垃圾渗滤液处理工程设计方案

1.1项目介绍工程名称：扬中市城市管理局垃圾渗滤液处理工程转运中心产生的压滤液为主。工程规模：日处理水量60m/d3资金来源：自筹2.1设计依据（12）扬中市城市管理局垃圾渗滤液处理工程方案设计招标文件。2.2设计参数2.2.1废水水量场渗滤液，产生量为40m/d；二、垃圾转运中心垃圾压滤液。垃圾转运中3心日处理垃圾量为120t是来自于市区四个垃圾中转站的经过30t20t已经过首次压榨，剩下10t为未经压榨。根据经验数据，一次压滤液为垃圾量的40%，二次压滤液约为垃圾量的10%，计算可知垃圾转运站压滤液量为18m/d。三、垃圾车冲洗废水。填埋场有固定需冲洗垃圾车6辆，车辆冲3洗用水量为0.32m/辆·天，则总冲洗用水量为1.92m/d。因此渗滤液废33水处理总水量为59.92m/d，此水量大于招标文件中的40m/d，我公司从33工艺设计安全角度考虑，设计水量取60m/d，平均2.5m/h。332.2.2水质及处理要求2-1所示：表2-1设计进水水质一览表项目名称CODBOD53指标（mg/L）≤20000≤8000≤3500≤2800废水经处理后须达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。具体水质指标如表2-2所示：表2-2设计出水水质一览表项目名称CODBOD30TN4053指标（mg/L）100253.1工艺设计原则1)理后必须确保出水水质指标均达到相关水质标准；2)材料，实用性和先进性兼顾，以使用可靠为主；3)变化；4)5)在保证处理效果的同时节省工程费用，减少占地面积，降低运行费；6)避免二次污染，降低噪声，消除臭气，改善处理站及周边环境；7)处理工艺流程要求耐冲击负荷，有可靠的运行稳定性。3.2设计范围本工程范围从垃圾渗滤液进入处理站至出水达标排放，具体包括：渗滤液废水处理站的工艺、结构、电气、给排水系统的计算和设计，设备选型，投资概算设计等；3.3处理工艺流程确定及说明3.3.1工艺流程确定根据建设单位提供的原始设计资料、上述3.1废水处理工艺选择原理工艺流程框图如图3-1所示：泵泵U泵泵图3.3.2工艺流程说明膜装置固液分离后，浓液回流至多级A/O生化反应池，清液进入催化氧化池，在催化剂存在的条件下通过臭氧的氧化作用降解废水内的部分有机污染物实现出水达标排放。过滤器滤渣、沉淀污泥和生化处理系统产生的剩余污泥进入污泥池，泵提升进入调节池进行循环处理。后进入脱臭装置，利用生物滤床除臭后，高空排入大气。3.4废水处理工艺的比较与选择和COD方法包括物理化学法和生物法。本项目进水水质COD指标达20000mg/LCrN量较高，且含有一定量的固形物，本项目设计采用一级物化预处理+二级生化处理+三级深度处理的三级渗滤液废水处理工艺，以确保处理后出水2的要求。3.4.1一级预处理方案流程论证一级预处理组合方案为：格栅+初沉池+调节池+蓝式过滤器。有机性两类。建设方提供渗滤液SS含量较高，出于降低后续处理负荷，的。对进处理站废水采用一道机械格栅拦截去除废水中的较大粒径的颗粒物、生化性。3.4.1.1手提式格网手提式格网由金属栅条编制而成，用以截留较大的悬浮物和漂浮物，并避免磨损和堵塞使之正常运行。3.4.1.2初沉池淀池既没有平流式沉淀池占地大的缺点，也没有斜管/斜板沉淀池易于堵塞之虞。3.4.1.3调节池填埋库区产生的垃圾渗滤液废水量会随着填埋期的长短以及季节交量减小渗滤液废水处理站进水水质和水量波动的过程。匀，并通过搅拌作用使池内污泥不至于沉淀积累而影响调节池的有效容积。3.4.1.4蓝式过滤器虽经填埋区调蓄池较长时间水质调节后废水内的大部分SS等杂质已滤，以避免这些不良问题的出现。3.4.2二级生化处理方案流程论证二级生化处理组合方案为：多级A/O工艺+UF膜分离系统3.4.2.1多级A/O生化工艺的选定1、渗滤液废水处理工艺简介（1）厌氧生物处理工艺使它在理论和实践上有了很大突破，尤其在处理高浓度(BOD≥2000L)有机废水方面有突出优势。厌氧生物处理有许多优点，最主要的是能耗低，操作简单，因此，投滤液中P的含量较少，仍能满足微生物生长对P的需求。虽然废水厌氧生物处理工艺具有诸多优点，但当厌氧工艺处理高浓度处理工艺取得了较好的效果。（2）厌氧与好氧的结合工艺的曝气量，节省日常运行费用。采用填料或滤料挂膜提高微生物单位体积的密度，可大大提高容积负荷，减小占地面积，但在实际运行控制过程中如果操作不当还存在池型复杂、题大都已取得了较好的解决方法。生物活性污泥法是其首选方案，在国内外亦被普遍采用。通过对本工程的水质情况分析可知，虽然废水的COD高达达8000mg/L，但在最不5利状况时其氨氮浓度也高达3500mg/L，为了满足脱氮的效果（废水中的BOD与总凯氏氮之比宜大于5采用好氧生化法工艺具有技术成熟、运行稳定、处理费用较低等优点。（3）生物脱氮工艺净化水质的目的。1）生物脱氮工艺基本原理硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：溶解氧DO值2mg/L以上，合适的温度，最好20℃,不低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件DO值0.5mg/L以下，充足的碳源(能源)，合适的pH条件。通过上述原理，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统设计中需要控制的几个主要参数就是足够的污泥泥龄与进水的碳氮比。