农村小水电扶贫项目-水库二级电站工程-电气设备招标设计技术要求

.工程概况及基本要求 1.1项目基本情况电站规模：2×8000kW主变容量：2×10000kVA发电机出口电压：10.5kV出线电压等级：110kV出线回路数：2回接线方式：2台8000kW的发电机各与1台10000kVA的变压器结成单元接线升压为110kV；110kV侧采用单母线接线，出线2回。厂用变压器：2台，容量为315kVA，2回均接在发电机机端。电站按“无人值班”(少人值守)的原则设计，电站采用全计算机监控系统控制。电站接入系统方式：采用在一级电站上网线路110kV大双线5号点开断“π”接入大滩口二级电站。大滩口一级电站负荷，由一级到二级电站之间线路输送到二级电站后，一二级电站负荷由二级电站至双河电厂上网线路与重庆三峡水利供电有限公司电网并网。1.2工程自然条件极端最高气温42.1℃极端最低气温-3.7℃多年平均气温2.8℃多年平均风速0.5m/s多年平均相对湿度82％工程海拔高度厂区地面高程在569.00-580m之间，取水口启闭机房地面高程为632m1.3工程交通条件电站坝、厂房均通公路。电站交通：设备进厂交通为公路。1.4设备供货方案1.4.1交货地点交货地点：重庆市万州区大滩口二级电站1.4.2交货时间

根据合同及采购人要求1.4.3交货方式由供货方将设备卸货到业主指定场所并经用户检验合格后方可交货。2电气设备技术规范 2.1变压器技术规范 本招标内容为大滩口二级电站工程所需主变压器、站用变压器及相关服务。货物需求一览表序号名称货物规格型号数量备注12.1.1油浸式变压器技术要求（一）技术规范GB/T6451《油浸式电力\o"电机软启动网"变压器技术参数和要求》GB/T17468《电力\o"电机软启动网"变压器选用导则》GB1094.1《电力\o"电机软启动网"变压器总则》GB1094.2《电力\o"电机软启动网"变压器温升》GB1094.3《电力\o"电机软启动网"变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.5《电力\o"电机软启动网"变压器承受短路的能力》GB/T2900.15《电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器》GB/T13499《电力\o"电机软启动网"变压器应用导则》GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》DL/T5222《导体和电器选择设计技术规定》GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》IEC76.1－2《电力变压器》GB/T1094.10《电力变压器声级测定》GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》JB/T501《电力变压器试验导则》JB/T10088《6kV～500kV级电力变压器身声级》所有供货设备应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。本订货技术规范规定的是所供设备的最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。设备的制造、试验等须按最新GB标准进行，所提供产品应是满足标准的优质产品。（二）技术参数1、型号：S20—10000/110121±2×2.5%/10.5kV（变压器需达到二级能效标准）2、额定容量：10000kVA3、高压侧额定电压:121kV4、低压侧额定电压:10.5kV5、设备最高电压：126kV6、相数：3相7、额定频率：50HZ8、冷却方式：ONAN（油浸自冷式）9、联结组别标号：YN,d1110、短路阻抗：10.5%11、空载损耗：≤6.8kW12、负载损耗：≤45kW13、空载电流：0.58%14、绕组材质：铜线15、调压方式：无励磁调压16、分接范围：121±2×2.5%17、中性点接地方式：直接接地18、绕组绝缘耐热等级：A级19、绝缘水平：110kV侧套管1min额定工频耐受电压(有效值)：255kV/1分钟110kV侧套管额定雷电冲击耐受电压(全波)：550kV110kV侧套管额定雷电冲击耐受电压(截波)：605kV20、温升部位最高温升(K)绕组平均温升(电阻法测量)60顶层油温(温度计测量)55油箱及结构件表面(红外线温度计法测量)70铁心、绕组外部的电气连接线、油箱中的结构件80技术要求1、原材料、元器件及制造的要求1）材料用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按国家标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交买方。所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。2）制造工艺所有的部件应按国家标准(最新版本)精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准(最新版本)的规定。3）焊接变压器外壳连接的设计、焊接、检查和试验都应符合有关国家标准的要求。变压器及其附件不允许现场焊接和机械加工。对于所有包括焊缝修理在内的压力容器部件的焊接，其焊接工序、焊接设备和焊工的鉴定应符合国标GB2649～GB2658的规定。对工厂焊接，卖方提供焊工的资格证书。4）无损检测所有无损探伤检验应按国家标准或经买方批准的其它同类标准的规定进行。卖方应提供焊缝及重要部件的无损探伤检验的推荐程序和详细说明供买方批准。作为卖方对设备检验的一部分，买方有权要求对焊缝进行随机抽查，包括射线照相检查。5）管道及附件管道、管道材料、管道支架和吊架应符合国家标准。管道尺寸应采用国家标准。卖方应负责变压器及其附件所有管道的设计并提供全部管道的连接件、紧固件、管架、成形的管道和管道系统所需的全部双头螺栓、螺帽、垫圈、耐油密封垫圈、密封件等。管道系统必须拆卸的部分应布置法兰或活接头联接。油管应为具有合适强度的钢管，带有钢装配件和钢体阀门，阀门为全不锈钢阀门。仪表管道应为黄铜或紫铜管制成，用黄铜或青铜的螺纹管件，或者为小紫铜管。在压力表计处和在表计管连接到主要设备处应提供截止阀、吹扫阀和排水接头。指示式温度计的软管应有铠装防护。6）绝缘油变压器绝缘油应是以矿物油为基础的新油，除抗氧化剂外不允许有任何添加剂。绝缘油的油质应符合25号变压器油的规范。变压器油经过真空滤油后注入变压器，从变压器本体中抽取的油样，应符合GB50150第十九章的有关规定。2、安全保护装置变压器应装有气体继电器。气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应接点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，而且应便于取气体。对于密封式变压器应保证在最高环境温度与允许负载状态下，压力保护装置不动作，在最低环境温度与变压器空载状态下，变压器能正常运行。3、油保护装置变压器应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，应能观察到油位指示。储油柜应有注油、放油和排污油装置。变压器储油柜上均应加装带有油封的吸湿器。