车站西路管廊混凝土模板支撑工程专项施工方案济宁市中心城区综合管廊PPP项目

济宁市中心城区综合管廊PPP项目车站西路升级改造及综合管廊工程管廊混凝土模板支撑工程专项施工方案编制：审核：审批：日期：目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2设计概况 22.3工程施工条件 4第三章施工安排 53.1项目管理组织 53.2项目管理目标 63.3各项资源供应方式 73.4施工区段划分 83.5施工工艺流程 83.6施工重难点分析及应对措施 9第四章施工进度计划 10第五章施工准备与资源配置计划 115.1施工准备计划 115.2资源配置计划 11第六章施工方法及工艺技术 136.1方案及技术参数 136.2施工工艺流程 176.3施工要点 176.4质量检验标准 216.5验收要求 24第七章施工安全保证措施 257.1职业健康安全管理目标 257.2组织保障措施 257.3安全生产管理制度 277.4职业健康安全危险源 297.5安全技术措施 357.6雨季施工保证措施 387.7夜间施工保证措施 38第八章质量保证措施 398.1质量保证体系 398.2质量管理组织机构及质量管理制度 408.3质量保证措施 458.4质量控制点 478.5质量通病防治措施 48第九章进度保证措施 489.1进度保证体系 489.2保证措施 49第十章绿色施工 5110.1绿色施工方针与目标 5110.2绿色施工管理组织体系 5210.3绿色施工措施 5410.4文明施工措施 56第十一章成品保护措施 6111.1成品和设备保护的组织机构与职责 6111.2成品和设备保护的管理制度 6211.3成品和设备保护措施 63第十二章应急预案 6312.1应急快速反应机制 6312.2工程意外、紧急情况下的应急预案 70第十三章BIM技术应用 7413.1BIM标准文件 7413.2施工场地临建模型及周边模型 7413.3模板支架模型建模 75附件一：模板支撑工程计算书 75第一章编制依据表1.1编制依据序号类别文件名称编号1国家法律法规及行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号文6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37号令7关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号文8《工程建筑标准强制性条文》2013版9《大型工程技术风险控制要点》建质函【2018】28号文10技术规范《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-201511《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201112《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-201013《建筑结构荷载规范》GB50009-201214《钢结构设计标准》GB50017-201715《建筑地基基础设计规范》GB50007-201116《工程测量规范》GB50026-200717《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201818《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-201719《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201220质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201321《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201522安全技术规程《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200823《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201124《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201625《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201226《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201627《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201228《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201129《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200530合同《济宁市市直综合管廊PPP项目合同》/31设计文件第三册综合管廊结构工程(车站西路综合管廊)/32招投标文件《济宁市中心城区综合管廊PPP项目招标文件》/33《济宁市中心城区综合管廊PPP项目投标文件》/34《济宁市中心城区综合管廊PPP项目答疑回复》/35其他车站西路升级改造及综合管廊工程施工组织设计/第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1工程建设概况工程名称济宁市车站西路升级改造及综合管廊工程(济安桥南路-建设路)工程性质综合管廊及及市政道路建设规模(造价)5.16亿元长度管廊长3330m，道路长4120m工程地址车站西路(济安桥路-建设路)建设单位济宁市中建基础设施建设有限公司项目承包范围施工图纸范围内所有专业及内容设计单位上海市政工程设计研究总院(管廊)青岛市市政工程设计研究院(道路)主要分包工程/勘察单位济宁市勘测院合同要求质量质量验收合格，争创“泰山杯”(省优质工程)奖监理单位山东恒信建设监理有限公司总承包单位中国建筑股份有限公司安全遏制一般生产事故，杜绝较大生产安全事故工程主要功能或用途综合管廊：110kv及10kv强电线路、给水、再生水、热力、通讯。