2）生物脱氮的影响因素a.BOD浓度5b.BOD/TKN比值5c.水温由于脱氮工艺对BOD浓度有要求，所以，对于本工程进水碳源相对5方面增加现有生化处理系统的停留时间，同时充分利用进水中的碳源。3）生物脱氮工艺的选择所有生物脱氮工艺均基于目前针对废水处理常用生物脱氮工艺主要有：A/O工艺、SBR工艺和多级A/O工艺等。1A/O脱氮工艺通常所说的A/O脱氮工艺需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其简要工艺过程如图3-2所示：泵AO空气图3-2A/O工艺流程示意图AA级池排至沉淀池和回流至A级工艺脱氮是有限度的，本项目渗滤液废水处理对脱氮效率要求较高，需要达到90%左右，因此，采用简单的A/O工艺无法保证达标排放。A/O工艺通常被成功应用于低浓度出100mg/L系各菌群的比例失调。2SBR工艺序批式活性污泥法（SBR-SequencingBatchReactor）SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗SBRSBR空间控制障碍，所以可以灵活控制。SBR工艺是通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。经典SBR反应器的运行过程为：进水→曝气→沉淀→滗水→待机。SBR工艺具有如下优点：a.有机物去除率高，且提高了难降解物质的去除效率；b.可抑制丝状菌膨胀的发生；c.可在不新增反应器的条件下实现脱氮除磷；d.不需要二沉池和污泥回流系统。SBR工艺也存在如下缺点：a.连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池；b.对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁；c.无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求；d.设备的闲置率较高；e.污水提升水头损失较大；f.如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。3多级A/O法工艺多级A/O工艺起源于20世纪70理论由A/OA/O水进行了多级A/O污泥负荷较低，泥龄较长，污泥在曝气池的停留时间长，自身氧化充分、通过上述的分析比较，为了获得更高的有机物去除及氮素脱除效果，本方案采用分段进水的多级A/OA/OA/O在串联运行的基础上同时在各个缺氧段分别进水，且进水量可以人为调配。多级A/O工艺基本原理：由于进水沿池分段投配至各级缺氧区，部分进水与回流污泥在第1段的首端进入，系统的污泥龄(SRT)比相同池容的推流系统长。可见分段进水系统在不增加反应池出流MLSS浓度的情况下使污泥龄得以增加，而终沉池的水力负荷与固体负荷均没有变化。可以认为：分段进水多级A／OO周期的污染物去除效率为E，那么n个周期后总的污染物去除效率为：En=100％-(100％-E)n式中En——污染物总处理效率；E——每个A／O周期污染物处理效率；N——段数。分段进水生物脱氮工艺流程，见图3-2所示。外加碳源出水AOAOAO多级A/O相比，有以下特点：a.工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便；剩余污泥多级A/O法工艺简化了预处理过程。通常多级A/O法不需要初沉池，因为多级A/O法的水力停留时间(10～40h)和污泥龄(20～30d)比一般的厌氧消化处理，从而省去了污泥消化系统。b.曝气设备和构造形式多样化、运行灵活；多级A/O法的曝气、推流设备和池型多种多样，这给予了多级A/O法多种多样的运行和控制方式，以适应不同进出水情况的要求。c.处理效果稳定、出水水质好、可实现良好的生物脱氮除磷；d.基建投资省、运行费用低；国内已有多级A/OA/O法工艺比其它生物处运行管理人员。e.污泥产量少、污泥性质稳定；多级A/O法泥龄一般长达20～30d，污泥稳定而且产量少，使后续污泥处理大为简化。能力。3.4.2.2UF膜分离系统UF工艺介绍等。物质被膜截留下来，从而完成整个过滤过程。质。以下特点：对水中胶体等悬浮物的去除能力高于传统工艺，确保出水SDI小于4。就过滤精度而言，超滤膜孔径约为0.005～0.10微米，可确保介质通些大分子物质。及加药系统繁琐的调控要求，对操作人员要求大大降低。超滤膜通量一直维持在较高的水平上。每支组件都有很大的过滤面积，能保证整个处理系统高度的集成，以很小的占地布置所有的设备。膜生物反应器装置（MBR）多级A/O工艺+UF膜分离系统组成了本方案的膜生化反应器（MBR）工艺。MBR它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。MBR系统有以下特点：维护管理方便普通的生物处理工艺，容易出现污泥膨胀现象，使得活性污泥流失，系统采用活性污泥膜分离技术，污泥膨胀对系统的正常影响。MBR系统则不存在这些问题，操作管理简单。处理设施小型化小，大大减小了土建投资。污泥产量少系统虽容积负荷量少。生物相丰富、处理出水水质稳定速度慢、世代时间长的硝化菌，生物相极其丰富，使驯化过程大大缩短，并且处理效率高、抗有机负荷冲击能力强，处理水质也长久稳定。现场工程周期短MBR膜组件在车间组装后运送至工地，既缩短了工期，又保证了式，图3-4所示）两种形式：内置式膜生化反应器其膜浸没在生物反应器内，出水通过负压抽吸经过膜单元后排出。