河南建业二次结构做法技术交底

河南建业臻悦汇二次结构施工做法一、 适用范围适用于河南建业臻悦汇项目使用蒸压加气混凝土砌块砌筑的砌体工程。二、 进场作业条件1） 主体结构浇筑完成28天，且检验批验收通过。2） 已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、房间规方线、200控制线等，经复核，办理预检手续。三、 工艺流程施工准备f样板先行f放线定位f基层清理f砌块湿水f砌筑挂线f砌体砌筑f二次结构施工f砌体养护f整改及验收1）施工准备进行图纸会审，编制砌体工程施工方案，并经批准；复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点；完成进场材料的复验及砌筑浆、砌块的试配工作。根据施工方案，组织安全及技术交底，并留存影像资料。编制材料计划、劳动力计划，准备好材料堆场及加工场地；准备好所需施工机具，并安排好相应水源、电源、照明。现场砌块存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。砌块堆放应下垫上盖，摆放高度不能超过2m，装运过程轻拿轻放，避免损坏。选择堆放位置应合理，避免或减少二次倒运。采用移动式堆砖平台垫底，便于叉车转运，减少人工搬运造成的损坏。材料进场要求：砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告。砌块检测报告检测项目及指标应符合虞城墙改部门政策要求，一般包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。砌块进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查。填充墙砌块为精准砌块，尺寸偏差W2mm。所用砌块龄期至少在28天以上。砌块进场至上墙之间堆放时间建议不少于30天。砌块强度不得小于A3.5级且满足设计要求。现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期、龄期以及检验情况、拟使用部位。砌筑砂浆品种、强度必须符合设计和规范要求；在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。产品性能型式检测报告现场材料标识牌砌筑前，根据砌筑、灰缝等模数进行排块，配置相应的排砖图及二次结构布置图，并现场在相应位置张贴，对工人实时交底；绘制要求如下：内容包括砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部导墙高度。尽可能采用主规格砌块，减少半砌块的数量。水电定位、门窗及预留洞口、预埋件定位清楚。标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。砌体立面及二次结构（构造柱、圈梁、过梁、混凝土带等）均有明确标识。砌体加工：设置砌块集中加工场地，通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，集中下料，统一配送；配砖应采用整砖切割。破裂、不规整的砌块可集中后，切割成方正小规格使用；切割应采用切断器机械切割，严禁采用斧头进行砍砖，以保证切口平齐。非标砌块集中加工需使用手锯进行切割，不得使用斧头进行砍砖处理。植筋定位必须准确，植筋前必须应用气泵、钢丝刷将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽；锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。植筋胶注入孔内至外表面1/3处；再用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭净，沿着一个方向旋转将钢筋插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。当拉结筋、过梁、构造柱等植筋完成后，应进行抗拉拔试验。植筋孔竖向间距不大于620mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。植筋锚固长度符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006要求，一般墙筋埋植深度N60mm，梁筋埋植深度N150mm。圈梁钢筋植筋深度N15d。钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9AsXfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。墙体底部导墙浇筑：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井等部位周边不低于200mm（模板支设高度按照250mm）高混凝土导墙浇筑完毕。二次结构：构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕；二次结构及墙体的拉结钢筋按要求绑扎完成并验收完毕。2） 样板先行砌体工艺样板验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。工艺样板应包含有代表性的部位的砌体的砌筑方法，有代表性的门窗洞口的处理，填充墙底部混凝土导墙的浇筑、顶部的处理以及构造柱、圈梁、过梁的处理，预埋箱盒的处理，砌体开槽的修补。3） 放线定位复验：进场作业前应对基准控制线、砌筑控制线进行复验。立皮数杆：宜用30mmX40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不超过15m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。间距不超过15m设立皮数杆，并拉双线。4） 基层清理在砌筑砌体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

5）砌块湿水①砌块湿水：蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，含水率不应大于15%〜20%；砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，检查表现为：水浸深度约8〜10mm。②砌筑时应注意砌筑砂浆铺设长度不应大于0.75m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。6）砌筑挂线在皮数杆上标出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。砌砖过程一定要跟皮数杆带线，要求“上跟线，下跟棱，左右相邻要平齐”，并按墙体的轴线、标高和皮数杆、拉垂直、水平建筑线。每层砌块均应拉通线砌筑，控制灰缝水平。在墙体端部、转角、构造柱、门窗洞口等处设置垂直线控制墙体垂直度。根据皮数杆确定各皮高度、水平、竖向控制线挂线砌筑。

