QC行为规范及岗位培训资料课件

QC培训教材作成：何永碧日期：2007-6-28音品电子品质课1.培训教材纲要QC人员行为规范QC基本常识扬声器的构成扬声器的工作原理扬声器的

1.外观检查

2.试音测试

3.曲线测试六.检查指导书的正确使用2.

第一章：QC人员行为规范为了品质检查人员能够正确高效的完成各项工作，同时避免人为原因对产品或检查工作造成不良影响，QC人员除遵守公司的各项规章制度外，特制定本规范，各QC人员必须遵照执行。为使眼睛能正确辨别物体的细部特征及颜色特征，QC人员视力9或矫正视力）必须在1.0以上，同时不可有色盲等现象；为避免接触产品时伤及或污染产品，QC人员不可留指甲（长出部分以小于3mm为宜），不可披长发，不可赤手接触产品;上班时间不可做与工作无关的事和说与工作无关的话，确保集中精力投入工作，因为分神就等于给不良品开绿灯！3.第一章：QC人员行为规范QC人员上班时间与生产线同步，当有生产需要时须同时出勤；作品质判定须凭借依据，并严格按照依据进行判定；填写表单须仔细，字迹须工整，涂改须划线同时签名；凡是署名必须谨慎，看清楚内容且无异议再署名；“不懂就问、有疑必问”。工作中养成勤奋上进的优良习惯；及时报告。工作遇到困难、工作告一段落、工作完成等时候须及时报告；不能在产品旁边饮食;产品不可掉地上,掉地后的产品必须经过认真确认无任何损坏，所有特性无异常并清洁后放回.否则报废.是自己做错了就应该如实说；工作的台面及周围的环境应该经常的整理整顿有关整理整顿的事情，如果你不能解决，应该及时向你的上司反映4.制造良好品质的产品从整理好车间环境做起；第一章：QC人员行为规范5.

第二章：QC基本常识1、什么是QC、QA？QC即英文QualityControl的简称,中文意义是品质控制,其在ISO9000体系中的定义是为达到品质要求所采取的作业技术和活动”,有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）QA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。6.2.生产制造的三原则品质→产品的质量成本→完成产品所花费的费用纳期→产品的交货期3.所谓检查是指：确认产品是否符合相应规格的一种活动。换言之，是对产品是否可以流到下一工程，是否可以作为商品销售给客户的一种判断工作。

第二章：QC基本常识7.4.什么是品质？指商品的性质，简言之可分为好的品质与不好的品质2种。

广义而言，又可分为设计品质与实际品质。实际的品质才是与我们制造息息相关的品质。

第二章：QC基本常识8.5.品质管理的正确理解品质管理≠检查所谓品质管理是指：为制造出符合顾客要求的产品而使用的一种管理手段。好的品质是在工序中做出来的，不是检查出来的。第二章：QC基本常识9.6.检查的常用方法和目的外观检查→对部品的外观进行目视检查，目的是让顾客看上去觉得舒服功能检查→满足功用需要；

第二章：QC基本常识10.寸法量测→对部品的尺寸大小进行测量,确认是否符合设计规格，需要借助测量工具，如直尺、卡尺、千分尺、针规等,目的是为了满足部品的装配及功能要求。信赖性检查→对部品进行耐高温高湿、耐低温、跌落实验等的测试，（测试时需产品的相关标准规定），目的是为满足顾客长期（成品设计寿命内）使用中仍能保持其用途的要求。

第二章：QC基本常识11.7.检查对于生产的意义：是通过对产品的检查，将实际品质结果反馈给生产工程，使其不再生产出不良品。

第二章：QC基本常识12.8.检查的分类检查按样品数的大小可分为全数检查（即“全检”）抽样检查（即“抽检”）9.目前公司采用全检的环节主要有生产部门对完成品检查，担任此工作的人员称为“全检员”，该工位为“全检工位”。即对生产的产品逐个进行检查判定。

