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气瓶安装质量最终检验管理制度1.背景气瓶是承载压缩气体的容器，严格的安装检验是保证使用安全的关键。为了规范气瓶安装质量最终检验工作，保证安装质量，也为了保证安装过程万无一失，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内涉及气瓶安装的项目，负责人必须按照本制度执行要求。3.责任安装负责人：负责监督气瓶安装最终检验，确保按照本制度要求执行；安装工程师：负责气瓶安装质量最终检验，按照本制度进行检查；安装管理人员：负责保证气瓶安装质量最终检验流程的实施。4.流程4.1检验前1.气瓶规格检验：检查气瓶规格是否与建议规格相同，若不同不得安装。2.检查安装位置：检查安装位置是否符合规范要求，是否存在侧重压力后气瓶倾斜的情况，若不符合要求则不得安装。3.气瓶选择：检查气瓶是否有损坏、腐蚀、变形、生锈、翘曲等情况，以保证安全使用，如检查不合格则更换。4.2检验中1.气瓶连接检验：安装完毕后，进行责任申明签署，检查气瓶连接是否严密，管接头是否出现漏气、松动等情况，如发现问题，及时更换。2.安装质量检验：检查气瓶是否按规定位置固定，连接是否牢固，以确认符合要求。4.3检验后1.安全检查：进行确定气瓶连接是否符合规定，以及在安装过程中是否存在未及时发现的漏气、松动情况。2.清洗：完全按照规定的清洗流程进行清洗，在不影响气瓶安装的情况下进行清洗。5.安装条件1.安装人员必须经过专业培训并取得相关的证书。2.安装工具必须符合质量检验标准。3.为了保证安全，必须使用符合国家标准的气瓶管件。6.安装记录1.气瓶规格、压力、数量。2.气瓶连接日期、情况记录。3.气瓶检验合格证明打印。7.附录1.《氧气供应最终检验规范》2.《气瓶法》3.《高压气瓶一般承压设备检查规范》8.总结以上是公司制定的气瓶安装质量最终检验管理制度，我们

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