机电设备日常维护保养

采煤机平时保护养护一、采煤机的检查对采掘设备的维修、养护推行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强迫检修的有效举措，称为“四检”制。（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间许多于30min。(1)检查办理外观卫生状况,保持各部洁净，无影响机器散热、运行的杂物.（2)检查各样信号、仪表状况，保证信号清楚，仪表显示敏捷靠谱.3）检查各部连结件能否齐备、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连结与紧固状况。检查牵引链、连结环及张紧装置连结固定能否靠谱，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力能否适合，安全阀动作值整定能否合理。5）检查导向管、齿轨、销轨(销排）连结固定能否靠谱，发现有松动、断裂或其余异样现象和破坏等，应实时改换办理。6）增补、改换欠缺、破坏的截齿.7）检查各部手柄、按钮能否齐备、灵巧、靠谱.8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连结能否靠谱,能否无歪曲、挤压、破坏等现象，电缆不准在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄露.压力、流量能否切合规定，雾化状况能否优秀。10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能能否优秀,动作能否靠谱.(11）聆听各部动转声音能否正常，发现常要查清原由并办理好。（二）日检日检由维修班长负责,有关维修工和司机参加,检查办理时间许多于4h.进行班检各项检查内容,办理班检办理不了的问题。（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点增补相应的润滑油脂.3）检查办理各渗漏部位.4）检查供水系统零、零件能否齐备，有无泄露、拥塞，发现问题实时办理好。（5)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座欠缺、破坏等现象,发现有较严重问题时应试虑改换。(6）检查电气保护整定状况，搞好电气试验(与电工配合）.7）检查电动机与各传动部位温度状况，如发现温度过高，要实时查清原由并办理好。（三）周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查办理时间不小于6h。1）进行日检各项检查内容，办理日检难以办理的问题。2）检查各部油位、油质状况，必需时进行油质化验.3）仔细检查办理对口、滑靴、支撑架、机身等部位互相间连结状况和滚筒连结螺栓的松动状况并实时紧固。（4)检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超出原节距的3％时,即应改换。（5）检查过滤器,必需时冲洗改换。（6)检查电控箱，保证腔室内干净、洁净、无杂物，压线不松动，切合防爆与完满要求.7）检查电缆有无损坏，接线、出线能否切合规定。8）检查接地设备能否切合《煤矿安全规程》规定。(四)月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，一些时间。

检查办理时间同周检或稍长1）进行周检各项内容，办理周检难以解决的问题。2）办理漏油，取油样检查化验.3）检查电动机绝缘、密封、润滑状况，必需时增补锂润滑脂。（五）检修保护采蒌机时应恪守的规定.(1）坚持“四检”制，禁止将检修时间挪做生产或他用。2）严格执行对采煤机的有关规定。3）充分利用检修时间,合理安排人员,仔细达成检修计划。4）检修标准按原煤炭部《煤矿机电设备完满标准》执行。5）未经同意禁止在井下翻开牵引部机盖.一定在井下翻开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导同意后实行。开盖前，要完全清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘，而后在施工部位上方悬挂四周封闭的工作帐蓬,检修人员在帐蓬内施工。6）检修时，检修班长或施工组长（或其余施工负责人）。要先检查施工地址、工作条件和安全状况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的地点，并翻开隔走开关（含磁力启动器中的隔走开关）,闭锁工作面输送机.7）注油冲洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要除去油迹，并加密封胶，而后紧固好.（8）检修结束后,按操作规程进行空运行，试验合格后再停机、断电、结束检修工作.（9)检查螺纹连结件时，一定注意防松螺母的特征,不切合使用条件及无效的应予改换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意察看四周环境变化状况,保证安全施工。掘进机维修养护制度一、掘进机截割部产生异样噪声时，应立刻停机检查1、悬臂段轴承能否破坏；2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承能否破坏；3、连轴器能否缺油而破坏。二、掘进机产生异样振动时应立刻停机检查1、截割头碰到异物或硬岩石；2、起落、展转油缸轴销能否脱位或掉落.三、掘进机无力时，应立刻停机检查1、油箱能否缺油，看油位指示器窗口2、详尽检查各油管断裂状况,各接头座破坏或密封破坏状况，实时改换。四、掘进机油泵产生异样响声时,应停机检查1、吸油管能否断裂;2、接头座能否破坏吸空气进去;3、油箱内能否缺油吸入空气.五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应立刻停机办理。六、发现滴露时，应停机详尽检查。七、检修班检查和维修工作1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；2、检查保护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。3、检查刮板机链条张紧度并调整.4、检查履带链条并调整。5、检查各部分马达的运行状况。6、检查各操作阀运行状况。7、检查泵站、电机运行状况。8、检查电器外头部分，电缆跟机悬挂状况并做相应办理.八、操作人员班前检查和保护工作。1、开机前，应检查截齿能否欠缺以防磨坏。2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力,依据基数标明参数规定，油缸回路16MPa,装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10MPa。4、各油缸销轴压板，螺栓能否完满。5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分一定每班检查。6、以上检查，检查的内容完满状况，一定做好交接本记录。九、每个月按期检修保护工作1、检查回油过滤器芯，依据回油过滤器芯拥塞状况确立是构冲洗吸油过虑芯;2、检查截割减速箱，行走减速箱,齿轮分派箱油量状况,并做相应办理；3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用状况，并加适合的润滑油进行养护