图3-4内置式MBR反应器流程示意图图3-5外置式MBR反应器流程示意图MEMOS管式超滤膜本方案工艺设计MBR膜分离装置采用外置分体式MBR膜分离装置，MBR系统所用UF膜分离装置为德国MEMOS公司专利产品管式超滤膜，MEMOS管式膜产品具有优异的化学稳定性、热稳定性和机械性能稳定性，抗氧化、耐酸碱、最高运行温度可达80℃、运行压力可达10bar；适用于各种高浓度和高粘度介质过滤，运行通量高、抗污染性能好、易于清洗。MEMOS管式UF膜特性：·膜管内径：有需求定做。·膜管长度：最大可达4000mm。5kDa到250kDa(约为5nm到微滤膜孔径0.2微米。·高温及高压下运行的机械强度。按需求可提供对称和非对称膜结构。·可选，使用不同的添加剂使膜具有永久的亲水性。·高性能聚合物及亲水性提升膜的抗污染特性和长期的稳定性。·MEMOS管式UF膜组件的优势·适用于错流与气提式过滤的管式膜组件。·众多可选择的膜内径（6毫米，8毫米，10毫米，12毫米以及24到DN200)，可以更好的满足您的设计需要。·高性能的聚合物保证了膜的高通量和显著的截留能力，以及卓越的化学稳定性能和热稳定性能。对于不同的应用，截留分子量可在5~250kDa之间选择。·自支撑的管式膜具有高填充密度，并能够耐高压。·固含量和高粘度的料液过滤中性能表现突出。·自己可以在现场进行更换。·高质量的不锈钢膜壳可以重复使用。·可单独更换的膜芯，节省整个系统的换膜成本。·管路连接快捷方便，所有的接口都是工业标准接口。·死区体积小，便于清洗的膜壳设计。·可以根据客户的要求提供特殊的组件。3.4.2.3生化工艺的选择鉴于垃圾填埋场渗滤液中的TN浓度较高，在生化处理过程中有机氮由于氨化作用而转化为氨氮（NH3A/O低的有机负荷,在COD、BOD去除的同时，氨氮(NH-N)被硝化菌氧化成亚3硝酸氮（NO-N）而得到去除，硝化液通过水泵回流至--32为电子受体，将其还原成氮气，从而使总氮得到去除。与化学法（氨吹脱法、沉淀法、折点投氯法、吸附法）相比，多级A/O生物脱氮不需复杂的反应设备、药剂的投加、无吸附剂再生等问题，A/O工艺的MBR膜分离技术用于氨氮有机废水处理已是成熟的技术。多级A/O工艺与UF膜分离系统构成了MBR膜生化反应器，通过多级A/O生化池内微生物的代谢作用，使废水内有机污染物质和氮素得到去UFUF证了生化反应的有效进行，同时达到了硝化液和污泥回流的目的。通过UF膜分离的出水有机物含量和SS深度处理的负荷。故本方案选择多级A/O工艺+UF膜分离工艺组成的MBR求。结合上述对各种脱氮工艺的比较可见，多级A/O工艺是在基本A/O工艺上发展而来的，对于处理高氨氮有机废水有独特优势的废水处理工艺，运行管理方便，充分利用废水内碳源脱氮，减少了外碳源的投加量，降低了日常的运行费用。3.4.3三级深度处理方案流程论证RO工艺，虽然RO工艺具有出水稳定、水质效果好的优点，但是在不断的应用过程中，RO工艺的缺点和不足日益显露，主要是操作压力大，能耗较高，设备损耗大，维护管理困难，而且运行费用高，浓缩液处理难，设备性能不稳定等。这些都阻碍了RO分离技术的进一步推广和大范围的使用。试工作，如HO氧化、Fenton氧化、臭氧氧化、臭氧催化氧化和次氯酸22显著，尤其是采用臭氧催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液效果更是显著，B/C较处理前有较大的提垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008的表2标准。MBR出水处理工艺见表3-1：表3-1MBR出水处理工艺的比较催化氧化+生卷式NF工艺卷式RO工艺DTRO工艺物炭滤池能否直接否否能能要要要不要有浓缩液产有浓缩液产有浓缩液产无浓缩液产有二次污染有二次污染有二次污染无二次污染95%—98%强可比性可比性由于不能直由于不能直接处理渗滤接处理渗滤可比性可比性启动时间占地面积可移动性能耗不可移动很底低低较低很高高较高较高较高高运行费用较低处理系统，其中由以往的工程经验得知，臭氧催化氧化工艺不仅能去除部分艺为：催化氧化工艺+生物炭滤池，催化氧化工艺使二级生化排放水中难终出水的各项指标达到规定的排放标准。3.4.3.1催化氧化池1、臭氧催化氧化反应基理表面，吸附于表面的臭氧转化为羟基自由基并氧化其相邻的有机物分子：条件下及强碱性条件下也同样有效。2、采用催化氧化的必要性MBR生化池出水中含有大量的难降解有机物，主要包括腐殖酸、棕黄废水领域中广泛使用，但高浓度难降解有机废水中有机物种类多种多样，是成功处理难降解有机废水的关键所在。我公司技术人员经过多年的研MBR出水的臭氧氧化催化剂，并取得了良好的效果。3、新型催化氧化反应的原理COD断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，BOD/COD臭氧催化氧化反应在难降解废水中可以充当常规物化处理和生化处理之间的桥梁。了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，去除率在80%以上。3.4.3.2生物炭滤池经催化氧化处理后的出水，COD、色度等已得到较好的处理，基本能一步去除COD、BOD等，使最终出水稳定达标。