生活垃圾应急综合处理项目炉渣综合处理厂-炉渣综合处理厂房植物液洗涤塔设备采购及服务技术需求书

总则本技术需求书提出了炉渣综合处理厂房除臭系统，采用“植物液洗涤”除臭工艺，包括此工艺的功能设计、结构、性能、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。炉渣综合处理厂房除臭设备使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核等均须符合国家有关标准和行业标准要求。本技术需求书提出的是最低限度技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方可根据本技术需求书基本要求及自有技术的特点分系统进行合理优化设计，保证符合本技术需求书和现行标准要求，同时应满足国家有关安全、环境保护等强制性标准。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标方的设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。本技术需求书经招标方、投标方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。投标方如未对本技术需求书提出异议，将认为投标方提供的设备符合规范和标准的要求。投标方应按照本技术需求书的要求，负责其供货范围内全部设备的设计、制造、设备配套、油漆、包装、运输到现场交货，提供设备安装、调试、试验及验收有关的技术服务。投标方所提供的产品必须是技术先进、工艺成熟、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理并经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行版本的中国国家标准。本技术需求书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标方共同商定。11.本设备所有外购件，投标方应提供不少于三家拟选知名厂家产品，并提供相应厂家的资质、业绩表，供招标方选择确认，招标方有权选择其中任意一家投标方提供的拟选厂家产品。招标方的审查并不代表能减轻投标方对其所应承担的相应责任。12.本需求书中带有“★”的条款为关键性条款，所供设备的性能和质量不满足这些关键性条款的要求，将导致废标，投标方对技术需求书的其他异议，需在投标文件中以“对需求书和合同的意见和差异”为标题的专门章节中有详细描述，未提出异议的，视为接受并同意本技术需求书的规定。工程概述工艺简介渣库及筛分车间采用“植物液洗涤塔”处理后高空排放以满足相关要求。本项目渣库及筛分车间分别设置两套除臭设备，共4套。每套系统均由1套植物液洗涤塔、喷淋循环泵、就地控制柜等组成。运行条件设备运行环境气象条件1）冬季采暖室外计算温度 8℃冬季通风室外计算温度 13.6℃冬季空调室外计算温度 5.2℃极端最低温度 0.0℃冬季空调计算相对湿度 72%冬季最多风向及频率 NNE19%冬季室外平均风速 1.7m/s冬季大气压 1019.0Pa2）夏季夏季通风计算干球温度 31.8℃夏季通风计算相对湿度 68%夏季空调计算干球温度 34.2℃夏季空调计算湿球温度 27.8℃夏季空调室外计算日平均温度 30.7℃极端最高温度 38.1℃夏季最多风向及频率 SSE12%夏季室外平均风速 1.7m/s夏季大气压 1004.0hPa地质条件抗震设防烈度：7度；设计基本地震加速度：0.1g。外部电源380/220V三相四线制电源，TN-C-S系统，50Hz。设备工作地点设备布置地点为室内。主要消耗物料技术指标药剂质量的相关要求：投标人投标时须提供消杀除臭药品的相关技术资料（提供相关资料复印件，原件备查）：植物液对人体无毒无害，且吸附分解恶臭气体的过程中、以及分解恶臭气体后的产生物均对人体无害，不得是臭味掩盖剂。投标方须提供拟投入使用的植物液检验报告，该检验报告是经省级及以上卫生监督机构认可的鉴定单位出具的且测试对人体无毒、无害、无刺激性的检验报告。投标人针对本项目承诺的除臭剂的除臭效率，须提供第三方检测机构出具的除臭效率的检测报告。投标方需提供植物液报关单等进口证明文件。系统简介除臭原理除臭工作液是天然植物提取液，无毒、无刺激性、无燃烧性及爆炸性，安全性已得到国家权威部门的专业认证，且除臭效果相当显著。利用天然植物提取液消除异味其实是一种早已被人们广泛使用的、安全有效的方法，比如在日常生活中，人们习惯用姜丝或柠檬汁去除鱼腥味，用茶叶渣放在冰箱内去除异味。