变压器应采取防油老化措施，以确保变压器油不与大气相接触，应采用双密封内油金属波纹密封式储油柜。4、油温测量装置变压器应有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内120mm±10mm。变压器应装有户外测温装置，其接点容量在交流220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。测温装置的安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。主变压器应装有远距离测温用的测量元件二个（Pt100），并配置温度指示控制器1个。5、变压器油箱及其附件的技术要求：1）箱底焊有支架，其支架焊接位置应符合《油浸式电力\o"电机软启动网"变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2015）中图中的规定。2）在油箱的下部壁上应装有取油样或放油用阀门，油箱底部应有排油装置。3）套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升应不大于55Ｋ，在油中对油的温升应不大于15Ｋ。4）变压器油箱应承受住《油浸式电力\o"电机软启动网"变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2015）中表7中规定的真空度和正压力的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。5）为便于取油样及观察气体继电器，应在油箱壁上设置适当高度的梯子。6）变压器油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。7）套管的安装位置和相互距离应便于连线，且其带电部分的空气间隙应能满足《电力\o"电机软启动网"变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》（GB1094.3）的要求。8）变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。9）变压器铁心和金属结构零件均应通过油箱可靠接地。6、主变压器自身所需油由厂家提供，并提供符合国家相关标准的油样化验单；7、铁心选用进口优质冷轧晶体取向高导硅钢片。8、变压器运行寿命期内，按正常使用条件产品不会因温度变化导致线圈表面龟裂。9、绝缘试验及绝缘水平按GB311.1标准要求；11、变压器承受短路能力，符合国标GB1094.5要求：制造厂应保证变压高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接变等在变压器高压侧系统阻抗为零（电源为无穷大），在1.05倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路变压器不致出现有害的机械和热应力以及电气性能损伤；12、变压器投运前应能承受高压侧5次合闸冲击试验而无异常现象；13、变压器在正常运行情况下10～15年不大修，在此期间变压器各项性能指标参数稳定，变化范围符合规程规定。14、当变压器运行时，在距离变压器2m处测量，变压器的噪声不大于65分贝。（四）、试验及测试项目1、例行试验、型式试验和特殊试验的一般要求：a．试验应在10℃~40℃环境温度进行。b.试验应在制造厂进行。c.试验时，变压器外部组件和装置（指可能影响变压器运行的）均应安装在规定的位置上。d.试验应在主分接上进行。e.除绝缘试验外，所有性能试验，均应以额定条件为基准。f.试验测量系统应按GB/T19001第4.11条的要求来保证准确度。g.当试验测量的数据需校正到参考温度时，油浸式变压器，其参考温度取75℃。2、例行试验a.绕组电阻测量；b.电压比测量和联结组标号检定；c.短路阻抗和负载损耗测量；d.空载电流和空载损耗测量；e.绕组对地绝缘电阻和（或）绝缘系统电容的介质损耗因数的测量；f.绝缘例行试验；h.绝缘油试验。3、型式试验a.温升试验；b.绝缘型式试验。4、特殊试验a.绝缘特殊试验；b.绕组对地和绕组间的电容测定；c.暂态电压传输特性测定；d.三相变压器零序阻抗测量；e.短路承受能力试验；f.声级测定；g.空载电流谐波测量。4、试验的允许偏差应附合（GB1094.1）的规定。4、试验方法按《电力变压器试验导则》（JB/T501）和（GB1094.1）的规定进行，除进行以上试验外，还应符合下列规定：a、对于配电变压器，绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；对于电力变压器，绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于1%。如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。注1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。注2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较b、对于油箱为一般结构的变压器，其油箱及储油柜应能承受施加50Kpa压力的密封试验，试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。对于油箱内部充有气体的密封式变压器，应能承受施加76kPa压力的密封试验，试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。c、容量为4000kVA及以上的变压器应提供吸收比（Ｒ60/Ｒ15）,测试通常在10℃～40℃温度下进行。d、应提供介质损耗因数（tanδ）值，测试通常在10℃～40℃温度下进行。不同温度下的tanδ值一般可按《油浸式电力\o"电机软启动网"变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）中6.3.5的换算式进行换算。e、应提供变压器绝缘电阻的实测值，测试通常在10℃～40℃和相对湿度小于85%时进行。当测量温度不同时，绝缘电阻可按《油浸式电力\o"电机软启动网"变压器技术参数和要求》中6.3.6的换算式进行换算。f、变压器如果进行温升试验或过电流（施加1.1倍额定电流，持续时间不少于4h）试验，则试验前后应取油样进行气相色谱分析试验，试验结果应符合相关标准规定。（五）、标志、起吊、安装、运输和贮存1、变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定,所有标志应牢固且耐腐蚀。变压器包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不应因雨水冲刷而模糊不清，其包内容应包括：a)制造单位名称；b)收货单位名称及地址；c)产品名称及型号；d)毛重和变压器总质量；e)包装箱外形尺寸；f)包装箱储运指示标志（其中“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等应按《包装储运图示标志》GB/T191-2000的规定）。