生物炭滤池工艺充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水处理快滤池膜的氧化降解能力对废水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，此为截留作用。通过生物炭滤池的物理截留和生化降解作用，出水可达到《填埋场污2标准。3.5设计计算（1）格栅池设计流量：2.5m/h3尺寸：构：0.8m×0.8m×0.8m钢混结构结主要设备及数量：A、手提式格网：栅隙：（2）初沉池设计流量：寸：表面负荷：2mm2.5m/h3尺2.5m×2.5m×5.5m0.4m/m.h32形结式：构：竖流式钢混结构主要设备及数量：A、导流筒数量：1套1套1套B、出水堰数量：C、气提装置：数量：（3）调节池设计流量：停留时间：有效容积：有效水深：2.5m/h32.77d166m34.5m尺结寸：构：8.2m×4.5m×5.5m钢混结构主要设备及数量：A、提升泵：流扬功数量：程：率：量：Q=5m/h3H=25mN=2.2kW2台（1用1备）B、超声波液位计：号：测量范围：量：C、电磁流量计：型FMU230，4~20m信号输出5m数1台型流数号：量：量：YLD-250~6m/h31套D、风机：型转号：速：3L13XCn=1650r/min风量：风压：功率：数量：E、穿孔曝气管：数量：Q=1.40m/min3△P=5mN=2.2kW1台1套（4）蓝式过滤器设计流量：型号：最大流量：过滤精度：最小工作压力：滤网介质：安装方式：2.5m/h3BSTN系列5m/h32MPaSS316水平安装、法兰连接（5）多级A/O（MBR）池设计流量：2.5m/h3总氮负荷：0.024kgTN/kgMLSS.d有机负荷：0.048kgBOD/kgMLSS.d5污泥浓度：12g/L3总容积：总水力停留时间：23.5d好氧池容积：3缺氧池容积：有效水深：尺寸：池数：结构：主要设备及数量：A、缺氧池潜水搅拌机：型号：功率：数量：B、超声波液位计：型号：测量范围：数量：C、曝气鼓风机：型号：转速：风量：风压：功率：数量：D、曝气系统37.0m13.5m×10.5m×8.0m1座4级钢混结构QJB1.5/8-400/3-740SN=1.5kW4台FMU230，4~20m信号输出5m1台3L42WCn=1310r/minQ=11.19m/min3△P=7mN=22kW2台（1用1备）型式：射流曝气器数量：4套E、射流循环泵流扬功数量：程：率：量：130m/h312m7.5kW4台F、蓝式过滤器型号：最大处理水量：筒体介质：过滤精度：BSTN系列5m/h3SS316L数量：2只，并联压力传感器：压力范围：：：：：：：0~10barSS3162只材数质量压力表型式充油防震0~10bar4个测量范围数量G、MBR膜分离装置（管式超滤UF设计处理量：设计清液产量：2.5m/h3膜组件参数：膜过滤形式：膜组件型号：错流式过滤ME-C150-08-3mPVDF膜材质：截留分子量：膜组件直径：膜组件流道直径：膜组件长度：100kDa6inch8mm3000mm规模参数：设计膜通量：单个组件面积：需要膜组件数量：56L/m.h223支21路总膜面积：设计循环路数：每路串联膜组件数量：3支循环泵数量：进水泵水量：设计运行参数：进水流量：循环流速：循环流量：正常运行压力：1台2台（1用1备）30m/h34.0m/s150m/h32.5~3bar能耗：装机功率：正常运行功率：吨产水能耗：H、膜装置进液系统：膜装置进液泵：流量：扬程：功率：材质：数量：膜进液系统电磁流量计：型号：流量：数量：H、膜在线清洗系统数量：膜清洗泵：约23kW约15~18kW5.0~6.03Q=30m/h3H=20mN=4kWSS3042台（1用1备）YLD-800~50m/h31套1套备注：膜清洗槽：与膜进水泵共用型号：规格：高度：材质：MC-800Lφ1000×10001280mmHDPE数量：清洗槽电加热器：率：加热管材质：量：温度传感器：式：测量范围：1只功12kWSS3161个数型金属片式SS316材数质：量：2个液位计：型式：压力传感式0~5m测量范围：材数质：量：SS3161台pH测定仪：式：测试范围：型电极传感器1~12材电质：源：UPVC电压：4~20mA65输出信号：保护等级：信号输出端：4芯数量：1套I、膜循环系统循环泵：流扬功材数量：程：率：质：量：Q=150m/h3H=30mN=18.5kWSS3041台循环系统电磁流量计：型流材号：量：质：YLD-2000~200m/h3内衬硬橡胶法兰连接1套连接方式：数备量：注：带显示屏循环管路压力传感器：型压材数式：力：质：量：压力感应0~10barSS3162只UF膜组件进出口压力表：式：测量范围：型充油防震0~10bar材数质：量：SS3162只J、膜出液系统清液电磁流量计：型流数号：量：量：YLD-250~6m/h31套清液浊度计：量：透过液出口压力传感器：数1只型压材数式：力：质：量：压力感应0~10barSS3161只透过液出口压力表：式：测量范围：型充油防震0~10barSS316材数质：量：1只K、碳源投加系统：量：数1套（6）催化氧化池设计流量：2.5m/h3尺寸：2.3m×2.0m×5.5m有效水深：有效容积：空塔HRT：5.0m39.2h1座数量：主要设备及数量：A、臭氧发生器：型功数号：率：量：CF-G-2-3000g51kW1台B、催化填料：填料高度：填料体积：3m13.5m3（7）中间水池设计流量：寸：2.5m/h3尺2.0m×2.0m×5.5m有