搅拌氰化浸出作业的操作规程_第1页
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搅拌氰化浸出作业的操作规程1.引言搅拌氰化浸出是一项重要的金属提取工艺，广泛应用于金、银、铜等贵金属的提取和回收。该工艺具有高效、节能、环保等优点，但也存在一定的危险性。因此，为了确保操作安全，保护作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。2.适用范围本操作规程适用于搅拌氰化浸出作业的全过程，包括设备选用、操作流程、安全操作、应急处理等。3.设备选用3.1基本设备搅拌氰化浸出的基本设备包括优选槽、加氰槽、搅拌槽、过滤槽、混合槽、脱氰槽、中和槽等。应根据实际情况选择不同类型的设备。3.2设备安装所有设备应安装在钢筋混凝土基础上，且基础要求应符合设计要求。设备各部分安装位置和高度应符合图纸要求，并应保证设备间距符合施工、安装和维修要求。3.3设备维护设备日常维护保养应按照制造厂家及相关管理要求执行。在设备更换、维修、清洗等情况下，应符合相关规定和操作规程，切勿强行操作。4.操作流程4.1准备工作在进行搅拌氰化浸出作业前，必须进行必要的安全检查。检查内容包括：确认设备的完好性和正常运行状态；检查防护措施是否到位，特别是氰化物泄漏的防护措施；检查操作人员是否配有必要的个人防护用品。4.2操作步骤仔细阅读操作规程及相应的安全措施，确保操作员具有相关专业知识和安全操作技能。确保氢气和氰化物的监测和监测报警装置正常运行。开启搅拌机，调整转速为设定要求。将原料加入搅拌槽，在适当的时间内，加入氰化钠和石灰乳。加氰过程中，应保持加氰速度缓慢、均匀，以避免产生氰气泄漏。根据反应情况，进行中和处理。处理过程中，应注意控制PH值。在搅拌结束后，关闭搅拌机并将浸出液过滤，并进入加热脱氰槽。进行脱氰处理。脱氰后，将浸出液中的贵金属进行沉淀、淋洗等一系列处理，得到纯金属。4.3清洗操作在操作结束后，应进行设备和场地的清洗操作。清洗过程中，应严格遵循操作规程，并进行适当的防护措施，防止因操作不当而造成人员伤害或污染环境。5.安全操作要求5.1防护措施搅拌氰化浸出是一项高危作业。在安全操作过程中，应采取适当的防护措施，包括：在浸出槽、中和槽等容器上设置防护栏杆和安全标识，防止人员误操作。加氰液和氢气的接口应设置在外径与容器壁有一定距离的管道上，加氰应保证缓慢、均匀、量少、频繁。操作过程中切勿产生冲击、避免氰化物泄漏。在操作过程中，必须佩戴绝缘手套、护眼镜、口罩、防护服等符合要求的个人防护用品，避免因误操作或溅溶液而造成人员伤害。5.2应急处理在搅拌氰化浸出作业中，一旦发生意外事故，应立即启动应急预案，采取必要措施，第一时间报警求助，并在人员安全保护下，进行现场救援、处理。同时，做好现场污染控制、处理工作。6.结束语本操作规程主要针对搅拌氰化浸出作业制定，旨在加强操作人员的安全意

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