2、变压器的套管排列顺序位置按《油浸式电力\o"电机软启动网"变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2015）中图7所示。3、变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器等均应有起吊装置。4、变压器内部结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组、部件如套管、散热器（管）、阀门和储油柜等的结构及布置位置，应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。5、整体运输时，应保护变压器的所有组、部件如储油柜、套管、阀门及散热器（管）等不得损坏和受潮。6、成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等）的包装应保证经过运输、贮存直到安装前不得损伤和受潮。7、变压器本体及成套拆卸的大组件（如散热器、净油器和储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与贮存过程中不得进水和受潮。8、随变压器装箱的文件应包括：1)装箱单；2)铭牌标志图；3)外形尺寸图；4）全部设备总重量及典型部件单重；5）技术数据表和有关技术资料；6)产品合格证书（包括例行试验、型式试验和特殊试验数据）；7)产品使用说明书。9、提供给设计单位的资料（订货后21天内）：1)外形尺寸图；2）全部设备总重量及典型部件单重；3）技术数据表和有关技术资料。2.1.2干式式变压器技术要求（一）技术规范本订货技术规范规定的是所供设备的最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。设备的制造、试验等须按最新GB标准进行，所提供产品应是满足标准的优质产品。GB/T17468《电力\o"电机软启动网"变压器选用导则》GB/T191《包装储运图示标志》GB1094.1《电力\o"电机软启动网"变压器总则》GB1094.11《电力\o"电机软启动网"变压器干式电力变压器》GB/T2900.15《电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器》GB1094.3《电力\o"电机软启动网"变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.5《电力\o"电机软启动网"变压器承受短路的能力》GB/T13499《电力\o"电机软启动网"变压器应用导则》GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》DL/T5222《导体和电器选择设计技术规定》GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》IEC76.1－2《电力变压器》GB/T5465.2《电气设备用图形符号》GB/T17211《干式电力变压器负载导则》JB/T501《电力变压器试验导则》（二）技术参数1、型号：SCB14—315/1010.5±2×2.5%/0.4kV（变压器需达到二级能效标准）2、额定容量：315kVA3、高压侧额定电压:10.5kV4、低压侧额定电压:0.4kV5、设备最高电压：12kV6、相数：3相7、额定频率：50HZ8、冷却方式：自然冷却9、联结组别标号：Dyn1110、短路阻抗：4.0%11、空载损耗：≤600W12、负载损耗：≤3355W13、空载电流：1.0%14、绕组材质：铜线15、绝缘耐热等级：H级16、调压方式：无励磁调压17、分接范围：10.5±2×2.5%18、中性点接地方式：接地19、绝缘水平：LI75AC35/AC320、带铝合金外壳21、防护等级：IP30（三）技术要求：1、按本标准制造的变压器应符合《电力\o"电机软启动网"变压器干式电力变压器》（GB1094.11）和《干式电力变压器负载导则》（GB/T17211）的规定。2、变压器组、部件的设计、制造及检验等应符合相关标准的要求。3、对于2500kVA及以下的配电变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。注1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。注2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。4、变压器的声级水平应符合《6-220kV级变压器声级》（GB/T10086）的规定。5、变压器的接地装置应有防锈层及明显的接地标志。6、变压器一次和二次引线的接线端子应符合《变压器、高压电器和套管的接线端子》（GB/T5273）的规定。7、变压器防止直接接触的保护标志应符合《电气设备用图形符号》（GB/T5465.2）的规定。8、变压器的铁心和金属件应有防腐蚀的保护层。9、变压器应具有承受整体总质量的起吊装置。10、在变压器上装设监测其运行温度的装置，并提供监测方法和必要的数据。（四）测试项目及方法变压器除应进行《电力\o"电机软启动网"变压器干式电力变压器》（GB1094.11）所规定的试验项目外，还应在变压器出厂前应对其进行绝缘电阻测量，并提供绝缘电阻实测值（包括测量时的温度及相对湿度），试验方法按《电力变压器试验导则》（JB/T501）的规定进行。（五）标志、包装、运输和贮存1、变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。2、变压器在运输和贮存期间应防止受潮。3、变压器包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不应因雨水冲刷而模糊不清，其包内容应包括：1)制造单位名称；2)收货单位名称及地址；3)产品名称及型号；4)毛重和变压器总质量；5)包装箱外形尺寸；6)包装箱储运指示标志（其中“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等应按《包装储运图示标志》GB/T191-2000的规定）。4、随变压器装箱的文件应包括：1)装箱单；2)铭牌标志图；3)外形尺寸图；4）全部设备总重量及典型部件单重；5）技术数据表和有关技术资料；6)产品合格证书（包括例行试验、型式试验和特殊试验数据）；7)产品使用说明书。5、提供给设计单位的资料（订货后20天内）：1)外形尺寸图；2）全部设备总重量及典型部件单重；3）技术数据表和有关技术资料。2.210kV开关柜技术规范 本招标内容为大滩口二级电站工程所需10kV开关柜及相关服务。供方应对如下工作范围的工作负全部责任：(1)供货的10.5kV开关柜及其附属设备的设计、制造、出厂前组装检查、型式试验、例行试验、包装、运输、交货、服务、提供技术文件和资料等工作。(2)应按本技术协议有关条款的要求提交标准和规范、图纸、计算书、资料、说明书；完成与电站设计有关的设计联络及和有关其他承包商之间的协调；完成合同条款规定的技术服务工作；接受需方代表参加工厂监造、见证试验和验收试验等。(3)应对其供货的全部设备、部件承担全部责任。保证供货设备在规定的运行工况下，满足技术规范的要求并达到最好的性能。