道路工程：路基、路面、人行道、污水、雨水、绿化、照明、交安2.2设计概况2.2.1设计基本情况表2.2.1管廊设计基本情况规划长度3330m防水等级二级标准断面尺寸7.2m×4.4m、7.4m×4.6m舱室数双舱综合舱3.6m×3.6m、5.75m×2.4m顶部覆土3m电力舱2.5m×3.6m、4.3m×2.4m2.2.2主体结构设计表2.2.2管廊主体结构设计概况主体主要结构尺寸底板厚度400mm、500mm、600mm顶板厚度400mm、500mm、600mm梁/侧墙400mm、500mm、600mm中隔墙300mm混凝土强度等级及抗渗要求C35P8设计使用年限100年图2.2.2-1标准段结构断面1图2.2.2-2标准段结构断面22.3工程施工条件(1)本工程管廊顶板最小厚为400mm，施工总荷载(设计值)为16.6kN/m²，达到建办质【2018】31号文中“施工总荷载(设计值)15kN/m²及以上”的要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，本专项施工方案需进行专家论证。(2)模板支架搭设前，专项施工方案需进行交底，并向施工人员进行安全技术交底。(3)钢管、扣件、脚手板、可调拖撑、模板、方木等进场后，需按规范规定及专项施工方案要求进行验收，不合格产品不得使用。(4)经验收合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。(5)清除搭设场地杂物，并使排水通畅。(6)配齐操作所需的安全防护设施和器具。第三章施工安排3.1项目管理组织图3.1项目管理组织表3.1项目管理人员具体分工序号姓名部门岗位名称职责和权限1王富强项目班子项目经理项目部总负责2卢伟军项目班子项目执行经理对车站西路工程总负责3赵玉茁项目班子项目总工对技术质量管理负责4陈善乐项目班子商务经理对商务管理负责5张兴民工程部生产经理对一、二、三区(铁路线以西)生产负责6史哲工程部生产经理对四、五、七区(铁路线以东)生产负责7李震安全部安全总监项目专职安全生产管理人员，对安全及职业健康管理负责8李小伟质量部质量总监负责项目质量控制与监督8杨迪物资部物资主管对物资管理负责9董书春测量部测量主管对测量管理负责10王卫超技术部技术工程师负责技术协调管理工作11朱世鹏技术部技术工程师负责工期、平面管理工作12张营试验部试验工程师负责试验管理工作13言朋试验部试验工程师负责试验管理工作14王永进质量部质量工程师负责质量管理工作15卫杰夫测量部测量工程师负责测量工作16孔凡凯测量部测量工程师负责测量工作17赵迎飞商务部商务工程师负责商务管理工作18荆相勇商务部商务工程师负责商务管理工作19卫明洋安全部安全工程师负责安全监督工作20王建耀安全部安全工程师负责安全监督工作21王辉安全部安全工程师负责安全监督工作22张建新工程部专业工程师负责一区现场管理工作23刘志强工程部专业工程师负责一区现场管理工作24张书海工程部专业工程师负责二区现场管理工作25马玉洋工程部专业工程师负责二区现场管理工作26周洋鹏工程部专业工程师负责三区现场管理工作27付路路工程部专业工程师负责三区现场管理工作28崔建平工程部专业工程师负责四、七区现场管理工作29王冠工程部专业工程师负责四、七区现场管理工作30师平工程部专业工程师负责四、七区现场管理工作3.2项目管理目标表3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2020年6月30日竣工通车质量目标质量验收合格，争创“泰山杯”(省优质工程)奖安全目标遏制一般生产事故，杜绝较大生产安全事故，实现安全生产事故零死亡，事故轻伤率控制在1.5‰以内，争创省级安全文明工地。节能目标挖潜降耗、增产增效、符合绿色施工要求绿色施工、CI目标满足国家及济宁市环保要求，积极应用绿色施工新技术3.3各项资源供应方式表3.3-1劳务资源安排一览施工项目名称专业施工队名称(拟选)资质要求开始施工时间建设工期分包方式责任人管廊主体结构南京泰佳建设工程有限公二级2019.6.25103天劳务分包陈善乐管廊主体结构山东寅烽建筑工程有限公司一级2019.6.25103天劳务分包陈善乐管廊主体结构日照文斌建筑劳务有限公司二级2019.7.10134天劳务分包陈善乐管廊主体结构济南诚奥建筑劳务有限公司三级2017.7.10134天劳务分包陈善乐管廊主体结构菏泽亿安建筑工程有限公司一级2017.7.25108天劳务分包陈善乐管廊主体结构山东万祥建设工程有限公司一级2017.7.25108天劳务分包陈善乐管廊主体结构山东德超建筑工程有限公司三级2017.7.25108天劳务分包陈善乐管廊主体结构山东城林市政工程有限公司三级2017.7.25108天劳务分包陈善乐表3.3-2大型机械设备采购供应安排一览机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人25t汽车吊租赁2019.6.252019.11.2赵宗茂载重汽车(平板运输车)租赁2019.6.252019.11.2赵宗茂表3.3-3施工周转工具采购供应安排一览周转工具名称提供方式要求进场时间计划出场时间估计数量责任人脚手架钢管租赁2019.06.252019.11.2552t杨迪顶托租赁2019.06.252019.11.211000个杨迪扣件租赁2019.06.252019.11.249950个杨迪脚手架钢管底座租赁2019.06.252019.11.211000个杨迪竹胶板购买2019.06.252019.11.241292m²杨迪对拉螺杆购买2019.06.252019.11.259200杨迪山形卡购买2019.06.252019.11.2118400杨迪木方购买2019.06.252019.11.2731m³杨迪3米×0.2米×0.05米基础垫板购买2019.06.252019.11.21998m²杨迪安全网购买2019.06.252019.11.27992m²杨迪3.4施工区段划分根据施工环境，为便于施工组织管理，将工程共划分为八个区段，如下图。图3.4施工段落划分第一、二、三、五、七施工区段管廊工程独立施工，每施工区段根据管廊结构变形缝位置划分施工段，每施工段间采取段内流水施工。管廊主体结构施工共配置8个施工队，具体划分如下。表3.4主体结构施工队伍配置主体结构施工队主体结构一队主体结构二队主体结构三队主体结构四队主体结构五队主体结构六队主体结构七队主体结构八队施工区段起止里程K0+900-K1+277K1+277-K1+625K1+625-K2+010K2+010-K2+390K2+504-K2+875K2+875-K3+273K3+600-K3+827K3+827-K4+120施工区段长度377米348米385米380米371米398米227米293米3.5施工工艺流程图3.5模板施工工艺流程3.6施工重难点分析及应对措施表3.6施工重难点分析及应对措施施工重难点分析具体分析应对措施责任人施工重点模板支撑架搭设质量控制立杆横纵距、步距均较常规情况较小，杆件搭设密集，给施工搭设带来困难。实际搭设过程中可能存在私自增大杆件间距，杆件、扣件遗漏，顶托丝头外露过长，立杆垂直度差等问题。