.4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱状况,接线柱螺栓能否有松动，烧坏状况，并做相应办理.显示器有漏电，过载等文字保护指示，假如不正常，不得强行启动开机,应立即停机检查,并由专职电工翻开电控箱，并且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，不然出现问题，追查其责任，并进行处分;5、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等破坏以及溢流阀镙口破坏，追查其责任，并进行处分。6、检查保证掘进机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源泉水量压力≤3MPa,经水减压阀后≤1。5MPa，以防备压力大而冲坏冷却器。十、每三个月按期检修保护工作1、检查履带板组件、张紧油缸的动作状况、调整减压阀压力。2、油泵减速器改换润滑油、改换液压系统液压油。十一、每半年按期检修保护工作1、截割行星减速箱改换润滑油。2、检查转盘、铲板的磨损状况并维修。3、检查驱动轮、导向轮并加油、行走部减速箱改换润滑油。4、检查液压系统的油缸密封,必需时改换。5、检查源泉供电电压一定稳固，颠簸幅度不可以太大，供应掘进机的移变电源不可以超出800米，所以会造成电控箱内的电器元件破坏。副井绞车平时保护与养护一、日检内容1、各部位紧固件,包含螺栓、螺母、垫固等。2、各样保护装置、包含井架、井口过卷开关、过速保护、监控器、闸瓦磨损开关、超温保,橡胶垫破坏或老化应实时更护、脚踏开关等3、主电机温度，转子碳刷.4、液压系统，包含油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、管路、油量、油压、油温、仪表、盘形闸及闸空隙。5、电控系统，包含主令柜、控制柜等。6、低压配电，包含接触器和真空开关，低压控制电缆等.7、司机控制室，包含信号、深度指示，各样仪表及指示,监控器等。8、副井井口及井底信号。二、巡检内容1、滚筒、主轴承室、主导轮、及衬垫，包含滚筒闸盘、绳槽、主导轮轴承室等.2、制动系统包含油质、液压电控等。3、照明、空调、包含空调的正常保护,照明灯具的改换，线路检查.三、月检内容1、行车包含电动机、电控、电缆等。2、高压配电包含高压柜和换向器柜等.3、电控系统除尘，包含控制柜、制动柜、高低压配电柜、主电机电刷等。四、季检内容a)主轴承室及电动机轴承加油。b)凉风机及电动机检查加注润滑脂。c）测速发电机五、年检内容a)液压站换油、冲洗液压件,包含滤油器、电磁阀、溢流阀、改换密封件。b）盘形闸改换密封圈。c)滚筒、主导轮检查改换衬垫。d)井塔接地电阻测定。e)罐道分段检查紧固。如不可以按以上内容检修，需报矿机电主管部门同意.通风机的平时保护养护一、保护养护1)、轴承润滑：运行中按期检查润滑油能否充分(2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次,三年大修一次。也可依据设备状态适当提早或缓期进行。3)、要按期停机全面检查通风机各个零件能否切合要求，要点检查的部位有：①、检查电动机前后轴承磨损状况,需要改换时要按型号改换轴承和润滑脂。②、检查通风机叶轮部分各零件的连结能否松动，叶片的安装角度能否与原来设定的相同，发现问题实时办理。维修时注意保持各部分的原连结方式。③、检查叶片刻用硬刷除去叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐化发现小孔时一定改换，新改换的叶片参数、材质、重量一定与旧叶片相同，并由原生产厂家供应。