第二章：QC基本常识13.10.品质部门在来料、过程及出货等所采用的都是“抽检”。抽检是通过统计学的角度从所需检查的产品批中抽取一定数量的样品来进行检验，以样品的品质结果判定该批产品是否合格。抽样时必须采用随机抽样的方式。实施抽取活动时，随机性是必须之条件。目的是：避免在检查活动中，加入个人意志，以随机性来保证高准确度的抽取。

第二章：QC基本常识14.11.抽样检查中的抽样数是根据《抽样表》来确定,按照批量数(N)决定抽样数(n),再依据样品检查后发现的不良数判断该批量是否可以交接到下一环节或客户手中。即：判断是否合格。*批量：一定量的集合称之为批量，现公司生产是以一款产品的2小时产量为一个批；品质课来料检查是以一款产品的一次来料定为一个批；

第二章：QC基本常识15.12.不良级别分类标准致命不良（CR）危害人身或会有重大影响的不良对人生活的环境有重大影响的不良不满足该成品符合的法规及安全规格重不良(MA)不发挥成品所具有的功能不满足检查标准上指定的规格要求发挥成品所具有的功能，但显著降低了商品的价值偏离了设计要求，而且在运输上或用户使用上会出问题

第二章：QC基本常识16.轻不良(MI)不满足成品规格(检查标准书上指定为重不良的项目除外)降低了商品的价值（症状显著的为重不良）没有按照作业标准书的指示，但在输送或用户使用上不会出问题

第二章：QC基本常识17.13.不良的判定依据《喇叭检验规范》和标准品进行判定。用语言无法表达的不良根据制定的限度样品进行对比判定。

第二章：QC基本常识公司的样品分“标准样品”和“限度样品”两大类。标准样品是产品导入开始时经过开发技术部认定各方面均OK的样品。限度样品是为便于管理某一缺陷程度，而制作的样品，通常也须客户承认。18.扬声器的构成

1.振动系：振膜、音圈、弹波2.磁回系：Ｔ铁、磁铁、华司、后磁3.辅助系：支架、压边、接线板（铆接端子、ＰＣＢ板）、导（电）线、防尘布（网、帽）19.

扬声器的工作原理：

扬声器是一种将电能量转换为声能量的电声换能器。扬声器充磁后产生永久性磁场，通过端子板输入音圈产生交变电流时，音圈受到交变电流的推动力产生交变运动，从而带动振膜上、下运动，反复推动空气而发音。20.外观检查印刷定义：为产品的美观或特性标识等的需要，在相应部位印上其文字或图案叫印刷。常见的有移印，丝印等检验方法：与外观检验条件一样，看印刷是否有错印，印章缺损，模糊等。例：不良现象原因分析制程对策：

1.印刷错误：钢板制作错误或选择错误；对策：与相关资料和担当确认并更正

2.印刷缺损：移印胶头坏或缺油墨；对策：更换OK的胶头或填加油墨

3.印章模糊：胶头高度调整不适合或油墨太稀；对策：胶头高度调整和油墨调整到适合

4.印章重影：印刷时胶头或产品定位不好；对策：印刷时胶头或产品要定位21.外观检查外观定义：能用眼睛看见的部位称外观，进行相应检查的动作叫外观检查。检验方法：为避免漏检，应按由外到里、由上而下的进行。扬声器口径在3.6厘米以下的，目视距离约为10厘米；口径在4.0厘米以上的目视距离约为30厘米。例：不良现象原因分析制程对策：