(1)施工前做好安全技术交底；(2)搭设过程中，应检查模板支撑架的各个部位是否按照方案施工，重点是立杆横纵距、步距、顶托外露长度、立杆垂直度、顶托梁内双钢管悬臂长度；(3)检查墙模板的垂直度和定位措施。检查顶板模板的平整度以及模板拼缝、清渣质量，特别注意底板模板上的木屑、尘土等严禁扫入外墙及中隔墙内。赵玉茁、李小伟、张兴民、史哲模板、支架材料规格控制杆件材质采用标准件，施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。做好材料的进场验收，不合格材料不予进场。杨迪、李小伟砼浇筑过程控制混凝土的浇筑速度与混凝土产生的侧压力正相关，混凝土浇筑速度过快极易引起侧墙模板爆模结合任城路-王母阁路管廊施工经验，本次计算，混凝土浇筑速度取1.5m/h，侧墙混凝土浇筑时浇筑速度禁止超过此速度。侧墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不超过50cm，浇筑时对外墙及中隔墙采取S形浇筑，浇筑每层混凝土的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。赵玉茁、李小伟、张兴民、史哲拆模时间控制顶板模板拆模过早，将使结构产生裂缝，对结构受力性能产生极其不利影响，还可能造成管廊渗漏水。墙侧模达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象；底模拆除需根据同条件养护试块的强度确定，当同条件养护试块的强度达到设计值的75%后方可拆除底模。赵玉茁、李小伟、张兴民、史哲、张营高处作业，防止坠人坠物模板工程施工需在基坑内进行，需注意基坑的临边防护及顶板模板四周的临边防护。对施工班组要进行班前安全教育；架子工要持证上岗；基坑边及管廊顶板四周应做好安全防护。李震、张兴民、史哲施工难点预埋件众多，易遗漏。与模板接触位置容易产生错茬。侧墙预埋件有预埋滑道、热力支架钢板、避雷接地钢板、穿线管等；顶板预埋件有热力支架钢板、预埋吊环、地漏等；变形缝处预埋件有钢边橡胶止水带、外贴式止水带等按模板验收表格，逐一验收，避免遗漏，同时控制预埋件安装质量。赵玉茁、李小伟、张兴民、史哲第四章施工进度计划各区段施工进度计划见下表：表4.1施工进度计划序号施工区段主体队伍开始时间完成时间工期1一区一队、二队2019-6-252019-10-5103天2二区二队、三队2019-7-102019-11-20134天3三区三队、四队2019-7-102019-11-20134天4五区五队、六队2019-7-152019-10-30108天5七区七队、八队2019-7-152019-10-30108天第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1施工技术准备表5.1.1技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1模板主体放线(轴线、标高)；模板几何尺寸、轴线、标高、平整度、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；2支撑体系模板支架的材质、构造；支撑架搭设的立杆横距、立杆纵距、步距；剪刀撑布置、顶托丝杆外露长度，立杆及顶托垂直度；主次龙骨尺寸、间距；对拉螺杆规格、间距。5.1.2施工现场准备表5.1.2施工现场准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造类型完成时间1木工加工区/12个100㎡标准化2019.6.252周转料具堆场/12个100㎡标准化2019.6.253洗车台/8套/标准化2019.6.254雾炮/10台/标准化2019.6.255大门/8个/标准化2019.6.255.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置情况序号专业工种人工/日进场时间责任人分工1信号工142019.06.25张兴民、史哲钢筋、模板等材料吊装指挥2架子工1202019.06.25张兴民、史哲模架搭设3模板工1202019.06.25张兴民、史哲模板配置安装4钢筋工2102019.06.25张兴民、史哲钢筋制作安装5混凝土工702019.06.25张兴民、史哲混凝土浇筑6电焊工282019.06.25张兴民、史哲钢筋安装7电工72019.06.25张兴民、史哲临时用电8杂工352019.06.25张兴民、史哲材料搬运、现场清理及配合施工5.2.2物资配置计划(1)周转材料使用计划表5.2.2-1周转材料使用情况周转工具名称提供方式要求进场时间计划出场时间规格型号数量责任人脚手架钢管租赁2019.06.252019.11.2φ48.3×3.6mm，立杆长3.4m552t杨迪顶托租赁2019.06.252019.11.2φ36mm11000个杨迪扣件租赁2019.06.252019.11.2/49950个杨迪脚手架钢管底座租赁2019.06.252019.11.2φ36mm11000个杨迪竹胶板购买2019.06.252019.11.2厚15mm41292m²杨迪对拉螺杆购买2019.06.252019.11.2φ16mm59200杨迪山形卡购买2019.06.252019.11.2/118400杨迪木方购买2019.06.252019.11.250×70mm731m³杨迪基础垫板购买2019.06.252019.11.23m×0.2m×0.05m1998m²杨迪安全网购买2019.06.252019.11.2\7992m²杨迪(2)机具、设备使用计划表5.2.2-2机具、设备使用情况序号设备名称数量规格型号工作性能计划进场时间备注125吨汽车吊725吨良好2019.6.252压刨28/良好2019.6.253平刨28/良好2019.6.254手提锯56/良好2019.6.255手枪钻84/良好2019.6.256圆盘锯42/良好2019.6.257砂轮切断机28/良好2019.6.258投光太阳灯703.5kW良好2019.6.259发电机7200kw良好2019.6.2510载重汽车(平板运输车)405t良好2019.6.25(3)测量仪器使用计划表5.2.2-3测量仪器使用情况序号测量仪器名称分类数量检定周期保管人1全站仪高程、水平定位2台1年董书春2GPS水平定位4台1年董书春3水准仪高程定位5台1年董书春450m钢卷尺距离定位2把1年董书春5100m钢卷尺距离定位2把1年董书春65m钢卷尺距离定位10把1年董书春72m靠尺平整度、垂直度测量5把1年李小伟第六章施工方法及工艺技术6.1方案及技术参数6.1.1墙模板方案及技术参数模板面板采用普通竹胶板，板厚15mm，内龙骨采用50×70mm木方，立放，内龙骨间距200mm（经试算），外龙骨采用双排φ48.3×3.6（计算按φ48.3×3.5）钢管。