦星海。2.技术负责人：万正刚。3.技术员：金彦。4.物资负责人：荫勇。5.安全员：启忠。6.质检员：任宏、田雨森。7.其他防腐工：华兵。8.现场负责人：田雨森，共20人。储罐防腐绝热施工技术案编制：亚新化建设集团有限公司审核日期：2015年8月5日目录1.编制依据及工程围1.1编制依据1.2适用围2.工程概况及工程特点2.