(4)10.5kV开关柜及其附属设备的现场安装、现场调试、现场试验和交接验收等工作由其他承包商负责完成，供方负责现场安装、调试、试验和交接验收的技术指导和监督，并提供安装技术指导的记录。(5)本技术协议中未说明，但又与设计、制造、安装、试验、包装、运输、储存和运行、维护等有关的技术要求，按有关标准执行。货物需求一览表序号名称货物规格型号数量备注1供方应按表下表提供10.5kV开关柜规定的备品备件及专用工具。除了需方规定的备品备件和专用工器具外，供方应提出推荐的备品备件和专用工器具，需方将根据需要另行订购全部或部分这类备品备件和专用工器具。任何元件和装置，如果在本规范中没有提到，但对于合同设备的满意运行是必需的，也应包括在内，其费用包括在总价中。2.2.1原材料、元器件及制造的要求 材料用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按国家标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交需方。制造工艺所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定。柜体框架和柜面的垂直度、水平度以及柜面偏差应符合有关的标准和规范。开关柜的门板面漆采用静电喷涂，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，不合格或过期的涂料严禁使用。面板涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光。开关柜外表的颜色由供方提供色牌供需方选择，在设计联络会上确定。供方应采取措施防止运输与安装过程中漆层剥落与变质。对于运输和安装过程中发生的任何涂漆损坏，供方应对损坏部位按涂装技术要求重新进行清理和喷涂，与损坏前应无明显差异。运输、包装和储运(1)设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。(2)所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。(3)在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。(4)各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。(5)包装箱上应有明显的包装储运图示标志（符合GB191的规定）。(6)整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。(7)随产品提供的技术资料应完整无缺，提供技术资料的份数为5份。2.2.2技术条件 规程规范本规范中除提有特别要求者外，设备的所有设计、制造、试验及材料应符合下列机构、学会、协会和其他组织的标准和规程的有关规定，或经需方同意与之相当的标准和规程。所有标准和规程应是最新版本。(1) 国家标准GB156 标准电压GB191 包装、贮运标志GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB998 低压电器基本试验方法GB1207 电压互感器GB1208 电流互感器GB1984 交流高压断路器GB15166 交流高压熔断器GB3804 3～63kV交流高压负荷开关GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法GB3309 高压开关设备常温下的机械试验GB3906 335kV交流金属封闭开关设备GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB7354 局部放电测量GB11022 高压开关设备通用技术条件GB14285 继电保护和安全自动装置技术规范GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T14824 发电机断路器规范要求(2) 行业标准DL/T402 交流高压断路器订货技术条件DL/T403 1240.5kV高压真空断路器订货技术条件DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T486 交流高压隔离开关订货技术条件DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T593 高压开关设备的共用订货技术导则DL/T613 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范DL427-91 户内型发电机断路器订货技术条件当供方执行高于上列规范和标准的行业或工厂标准时，应提供这些标准给需方。在执行合同期间，若又出版了与本合同设备有关的新的标准(IEC、GB、DL)，也视为应遵循的标准。 10kV开关柜及一次元件技术条件10kV开关柜均布置在副厂房10kV开关室内。投标人在投标文件中应提供有关的型式试验报告。(1) 型式KYN-12型户内金属移开式开关柜(2) 额定电压 12kV(3) 开关柜内母线额定电流 1250A(4) 额定频率 50Hz(5) 额定工频耐受电压(1min) 42kV(6) 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 85kV(7) 额定短时耐受电流(4秒，有效值) 31.5kA(8) 额定峰值耐受电流 80kA(9) 对地爬电比距 25mm/kV(10) 开关柜外壳防护等级 IP2X(11) 温升开关柜的温升应符合标准DL/T593的要求，并作如下补充：开关柜中各组件的温升应符合各自的技术条件，不得超过各组件相应的极限。应根据实际工况，考虑当母线为最高允许温度或温升时，触头、连接件及绝缘材料的最高允许温度或温升不超过规定值。对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K。(12) 布置开关柜的布置应满足附图中尺寸的限制要求。(13) 一次回路元件技术要求一次回路各元件性能参数应满足有关规定以及附图要求。在正常工作条件下，所有一次元件应保证安全可靠运行。 断路器技术要求(1) 型式：户内固封极柱式真空断路器。采用中外合资产品。(2) 技术参数额定电压 12kV额定电流 1250A额定频率 50Hz额定绝缘水平额定短路开断电流 31.5kA 额定短路开断电流直流分量52%额定短时耐受电流4秒(有效值)31.5kA额定峰值耐受电流 80kA开断额定短路电流次数 ≥50次开断额定电流次数 ≥1000次时间特性 合闸时间 ≤70ms 分闸时间 ≤50ms 三相分、合闸不同期性 ≤2ms额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO机械稳定性操作 60000次操作机构：电动机弹簧储能操作机构储能电机额定电压： DC220V储能时间： ≤15s真空灭弧室的允许储存期 20年局部放电应符合GB7354的要求。噪音水平在离地高1m~1.5m，距设备外边缘2m处，噪声水平不超过90dB。真空断路器应装设操作次数的计数器。真空断路器应设有易于监视真空灭弧室触头磨损程度的标记。真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、截面积不小120mm2的接地端子，接地点附近应标有接地符号。