短纤维生产上油机、曳引张力机、切断机切断作业规程

短纤维生产上油机、曳引张力机、切断机切断作业规程1适用范围适用于上油机、曳引张力机、切断机的各种运行操作、生产监控及事故处理。2岗位标准2.1岗位任务将卷曲后的丝束加工成为线密度、长度等品质指标都达到要求的涤纶短纤维。2.2流程说明由一楼后加工送来的丝束通过导丝组件、上油机、曳引张力机送至切断机切断成所需要的长度，再由松弛热定型机送至打包机。3正常运行操作3.1生头前检查3.1.1清洁环境卫生，清除现场废丝及无用物品。3.1.2检查各设备自由辊是否转动轻盈。3.1.3确认报警点已复位。3.1.4将张力机压辊抬起。3.1.5检查上油机喷油状况是否良好，并将油剂泵单动切入联动状态。3.1.6启动切断机，使切断机空转，检查切断机运转是否正常，确认后停止其运转。3.1.7将废丝风门切入废丝位置。3.1.8准备生头必需工具。3.1.9开启松驰热定型机，检查其运转是否正常。3.2生头操作3.2.1将丝束拉至切断平台。3.2.2将丝束穿过丝结捕捉器、托丝辊、上油机，再依次穿过曳引张力机各辊。3.2.3从曳引张力机出来的丝束进入切断机。3.2.4把切断机联动开关切入点动。3.2.5把丝束塞入刀盘间隙，按切断机“前动”按钮，把丝带入刀盘及压轮上。3.2.6把切断机联动开关切入联动状态，压上张力机压辊。3.2.7按切断机“启动”按钮，按切断张力控制台上“张力启动”按钮。3.2.8进入切断机的丝束正常后，将废丝风门切入正品侧。3.3正常运行检查3.3.1切断运行正常后，按时巡检工艺参数，现场运行状况，并做好质量记录。（1）发现缠辊及时处理。（2）张力辊位置：张力辊是否在中间位置运行。（3）刀盘运行状况：刀盘运行是否平稳。3.3.2分级作业当牵伸线发生缠辊、生头作业、了桶作业或其它特殊情况时都要进行正品和废丝的分级操作：当废丝进入切断机3圈后，将操作盘“废丝风门”切换开关置于废丝侧，这时废丝灯亮；打完废丝，当正品丝进入切断机3圈后，将“废丝风门”切换开关置于正品侧，废丝灯灭。3.3.3当设备运转异常或开车、再启动时，应多次进行不定期超倍长自检，发现异常应及时反馈，查找原因，及时处理。3.3.4棉型纤维超倍长自检（1）取样在切断多点取样，取样时间不少于2min，取样点不少于10点（约25g）的一把丝作为试样，从该试样中（不少于20各点）取出约100mg的纤维（不含打结丝和缕丝）。（2）超长自检反复整理，使纤维基本平行，使丝束一端较为整齐，双手配合，左手握住丝束，右手拇指与食指夹住扯整齐的一端，轻轻拉出一小束（不多于50根）在绒板上薄而均匀地排整齐，如此反复多次，将试样全部排板后，用钢尺量出超长、倍长纤维，将倍长纤维置于一端记下超长纤维根数。（3）倍长自检将检查超长纤维时25g中所剩余的试样，用手扯松，在绒板上用手拣法将倍长纤维拣出，同时把漏切纤维一并拣出，再与超长检查时拣出的倍长纤维合并，记下根数。（4）信息反馈及处理方法当一次自检中超长＞25根或倍长＞15根以及出现束状超长、倍长时，应立即向牵伸反馈信息，检查导丝器状况，并进行调整，必要时切断停车查找原因并及时记录。（5）超倍长原因的检查方法曳引张力机：压辊静态、动态检查是否开隙→压辊转动是否灵活→张力辊转动是否平稳→压辊压空是否合格。切断机：刀盘运行是否稳定（是否有轴向径向跳动）→刀盘是否变形→刀是否完好→压轮运行是否灵活→压轮间隙有无异常。速度是否匹配：切断机入口出现荡丝时，切断机速度慢，丝束张力小，易出现超倍长。（6）其它情况a）在超倍长自检过程中，应注意是否有疵点、短绒和白粉出现。b）中空纤维超倍长自检每半小时一次，在切断机落丝口或松弛热定型机出口现场取样检查，并在现场记录本上做好记录。以上各项检查发现异常时应及时反馈信息，查找原因，并立即请相关人员进行修理并记录。3.4了桶停车操作3.4.1了桶后，清除各辊缠丝。3.4.2清洗上油机。3.4.3用手盘动各自由辊，确认灵活性。3.4.4检查刀盘是否完好，有无异常。3.4.5查刀：用纸片或指甲逐一检查刀刃锋利程度，发现缺口刀、断刀、钝刀时作记录，检查完毕，若发现断刀、缺口刀≥1把、钝刀≥3把时，需换向或换刀。3.4.6做好现场清洁工作及相关记录。4岗位安全注意事项4.1操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。4.2操作时必须正确穿戴好劳动保护用品，女工必须戴工作帽，长发不得飘在帽外。4.3正常运转时，切断机门不得开启，防止工器具落入。4.4检查切断刀或机修换刀时，要小心谨慎，防止割伤。4.5切断机上严禁堆放任何工具、杂