同样，天然植物提取液消除异味完全是利用天然物质对异味分子进行分解，而决不是用香味遮盖异味。天然植物提取液经过先进的微乳化技术手段处理，使其可以与水相溶并形成透明的水溶液。具有无毒性、无爆炸性、无燃烧性、无刺激性等特点，三十多年来其安全性已得到包括美洲、欧洲、亚洲以及中国在内的三十多个国家和地区的认可。在大力提倡生态学平衡的今天，从对环境负责任和改善的角度，具有以下特点的环境友好异味控制产品：可与各种气体反应可生物降解性全天然不是臭味掩蔽剂迅速特效除臭无毒、无挥发、无污染对人类健康和动植物无害使用安全，操作简单经济，费用低于其它处理方式符合环保理念对于臭气成分复杂，浓度波动大的异味气体，植物液洗涤喷淋装置配置有高液气比、高喷淋密度、增加气液有效接触时间，喷洒装置和高比表面积的洗涤填料，同时，针对不同气体组分，采用天然植物提取液，将恶臭物质吸附在液滴表面，同时在微生物的作用下，生成无味、无毒的盐、水和二氧化碳。液滴表面有效地吸附空气中的异味分子，同时使异味分子的立体构型发生变化、消弱恶臭分子的化合键使恶臭分子的不稳定性增加，更易与其他分子进行化学反应。天然植物液通过一系列复杂的物理、化学反应（氧化、还原、中和、吸附、催化）从臭气源头上消除臭气。根据不同的使用环境，采用与之相适应的配方和稀释比例，用来清除不同种类的异味。经稀释之后除臭工作液通过喷洒或雾化设备分散到空间，或者直接用于产生异味的源头，与异味气体充分接触，分解消除异味气体。除臭工作液与不同异味分子反应的方程如下：NH3-CH2COOH+NH3→CH2COONH4(CH3)3N-CH2COOH+(CH3)3N→CH2COONH(CH3)3(H2S)-CH2COONa+H2S→NaHS+CH2COOH(CH3SH)-CH2COONa+CH3SH→CH2SNa+-CH2COOH招标范围设计范围植物液洗涤除臭系统设计范围（1）从渣库及筛分车间内的布袋除尘器出口法兰开始，至净化排气管出口。（2）除臭工艺系统设备所需要的所有附属设备、仪控、电气的全部设计。（3）设备应具备就地及远程控制，投标方负责就地控制的设计，并在控制箱预留至DCS的外部接口，接口提供系统内所有的就地设备控制信号及反馈信号。供货界限及范围除臭系统设备及其服务包括但不限于植物液洗涤塔除臭设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、供货、安装、调试、试验和验收等内容。中标方提供的施工图条件图需取得设计院和业主的认可。植物液洗涤塔除臭系统供货范围投标方负责提供4套植物液洗涤塔除臭设备的供货，每套系统主要设备有植物液洗涤塔、循环喷淋泵、水箱、防腐软连接、植物液除臭剂（6个月使用量）、随机备品备件、专用工具、两年内所需的备品备件等。电气系统供货范围植物液洗涤塔除臭系统电气供货范围电气及控制系统包括供货范围内设备的配电、控制、保护、测量装置，包括电控柜及其内部元器件等。招标方提供一路380V交流电源至投标方电源柜进线第一个端子，从进线端子以后的所有电压等级的供电设备由投标方负责设计、供货。对属于整套设备运行所必需的部件，除招标方明确指出，即使本技术需求书供货范围未列出和（或）数量不足，投标方仍需提供。设备供货范围及技术参数除臭系统植物液洗涤塔共4套，以下为单套设备技术参数：（1）两套≥18000m3/h：型号：（投标方填写）生产厂家：（投标方提供）★处理风量：≥18000m3/h；处理风速：m/s（投标方确定）设备阻力：＜1200Pa过滤风速：小于1m/s（过滤面积/滤层厚度/过滤速度/单塔占地面积/装卸料方式）（投标方补充）有效停留时间≥3.5s外形尺寸：（参考，投标方确定）材质：碳钢防腐骨架+PP材料外壳植物液生产厂家：（投标方提供）应用范围：（投标方填写）（2）两套≥34000m3/h：型号：（投标方填写）生产厂家：（投标方提供）★处理风量：≥34000m3/h；处理风速：m/s（投标方确定）设备阻力：＜1200Pa过滤风速：小于1m/s（过滤面积/滤层厚度/过滤速度/单塔占地面积/装卸料方式）（投标方补充）有效停留时间≥3.5s外形尺寸：（参考，投标方确定）材质：碳钢防腐骨架+PP材料外壳植物液生产厂家：（投标方提供）应用范围：（投标方填写）注：以上参数仅作参考，具体数量投标方结合本项目的基本要求和自身的设计方案提供。技术要求总的要求投标方负责植物液洗涤塔除臭系统的详细设计，系统的设计、材料、设备供货、安装、调试、检验和验收均应按相关的最新国家和行业标准及规范执行。投标方应保证所提供的设备为全新、先进、成熟、完整和可靠的，符合国家有关的法律、法规、规范及标准的产品。