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文档简介
挤出机操作规程一、安全操作流程在使用挤出机之前,确保所有保护措施到位,例如:安全防护门、安全锁等;建议操作人员进行技能培训,熟悉挤出机工作原理及安全操作流程;操作人员应在操作挤出机时,穿戴相关的防护设备;在操作挤出机时,禁止穿戴过宽松、或易被挂住的衣物;操作人员应在操作挤出机前,先检查生产环节是否合适,是否与前工序相匹配;操作人员应按照工作流程顺序逐步进行操作;操作人员应对挤出机进行轻微维护,并对所有零件进行归位。二、挤出机的常规操作流程1.开机前操作检查挤出机的电源及仪表是否正常的;启动挤出机的冷却系统,待冷却系统正常后再进行开机操作;检查挤出机的切刀是否正常,调整其位置;2.操作机台在放入试料前,将机台加热到合适的温度,并依次加入试料;调节挤出机的速度;调节挤出机的压力;依据需求调整挤出机的模具造型;操作人员需经常检查挤出机的状况。3.停机后操作将挤出机的电源关闭,将其冷却系统关闭;操作人员应清理挤出机的工作区域;操作人员应及时对挤出机进行维护,保养零件。三、常见问题及解决方法1.试料不充分或挤出不出原因:试料温度过低或储料处积料解决方法:加大送杆周期;提高筒体温度;将储料处积料清理。2.试料断裂原因:给杆处堵塞或模头挤出口堵塞解决方法:提高给杆压力或换更粘稠的试料;清理模头挤出口。3.试料鼓包原因:筒体温度过低或模具设计不合理;解决方法:提高筒体温度;修改模具的设计。4.挤出量不稳定原因:机台工作末端横跨间隙过大取杆长短不一致,侧壁或侧底就受到拉扯。解决方法:整理机上送杆机构之间的松紧程度,使其牵引有恰当的大小;调整取料机构的长短,使部分模具侧壁或侧底不受拉扯力。四、挤出机操作注意事项禁止在操作挤出机时,利用手停住杆杆的牵引重量。禁止在操作挤出机时,将不易融化的材料加入到试料中。禁止在操作挤出机时,触碰机台及其周边的温度高的物体。需反复使用挤出机进行生产时,
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