墙体端部、转角、构造柱、门窗洞口等皮数杆确定各皮高度、水平、竖向控制处设置垂直线控制墙。 线挂线砌筑7）砌体砌筑（蒸压加气混凝土砌块）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块长度的1/3,也不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮砌块，不得混砌。如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与校正：蒸压加压气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在当天对砌块砌筑面喷水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直、核正。

竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5mm。墙体日筑高度不应超过1.5m。竖向灰缝采用临时夹板后灌缝。竖向灰缝使用临时夹板固定后进行灌日砌筑高度不超过1.5米，砌筑后将人封处理，确保灰缝饱满度 员姓名及砌筑日期写于墙体之上。垂直灰缝饱满度应不小于80%，水平灰缝饱满度应不小于90%。墙体砌完后，应检查墙体平整度和垂直度。不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，垂直度偏差较小的及时进行校正，偏差较大的需要推到重新砌筑，确保尺寸偏差值应控制在允许范围内。8）二次结构施工所有二次结构在封模前必须在边部接茬口贴海绵条，防止漏浆。二次结构支模推荐采用无架眼施工技术，紧固件（如对拉螺杆）应从结构件内部或从砌体灰缝中穿过，不得在砌块留洞，不得采用穿铁丝的方式固定模板。纵向钢筋采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区内搭接，钢筋搭接长度50d。构造柱填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。阳台及砖砌拦板、天面女儿墙，每隔3m及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入栏板或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。100mm厚墙体端部须设置构造柱；砌体自由端小于300mm时用构造柱替代。整面墙体砌筑封顶14天后方可浇筑构造柱混凝土。构造柱间距不宜大于4m，纵筋不小于4612，箍筋66@200，搭接区（构造柱上、下端楼层600mm高度范围内）间距加密至①6@100。100mm厚墙体端部设置构造柱时其纵筋不小于4612。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚X200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间距均匀，且四根主筋必须在箍筋角上，绑扎牢固，横向采用拉结筋与加气块连接。构造柱应与楼板面插筋绑扎牢靠，植筋位移按1:6煨弯调直后再绑架钢筋。构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间距均匀，横向采用拉结筋与加气块连接。植筋时如钢筋位移需考虑构造柱钢筋构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间距按照1:6煨弯调直后再绑架钢筋。 均匀，横向采用拉结筋与加气块连接。构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距。构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。支模时必须考虑设置混凝土浇筑的喇叭口，确保浇注到位。喇叭口的剔凿在结构验收后再进行。构造柱水平向必须采用双螺杆进行加固，夹紧确保构造柱浇注质量；