投标方应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。投标方提供的产品若包括外购件，须提供不少于三家外购件的分包商名单及报价由招标方确认，若已经明确由投标方生产的，不得以任何形式外委外包。投标方提供的整套系统应保证在任何工况下都必须满足安全运行和环保要求，保证年运行时间大于8000小时。各系统须防腐蚀、防磨损、防堵塞，且密封良好，系统各部件须具有很好的耐久性、防腐性和抗老化性，满足规范要求且易于检查和检修。设备必须在设计上和制造上保证在设计寿命内安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀，并在运行条件发生变化时不出现其它问题。投标方应在投标文件中明确设计参数的允许变动范围，招标方在设备正式制造前在这一范围内变更设计参数要求，投标方承诺不增加设备价格。本次招标的工程设计、设备材料、安装、试运行和验收均应按相关的最新的国家、行业标准及地方环保标准执行。投标方保证所提供的设备（货物）是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的，完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，所提供的设备经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。在货物质量保证期之内，即性能验收合格之日起质保2年，投标方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生不足或故障负责。根据招标方按技术标准检验结果，或者在质量保证期内，货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料等，投标方承诺接受招标方所提出的索赔。投标方承诺所提供设备符合技术条件保证值的要求。若所提供设备不能满足技术保证值的要求，投标方承诺接受招标方可能的处罚措施。如果本次招标的系统设备投入运行3个月内未能达到招标方的设计条件要求，投标方应负责重新更换或改造本项目系统，并承担由此引起的一切费用包括招标方因本项目系统停运所造成的整个生产系统停工损失和其它费用。投标方必须提供设备的防水、防腐等防护措施。钢结构：基础构架、垫片、地脚螺栓等安装附件的材质不低于Q235A，材料表面必须进行防腐处理。若投标方选择采用其他处理工艺方案，可在“建议偏移表”中加以说明并分别报价，但必须有针对本招标书所规定工艺的设计与报价响应。投标方承诺，以优惠价供应备品备件。技术要求植物液洗涤塔除臭系统的技术要求★厂房经除臭系统处理后，净化空气品质必须满足GB14554－1993《恶臭污染物排放标准》的相应厂界限值，见下表：序号控制项目单位二级（新扩改建）1氨mg/m31.52三甲胺mg/m30.083硫化氢mg/m30.064甲硫醇mg/m30.0075甲硫醚mg/m30.076二甲二硫mg/m30.067二硫化碳mg/m33.08苯乙烯mg/m35.09臭气浓度无量纲20注：同时满足GB14554－1993《恶臭污染物排放标准》中排气筒距离地面高度为15m时各污染物的排放标准限值，且排气臭气浓度应小于500，见下表：序号控制项目排放量，kg/h（GB14554－93）本项目排放指标，kg/h1臭气浓度2000（无量纲）500（无量纲）2氨4.94.93硫化氢0.330.334甲硫醇0.040.045甲硫醚0.330.336二甲硫醚0.430.437三甲胺0.540.548苯乙烯6.56.5整套系统运行平稳，适合长期不间断运行。投标方须提供垃圾处理行业除臭效果检测报告。除臭范围内恶臭污染物浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中厂界排放限值的二级标准。5.2.4整体除臭性能要求★（1）投标方保证经除臭系统处理后，净化空气品质必须同时满足下列要求：根据恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554—1993的二级标准（具体标准等级以环评报告为准）。恶臭污染物厂界标准值序号控制项目单位一级二级（新扩改建）三级（新扩改建）1氨mg/m31.01.54.02三甲胺mg/m30.050.080.453硫化氢mg/m30.030.060.324甲硫醇mg/m30.0040.0070.0205甲硫醚mg/m30.030.070.556二甲二硫mg/m30.030.060.427二硫化碳mg/m32.03.08.08苯乙烯mg/m33.05.0149臭气浓度无量纲102060★（2）经活植物液洗涤装置净化后的空气的排放必须符合GB14554—93《恶臭污染物排放标准》表1中的排气筒的恶臭污染物排放标准（其中，臭气浓度指标≤500）。