1.膜片变形：生产膜片设备，工具老化，损坏等或工艺条件出现异常治工夹具不适合；对策：修理设备，工具并保养，工艺条件要受控修理治工夹具或选用适合的

2.引线未进槽口：引线没有从槽口和PCB板口引出；对策：引线必须从槽口和PCB板口引出，平贴

3.粘锡：焊锡温度过高容易溅锡在产品或工作台上后粘附在产品上；对策：焊锡温度设置规格内或工作台上要保持清洁

22.外观检查4.黑漆露线、拖尾：胶水稀、稠不适中，手法不正确；对策：胶水稀、稠适中，手法要从上至下5.氧化：储存不当等原因，与空气中的水分发生反应残留产品表面；对策：储存条件要适合，低温，通风，干燥处比较好23.音质测试试音定义：通过相应的测试条件，对speaker的音质进行测试称试音,该检验动作叫试音.检验方法:根据《制品规格书》调整相应的试音电压，设定扫描的起频和止频，扫描时间1-3秒，2-3周期，speaker正面朝耳朵。喇叭距离耳朵是10厘米-30厘米，麦啦是2厘米-4厘米处听纯音是否正常。（有异音需再次确认，可适当增加1.5倍功率，延长扫描时间测试，必要时可手动逐点扫描，查找不良的频率点）例：24.音质测试试音测试仪的操作步骤：打开电源开关（指示灯亮）——按下起频START键——调节起频粗调旋钮COARSE和起频微调旋钮FINE——起频设置——按下止频STOP键——止频设置——按AUTO键设置电压——调节VOLUME粗调旋钮COARSE键和微调FINE键——设置测试电压——调节”SWEEPTIME旋钮——设置扫频时间——测试扫频速度调节旋钮扫频结速值调节旋钮扫频开始值微调旋钮扫频开始值粗调旋钮电压调节微调旋钮电压调节粗调旋钮频率功能按钮电源开关及指示灯信号输出端电压显示栏频率显示栏25.音质测试不良现象原因分析制程对策：

1.无声：短路或断线作业时注意；对策：不可以导通的两焊点、焊点与支架等不可连接；作业规范避免断线；

2.音小：充磁电压不稳定，充磁不饱满；对策：充磁电压设置和时间要在规格内，放置产品要平贴充磁头；

3.碰触声：发音时部件相互碰触发出的异常音；对策：振动膜平面不可超出支架平面，避免装机时碰触机体平面；磁铁华司歪或振动系部件变形要重点控制26.

曲线测试

曲线定义：馈给扬声器相应规格的电压时，扬声器的参考轴上所辐射的声压随频率的变化的特性叫曲线。它是特性的重要指标之一。曲线测试仪（浙大）的操作步骤：

开启主机电源——开启显示器——进入主菜单界面——等待9秒（或按Enter）——进入测试界面——选择适合的测试（按序号）——按F5进入功能/声信号/阻抗测试设置——根据相应《制品规格书》设置各规格{扫频范围、dB幅度、入框模式（一般选定框）、信号电压、1KHZ分档+合格范围（分项设置）等}——按Esc键返回测试界面——标准品曲线测试——按Y保存曲线状态并记住1KHZ灵敏度值——按Esc返回声信号设置——选择2F输入1KHZ灵敏度值——容限框上/下限为中心值±3DB——调试OK可测试相关产品——按F6键保存曲线、按F7保存回显曲线——打印27.

曲线测试常见的不良：带谷不在规格内整体偏低或偏高低频偏低或偏高高频偏低或偏高无规则. 28.

制程不良解析制程不良解析29.第六节：检查指导书的使用为了使各环节的检查工作能正确有效且标准化地作业，各检查环节（IQC、IPQC、OQC、产线）均已作成检查指导书，检查指导书包括：产品的客户名、产品名称、产品料号、所属机种信息；产品生产所使用的治具、作业手顺等产品所需检查的项目、检查方法、检查频率以及注意事项等；产品示意图；变更履历与承认栏。目前公司的产品唯一识别号为产品料号，因此，检查产品时必须先确定使用场合再按照产品料号查找与其对应的《检查指导书》。并将其揭示在作业台的正面揭示栏内，以便检查时参照。检查指导书包含的内容较多，为了工作的顺利进行，检查人员必须认真阅读其中的每一句每一个字，并完全理解，有任何疑问都必须及时向上级提出并获取解释。检查指导书为作业指导性受控文件，使用时必须注意表面清洁，同时避免损坏。