效水深：有效容积：HRT：4.8m19.237.7h数量：1座（8）生物炭滤池设计流量：2.5m/h3尺寸：2.0m×2.0m×5.5m有效水深：有效容积：空塔HRT：滤料高度：滤料体积：填料HRT：4.5m1837.2h2m33.2h1座数量：主要设备及数量：A、滤板规材数格：质：量：PP4块B、长柄滤头数量：180个180套C、单孔膜曝气器数量：（9）清水池尺寸：3.8m×2.0m×5.5m3.5m有效水深：有效容积：水反冲洗强度：主要设备及数量：26.6m325m/m.h32A、反冲洗泵：流扬功量：程：率：Q=130m/h3H=22mN=15kW数量：1台（10）污泥池（钢混结构）日产泥量：3尺寸：2.5m×1.7m×5.5m1.4d停留时间：有效水深：5.0m有效容积：21.25m3主要设备及数量：A、超声波液位计：型号：测量范围：量：FMU230，4~20m信号输出5m数1台（11）污泥脱水间（砖混结构）寸：尺5.0m×8.0m×4.0m主要设备及数量：A、板框压滤机型号：XY20/630-30UAB外形尺寸：3000×1050×1150mm过滤面积：滤室面积：滤板数量：过滤压力：电机功率：数量：B、污泥进料泵：型号：流量：扬程：功率：数量：C、絮凝剂投配装置：型号：功率：数量：D、絮凝剂加药泵：型号：流量：压力：功率：数量：E、管道混合器：2297L240.6MPa2.2kW1台G30-15m/h360m2.2kW1台FP-DOS10000.37kW1套GM01700~170L/h0.25MPa0.25kW1套数量：1套F、排涝泵：流扬功数量：程：率：量：10m/h310m0.75kW2台（1用1备）G、轴流通风机：型风全转功数号：量：压：速：率：量：SF2.5Q=1000m/h335Pa1450r/minN=0.25kW2台（12）消泡系统主要设备及数量A、消泡剂储罐型号：格：度：量：MC-500LΦ800×8001170mm规高数1只B、计量泵：号：型GM0120流压功量：力：率：0~120L/h0.7Mpa0.25kWC、喷淋消泡管道系统：量：（13）鼓风机房（砖混结构）寸：数1套尺5.0m×8.0m×4.0m主要设备及数量：A、轴流通风机：型风全转功数号：量：压：速：率：量：SF2.5Q=1000m/h335Pa1450r/minN=0.25kW2台（14）膜处理车间尺寸：6.0×8.0m×4.0m主要设备：A、空压机：风压功量：力：率：Q=0.11m/min37barN=1.1kW数量：1台（15）臭氧间尺寸：5.0m×8.0m×4.0m主要设备及数量A、轴流通风机：型风全转功数号：量：压：速：率：量：SF2.5Q=1000m/h335Pa1450r/minN=0.25kW2台（16）控制值班室尺寸：4.0m×8.0m×4.0m3.6脱臭系统渗滤液是一种具有恶臭的废水，废水在处理过程中因泄漏会产生一环境质量。目前，控制臭气的主要方法有物理法、化学法和生物法三种。物理法常见的有中和法、稀释法、冷凝法和吸附法等。物理法不改质由气相转移至液相或固相。化学法则是使用另外一种物质与恶臭物质进行化学反应，改变恶臭被彻底分解，但设备易腐蚀，处理费用高，易造成二次污染。生物脱臭法是指利用微生物的代谢活动来氧化恶臭物质，一般废气成为CO和SO，达到净化的目的。生物脱臭法以其脱臭效率－2234要适当的温度，pH值和含水率来维持微生物的生长环境，同时，待降解生长的有害物质,且占地较大。表3-2常用除臭方法的比较离子法植物液法化学吸收法气味，去掩盖用某种化学药原有的臭味，剂，去吸收并并部分氧化分与臭气成分发解其中的臭气生化学反应成分好二次无需控制好离子无排放废液，有污染快快快适合臭气成分单一，且该成分能被某种化学物质吸收的场合范围较广，几乎适合在臭气的涵盖所有产生成分比较单一时使用要求将构筑物要求将构筑物密封后，将臭气密封后，将臭集中抽吸至设气集中抽吸至要求将构筑物密封后，将臭气集中抽吸至设备进行处理反应时间较在空气中反反应时间较短，设备体积应，设备本体短，设备体积所有的处理量均能满足要求易耗无离子管，费用植物液，费用化学药剂，费需定期检查离子管使用和报废情况需定期添加化学药剂，对人体有伤害由于臭气的成份形成的复杂性和特殊性，仅仅采用某一种单一的治填料和微生物菌种来治理复杂的混合臭气，达到事半功倍的治理效果。高空排放质物吸收洗涤生物滤床强化处理该工艺能有效去除硫化氢、氨、甲硫醇等特定的污染物。除臭效果好，可达90～99％以上。任何季节，任何气候条件下都能满足排放要求。（2）除臭工艺先进、合理采用自然的生物降解方法，除臭工艺先进、合理，排放的产物对人畜无害，属环境友好性技术。将污染物分解成CO和HO，无二次污染。22（3）耐冲击负荷容量大能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。（4）操作简便、无需维护无需专人管理，无需日常维护，管理方便，运行费用极低。可24小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损部件少，维护管理非常简单。（5）自动控制、全自动运行工艺运行可实现完全自动,运行非常稳定,基本实现无人管理,无须人工操作,无须维护，工人只需巡视即可。（6）压损小，能耗低，运行费用省由于采用生物法，根据情况仅加少量药剂，动力消耗少，运行费用低。该除臭处理工艺的核心技术是国际上成熟的并已在国内外广泛推广应用的先进技术。