（3）除臭系统主要设备的使用寿命应保证在10年以上，投标方保证提供优质的植物液，提供植物液喷淋系统的技术指标。（4）投标方应对合同中提供的主要部件建立质量保证计划。设备制造应与规格书及标准相一致，并符合操作条件及使用要求。（5）所有质量保证计划应在制造开始前制定出，并在签订招标方认可合同后半个月内提交。质量保证计划将作为合同的组成部分，投标方应严格遵守。（6）投标方应提供成套产品的检验程序、试验记录和全过程监造计划。（7）投标方必须填写以下技术条件：技术条件保证值序号项目保证值备注1设备噪音（dB）由投标方确定（离设备外壳外1m处测量值）2植物液年耗量kg由投标方确定3系统功耗kW由投标方确定4设备年可用率%由投标方确定电气、仪控技术要求总的要求投标方提供的动力电缆需采用阻燃交联聚乙烯电缆ZRB-YJV22-0.6/1KV型。投标方提供的动力电缆需采用B级阻燃型F46(进口PFA)绝缘和护套电力电缆ZRB-FF46型，AI、AO、RTD信号控制电缆应选用B级阻燃型F46(进口PFA)绝缘和护套铜丝编织分屏加铜带总屏计算机用屏蔽电缆ZRB-DJF4PF(46)P2，热电偶（K型）信号应选用B级阻燃型F46(进口PFA)绝缘和护套铜带分屏K分度号热电偶用补偿电缆ZRB-KX-HF4P2F4R，DI、DO信号控制电缆应选用B级阻燃型F46(进口PFA)绝缘和护套铜带屏蔽控制电缆ZRB-KFFRP2.除直埋外，可为非铠装电缆。电源盘、柜按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012执行，柜（箱）本身应可靠接地，且具有抗电磁干扰的屏蔽功能和抗振性，防护等级≥IP54。柜（箱）内端子推荐采用参照或相当于雷普、菲尼克斯（凤凰）、魏德米勒、成都瑞联端子等，二次接线端子留有15％的裕度。柜内的主要电气控制元器件（如断路器、交流接触器、热继电器等），推荐选用参照或相当于ABB、西门子、施耐德欧姆龙等。柜内布线用PVC材料线槽，接线用软铜线，电流回路必须用O型线鼻子，线号用机器印刷，清晰不掉色。线号应与原理图一致，所有配电柜、开关柜门内侧应粘贴塑封原理图、接线图。所有电气设备、控制元件均应有明显的标识，其中主要电气元件及盘面的控制元件还应有位号设备名称。内部线要求接线整齐，线号明确、端子排固定牢固，距离适当，布置合理，便于引入外部进线。供货范围内所配电动机防护等级应不低于IP54，绝缘等级为F级。供货范围内所有电气设备、电源柜、配套电控设备及在事故情况下可能带电的物体外壳均应接地。与甲方的接口在接近地面处的若干个总接地端子，采用镀锌扁钢将被接地体与甲方提供的设备保护接地干线可靠连通，接地导线需采用黄绿双色线。供货范围内所有设备应设有电路短路、过载、接地保护，电动机需配过载保护，若设备故障，控制系统能发出报警信号，保证设备运行的安全。供货范围内所有设备应设有电路短路和过载保护、速断、过流和接地保护装置，电动机需配至少具备堵转保护、过流保护、缺相或三相不平衡保护、接地保护等且带自启动（抗晃电9S以上）功能的马达保护器，若设备故障，控制系统能发出报警信号，保证设备运行的安全。投标方须提供控制柜的合格证、电气原理图、接线图、柜内电气设备的说明书等所有厂家资料。除臭剂的要求（1）植物液除臭药品技术指标品种项目指标植物除臭剂性状性能液体（要求为原液，不得稀释后分装）PH值3.5-7.0稀释比例≥100倍植物药剂保质期≥12个月。药剂量提供6个月的药剂量（2）药剂质量的相关要求：投标人投标时须提供消杀除臭药品的相关技术资料：★植物液对人体无毒无害，且吸附分解恶臭气体的过程中、以及分解恶臭气体后的产生物均对人体无害，不得是臭味掩盖剂；★投标方须提供拟投入的植物液药剂检验报告，该检验报告是经省级及以上卫生监督机构认可的鉴定单位出具的且测试对人体无毒、无害、无刺激性的检验报告。★投标人针对本项目承诺的除臭剂的除臭效率，须提供第三方检测机构出具的除臭效率的检测报告。投标方需提供植物液报关单等进口证明文件。