④、按期清理风道中的聚积物.⑤、检修电机时需仔细保护好隔爆面和隔流腔及各样密封胶垫换.⑥、仪器、仪表、探头应按要求按期校验.⑦、检查各风门能否严实.⑧、风门绞车零零件能否齐备紧固，润滑状况能否优秀。⑨、风门牵引钢丝绳能否磨损，有无断丝及严重锈蚀状况.⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或激烈振动.(4）、备用通风机应常常检查保护，保持完满状态。并应每个月空运行一次以保证备用通风机正常完满，可在10分钟内投入运行。9、照实填写好各样记录，工具、备件等要摆放齐整，搞好设备及室内外文明卫生.二、通风机完满标准1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、张口销、铆钉等，要求齐备、完好、紧固.2、对机壳和叶轮的安装、叶轮的质量，叶片安装质量要求以下：1）机壳不漏风，防锈优秀；2)叶片、辐条齐备、紧固、无裂纹；(3)轴流式叶片角度安装一致，偏差不超出±1°；(4）保持叶轮均衡，能在任何地点上停止。3、对传动装置的要求：（1)联轴器的端面空隙及齐心度要按规定要求安装和调整；（2)皮带轮平行对正,两皮带轮轴向错位不超出2㎜，端面偏摆不大于轮径的2‰,皮带松紧程度适合。三角皮带和皮带槽底部应有空隙，皮带根数切合厂家要求；(3）齿轮联轴器的齿厚磨损不超出原齿厚的30%;（4）弹性联轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2㎜.4、对轴和轴承要求：（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰；(2）轴承空隙不可以超出规定要求；3）转动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；4)油质合格，油量适合，油圈转动灵巧，不漏油;5）运行无异样，无异样振动。5、电动机、起动设备、开关柜切合其完满标准，接地装置合格。6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。7、反风门封闭严实，风门小绞车操作灵巧。8、设备与机房整齐；风道、风门、电缆沟内无杂物，有反风系统图、运行日志和检查，检修记录本.空压风机平时保护养护一、按期检查与维修养护1）班检（巡检）(a)由当班司机按巡检路线的内容及要求进行。(b）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法。（c）班检的主要内容：①检查各仪表指示能否正常;②各部温度能否正常；③检查润滑系统的供油状况能否正常；④检查冷却系统的供水状况能否正常；⑤检查各部运行声音是否正常，特别是吸排气阀能否有异响;⑥每班试验卸荷器和断水（油）保护各一次；⑦每班将中间冷却器放油水二次；⑧每班将风包放油水一次；（1）司机班检中发现的问题或事故隐患应立刻报告主管领导,并立刻停机办理;（2）班检中所有状况，司机应实时做好记录；2）月检（a）由机电维修工进行，主要检查检修成效及配件质量，必需时进行调整和改换个别机件。（b）月检的主要内容:①曲轴、连结杆、轴瓦及空隙；②十字头，滑板及导轨；③卸荷器；④风包、安全阀；⑤填料函（盘根）；⑥冷却系统、润滑装置；⑦传动皮带、联轴器；⑧吸气阀及排气阀；⑨各部螺丝键；（c）月检中如发现重要破坏时，须立刻呈报上司主管部门，并停机实时办理.(d）月检中的所有状况，维修工要实时填写在检修记录本内3）按期要点维修（a）每周校订一次安全阀的动作状况;（b)每个月冲洗一次滤风器；（c)每年一定改换一次曲轴箱内的润滑油；（d）每年一定对中间冷却器，气缸水套，风包作一次冲洗，冲洗后要作水压试验,试验压力为额定压力的1。