下：1）工艺描述吸收－生物滤床除臭设备由以下三级组成：吸收洗涤床、生物滤床和QF强化处理床。废气首先由风机抽吸进入吸收洗涤床的加湿器，加湿中，另外，在此过程中气体被加湿，含有大量的水份，以维持后续生物活接QFPP过QF强化液吸收残留的有害物质。确保达标。2）设备选型除臭设备型流扬压号：量：程：损：TC-BS-20002000m/h3H=15m800~1200Pa≥5年填料寿命：质：外形尺寸：材FRP（壁厚>10-15mm）4.6m×2.4m×3m1套数功量：率：11kW3.7方案优点本方案所选工艺是在进行技术经济比较后得出的最佳工艺，具有如下的优点：（1）主体生化工艺采用多级A/O工艺，耐冲击负荷能力强，可各段分别进水，运行方式灵活、可操作性强；（2）曝气系统采用可提式微孔曝气系统，该系统具有充氧效率高、检修方便等优点；（3）MBR系统中膜分离装置采用德国进口设备错流式管式UF膜，该水水质好等优点；（4）深度处理系统摈弃了传统的RO系统，而采用高级催化氧化+生理等优点。3.8处理效果预测表本方案所选工艺处理效果预测一览表如表3-3所示：表3-3处理效果预测表CODBOD53初沉池+进水（mg/L）2000080004000调节池+出水（mg/L）1600076003800280035001120过滤器去除率（％）20%多级A/O进水（mg/L）1600076003800（MBR）出水（mg/L）64045.6505%/60%4001035004099.4%98.7%98.8%97.5%45.640催化氧化池10≤30/生物炭滤池出水（mg/L）≤100≤30≤40去除率（％）≥23%≥25%≥20%≥16.7%4.1供电设计4.1.1供电设计依据（5）《工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GBJ62-83）（6）工艺提供的设备容量及布置图（7）当地的地方法规（8）工艺提供的设备表及布置图4.1.2供电设计范围处理站供电设计由以下内容组成：变配电装置设计和继电保护设计；处理站用电设备供电及控制设计；处理站电缆敷设设计；处理站供电系统接地防雷设计；处理站各构筑物及现场照明设计。4.1.3供电系统设计（1）用电负荷本垃圾渗滤液处理工程的总设备装机容量215.22kW，运转功率为158.17kW(功率因素COSφ=0.8)。功率因数补偿：低压配电装置集中装设自动无功功率补偿装置，补偿后功率因素≥0.9。本工程电气负荷统计表见表4-1所示：表4-1电气负荷统计表工作备用提升泵2.20曝气机02204膜循环泵电加热器11018.518.5101121100.750.75001203清水池0150脱水机40房絮凝剂投配装置1100.370.3701100.250.2500.750.75000鼓风机0膜处理空压机01.10消泡系消泡系统脱臭系统1100.250.250脱臭系0010照明11合计32257215.22158.1757.05（2）供配电系统设置源箱等。各主要用电点的供电电源均由配电室的低压配电柜处用电缆以放射方式提供。室内以电缆沟或桥架敷设，室外以桥架敷设为主。（3）动力系统根据工程的实际情况，45kW以上的设备及各主要供电点的电源直接由配电室的低压开关柜提供。小于45kW设备的配电及控制柜及主要供电设备的电源可由就近的配电柜提供。（4）照明系统照明供电时间不少于30分钟。根据有关要求在相关地点设置照明配电箱。（5）维修电源系统电源由就近或相邻的配电柜提供。（6）接地系统本工程采用联合等电位接地系统。在工程区域内组成独立闭合接地网，其总接地电阻≤4Ω。该闭合接地网至少有四处与厂内的主接地网电气连接。接地网采用-40×4的热浸镀锌扁钢。在适当的位置可埋设接地极，每个接地极将与接地网导体相连，接地极导体采用直径50mm，长2500mm的热浸镀锌钢管。（7）防雷系统内的防雷保护将根据需要设计和安装。4.1.4电气设备与安装（1）低压开关柜用塑壳断路器。400A以上的断路器采用电子式脱扣器，框架式断路器应具备通信接口。（2）动力控制柜要求，动力控制柜可采用低压抽屉式开关柜或固定式开关柜。（3）就地控制箱与就地控制开关功能。根据工艺要求，所有低压电机均在现场设置就地控制开关箱。（4）照明配电柜在各需照明的有关点安装照明配电箱，照明配电箱一般不安装在室外，若需要，其外壳防护等级为IP55；安装在室内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP40。照明箱内设接地母线和零母线。4.1.5电气控制系统（1）控制系统制电器，不得共用。场进行操作控制，在自动控制位置时，则由PLC系统对其进行操作控制。（3）信号与测量系统的设备至少配置一套数字式智能电表。本工程需测量与显示的信号主要有：1）380V低压进线电源的3相电流、3相电压、有功功率、无功功率、功率因数；2）大于等于37kW以上低压电动机单相电流；进线及联络开关的合闸、跳闸状态，保护动作、保护装置的故障等；5）以上信号除在电气配电柜或控制柜上有显示外，各信号均应送到PLC系统；事故自动记录及故障追忆等功能。4.1.6电缆及构筑物（1）0.4kV动力电缆0.4kV动力电缆采用1kV阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电C将由细的铜绞线组成。直埋敷设的电缆应采用铠装电缆。（2）控制电缆控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。