质量要求主要质量标准《恶臭污染物排放标准》GB14554－93《环境空气质量标准》GB3095－2012《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996《离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范》GB/T18149-2000《泵用铸钢件》JB/T6880.2-2008《泵产品涂漆技术条件》JB/T4297-2008《泵的振动测量与评价方法》JB/T29531-2013《泵的噪声测量与评价方法》JB/T29529-2013质量要求本工程按照生活垃圾焚烧发电厂评价标准中的“3A”等级设计本项目，投标方必须采用一切措施，使设备达到合同规定及国家标准、规范要求的质量保证值。投标方保证所供设备是技术先进、成熟的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸内容正确、完整，能充分满足安装、调试、正常运行和维护的要求。质保期为从全厂通过72+24小时试运行之日起2年。在质保期内，当设备有问题时，投标方应2小时内答复，24小时内解决。在质保期内，投标方须保证其提供的所有设备的质量，若因投标方原因造成的设备质量等问题，由投标方负全部责任。投标方提供的设备，应为完整的、安全的、可靠的，如设备需现场完成的二次组装部分，由厂家负责完成，如：填料、喷淋设备等。以上条款均包含在本次投标报价范围内。设备技术保证值序号项目保证值备注1系统质量保证期通过全厂72+24小时试运行合格后2年2设备噪音（dB）＜75设备1m处3植物液年耗量kg数量（投标方填写）保质期：（投标方填写）技术服务及资料提供服务内容投标方在技术服务和联络方面将执行以下义务：及时提供与本技术协议设备有关的工程设计、检验、安装、调试、验收、运行、检修等相应的服务，实行全过程的技术配合、技术指导、技术培训。投标方应充分考虑招标方对项目总体进度的要求，列表明确不同阶段所派出技术服务人员的专业（职称）、人数、停留的期限及详细的资历表，该列表将构成本技术协议的一部分，未经招标方同意，不得更换。投标方派代表到现场进行技术服务，按投标方的技术资料进行安装，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。现场服务计划表格式如下，由投标方填写，如果服务人数及天数不能满足工程需要，投标方应自行追加，费用均包含在本招标范围内。现场服务计划表（投标方填写）序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1技术交底2设备清点、开箱验收等3安装4调试5性能验收投标方派到现场服务的技术人员为有实践经验、可胜任此项工作的人员，负责设备安装服务、设备单体调试服务、系统调试服务、全厂整套启动时的调试服务等。招标方有权提出更换不符合要求的投标方现场服务人员，投标方须重新选派招标方认可的服务人员。招投标双方有权将对方所提供的一切与本协议设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。投标方的外购件厂商现场技术服务由投标方组织和通知，并征得招标方同意，费用投标方承担。投标方承诺对一切与本技术协议有关的材料、设备（包括外购件)及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与本技术协议设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。投标方有义务在必要时邀请招标方参与投标方的技术设计，并向招标方解释相关设计。由于投标方技术服务人员对安装、调试的疏忽和错误以及未按要求派人执行而造成的损失由投标方负责。若需要时，双方均有权利召开技术联络会，会议地点：项目现场或投标方同意的地点，费用自理。在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方将无偿修理或更换。在整个设备安装调试期间，投标方应开通24小时服务热线，做到随时有人为招标方提供技术服务，如需投标方从厂内派工程技术人员或技术工人，投标方承诺，2小时内有回复，24小时以内赶到现场。培训投标方应提供一份详尽的培训计划，内容包括：培训计划、时间、内容、人次等。培训目的是教会招标方人员如何运行、维护、处理运行中出现的紧急问题。培训开始前，投标方提供详尽的培训计划、培训教材、课程安排及培训人员简历。培训由投标方的工程技术人员负责和执行培训计划。