5倍.（e)每年一定对空压机作一次解体检查，改换部分零件，调整各部空隙.二．按期试验a）每半年对曲轴箱润滑油作一次剖析化验，每次改换润滑油前，均应取样化验。b）每半年须对压力表进行一次校验。c)每年进行各项电气试验,继电器整定和各样保护装置和调整查验.d）每季应付电气设备测定一次绝缘电组和接地电阻。e)每年应付压风机的技术性能作一次测定。变频器平时保护养护一、平时保护与检查关于连续运行的变频器，能够从外面目视检查运行状态。按期对变频器进行巡视检查,检查变频器运行时能否有异样现象.往常应作以下检查:(1）环境温度能否正常，要求在—10℃～+40℃范围内,以25℃左右为好；变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频次等各样数据能否正常；显示面板上显示的字符能否清楚，能否缺乏字符；(4）用测温仪器检测变频器能否过热，能否有异味；(5）变频器电扇运行能否正常，有无异样，散热风道能否畅达；(6）变频器运行中能否有故障报警显示；（7)检查变频器沟通输入电压能否超出最大值。极限是415V，假如主电路外加输入电压超出极限，即便变频器没运行，也会对变频器线路板造成破坏。二、按期检查利用每年一次的大修时间，将检查要点放在变频器平时运行时没法巡视到的部位。（1）作按期检查时，操作前一定切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等候4min（变频器的容量越大，等候时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，再进行操作。将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器打扫变频器线路板及内部模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方,应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除.检查变频器内部导线绝缘能否有腐化过热的印迹及变色或损坏等，如发现应实时进行处理或改换。变频器因为振动、温度变化等影响，螺丝等紧固零件常常松动，应将所有螺丝所有紧固一遍。（5）检查输入输出电抗器、变压器等能否过热，变色烧焦或有异味。一般状况下滤波电容器使用周期大概为5年，检查周期最长为一年,靠近寿命时,检查周期最好为半年.电容器的容量可用数字电容表丈量，当容量降落到额定容量的80%以下时，应予改换。（7）检查冷却电扇运行能否完满，若有问题则应进行改换。冷却电扇的寿命受限于轴承，依据变频器运行状况需要2－3年改换一次电扇或轴承。检查时如发现异样声音、异样振动，相同需要改换。8)检查变频器绝缘电阻能否在正常范围内(所有端子与接地端子),注意不可以用兆欧表对线路板进行丈量，不然会破坏线路板的电子元器件。9）将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表丈量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻能否切合要求，正常时应大于1MΩ。10）变频器在检修完成投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校订电机的旋转方向。附:变频器保护时间间隔表天车设备平时保护养护一、周检内容1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况