信号电缆采用带屏蔽的聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套计算机电缆。（3）电缆设施电缆设施将符合相关的标准和规范。须排列整齐、美观。敷设。（4）电缆构筑物盖板。证有良好的导电性，电缆桥架将有不少于两点与接地系统电气连接。（5）电气管路系统控制室以及其他附属辅助建筑物的照明及插座等线路采用暗敷的方式。室外的部分线路可采用明敷的方式。明敷管路应采用密闭式接线盒。所有场所的导线均采用BV-500V型铜导线。（6）电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆将有防火阻燃措施。4.2自控设计4.2.1自控设计依据为了提高渗滤液废水处理站的自动化水平，达到科学、安全、可靠的运行生产，且能大幅度降低渗滤液废水处理站工作人员的劳动强度，本工程拟采用二级分布式（集散型）计算机测控管理。生产流程中的工艺数值都由现场智能仪表来完成的。所有现场智能检测仪表均采用具有4～20mA输出的智能型。选用国外进口或合资厂生产的具有高可靠性，维护量小、性能价位比优越的仪表。一。设计依据：（4）国际电工委员会标准－IEC；（5）电子与电气工程师协会标准－IEEE；（7）工业控制计算机系统验收大纲－JB/T5/34；（8）电子设备雷击保护导则－GB7450；自控仪表专业的设计根据工艺推荐的方案流程及给排水设计规范的要求而完成。4.2.2自控设计范围根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等。全部检测仪表的模拟信号均传送至控制室显示。主要设备的运行状态信息均送控制室显示，部分设备可在控制室手动或自动操作。根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。检测仪表：（1）调节池内设超声波液位计，水泵按给定的液位设定值自动运行。（2）多级A/O（MBR）反应池各设溶解氧测定仪、液位计，通过调节电动调节阀的开度，将溶氧值分时控制在给定范围内。液位计控制出水泵的开停。4.2.3自控设计原则所有工艺设备均在现场设现场控制箱或按钮箱，在现场控制箱上设“手动—停—自动”控制转换开关：自动时，由上位机及PLC负责控制；手动时，在现场控制上实施手动控制。在现场按钮箱上设“远控—停—就地”控制转换开关：远控时，由上位机PLC实施控制；就地时，可在现场按钮箱上实施手动控制。采用低压侧无功功率自动补偿装置，补偿后功率因数不低于0.9。4.2.4工艺要求（1）调节池曝气机：1台，手动/自动。（2）调节池提升泵：2台（1备1高开，自动切换，超高液位开两台。（3）系统进液电磁流量计：1只。（4）多级A/O池超声波液位计：1只。2用124小时自动切换，放空电磁阀同时启闭。（6）MBR膜装置进液泵：2台（1用1（7）MBR膜进液电磁流量计：1只。（8）MBR膜进液压力传感器：1只。（9）MBR膜装置循环泵：1台，手动/自动控制，和膜进液泵联动。（10）MBR膜装置循环系统电磁流量计：1只。（11）MBR膜装置循环系统压力传感器：2只。（12）MBR膜装置清洗系统温度传感器：1只。（13）MBR膜装置清洗系统液位计：1只。（14）MBR膜装置清洗系统电加热器：1台，手动/自动控制。（15）MBR膜装置总出液电磁流量计：1只。（16）MBR膜装置总出液压力传感器：1只。（17）MBR膜装置清液浊度计：1只。（18）碳源投加系统：1套，手动/自动。（19）生物炭滤池反冲洗泵：1台，手动/自动控制。（20）污泥进料泵：1台，手动/自动，液位自控，低停高开。（21）板框压滤机：1套，手动/自动，和污泥进料泵联动。（22）絮凝剂投配装置：1套，手动/自动，和污泥进料泵联动。（23）药剂计量泵：1台，手动/自动，和污泥进料泵联动。（24）消泡剂投加系统：1套。（25）轴流通风机：6台，手动/自动。（26）脱臭系统：1套，手动/自动。（27）水处理系统故障自动报警装置。4.2.5控制方式（1）每台工艺设备一般均由可编程控制器单元集中自动控制及机旁人工手动控制相结合的控制方式。（2）工艺设备原则上可进行以下操作：开关柜（箱）上操作，机旁操作监控终端上（PLC）键盘上操作5.1建筑设计建筑设计主要遵循以下设计规范和依据：调一致。水池外墙采用灰蓝色涂料，深蓝色嵌条。机房内墙贴白色瓷砖，采用塑钢门窗，门窗玻璃采用隔音玻璃。5.2结构设计结构设计主要遵循以下设计规范和依据：本设计水池池体采用现浇钢筋混凝土形式，并按自身墙体抗渗考虑。所采用钢筋混凝土等级不低于C30，风机房、脱水机房、臭氧间和膜处理车间等采用砖混结构。6.1恶臭对环境的影响及解决措施（1）恶臭对环境的影响感觉到恶臭物质有4000多种。在污水收集、提升、处理过程中会产生恶臭并散发到大气中，如不采取措施势必影响周围环境。基、甲基化二硫、甲胺、乙醛、苯乙烯等。本工程主要恶臭源为各污水处下结论：1臭气浓度随扩散距离的增大急剧衰减，100米外影响明显开始减弱，防护距离为300米时已基本无影响。2采取好氧或厌氧污泥稳定工艺时产生的恶臭浓度较低。（2）恶臭影响的解决措施15m高空塔排放标准；厂界大气质量达到中华人民共和国《恶臭污染物排放同时为进一步改善厂区环境，本项目还采取以下措施：综合设备间等。为职工创造良好的工作环境；加强厂区绿化、吸收阻隔恶臭物质，减少向厂外扩散；工艺选择上采用利于污泥稳定的工艺，减少污泥恶臭强度。