真空断路器的二次回路应有导线和接地端子相连，且二次回路与主回路隔离。操作机构辅助开关，除所要求的正常接点外，还应提供6常开，6常闭备用接点，接点开断能力为220VDC，5A。操动机构采用与断路器一体化的弹簧操动机构，机构应结构紧凑、性能稳定，并具有完善、可靠的电气和机械的辅助元件。弹簧的储能方式为电动和手动两种方式。操动机构分、合闸回路和辅助回路的额定操作电压采用DC220V。分闸线圈工作电压为65%～120%的额定操作电压；合闸线圈工作电压85%～110%的额定操作电压，在30%额定操作电压下不得分、合闸。操动机构应具有防跳装置。操动机构的二次回路及元件应能耐受工频试验电压2kV，1min。操动机构的各种线圈(电动机绕组和接触器除外)的匝间绝缘应能耐受2.5倍额定电压(直流线圈)或3.5倍额定电压(交流线圈)1min的感应耐压试验。试验时用提高频率法将电压施加在线圈端子上，但必须保证线圈温升不得超过DL/T402中的规定值。对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测试泄漏电流，应符合产品技术条件规定值。断路器应有过电流分闸装置，以保证在控制电压消失的情况下断路器分闸。 电流互感器技术要求开关柜中所配置的电流互感器为环氧树脂全密封浇注，其技术性能除满足开关柜的有关技术参数外，还应满足下面技术要求：(1) 一次绕组绝缘水平 一次绕组工频耐压(有效值，1min) 42kV 一次绕组雷电冲击耐压(峰值)75kV(2) 二次绕组绝缘水平 二次绕组间工频耐压(有效值，1min)3kV 二次绕组对地工频耐压(有效值，1min) 3kV 二次绕组匝间绝缘应能承受二次绕组 两端上的额定耐受电压(峰值，1min) 4.5kV(3) 额定一次电流按图(4) 额定二次电流 5A(5) 额定短时耐受电流(1秒，有效值)31.5kA(6) 额定峰值耐受电流80kA(7) 精度级别 发电机出线柜内 5P20/5P20/0.5/0.5S 主变进线柜内 5P205P20/5P20/0.5 励磁电流互感器0.5/0.5 尾端电流互感器柜内 5P20/5P20(8) 额定容量发电机断路器柜内30VA/30VA/30VA/30VA主变进线柜内 30VA/30VA/30VA/30VA励磁电流互感器 30VA/30VA尾端电流互感器30VA/30VA 电压互感器技术要求开关柜中所配置的电压互感器为环氧树脂全密封浇注，其技术性能除满足开关柜的有关技术参数外，还应满足下面技术要求：(1) 型式环氧树脂浇注式(2) 三相接线组别Y/Y/(开口三角形) Y/Y(3) 额定一次电压10/kV、10(4) 额定二次电压100/V、100V(5) 剩余绕组电压 100/3V(6) 一次绕组工频耐压(有效值，1min) 42kV(7) 一次绕组雷电冲击耐压(峰值) 75kV(8) 二次绕组间工频耐压(有效值，1min) 3kV(9) 二次绕组对地工频耐压(有效值，1min) 3kV(10) 准确级次 励磁 0.5 发电机出口TV柜内0.5/3P(11) 额定容量励磁50VA 发电机出口TV柜内50VA/100VA 电力测量仪表采用国产优质产品。所有回路的智能仪表配置应相互独立，方便进行柜面安装，具体的智能仪表配置及数量必须严格按照图纸要求。 熔断器（保护电压互感器）(1) 额定电压 10.5kV(2) 额定电流0.5A(3) 最大开断容量500MVA(4) 工频耐受电压42kV（有效值，1分钟）熔断器（保护励磁变及站变）(1) 额定电压 10.5kV(2) 额定电流25A（暂定）/31.5A(3) 最大开断容量500MVA(4) 工频耐受电压42kV（有效值，1分钟）过电压抑制综合柜过电压抑制柜的技术参数应符合以下要求：(1) 型号 KYN-12型(2) 额定电压10.5kV(3) 最高运行电压12kV(4) 额定电流800A(5) 额定频率 50Hz0避雷器及过电压吸收装置开关柜内开关内避雷器及过电压吸收装置其技术参数应符合以下要求：(1) 避雷器额定电压（kV）有效值13.5kV(2) 持续运行电压10.5kV(3) 陡坡冲击电流残压峰值≤34.7kV(4) 雷电冲击电流残压≤31kV(5) 操作冲击电流残压≤25kV(6) 直流1mA参考电压≥18.6kV1智能操控装置其技术参数应符合以下要求：含高压带电显示、单路温湿度控制1）、温湿度控制单元a、工作电源：AC/DC85～265V50Hzb、温湿度传感器路数：温湿度一体（1路）。测温范围：-20～80℃测温精度：±1℃测湿范围：20～99RH%测湿精度：±3RH%c、数码管显示范围温度：-20～80℃湿度：20～99RH%d、加热器路数：1路e、风机路数：1路f、控制触点容量：AC250V/5A（DC30V/5A）g、控制触点类型：无源常开触点h、功率消耗：≤5W2）、户内高压带电显示单元a、指示起辉电压：（15%——65%）×额定相电压b、闭锁启控电压：65%×额定相电压c、闭锁输出接点：无源常开接点；d、闭锁接点容量：AC250V/5A（DC30V/5A）另发电机出线柜中的智能操控装置需带无线测温功能，通讯为RS485，点数为每套6个点。无线测温功能的要求如下：a、触头/电缆搭接头温度测量范围：-20～150℃b、测温数据传输方式：无线传输c、系统监测的数据通过彩屏显示，当高压触头/电缆接头的温度上升到预先设定的预警、报警值时，系统启动相应的预警、报警功能；另外高压触头/电缆接头的预警、报警值可根据用户要求设定；d、数据通讯，要求带R485通讯接口。2开关柜结构及性能要求(1)基本结构1) 开关柜的设计和结构至少应满足本招标文件中所列标准的要求，应能可靠地承受正常运行和各种故障情况下的动、热稳定，并且安装简单、运行维护方便。开关柜的设计和结构至少应满足本招标文件中所列标准的要求，应能可靠地承受正常运行和各种故障情况下的动、热稳定，并且安装简单、运行维护方便。2)每面开关柜应为金属铠装式，可各自分开、自行支承的安装在地面上的单元。3)每台开关柜内应细分为若干个独立隔室。各柜主母线室应经绝缘套管贯通，主母线安装后，各柜主母线室间被隔开。4)开关装置的布置应便于进行监视、检查和维修。5)相关的断路器和接地开关应有联锁装置以防止误操作。7)柜内断路器导轨、运载小车应有足够的机械强度，以防装载断路器时变形，小车应行走自如灵活方便。8)根据柜内电气设备功能，柜体内部用金属隔板分隔为手车室、主母线室、电缆室及继电器仪表室，所有金属构件可靠接地。9) 带电导体的相间及相对地净距应≥125mm。10)各个场所的开关柜布置时在柜前和柜后均留有通道，安装和调试在柜前、柜后均可进行。(2)外壳、隔板和压力释放装置开关柜外壳及隔板采用厚度不小于2㎜的高强度钢板，经加工和弯折后组装而成，保证柜体强度高，尺寸统一。开关柜门板面漆采用静电喷涂，做到表面抗冲击、耐腐蚀、外形美观。断路器室、母线室、电缆室应设有通向开关柜顶部的压力释放通道，当发生内部故障电弧时，压力释放金属板应能自动打开，释放和排泄压力，而柜体正面应严格密封，确保操作人员和开关柜安全。(3)开关柜内的小室1) 手车室 手车室位于柜前部，小室顶部设有泄压窗，隔离触头盒前设有金属活门，活门随手车的进出自动打开和关闭，保证带电体不被接触。手车可在柜门关闭的情况下操作，通过观察窗可看到手车在柜内所处位置，同时看到手车“分”、“合”闸指示，储能状态指示。