对拉螺栓在墙断面内布置8道，外墙对拉螺杆采用φ16三段式止水螺杆，中隔墙对拉螺杆采用普通φ16对拉螺杆。对拉螺杆设置如下：(1)外墙在断面内竖向间距250+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm。图6.1.1-1外墙对拉螺杆布置示意(2)中隔墙在断面内竖向间距250+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm。 图6.1.1-2中隔墙对拉螺杆布置示意6.1.2顶板模板方案及技术参数顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50×70mm木方，间距200mm。顶托上采用双钢管做横向支撑托梁，钢管采用φ48.3×3.6（计算按φ48.3×3.5）钢管。支撑体系：采用φ48.3×3.6（计算按φ48.3×3.5）扣件式钢管支撑架，架体搭设高度为3.6m。如图6.1.2-1所示。图6.1.2-1模板支撑体系示意模板支撑架搭设间距：(1)400mm和500mm板厚段：立杆纵距=0.8m，立杆横距=1m，最大步距=0.8m。(2)600mm板厚段：立杆纵距=0.9m，最大立杆横距=0.8m，最大步距=0.8m。具体布置见图6.1.2-2及图6.1.2-3：图6.1.2-2400mm和500mm板厚段模板支撑架图6.1.2-3600mm板厚段模板支撑架顶托丝杆直径为φ36mm，丝杆外露长度不宜超过300mm，插入立杆的长度不得小于150mm。横向竖向剪刀撑纵向每隔6m设置一道,剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°至60°，在架顶及扫地杆设置层设置连续水平剪刀撑,如图6.1.2-4所示，在架体四周设置连续纵向竖向剪刀撑,如图6.1.2-5所示。管廊加宽段参照此两种搭设方式，严格控制立杆横纵距、步距，靠近外墙及中墙的立杆距外墙或中墙间距不超过350mm。图6.1.2-4水平剪刀撑搭设示意图6.1.2-5架体四周连续竖向剪刀撑搭设示意6.2施工工艺流程6.2.1墙模板施工工艺流程测量放线→组装墙模→安装主次龙骨、穿墙螺栓→安装砂浆顶棍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收→浇筑混凝土→拆模。6.2.2顶板模板施工工艺流程测量放线→搭设支撑架→检查验收→主次龙骨铺设、加固→铺设顶板模板→预埋件安装→检查验收→浇筑混凝土→拆模。6.3施工要点6.3.1侧墙模板施工操作要点(1)测量放线在底板地面上弹出墙的中线、边线，并复核无误。(2)组装墙模根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕、绑牢保护层垫块并验收合格后，再立另一侧模板。板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。墙模板在在木工房内按照要求进行加工标准板，按照对拉螺杆间距统一打孔，边角模板现场加工。墙体模板预先按照墙体高度分片预制拼装成型，然后逐片吊运至施工现场，每片模板之间采用木方压缝。墙模板加固完成后，在墙根部用1:3水泥砂浆封堵，防止漏浆，产生烂根现象。(3)安装主、次龙骨及穿墙螺杆墙次龙骨采用木方竖向布置。模板接缝处使用双次龙骨子母口形式固定。墙主龙骨采用Φ48.5mm双钢管横向布置(与次龙骨垂直布置)，用山形卡及穿墙螺杆固定，间距按方案要求布置。管廊外墙上，贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片，固定模板用对拉螺栓可采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，见图6.3.1-1。中隔墙不用止水螺杆，采用普通螺杆即可。拆除螺杆后留下的螺栓孔应采用砂浆填塞密室，表面抹光。图6.3.1-1外墙模板用对拉螺栓安装封堵示意(4)安装砂浆顶棍为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每根对拉螺杆旁边均应设砂浆顶棍。“砂浆顶棍”作为墙模板的“撑头”，应将砂浆顶棍凹槽倒扣在墙横筋上且绑扎牢固，以便控制起到控制钢筋保护层厚度作用。砂浆顶棍参见图6.3.1-2。图6.3.1-2控制墙厚的砂浆顶棍(撑头)(5)安装拉杆或斜撑加固墙模板应随支设随用支撑固定，确保稳定。模板安装校正完毕，应检查扣件、螺杆是否紧固，模板拼缝及底边是否严密。墙模就位后调整墙的位置，保证截面尺寸，自下至上加固。先紧固墙上部对拉螺杆，再把墙模中间对拉螺杆紧固。检查校正墙模板垂直度，通过模板支架横杆钢管端头顶紧、两侧拉结地锚固定模板。在剪力墙端头处使用主龙骨与扣件加固。参加图6.3.1-3。图6.3.1-3墙封头模板加固示意(6)浇筑混凝土检查验收模板，验收合格后浇筑混凝土，振捣密实。在浇筑过程中，安排专人检查监视墙模板。如出现明显涨模等异常现象，立即停止浇筑，重新加固、验收后再行浇筑。所有墙体采用汽车泵泵送浇筑，从下至上分层浇筑，每层浇筑不超过50cm，并振捣均匀，按照先浇中隔墙在浇筑侧墙顺序施工，尽可能保持墙体混凝土对称平衡浇筑，混凝土自由落高超过2m时，加接软管导流。首盘使用混凝土同强度等级砂浆座底。浇筑混凝土时，应注意浇筑每层混凝土的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，避免产生冷缝，混凝土浇筑速度不得超过1.5m/h，浇筑时对外墙及中隔墙采取S形浇筑。(7)拆模墙侧模及吊模达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。墙模板及其支架的拆除，应先拆掉墙模对拉螺杆(或支撑)，再卸掉墙模板主龙骨，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。6.3.2顶板模板施工操作要点(1)测量放线使用GPS、水准仪、线坠和钢卷尺引测放线，校核墙边线。依据施工方案中模板支撑架布置图，弹出支架立杆网格线，沿此线布置扫地杆。(2)搭设支撑架底板模板支架应依据支架布置图布置。在扫地杆交叉点布置搭设支架立杆。立杆应采用整根钢管。接长时，立杆应采用对接(使用对接扣件)接长，高度调整宜采用可调底座或可调托撑，可调托撑或可调底座插入钢管的最小长度应大于150mm；管廊上下层模板支架的竖杆应对准，通过两层统一弹出竖杆布置网格图，搭设扫地杆和竖杆来实现。模板支架设置扫地杆和水平杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，平均分配确定步距。