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文档简介

挤出机操作规程一、安全操作流程在使用挤出机之前，确保所有保护措施到位，例如：安全防护门、安全锁等；建议操作人员进行技能培训，熟悉挤出机工作原理及安全操作流程；操作人员应在操作挤出机时，穿戴相关的防护设备；在操作挤出机时，禁止穿戴过宽松、或易被挂住的衣物；操作人员应在操作挤出机前，先检查生产环节是否合适，是否与前工序相匹配；操作人员应按照工作流程顺序逐步进行操作；操作人员应对挤出机进行轻微维护，并对所有零件进行归位。二、挤出机的常规操作流程1.开机前操作检查挤出机的电源及仪表是否正常的；启动挤出机的冷却系统，待冷却系统正常后再进行开机操作；检查挤出机的切刀是否正常，调整其位置；2.操作机台在放入试料前，将机台加热到合适的温度，并依次加入试料；调节挤出机的速度；调节挤出机的压力；依据需求调整挤出机的模具造型；操作人员需经常检查挤出机的状况。3.停机后操作将挤出机的电源关闭，将其冷却系统关闭；操作人员应清理挤出机的工作区域；操作人员应及时对挤出机进行维护，保养零件。三、常见问题及解决方法1.试料不充分或挤出不出原因：试料温度过低或储料处积料解决方法：加大送杆周期；提高筒体温度；将储料处积料清理。2.试料断裂原因：给杆处堵塞或模头挤出口堵塞解决方法：提高给杆压力或换更粘稠的试料；清理模头挤出口。3.试料鼓包原因：筒体温度过低或模具设计不合理；解决方法：提高筒体温度；修改模具的设计。4.挤出量不稳定原因：机台工作末端横跨间隙过大取杆长短不一致，侧壁或侧底就受到拉扯。解决方法：整理机上送杆机构之间的松紧程度，使其牵引有恰当的大小；调整取料机构的长短，使部分模具侧壁或侧底不受拉扯力。四、挤出机操作注意事项禁止在操作挤出机时，利用手停住杆杆的牵引重量。禁止在操作挤出机时，将不易融化的材料加入到试料中。禁止在操作挤出机时，触碰机台及其周边的温度高的物体。需反复使用挤出机进行生产时，

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