断路器的传动由拉杆与操动机构连接，操动机构采用与断路器一体化的弹簧操动机构。断路器下接线端子与电流互感器连接。断路器室应设有压力释放通道、若内部电弧发生时，气体可通过排气通道将压力释放。为了防止温度变化时产生凝露，在手车室内装设电加热器，电源电压采用交流220V。2) 主母线室母线采用铜导体，主母线及分支母线应采用热缩套管，母线对地及母线间净距均应≥125mm。支持绝缘子爬距应满足规程要求，如果不满足距离要求，应增大绝缘子裙沿。3) 电缆室10kV开关柜的电缆从底部出线，出线连接端子应保证可连接截面不小于1×400mm2的电缆。电缆出线柜的下桩头必须离柜地一定距离，利于电缆连接，并具备IP3X防护等级。电缆室底板应可拆卸，并配置相应的电缆固定夹及变径密封圈。此外，为了防止温度变化时产生凝露，在电缆室内装设电加热器，电加热器的电源电压采用交流220V。4) 继电仪表室所有测量表计、操作开关、端子排等二次设备均应装设在该室内或门上，控制电缆及二次线敷设在柜内左或右侧线槽内，并加装金属盖板。柜子之间应设电缆穿越孔，以实现柜间二次线的连接。(4) 防止误操作的联锁要求开关柜应设置可靠的机械闭锁及电气闭锁系统，以确保操作人员及设备的安全。开关柜小手柄应设有“分断闭锁”、“实验位置”、“工作位置”等位置。开关柜应预留微机五防位置和接口。(5) 接地1) 为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，这不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。2) 沿所有开关柜的整个长度延伸方向应设有专用接地铜导体，接地故障时其电流密度不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于120mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。3) 接地回路所能承受的短时耐受电流和峰值耐受电流应与主回路相适应。接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过开关柜额定短路开断电流的87。4) 开关柜的金属骨架及其安装于柜内的电气组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专用的接地导体连接紧固。5) 在正常情况下可移出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。6) 凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。7) 每一开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。8) 可移动或可抽出部分的接地应通过专门的软铜辫和固定部分相连接。(6) 其它要求1) 断路器应根据规范要求设置就地操作装置，并能实现远方操作的要求。2) 开关柜内设置的电加热器在正常运行和出现故障时，不能危及其它设备的安全运行。3)开关柜的U、V、W三相应有相位色区分，U、V、W三相分别为黄色、绿色和红色。4) 开关柜内应设置照明装置，装置的电源电压采用交流220V。5) 开关柜内应设置温湿度控制装置用于控制电加热器。6) 开关柜面板应设有模拟主接线动态显示。7) 开关柜的颜色联络会上确定。310.5kV开关柜二次设备技术要求（一）基本技术参数及指标(1)额定技术参数 CT二次侧电流 5A PT二次侧电压 V,100V，100/3V 额定频率 50Hz(2)电源 控制电源 220VDC（-20%~+15%） 操作电源 220VDC（-20%~+15%） 辅助电源 220VAC（-20%~+15%）(2)测量电流测量精度不大于0.5%电压测量精度不大于0.5%频率精度不大于0.5%（二）二次设备元件的基本要求(1)10.5kV开关柜内，变送器、切换开关、按钮、指示灯、端子排等应采用性能优良的知名品牌产品。(2)能在开关柜现地及远方实现各断路器的分/合闸操作在开关柜上设置现地及远方切换开关。(3)开关柜内应具有断路器状态监视及跳合闸回路监视功能。（三）二次设备布置和安装开关柜内间连接电缆及柜内二次配线要求如下：柜内配线应为单芯镀锡铜导线。导线截面满足以下要求：盘间连线中电源小母线为6mm2的铜芯绝缘软线，PT柜电压小母线用截面4mm2的铜芯绝缘软线；电流回路采用截面为4mm2的铜芯绝缘软线；电压回路采用截面为2.5mm2的铜芯绝缘软线；但用于计量的电流回路、电压回路为4mm2铜质单芯绝缘线；其它回路为1.5mm2的铜芯绝缘软线。柜内端子排的排列应将交、直流回路分开设置，用空端子隔开，直流回路中的正、负电源之间，正电源与跳、合闸回路之间应用空端子隔开。柜内端子排采用菲尼克斯或同档次合资产品，并应留有不少于15％的备用。2.2.3图纸资料为了加快工程设计和建设进度，在合同生效供方按合同规定向需方提供了合同设备的图纸、资料后，必要时召开设计联络会，主要讨论并确定与合同设备有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合资料、运输和运行要求等。(1)图纸在签订合同前向需方提供图纸及说明材料供审定认可。a.组装图：表示高压开关柜总的装配情况。包括外型尺寸、总重量及其它附件。b.基础图：标明高压开关柜的尺寸，基础固定的位置和尺寸等。c.电气原理图：包括高压开关柜的内部电气接线。a.额定铭牌图：包括主要参数、合同编号等。b.端子图。(2)说明书：每套高压开关柜应附两份说明书。a.高压开关柜的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。b.高压开关柜和所有附件的全部部件序号的完整资料。c.例行试验数据。d.高压开关柜对基础及土建施工的技术要求e.所有外购元件型号及厂家。(3)试验报告：a.权威机构提供的型式试验报告。b.例行试验报告。c.主要部件的试验报告。2.30.4kV开关柜技术规范 本招标内容为大滩口二级电站工程所需0.4kV开关柜及相关服务。供方应对如下工作范围的工作负全部责任：(1)供货的0.4kV开关柜及其附属设备的设计、制造、出厂前组装检查、型式试验、例行试验、包装、运输、交货、服务、提供技术文件和资料等工作。(2)应按本技术协议有关条款的要求提交标准和规范、图纸、计算书、资料、说明书；完成与电站设计有关的设计联络及和有关其他承包商之间的协调；完成合同条款规定的技术服务工作；接受需方代表参加工厂监造、见证试验和验收试验等。(3)应对其供货的全部设备、部件承担全部责任。保证供货设备在规定的运行工况下，满足技术规范的要求并达到最好的性能。(4)0.4kV开关柜及其附属设备的现场安装、现场调试、现场试验和交接验收等工作由其他承包商负责完成，供方负责现场安装、调试、试验和交接验收的技术指导和监督，并提供安装技术指导的记录。(5)本技术协议中未说明，但又与设计、制造、安装、试验、包装、运输、储存和运行、维护等有关的技术要求，按有关标准执行。货物需求一览表序号名称货物规格型号数量备注1在合同执行期间，根据需要，买方有权对0.4kV开关柜及动力箱的数量进行调整并根据单价调整合同价格。(6)卖方应提供相应的设备附件，包括各种连接件、密封件、安装时必需的消耗材料和易损件等。a备品备件及专用工器具卖方应按下列要求提供备品备件和专用工器具。