L.构造柱与墙体连接处的加气块砌成马牙槎，马牙槎高度不宜超过300mm,口深度N150,自底向上，先退后进。马牙槎凸出部分的宜切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。M.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。顶砖高度宜为100〜150mm，倾斜角度在45°~60。之间，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。马牙槎.底部切马牙槎.底部切60°斜角门窗洞口边框大于2.1m的门窗洞口两侧需设置构造柱，大于1.5m小于2.1m的门窗施洞口设置钢筋混凝土边框。钢筋砼边框内配2①10，拉结筋2①6@400,伸入墙体200,与砌体拉结筋连接设置。上端锚入过梁内250mm且不小于12d,窗边框锚入窗过梁及窗压顶250mm且不小于12d。窗台压顶设计无要求时，钢筋混凝土窗台压顶高度不小与120mm，纵筋不小于4610,箍筋66@200。窗台压顶须由里往外找坡，坡度N10%。若窗洞口两端设有构造柱，压顶需伸入构造柱；两端各伸入加气块不应小于250mm。窗台压顶的嵌固长度应按照此部位所砌筑墙体的全长设置（沿墙体贯通）。过梁宽度大于0.3m的门窗、洞口，宜按设计要求设置预制或现浇过梁。在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端搁置长度应一致，不应小于300mm。顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若单独采用过梁时，过梁深入两端不应小于600mm，且在过梁灰缝上设置2〜3道不小于2①6@300通长钢筋焊接网。门窗洞口过梁当采用现浇过梁时，宜采用定型加工夹具固定牢固。圈梁圈梁宜与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通，采用定型加工的夹具固定。圈梁宽度同填充墙厚度，圈梁高度N120mm。腰梁或钢筋混凝土带墙高度超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁。腰梁截面尺寸及配筋按设计要求。100mm厚墙体须设置腰梁，腰梁截面尺寸及配筋按设计要求。腰梁或钢筋混凝土带截面高度不小与100mm，其混凝土强度等级不低于C20。混凝土导墙有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井等部位周边要求设置不低于230mm高混凝土导墙。有防水要求的卫生间、厨房等部位混凝土导墙要求采取吊模方式与楼层混凝土整体一次浇筑成型。9） 砌体养护1） 每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护，可采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。2） 不可用水管直接向墙面浇水。3） 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。10） 整改及验收1） 为保证墙体的垂直平整度，砌筑过程中，要求经常用靠尺和线锤检查墙体的垂直平整度，发现问题在砂浆初凝前用木锤轻轻修正。2） 每皮砌块砌筑当出现有水平高低偏差时应磨平修正。当砌筑后如有不平整的部位，应用钢齿磨板或磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。3） 墙体修补及孔洞堵塞宜用经切锯而成的异型砌块、混凝土修补或相应砌块专用补材，不得用其它材料填塞。四、 成品保护1） 暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2） 预埋的墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3） 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4） 砌体需要开槽时应采用机械开槽，禁止人工打凿。5） 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：厚度小于120mm的墙及外墙；过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口200mm和转角处450mm范围内；梁下及其左右各500mm范围内。6） 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。7） 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。8） 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。9） 砌筑施工应及时清除落地砂浆。五、 质量控制要点1）砌体勾缝砌体内外面进行勾缝处理；勾缝前，应提前浇水冲刷墙面的浮灰（包括清除灰缝表层不实部分）。对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿。开缝深度为10mm左右，缝子上下切口应开凿整齐。2） 砌体开槽顶砖完成2天以后方可允许开槽，砌体表面不允许交叉、横向及双面开槽。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1m）。机电线管开槽时应弹线，使凹槽位置顺直、准确，便于铺设及补强。砌体开槽应使用专用工具切割，应采用加气块开槽机无需切割后剔凿，且切割机可连接吸尘器，避免扬尘。并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。砌体开槽采用新型切割机：可进行双刀切割或一次成型切割，可调整开槽宽度和深度，保证切割精度，使用配套工业吸尘器，无尘环保切割前弹线定位，使凹槽位置顺直、准确，便于铺设及补强竖向线槽槽宽应为管径d+30mm，槽深应为管径d+22mm左右。槽内敷设管线时，应用管卡固定牢靠，卡钉间距不大于400mm。管子敷设时应将管端的接线盒同时固定，并用锁母将接线盒连接固定好。安装完成检查合格后，需将槽内松散材料清理干净，用水湿润，然后用石膏砂浆填塞密实。铺防裂网格布：开槽位置挂钢丝网或铺贴耐碱玻纤网格布加强处理，避免后期开裂。补槽后粘贴耐碱玻纤网格布或挂钢丝网，网格布或钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm，预防面层开裂3） 预制块预埋门窗洞口预制块预埋砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的预制混凝土（C20）块以便固定门窗框。最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150〜200mm，门窗边中间水泥预制块间距不得超过400mm。顶砖砌筑配套预制块：墙中塞顶使用预制三角形混凝土块，两端采用直角三角形块。4） 墙体拉结①拉结筋拉结在砌体与混凝土墙、柱交接处采用植筋的方式设置拉结筋。墙体每隔300mm高（一层砌块）必须设置拉结筋。当墙体厚度为100-250mm时，拉结筋不小于2①6。墙体拉结筋采用绑扎连接，搭接长度55d，且不小于400m。伸入填充墙不小于墙长1/5且不小于1000mm，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。墙长不超过1.5m时，沿墙通长设置，末端必须有弯钩。墙体拉结筋需要沿墙长方向贯通设置。5） 间断处处理①施工洞口侧面离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m，按规范要求留设过梁、阳搓及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。临时间断处：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。6） 顶砖砌筑①平屋面梁下砌筑：加气块砌至接近梁板底时，预留一定空隙，待间隔至少14天后用实心砖砌筑，墙中塞顶使用预制三角形混凝土块，两端采用直角三角形块，从中间向两侧按60°斜向砌筑，砌块须逐块塞紧敲实，填满砂浆。7） 不同墙体交接位置处理墙体砌筑时在砖墙与砼墙交接处内外留设30mm宽缝隙；要求随砌体砌筑，同时用C30干硬性微膨胀细石砼将缝隙封堵密实。8） 观感要求砌块排列整齐且有规律性，两边对称。墙面平整，灰缝顺直。完整砌块为主砌块