6.2噪声本垃圾渗滤液废水处理站所采用的水泵为潜水泵或低噪音水泵，内，内墙用多孔FC板和超细玻璃面做消声处理，确保废水站的厂界7、防腐7.1防腐对象（1）水泵、风机、阀门等设备；废水管、曝气管、污泥管道等生产性设备和设施。（2）预埋件、构筑物爬梯栏杆等附属设施及设备等。7.2实施方案7.2.1抗腐蚀材质的选用（1）搅拌机、提升泵等与垃圾渗滤液接触的设备，均采用不锈钢材质。（2）水下部分的管道采用ABS，UPVC或不锈钢材质。（3）曝气管支架采用不锈钢，液下预埋件、支架爬梯等均采用不锈钢。7.2.2防腐涂料（1）与废水接触的钢结构设施采用环氧沥青防腐。（2）储药罐采用PE材质或FRP材质。8、下：（1）通讯设施台。（2）化验监测渗滤液废水处理工程水质化验监测应采用化学分析和仪器分析相结采样、分析方法按国家颁布的有关标准，水质监测项目见表8-1所示：表8-1水质监测项目监测项目CODBODT-N53监测方法化学法化学法仪器法化学法化学法化学法控制进水mg/L大肠菌群/色度4化学法仪器法化学法化学法比色法控制进水指标出水////---50化验设备见表表8-2化验设备单位数量名称备注台台台台台台台台台台台台台台台台1国内手提式2进口2国内1进口1国内1国内1国内1国内1国内4国内16磁力搅拌器17自动取样器18空调器台台2国内2国内9.1多级A/O工艺的优势多级A/O工艺是在A/O分别进水，这种新颖的进水和运行方式可以为反硝化脱氮提供更多的碳进水的运行方式，运行方式更加灵活。9.2外置式MBR的优势出水水质好、无污泥膨胀、维护管理方便、膜分离单元不需经常清洗、膜使用寿命长等优点。本方案所用错流式管式膜具有如下特点：（1）运行通量大；（2）抗污染能力强、污泥浓度高；（3）设备外置，安装、维护、操作简单；（4）易于清洗和更换；（5）能耗较同类产品低；（6）膜寿命长。一个工程，也有“三废”排放，虽数量较小，也应引起重视。为此，本工程设计中采用了以下措施：（1）渗滤液废水处理站内和转运站内的废水都经专门废水管或沟放。（2）可有效控制噪声源。同时，对产生噪音的机房周围重点加强了吸音、（3）渗滤液废水处理工段中有泥饼产生，泥饼送至转运站外运处置。（4）废水收集管网都进行防渗漏处理，混凝土抗渗标号P6，不会做好施工期的环境保护：①施工队伍的检疫、防疫②噪声影响防治③大气污染防治④废水的处理⑤生活垃圾和油渣处理⑥建立计划、制度，加强管理11、节能效的好氧生化装置，以及高效的射流曝气系统。管路损失降到尽可能低的程度。12.1职业安全卫生执行标准1)2)3)4)电力部门制订的各项设计规范及安全防护规定12.2安全防护措施1)在主要的操作区内，设置扶梯，并在其四周均设置护栏、扶手；2)在机房内应设置通风换气系统，保证操作员的操作和设备的正常运行；3)种用电设备采用有效的接地保护；4)电气设备和机械设备的布置，留有足够的安全操作距离及空间；5)按照国家有关标准及技术规范设置消防设施。12.3安全生产12.3.1安全措施1)设备、材料安全防护2)栏杆围护3)有毒有害气体防泄漏、安全防护4)隔声降噪5)辅助设施及劳保用品12.3.2安全生产制度及教育本渗滤液废水处理站无易燃易爆物品，生产过程属于一般性操作。除了对废水处理站的操作人员、管理人员进行必要的安全教育，制定必要的操作规程制度外，设计中考虑了以下劳动保护和安全措施：1)构筑物设有便于操作和行走的扶梯及安全护栏、扶手；2)各种用电设备均按国家有关标准做好接零接地保护；3)电气设备和机械设备的布置将留有足够的安全操作距离及空间；4)机房构筑物均设置通风设备，保证工人生产安全；5)设施在运行前制定相应的操作规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训；6)考虑消防要求，按规范设置足够的消火栓；容易产生噪声的设备，设置减振、消音措施。7)13、事故处理13.1断电置。13.2构筑物运行事故或故障主要设备均采用备用产品，保证渗滤液废水处理站的连续运行。事故后部分设施检查。13.3设备事故或故障个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。动控制，待修复后重新投入正常控制；制，待系统恢复正常再重新投入正常运行。13.4整体故障废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置。14.1建、构筑物一览表本项目建、构筑物如表14-1所示。14-1本项目建、构筑物一览表数量单位备注0.8m×0.8m×0.8m钢砼钢砼钢砼2.5×2.5m×5.5m8.2×4.5m×5.5m多级A/O(MBR)13.5m×10.5m×8.0m催化氧化池2.3m×2.0m×5.5m中间水池2.0m×2.0m×5.5m生物炭滤池2.0m×2.0m×5.5m1钢砼座座座座座座座座座座钢砼钢砼钢砼钢砼钢砼砖混砖混砖混砖混砖混3.8m×2.0m×5.5m2.5m×1.7m×5.5m10值班控制室4.0m×8.0m×4.0m18.0m×5.0m×4.0m8.0m×5.0m×4.0m1111鼓风机房13膜处理车间8.0m×5.0m×4.0m14污泥脱水间8.0m×4.0m×4.0m14.2主要设备一览表本项目主要设备见表14-2所示：表14-2主要设备一览表设备名称备注d=2mm1用1备3FMU2303套1套113超声波液位计FMU2301用1备31用1备压力表1用1备3MC-8