各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况

制动器的工作状况2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况3、检查各机构传动状况检查声响能否正常

凸轮、滚轮和转轴的润滑状况4、检查起重机联轴器上键的连结及所有连结螺栓部位能否坚固5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损状况6、检查双制动器的起升机构检查每个制器动力矩的大小7、检查所有润滑部位按规定进行按期润滑保证设备拥有优秀的润滑状况8、对起重机进行全面打扫除去机上的污垢除去减速器漏油现象。二、月检内容1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固状况能否牢靠并应逐个紧固2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度改换已磨坏的碳刷3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损状况5、检查各限位开关转轴的工作状况并注油润滑6、各减速器的润滑状况对漏油部位应采纳举措堵漏7、检查定滑轮处钢丝绳的环绕状况及其磨损状况对滑轮和轴要注油润滑三、半年检内容1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况改换已破坏机件对各转动部位注油润滑2、检查电磁铁的极面除去其污垢检查短路环、电磁铁线圈及其接线连结状况3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的空隙4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损状况改换破坏件除去漏油现象冲洗后注油润滑紧固所有连结螺栓和地脚螺栓5、检查保护箱及控制屏内各样电器元件紧固状况检查的同时要逐个进行紧固

检查控制器、电阻器及各连结线座、接线螺丝的6、紧固起重机上所有连结螺栓和紧固螺栓7、检查大、小车车轮的运行状况轮缘及转动面的磨损状况，

除去啃轨故障

,对轴承进行润滑8、检查所有电气设备的绝缘状况关于不切合技术要求者9、检查主梁、端梁哥注油焊缝能否有开焊、锈蚀等现象各样护栏、支架能否完好无损。

予以改换各主要受力部位能否有疲惫裂纹四、平时养护1、打扫司机室和机身上的尘埃和油污2、检查制动器空隙能否适合3、检查各传动部位连结螺栓能否紧固4、检查制动带及钢丝绳的磨损状况5、检查电气部分歌触头能否密贴符合6、检查集电器的滑块在滑线上的接触状况7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置能否敏捷靠谱.五、一级养护1、平时养护所有内容2、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等的润滑3、检查减速器的油面能否在油标刻度线间4、检查钢丝绳压板螺钉能否紧固5、检查柱销连轴器弹性圈的磨损状况6、检查制动轮和销轴的磨损状况

空隙超出2cm的应改换弹簧有无裂纹和永远变形7、检查各转动轴承运行能否正常8、检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损状况除去尘埃、积碳9、检查管口处导线绝缘层的磨损状况。六、二级养护1、一级养护所有内容2、转动轴承加油3、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑状况4、冲洗开式齿轮和链条上的脏油从头注油5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损状况6、检查所有电气设备的绝缘状况7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉能否紧固。七、小修的内容和要求除按期养护内容之外一机械部分1、检查冲洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸检查各机械传动装置磨损状况进行维修或改换2、检查钢丝绳磨损程度进行养护或更新3、检查大、小车车轮能否有啃道现象进行调整或维修4、检查桥架走台、栏杆等主要零件的状态修睦开焊地方和松缓处拧紧、增补丢掉的螺栓等紧固件5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损状况进行调整或改换6、检查吊钩和悬挂装置维修不良地方改换磨损到限的零零件7、检查各联轴器和轴的磨损状况依据要求进行维修或改换8、检查、疏导油管修睦漏油地方按润滑要求进行全面润滑、换油或加油9、负荷试验检查行走、卷扬机构的速度、安稳性、音响及温升。二、电气部分1、检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路2、检查电动机并冲洗加油3、依据状况修复或调动部分电气零件4、丈量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻应切合要求5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝包含地脚螺丝6、除去电动机内的油污刮净灭弧罩内的电弧印迹或铜屑及黑灰7、在各传动部分加润滑油8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点调整或改换主令控制器桥式触头的压簧等切合要求。八、中修其维修内容除包含小修的所有内容外还包含1、对工作屡次、负荷较大的机电零件进行拆检、冲洗、维修或改换并润滑2、按计划对做好技术准备的机电零件进行改换3、对起重机电气线路进行全面检查改换部分老化接线盒损坏电气元件

.九、大修1、机构部分的各机构所有分解包含减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物装置等零件改换破坏和已达到报废标准的零零件冲洗后从头装置并加油润滑