培训内容包括但不限于：工艺及功能说明紧急措施日常检修、管理项目定期检修、维修作业安全教育答疑培训计划表如下：培训计划表（投标方填写）序号培训内容计划天数派出人员构成地点备注职称人数1工艺及功能说明培训工地现场2设备安装、调试、正常运行的注意事项培训工地现场3设备的日常维护、保养安全常识培训工地现场4设备日常维护、保养项目培训工地现场5设备定期检修、维修作业项目培训工地现场6控制系统操作及一般故障处理方法培训工地现场图纸、资料提供一般要求投标方提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚，完整。投标方须向招标方提供对采购设备所做出的质量保证计划文件。对于其它未列入合同的技术资料清单，却是工程必须的文件资料，投标方也应及时免费提供。投标阶段投标方应提供以下技术文件包括但不限于：系统工艺设计说明书系统工艺流程图系统总布置图设备总装图设备主要技术参数设备交付进度计划图纸交付进度计划设备制作质量控制措施合同签订后10天内，投标方应向招标方提供以下16份印刷版＋2份电子版（以U盘形式提供，为可编辑的CAD2004、Word2003格式文件）包括但不限于：设备安装总图设备详图制造标准设备布置说明：设备基础图、设备载荷图、设备外形图、设备组装图设备安装、调试、运行、维护及检修说明书供货清单、易损件清单及备品备件清单电气原理图、控制逻辑图、IO清单、热工系统图、接线图设备供货时，须随机提供整套系统设备安装施工图、流程图、电气图、控制图、设备合格证、使用说明书、仪表检验合格证、产品装箱清单、制造及检验记录、植物液质量证明文件及鉴定报告等相关资料。设备工厂检验、试验及监造概述本章节提出了对投标方所提供的设备的（包括对分包外购设备）检验、监造和性能验收等方面的要求，确保投标方所提供的设备符合规定的要求。投标方应在合同签订后1个月内，向招标方提供与招标设备有关的监造、检验、性能验收等相关标准。投标方须严格按照ISO9001标准进行质量控制，严格进行各生产环节的检验和试验。并向招标方提供设备的质量证明、检验记录和测试报告；进口产品需提供合法的进口手续及商检证明。检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。所有带动力的设备在出厂前应进行试装空运转，试验合格后方可出厂。投标方对其供货范围内的设备质量负责，满足招标方对系统设备使用寿命的要求，如投标方供货设备达不到招标方使用寿命要求，由投标方负责故障设备或零部件的更换，并承担所产生的相关费用。设备制造期间，招标方要求对制造中间质量进行定期和不定期监造，投标方接受和协助招标方进行监造工作。设备监造过程中如招标方在生产工序上发现质量问题，投标方不得进入下一道生产工序，所有质量问题妥善处理并征得招标方监造人员同意后，方可继续进行下一道生产工序。招标方的监造不减轻和免除投标方承担的质量保证责任。检验标准《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531-2013。《泵的噪声测量与评价方法》GB/T29529-2013。《旋转电动机噪声测定方法及限值》GB/T10069.1-2006。《旋转电机外壳防护等级》GB4942.1-2001。《无损检测渗透检测》JB/T9218-2007。《压承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011。《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008。工厂检验、试验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。投标方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标方认可。投标方应在检验或试验前10天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。试验项目、方法由投标方提供，并与招标方讨论后确定。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及设备的出厂试验。投标方检验的结果须满足技术需求书和国家有关标准要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方应采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方提供的所有设备发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验、试验的所有费用包括在合同总价之中。