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(3)主次龙骨铺设、加固立杆、横杆、剪刀撑搭设完成后，调整可调托撑或顶托标高，使之在准确的同一平面上，在可调托撑上先放置主龙骨，拉通线调节支架高度，将主龙骨找平。然后在垂直于主龙骨方向放置次龙骨并加固。整齐铺设木方次龙骨，不得歪斜，间距满足方案要求。(4)铺设顶板模板模板采用竹胶板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在主龙骨上。模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次龙骨上。模板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝或胶带贴缝。管廊顶板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。(5)浇筑混凝土顶板采用汽车泵泵送浇筑，侧墙混凝土浇筑完成后才可浇筑顶板混凝土。在浇筑过程中，安排专人在安全处监视观察检查顶板板模板及支架情况。如出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，重新加固、验收后再行浇筑。(6)拆模管廊顶板模板拆除的顺序和方法必须严格按施工方案和技术交底执行，尽量晚拆(起到带模板养护作用)，直到下一部位支设时直接运到位。底模拆除时间根据同条件试块的强度确定，当同条件养护试块的强度达到设计值的75%后方可拆除底模，见表6.3.2。模板拆除的顺序和方法，应按照施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经分析鉴定，解决相关问题后方可进行后续工作。模板拆除前，必须填写模板拆除申请表(注明拆除部位、混凝土浇筑时间、同条件混凝土试块强度值、模板拆除时间等)，经专业工程师、技术负责人签字同意后方可拆除，且安排专人跟踪、指导。表6.3.2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)按达到设计混凝土强度等级值的百分率计(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂结构≥1006.4质量检验标准6.4.1模板及支架工程主控项目施工质量标准(1)模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，无严重变形和锈蚀；连接件应无变形和锈蚀，并不得有裂纹；模板规格、支架杆件的直径、壁厚等应符合模板设计要求；在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合模板设计要求；有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。(2)现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合本标准的规定和施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。(3)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。(4)在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.4.2模板及支架工程一般项目施工质量标准(1)模板安装应做到模板接缝严密，模板内无杂物、积水或积雪，模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不得有影响影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能和装饰施工，不得沾污钢筋、预埋件与混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，在混凝土楼板上支模起拱高度宜为跨度的1‰，在夯实后基土上支模拱高度宜为跨度的3‰；起拱不得减少构件的截面高度。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽在查构件数量的10%，且不少于5件；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于5面。检验方法：水准仪或拉线尺量。(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，规格、数量、位置正确，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于5件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于5面，见表6.4.2所示。检验方法：观察，尺量检查。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(5)现浇结构模板安装的偏差及检验方法检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于5件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于5面。注：检查轴线位置时，当有纵、横两个方向时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表6.4.2模板工程验收要求验收项目设计要求及规范规定主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板2避免脱模剂沾污一般项目1模板安装的一般要求2用作模板地坪、胎模质量3模板起拱高度4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10，05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁±5层高垂直度(mm)不大于6m8大于6m10相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5(6)采用扣件式钢管作模板支架时，质量检查应符合下列规定：①梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平杆间距的偏差不宜大于50mm。②应检查顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不大于2mm。