备品备件与原附件应具有相同的材料和质量，应能互换，并经过与原附件同样的工厂检查和试验。备品备件应包括必需的安装材料。备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存不坏。备品备件包装箱应有清楚的标记。专用工器具是为便于开关柜及其附属设备的安装、搬运、运行、维修所必需的。卖方应提供专用工器具的产品说明及试验报告。卖方应提供备品备件和专用工器具的技术参数和使用说明书等资料。b 规定的备品备件卖方应按下表提供保护及测控装置规定的备品备件，并分别列出单价，总价列入总报价内。编号名称型号规格单位数量1各种型号的测量表计只各12各种型号的小型断路器、塑壳断路器个各13各种型号的指示灯泡个合同总数的30%，但不少于10个4各种型号的切换开关、控制开关个各1c 卖方推荐的备品备件和专用工器具除了买方规定的备品备件和专用工器具外，卖方应提出推荐的备品备件和专用工器具，并分项列出单项报价，买方将根据需要另行订购全部或部分这类备品备件和专用工器具。(7)任何元件和装置，如果在本规范中没有提到，但对于合同设备的满意运行是必需的，也应包括在内，其费用包括在总价中。2.3.1 接口与协调 概述(1) 卖方应与其它设备的卖方、承包商（包括安装承包商）就图纸、连接部位结构形式和尺寸及必需的资料进行协调，以保证正确完成所有与开关柜相连或有关部件的设计、制造、安装、调试、试验和交接验收工作。(2) 除非在合同文件中另有规定，对于为了使卖方所提供的设备适应其他卖方、承包商所提供的设备而进行的较小修改，不得要求额外的补偿。其它承包商与卖方之间的有关上述调整对买方均不增加任何附加费用。卖方应向买方提供8份与其他卖方、承包商进行协调的所有图纸、规范和资料，其中1份给工程设计者。(3) 若卖方对其他卖方的设计、技术规范或供货不满意和有疑问时，应立即向买方作书面说明。 卖方的责任卖方作为开关柜与其它有关设备协调工作的责任方，应积极组织与其它有关设备卖方进行协调，并承担全部协调责任。卖方与土建承包商、安装承包商的协调工作由买方负责，卖方应配合买方的协调工作，并对自己的承诺负责。 0.4kV开关柜与动力和控制电缆承包商的接口0.4kV开关柜、动力箱与动力和控制电缆的接口位置在开关柜的端子排上，其连接方式在设计联络会上确定。 0.4kV开关柜与变压器的接口处在0.4KV开关柜内与电缆连接的接线端子上，相序由开关柜卖方确定。 卖方与土建承包商、安装承包商的协调卖方与土建承包商、安装承包商的接口由买方负责协调，卖方应配合买方的协调工作，该接口的具体内容将在设计联络会上确定并进行协调。2.3.2 0.4kV开关柜技术条件 规程和规范本规范中除提有特别要求者外，设备的所有设计、制造、试验及材料应符合下列机构、学会、协会和其他组织的标准和规程的有关规定，或经买方同意与之相当的标准和规程。所有的标准和规程应是最新版本。GB156 标准电压GB191 包装、贮运标志GB998 低压电器基本试验方法GB1207电压互感器GB1208 电流互感器GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.2 低压成套开关设备和控制设备对母线干线系统（母线槽）的特殊要求GB9466 低压成套开关设备基本试验方法GB14285 继电保护和安全自动装置技术规范GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范GB7251-2005低压成套开关设备和控制设备当卖方执行高于上列规范和标准的行业或工厂标准时，应提供这些标准给买方。在执行合同期间，若又出版了与本合同设备有关的新的标准(IEC、GB、DL)，也视为应遵循的标准。 主要技术要求（1）开关柜(动力箱)型式及尺寸低压开关柜采用固定式及抽屉式。抽屉式配电柜尺寸定为（宽×深×高）：800×800×2200mm，固定式配电柜尺寸定为为（宽×深×高）：800×600×2200mm；动力箱为户内壁挂式或户外落地式，由厂家根据实际情况确定尺寸。（2）主要技术参数额定电压400V额定频率50Hz额定工频耐受电压(1min)3kV额定冲击耐受电压符合GB7251的要求开关柜母线额定短时耐受电流(1秒，有效值)25kA动力箱母线额定短时耐受电流(1秒，有效值)25kA开关股母线额定峰值耐受电流63kA动力箱母线额定峰值耐受电流63kA开关柜主母线额定电流 630A动力箱母线额定峰值耐受电流200A开关柜(箱)分支母线额定电流根据附图中各回路的工作电流确定污染等级3级开关柜（箱）外壳防护等级IP40（户内）IP54（户外）主要性能要求1）开关柜(箱)的功能单元①低压断路器低压断路器及其配套连接的标准件(包括断路器与分支母线的连接铜排以及断路器与铜芯电缆连接的接线端子、扩展端子和端子护套等)采用北京博顿、北京北元、罗格朗或同等档次、同等性能的优质产品。安装在开关柜内的断路器应根据招标文件附图中的要求进行选择，符合所需的额定电压、额定绝缘电压、额定电流、分断能力、短路强度、使用寿命等参数，并适合所需的操作、保护、辅件、联锁等方面的技术要求。招标文件附图中所规定的断路器的额定电流是指在招标文件规定的正常工作条件下，断路器的长期持续工作电流。断路器应具有手动、电动合闸及远方控制功能。A低压框架式断路器低压框架式断路器采用国产优质智能型万能式断路器。每台框架式断路器采用抽出式安装。本工程站变进线及分段开关采用框架式断路器。断路器应具有自动保护跳闸功能。如有远方操作功能要求，应配置电动操作机构，并具备自动储能功能。断路器保护特性应满足本技术规范的要求。高程度模块化设计。所有断路器的机械寿命与电气寿命应不小于表1-3中所列数值。 表1-3额定电流(A)机械操作次数(有维护)(次)电气操作次数(免维护)(次)630A2000010000B低压塑壳断路器低压塑壳断路器应按有关标准和规范要求进行设计和制造，并符合操作要求，采用国产优质产品。本工程站用电主屏的各出线回路、动力分屏/动力箱的进线回路、坝区用电屏进线回路、动力箱及坝区用电屏中额定电流在100A以上的出线均采用塑壳断路器。低压塑壳断路器应按有关标准和规范要求进行设计和制造，并符合操作要求。每台塑壳断路器采用固定式安装。断路器应具有自动保护跳闸功能，保证只有在断路器分断后才允许断路器抽出或插入。断路器保护特性应满足本招标文件的要求。高程度模块化设计。所有断路器的机械寿命与电气寿命应符合国家规定。C微型断路器微型断路器应按有关标准和规范要求进行设计和制造，并符合操作要求，采用国产优质产品。本工程动力分屏、坝区用电屏及动力箱中额定电流在63A及以下的出线回路均采用微型断路器。每台微型断路器采用导轨式安装，允许在主进线电源不停电情况下检修和更换。断路器应具有自动保护跳闸功能，保证只有在断路器分断后才允许断路器抽出或插入。断路器保护特性应满足本招标文件的要求。高程度模块化设计。所有断路器的机械寿命与电气寿命应符合国家规定。②仪表及指示器采用国产优质产品。开关柜的仪表及指示器，其刻度范围和精度应满足规范的要求。所有仪表设备及其附件应按有关的标准制造，并经型式试验和常规试验。为了与主回路隔离并保护仪表设备，应根据需要提供电压互感器、电流互感器、变送器及熔断器等。③信号灯，按钮，继电器，万能转换开关，电流互感器选用国产优质产品。④ 控制保护设备所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离。