投标方制定的试验至少包括不限于下列检验或试验项目：各阀门开闭动作的可靠性检查各转动部件的振动检验各密封件的密封性能检查各主要机构工厂组装试验电气元器件的绝缘性能及可靠性试验电动机机械、电气方面的性能验证控制元件的可靠性检查各检验、试验阶段完成后，投标方应向招标方提交检验或试验报告，验收试验报告上须有招标方和投标方上签字。质量保证和试验投标方应根据本招标文件的要求和程序，进行设备性能试验和现场可用率试验。投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件）均应符合招标文件的规定，若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。投标方制造需购进的原材料和外购件须经招标方认可（投标方应列出主要原材料和外构件的供货厂），其质量由投标方完全负责。每套装置均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有证明产品合格的出厂证明书。设备监造投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。在设备制造期间，招标方有权在适当的时间到制造厂进行监造，在监造期间，投标方有责任提供有关设备包括各种数据、设备结构图和部件图的详细中文资料，但招标方的监造并不解除投标方对所有产品在制造质量上应负的全部责任。招标方有权提出在货物制造过程中派人到投标方进行监造和货物出厂前的检验，投标方将为监造人员提供食宿、工作上的方便。招标方提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由招、投标双方协商确定。招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括车间检验记录），如招标方认为有必要复印，招标方应提供方便。检验和监造的所有费用包括在投标报价中。监造方式：监造方式分为文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续，投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。监造内容：序号监造部位监造内容监造方式RWH1设计图纸制造文件技术文件的正确性、可靠性和先进性√2质量控制文件需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录√3设备制作设备质量，制作工艺等√4工厂试验、检验主要承压设备的试验、检验焊缝检查等√5设备出厂设备出厂前检查、检验√供货进度计划及供货清单到货时间签订合同后3个月内具备供货条件，具体到货时间以招标方书面通知为准。到货地点福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目炉渣综合处理厂施工现场。供货清单（本清单仅供参考）植物液洗涤塔除臭系统序号货物名称规格型号数量生产厂家备注植物液洗涤塔处理风量：18000m3/h,设备尺寸：填料高度：有效停留时间:含设备主体、填料、检修口、爬梯、检修平台、护栏等2套碳钢骨架防腐+PP材料外壳循环喷淋泵流量：扬程：功率：材质：氟塑料4套单套一用一备水箱规格：材质：2套喷淋水管和配件材质：UPVC含水管、弯头等2套加药系统材质：PP材料含植物液储罐，加药泵等2套电控系统处理风量：18000m3/h材质：不锈钢3042套PH计量程：0-142套液位计4套系统内电缆型号：YJV，KVV2套系统内安装配件配置说明：紧固件，螺栓，垫片2套系统内连接管道规格：材质：PP材料配置说明：含直管、弯头、法兰等2套排气筒规格：材质：PP材料配置说明：含直管、弯头、法兰等2套喷淋液排放泵流量：扬程：功率：材质：2套序号货物名称规格型号数量生产厂家备注植物液洗涤塔处理风量：34000m3/h,设备尺寸：填料高度：有效停留时间:含设备主体、填料、检修口、爬梯、检修平台、护栏等2套碳钢骨架防腐+PP材料外壳循环喷淋泵流量：扬程：功率：材质：4套单套一用一备水箱规格：材质：2套喷淋水管和配件材质：含水管、弯头等2套加药系统材质：PP含植物液储罐，加药泵等2套电控系统处理风量：34000m3/h材质：不锈钢3042套PH计量程：0-142套液位计4套系统内电缆型号：YJV，KVV2套系统内安装配件配置说明：紧固件，螺栓，垫片2套系统内连接管道规格：材质：PP材料配置说明：含直管、弯头、法兰等2套排气筒规格：材质：PP材料配置说明：含直管、弯头、法兰等2套循环液排放泵流量：扬程：功率：材质：2套质保期内备品备件表序号名称规格型号数量单位生产厂家备注1风机皮带2套2喷嘴5个……质保期后两年备品备件表序号名称规格型号数量单位生产厂家备注1风机皮带2套2喷嘴5个……易损件清单序号名称规格型号数量单位生产厂家备注123…专用工具序号名称规格型号数量单位备注12…设备油漆、交货验收、包装及运输油漆金属结构件预处理除锈等级要达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在25～60μm之间，并采取防锈措施。