③支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N·m，且不应大于65N·m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。6.5验收要求6.5.1验收标准(1)模板分项工程验收检验批的划分、验收组织和程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。(2)检验批合格质量应符合下列规定：主控项目合格，一般项目的质量符合规范及设计要求；具有完整的施工依据、质量检查记录。(3)分项工程的质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均已验收合格；分项工程所含的检验批的质量验收资料齐全完整。6.5.2验收程序模板支撑体系搭设完毕后，先由班组长、专业工程师等进行自检，合格后报项目质量(技术)负责人。由项目质量(技术)负责人组织项目专业质量检查员、方案编制人员、项目专职安全生产管理人员、专业工程师、班组长验收，验收合格后签署评定意见报监理工程师。由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人、项目专业质量检查员等进行检查验收，确认其工程质量符合规范或标准规定后，监理工程师应对验收情况签字确认。支撑体系搭设完成后进行挂牌，待检挂黄牌、验收不合格挂红牌、验收合格挂绿牌。6.5.3验收内容(1)混凝土模板支撑体系的材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。①我方单位对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检测不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行。③采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定，对梁底扣件应进行100%检查。(2)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。(3)模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。(4)施工工程中检查项目应符合下列要求：立柱底部垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合要求；主次龙骨、对拉螺杆间距满足方案要求；立杆的规格尺寸、间距和垂直度应符合方案及规范要求，不得出现偏心荷载；顶托螺杆伸出长度应符合方案及规范要求要求；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；临边防护和各种安全防护设施符合要求。6.5.4验收人员模板支撑系统在搭设完成后，由施工单位项目负责人组织验收，验收人员应包括总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。第七章施工安全保证措施7.1职业健康安全管理目标安全生产管理目标：遏制一般生产事故，杜绝较大生产安全事故，实现安全生产事故零死亡，事故轻伤率控制在1.5‰以内，争创省级安全文明工地。7.2组织保障措施7.2.1安全管理保障体系本工程安全保证体系详见图7.2.1。图7.2.1安全保证体系7.2.2安全管理机构及监控网络(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全管理机构接受当地政府部门的监督管理，实现安全生产的属地化和网格化管理。表7.2.2安全生产管理机构主要管理职责序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。2安全总监宣传和贯彻有关的安全和环保法律法规，组织落实上级的各项安全与文明施工管理规章制度，并监督检查执行情况。3生产经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。4项目总工对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。5技术部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。6工程部部门经理是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程落实。7物资部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明施工管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。8合约商务部组织考察分包单位的安全和环保能力，在合同文件中对相关方提出安全、环保方面的要求，并与分包单位签订安全管理协议书。9各主体结构队认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。10工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。(2)安全管理机构及人员配置：项目经理部设安全总监一名，下设安全部，安全部下设安全管理组，按专业配置专职安全员；施工作业队设安全室，配置专职安全员。整个项目经理部专职安全管理人员不少于4人。(3)安全监控网络以安全管理机构和专职安全管理人员为骨干，涵括项目管理人员、群众安全员，组成一个完整的全面覆盖的安全监控网络。7.3安全生产管理制度表7.3安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项方案审批制度安全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由相关责任人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1、专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式向全体工作人员进行，交、接双方签字确认。2、编制的安全技术交底经安全总监审核、项目技术负责人审批后，报项目安全部门备案。3、作业前先在项目内部(含施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全生产例会制度项目经理每周召集项目全体管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对于安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行总结。