控制及保护回路应与仪表回路分开，并应装设保护器件。所有按钮、指示灯应根据其用途按有关规定进行选择，并相互匹配。⑤低压自动切无功补偿装置额定电压：380V额定频率：50Hz额定电容补偿容量：36kvar（分6组，每组6kvar)配置动态无功补偿控制器。电容器接线方式：“△”测量误差：电压≤±0.5%电流≤1.0%无功电流≤1.0%投切方式：自动循环投切投切延时：0~999s可调功率因素：滞后0.001~超前0.001(精度0.5级)具有短路、过载、过压、欠压、缺相等保护当外部有关故障发生时，能自动退出运行，送电后自动回复运行。2）母线和绝缘导线①母线开关柜(箱)的母线应采用刚性硬拉高导电的电解铜材料。母线系统布置于开关柜顶部的母线隔室内，母线采用空气绝缘和聚脂双重绝缘，绝缘要符合开关柜的工作电压。母线截面积由卖方选择，母线的额定电流是指在招标文件所规定的正常工作条件下，母线的长期持续工作电流。母线除了满足必须承载的电流外，还应考虑装置承受的机械应力、温升、绝缘等因数的影响。母线的截面在整个长度内应均匀不变。母线采用绝缘支撑件进行固定，以保证母线之间或母线与其它部件之间的距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。母线间的连接方式采用螺接，母线连接部位应确保有效导电和连接牢固，震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩都不能影响母线连接部位的特性。不同金属的连接处应防止腐蚀。母线安装孔应在制造厂内预先加工好，钻孔光洁，母线的紧固螺栓采用高拉伸的不锈钢材料。当三相母线呈垂直布置时，三相母线由上而下的排列顺序为A相、B相、C相。当三相母线呈水平布置时，三相母线由柜后向柜前的排列顺序为A相、B相、C相。三相母线的引下线布置，由左至右排列为A相、B相、C相。A、B、C三相母线的颜色分别为A相黄色、B相绿色、C相红色。②中性保护母线卖方应提供满足系统要求的中性保护母线，中性保护母线按50的额定电流设计。母线要预先钻孔，便于安装连接。③绝缘导线开关柜(箱)内的绝缘导线采用铜质多股绞线。对于辅助回路的绝缘导线，电流回路的导线截面应不小于4mm2，电压回路的导线截面应不小于2.5mm2，其它回路的导线截面不小于1.5mm2。柜(箱)内绝缘导线的敷设应使用线夹整齐地固定在骨架或支架上，或敷设在引线槽内。绝缘导线的敷设应符合有关标准和规范。不与主回路连接的绝缘导线应在端子处具有持久的标记。柜(箱)内与柜(箱)外导线的接口在接线端子排上，端子排应留有25的备用端子。每根导线固定在专用的端子上，当一个端子需连接两根以上的导线时，应采用过渡端子以确保连接可靠。3）开关柜的联锁为了确保操作程序以及维修时的人身安全，开关柜应具有但不限于以下的联锁功能：两个进线单元主开关和母线分段开关的操作应相互联锁，任何情况下只能合二个开关。上述联锁采用电气联锁，并与机械联锁配合。配电柜的基本结构1）开关柜①配电柜的柜体及隔板采用厚度不小于2mm的进口高强度覆铝锌钢板。面板采用厚度不小于2mm的静电喷涂的覆铝锌钢板。框架的全部结构件都应经过镀锌处理，面板应采用表面喷塑，通过自攻螺钉紧固互相连接成基本框架，再按方案变化需要，加上相应的门，封板、隔板、安装支架，以及母线、功能单位等零部件，组装成一台完整的配电柜，装置内零部件尺寸，隔室尺寸实行模数化。②低压配电柜柜体采用国际知名品牌国内的独资、合资或拥有授权生产国际知名品牌的国内企业产品。③主构架设计为全组装式结构，无焊接点，采用覆铝锌钢板成型的框架。用过隔板的板应与保护导体相连接。隔板不应因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。人体碰撞时变性不应减小绝缘距离，隔板不应破碎。④装置的框架为组装式结构，框架及零件均采用螺钉紧固连接而成。柜体应有足够的强度和刚度，并能承受短路时所产生的电动力、热应力和安装元件时所产生的机械外力。同时，应能满足安装、吊装及运输要求。⑤外壳柜体设计应充分考虑到柜体在运行中的散热问题，抽出式开关柜柜体的防护等级为IP40，抽屉抽出时，其防护等级达IP20。固定式开关柜柜体的防护等级为IP40。柜面颜色应一致，颜色由发包方确定。柜面表面应不反光。每回出线均应按接线图要求标出回路名称。柜面板选用单个装置小室门，或者组件门和/或抽出式组件盖板和电缆小室门。在每个隔室的门上均装设开关位置指示灯。⑥起吊和安装配电柜应带有起重吊耳和基座，基座用点焊方式固定到预埋的基础槽钢上。⑦配电柜隔室要求抽屉柜柜内内分成三个隔室，即柜后部的水平母线隔室、柜前部左边的功能单元隔室，柜前部右边的电缆隔室。水平母线隔室与功能单元隔室之间用隔离板分隔，电缆隔室与水平母线隔室、功能单元隔室之间用覆铝锌板分隔。2）动力箱①箱体的板厚度应符合国家、行业规范要求，板材厚度前门2mm，其它1.5mm，箱（柜）体材料选用国产优质冷轧钢板，箱（柜）门须经过防静电喷塑处理，颜色待定。箱（柜）体采用的静电涂层应牢固、均匀一致、整洁美观、无起泡、无裂纹等缺陷，喷塑前应进行除锈、磷化处理。

②动力电箱内部结构外型尺寸必须严格按系统图、国家标准及当地地方规范进行设计，并考虑一次、二次电缆、电线敷设及插接母线安装空间，并且预留充足便利接线裕度。并考虑进线空间和接线操作距离。箱内所有导电部件、连接件均为铜质，塑料绝缘件需采用自熄阻燃材料。③动力箱采用壁挂式安装或落实式安装，电缆采用下进下出的方式，箱体底部需有底板封堵，底板留敲落孔。 二次设备技术要求（1） 备自投在电站0.4kV分段断路器柜上装设一台微机备自投装置（共1套），用于主厂房配电屏Ⅰ段及Ⅱ段母线之间的备自投操作和自恢复功能，应具有跳合3个开关的功能。备自投装置应满足以下要求：备自投装置采用微机型，并应能抗干扰，抗冲击，抗磁场干扰。操作应是菜单式，程序软件要易学易改，程序语言宜使用梯形图或流程图。易拆卸，易更换，易维修。应能满足现场条件。装置防护级别至少是IP40。外壳应能可靠接入屏内接地母线。电路和元件应标准化。备自投装置在直流0.8～1.1Ue时应可靠动作，在直流电源突然接通或断开过程中或直流一点接地时不应误动作。备自投装置在PT回路发生故障时不应误动作，但应发出告警信号。备自投装置的动作值和动作时间应能现场整定，且最大动作时限应保证自起动电动机不致中断运行。备自投装置只充许动作一次，动作时应发出信号。备自投装置应能在现地和远方投入/切除备自投自投功能和自恢复功能。备自投装置应能采集相关母线的电压信号、进线电压和电流信号。备自投装置所需的进线开关、分段开关的位置信号，应采用常开/常闭双位置信号输入备自投装置。备自投装置应具有手跳闭锁功能。即当某段母线故障或手动跳开进线开关时，应自动闭锁该段母线的备自投功能。备自投装置应具有现地自保持动作指示和远方瞬动信号接点输出的功能，并将母线失压信号、备自投装置动作信号、备自投装置自恢复动作信号、备自投装置故障信号、电源故障信号以及其它必要的信号送出到计算机监控系统。备自投装置应提供一个RS485串行通信接口，以便与电站计算机监控系统进行通信，通过该通信接口应能实现信号上送、控制命令和设定值的下传，通信规约采用MODBUS规约。备自投装置本体上应设置信号复归按钮。备自投操作原则：a正常情况下两段母线独立运行，分段开关在断开状态。b当备自投装置检测到其中一段母线失电同时进线无电