金属结构件焊接后的焊缝部位打磨处理后方可用底漆和面漆涂装。金属结构件油漆涂装厚度要求如下：金属结构件底漆采用环氧富锌底漆2度，总厚度为60μm。金属结构件中间漆采用环氧云铁中间漆2度，总厚度为80μm。面漆采用环氧防腐面漆2度，总厚度为80μm，颜色由招标方确认。总厚度不小于220μm。设备油漆须漆膜均匀，表面不得有气泡、夹杂、龟裂、杂色、剥落、皱皮等缺陷。投标方须对涂层的附着力、硬度和厚度进行检测。投标方须提供用于现场修复的底漆和面漆。投标方提供的所有设备、管道、阀门、开关柜、控制柜等油漆颜色、工艺要求按全厂统一标准执行，具体要求在设计联络会时确定。设备包装所有设备整体供货，若由于防运输损坏或运输超限等原因需在现场拼装，投标方须派人到现场完成设备的拼装，投标文件需提供具体现场拼装的设备清单及最大设备运输尺寸。集装架和包装箱内的零部件均系加标签或直接在零部件上注明合同号、生产令号、设备名称、部件图号等字样；集装架和包装箱表面均在两个面上标明合同号、生产令号、设备名称、收货人、集装号及箱号；上述内容标记清晰，不褪色。包装箱至少采用木箱防雨包装，每件包装箱内均附有防水的详细装箱清单。大型薄壁结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度、装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。所供设备的水漆参照GB/T6886-93标准，并能满足设备现场环境的使用条件。水漆防腐涂层、完整、面漆应牢固、无脱落、皱纹、气泡或真空等现象。交付的产品包装、运输符合GB191及JB2759的有关规定，并能适合长途运输的特点和要求。设备标志和运输在设备明显位置应安装铭牌，铭牌上的内容应按照国家标准执行。投标方在设备出厂检验合格之后负责将整套设备安全运抵设备安装现场，相关运费由投标方负责。交货验收接货检查货物运到招标方项目现场后，买卖双方根据投标方的发货通知单对货物进行接收前的检查工作，记录检查结果并签字。招标方按投标方注有车号和运单号的发货通知单及时清点货物件数并检查包装外观有无破损。招标方如果没有得到投标方的发货通知单，拒绝对货物进行接收。如投标方人员不能到现场进行货物的接收检查，招标方根据投标方的发货通知单有权对货物进行接货检查，检查结果由招标方以传真的形式通知投标方，投标方无条件接受检查结果，并承担由此造成的一切后果。招标方如发现货物件数与发货通知单不符、箱件外观破损或设备外观质量不符合要求，有权拒绝接收货物并提出返厂处理要求。招标方如经过检查，到货件数和标志等与发货通知单相符，箱件外观无破损，做好记录后即可以进行卸货工作。卸货投标方负责现场的卸货工作。保存管理卸货后无争议的未开箱的货物保存管理工作由投标方负责。开箱验货开箱验货在招标方施工现场进行。开箱验货工作按招标方有关物资管理规定执行。开箱验收前投标方应提供供货清单、运输清单、装箱清单、产品出厂合格证、维护手册、产品说明书及其他检验、试验证明文件及厂家资料等。开箱验货必须在四方（建设单位、施工单位、监理、相关厂家）同时到场的情况下进行。各方应对货物的外观、铭牌规格和数量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定并经各检验单位签字的设备开箱检验记录单，但该证书不能作为有关质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。制造厂检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。开箱验货的时间由招标方根据工程的实际情况确定，在开箱验货前3日，以传真的形式通知投标方。投标方代表若在规定的时间内未能赶赴现场，开箱工作间按时进行。无论开箱检验结果如何，将被视为投标方认可此开箱结果，并将此开箱结果传真给投标方。设备开箱时，如发现设备由于投标方原因(包括运输)有任何损坏、缺陷、数量不足或不符合合同中规定的质量标准和规范时做好记录，并由双方代表签字，投标方必须及时更换或补供设备。安装、调试、性能保证和验收