5安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。6安全教育制度1、工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。2、每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。7安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。8班前安全活动制度1、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2、了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。9特种作业持证上岗制度1、特殊工种(架子工、电焊工、电工等)必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。2、施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。10工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。11工地消防管理制度1、定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2、施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。12脚手架、大型机械设备安拆验收制度1、脚手架、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2、需政府部门验收的，在自检合格后，由总包单位报验，政府职能部门验收合格后可投入使用。13工地安全保卫、保洁制度1、由保安公司与公安机关联合组建联防队，负责施工场地的安全保卫工作，对于场地人员、物资材料、机械的进出严格按相关管理条列执行并同时做好记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。2、对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周组织一次，确保安全文明工地的要求。14突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取应急措施排除险情。15安全责任考核与奖罚制度1、项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。2、每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全文明施工考核，增强安全意识，避免违章指挥。3、针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。16安全专项资金制度总承包方和各分包方都要提取专款，建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用，严禁挪作他用。17危险品管理制度易燃易爆等危险品的进场、存储、领用、运输、管理应遵循严格的管理流程，存放危险品的仓库应有相应的消防安全措施。18危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。19重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥监督，出现问题及时解决处理。20分包安全管理制度1、分包单位(专业分包)要服从总包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。2、各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。21危险作业许可制度项目部对受限空间内作业、防护设施拆除作业、动火作业、吊装作业实行作业许可制度，项目专职安全管理人员对此类作业和部位进行重点监督7.4职业健康安全危险源表7.4模板工程职业健康安全危险源及应对措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺失聪人员少，作业人员加班工作，疲劳后仍安排高空作业；增加作业人员、必要时轮班作业、杜绝疲劳作业高处坠落分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落坍塌材料扣件、对拉螺杆等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击坍塌环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木方或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落墙模板交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；现场检查及查交底书等相关资料高处坠落墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；现场检查及查交底书、检验报告等相关资料坍塌模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；现场检查及查交底书等相关资料坍塌拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书等相关资料坍塌板模板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料坍塌模板工程-施工管理模板工程无施工方案项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害施工方案未经上级部门审批项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工多重伤害对混凝土输送无针对性的安全措施现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料多重伤害当进行高大模板设计时，未经专家论证项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害模板荷载设定不正确检查相关资料，与设计部门进行荷载确认坍塌模板支撑体系承载力计算错误方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业坍塌模板工程-平刨机平刨机无安全防护措施现场检查及查相关交底机械伤害平刨时手在料后推送现场检查及查相关交底机械伤害刨短料时不用压板和推棍现场检查及查相关交底机械伤害在刨口上方回料现场检查及查相关交底机械伤害手按在节疤上推料现场检查及查相关交底机械伤害不断电或摘掉皮带就换刀片现场检查及查相关交底机械伤害刀片有损坏现场检查，及时更新机械伤害模板工程-压刨机刀片安装不符合要求现场检查及查相关交底机械伤害使用双向倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害戴手套送料接料现场检查及查相关交底机械伤害送料接料未和滚筒离开一定距离现场检查及查相关交底机械伤害刨长度短与前后压辊距离的料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程-圆盘锯锯片有损坏未发现现场检查，及时更新机械伤害操作时站在与锯片同一直线上现场检查及查相关交底机械伤害锯片无防护罩现场检查及查相关交底机械伤害未安装分料器现场检查及查相关交底机械伤害使用倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害锯超过锯片半径的木料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程-模板存放模板物料集中超载堆放现场检查及查相关交底坍塌大模板存放无妨倾倒措施现场检查及查相关交底坍塌大模板不按规定正确存放现场检查及查相关交底物体打击攀爬或扰动大模板现场检查及查相关交底高处坠落各种模板存放不整齐、过高现场检查及查相关交底物体打击大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护防现场检查及查相关交底物体打击清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm现场检查及查相关交底物体打击坍塌现浇混凝土模板支撑体系无验收现场检查及查相关资料坍塌模板工程-模板安拆不按规定设置纵横向剪刀撑现场检查及查相关资料坍塌立杆间距不合规定现场检查及查相关交底坍塌模板上施工荷载超过设计规定现场检查及查相关交底坍塌支模板在2m以上无可靠立足点现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板高处作业无防护或防护不严现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板区域无警戒现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板无专人监护现场检查及查相关交底高处坠落拆模前未经拆模申请现场检查及查相关交底高处坠落模板工程无验收手续现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板未进行安全交底检查相关资料，补全交底方可施工高处坠落拆模没有混凝土强度报告检查相关资料，补全相关资料坍塌混凝土强度未达到规定就提前拆模现场检查及查相关资料，及时制止坍塌在模板上运混凝土无通道板现场检查高处坠落作业面空洞和临边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔离措施现场检查及查相关交底物体打击不适宜高空作业的人员进行高空作业现场检查询问，及时更换作业人员高处坠落未设承放工具的口袋或挂钩现场检查及查相关交底物体打击在六级以上大风天气高空作业现场检查高处坠落模板支撑在脚手上现场检查坍塌支撑间歇未将模板做临时固定现场检查及查相关交底坍塌拆模后未及时封盖预留洞口现场检查及查相关交底高处坠落人员站在正在拆除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有人员施工现场检查物体打击拆模留下无撑悬空模板现场检查及查相关交底物体打击封住模板时从顶部往下套现场检查及查相关交底物体打击利用拉杆支撑攀登上下现场检查及查相关交底高处坠落3m以上的立柱模板未搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落支独立梁模板不搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落在未固定的梁底模上行走现场检查及查相关交底高处坠落拆下的模板未及时运走集中堆放现场检查及查相关交底物体打击材料堆放高度超过码放规定现场检查及查相关交底坍塌7.5安全技术措施7.5.1模板支架体系施工安全技措施(1)扣件式钢管支架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。(2)搭拆支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。(3)支架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确认合格后使用。(4)钢管上严禁打孔。(5)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。(6)支架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。(7)支架顶部的实际荷载不得超过设计规定。(8)当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。(9)夜间不宜进行支架搭设与拆除作业。(10)在支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；(11)支架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。(12)在支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。(13)工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。(14)搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。(15)从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(16)模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。(17)模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。(18)施工过程中应经常对下列项目进行