改换钢丝绳、各机构制动器及其翻开装置。2、各机构电动机进行分别、烘干、组装并加油润滑改换损坏严重的电动机。改换各机构制动器的翻开装置改换各机构评损坏的凸轮控制器检修保护柜或改换保护柜改换所有线路的接线从头配线安装改换照明信号系统的控制板等.3、金属构造部分对已出现下挠或旁弯的主梁进行改正维修并加固对整台起重机所有冲洗干净并涂漆2遍加以保护。矿用蓄电池电动机车平时保护养护一、电机车平时保护检查内容为使电机车保持完满、安全经济运行,电机车平时保护检查的内容有：（1)检查闸瓦磨损状态、改换闸瓦、调整闸瓦空隙；（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连结零件能否正常、完好,动作能否灵巧。传动件连结配合能否松旷；(3）检查车轮有无裂纹、轮箍能否松动，车轮踏面磨损深度；4）检查齿轮箱（罩)固定能否牢靠，能否漏油；5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；6）检查连结装置,不得有损害和磨损超限；7）撒砂装置能否灵巧靠谱，出砂口能否瞄准轨面中心；（8）检查空气压缩机运行能否正常，风管能否漏风，放出贮气罐内的废油、积水;9)检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握能否正常；10）检查调压器的接触子,打扫各机械零件表面的污垢；(11）按规定的时间,用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；12）检查各紧固件能否完好、紧固；13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落能否灵巧、完齐整全；14)检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；15）检查控制器各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作屡次的触头要增强检查保护；(16）电机车停运后立刻检查牵引电动机和轴瓦油箱状况，电动机温度不得超出生产厂规定。如无规准时，不得超出以下规定：A级绝缘的绕组95℃;E级绝缘的绕组105℃B级绝缘的绕组110℃;F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃;集电环105℃；换向器90℃；滑动轴承65℃；转动轴承75℃。除去油箱的积尘，按期注油、换油；（17）对好前照灯的光度，改换破坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量一定切合要求；（18)蓄电池电机车要检查插销与电缆的连结能否坚固,防爆性能能否优秀;二、防爆特别型电机车的电源装置平时保护内容防爆特别型蓄电池电机车的平时保护,除包含一般电机车的项目外还应付电源装置进行以下检查：（1)检查蓄电池组的连结线及极柱焊接处有无断裂、融化；（2)检查橡胶绝缘套有无破坏，极柱及带电部分有无裸露;（3)检查蓄电池组有无短路现象;（4）检查箱体有无破坏漏酸，特别工作栓有无丢掉或破坏,帽座有无零落，蓄电池封口剂能否开裂漏酸；(5）每周检查一次漏电电流，其值不得超出规定值；6）检查电源插销连结器能否完满；7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。蓄电池正、负极与箱体漏电电流三、隔爆型电机车的电源装置平时保护内容隔爆型电源装置的平时保护与检查工作一定在充电室进行，电源装置的上盖一定在充电室内翻开，其检查内容主要有：(1）蓄电池组极柱不可以接反

,极柱之间距离不得小于

35mm

，极柱连结线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10mm；（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5MΩ;3)蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4－1的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲刷,用泄酸阀排出净水；（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外,每班回充电室还一定进行丈量，当氢气浓度超出1％时应停止运行，向技术负责人报告办理；5）每班对触媒剂“镓”进行检查能否受潮和破坏；6）充电硐室瓦斯浓度一定小于0.5％，氢气浓度一定在0。5％以下；(7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连结线进行检查,若有破坏应该实时改换，若有松动应该拧紧,蓄电池假如开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应该改换、维修；(8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录;（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器能否发热;（10)充电前一定先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量,假如氢气浓度不超出3%时可以翻开盖子，充电前一定把圆盖翻开，禁止关着盖子充电。假如发现氢气含量超出3%时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下翻开盖子;（11）充电前一定卸掉防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了.这时要切断电源，静止1～2h，将箱盖盖上。丈量电压时,一定在揭开电池盖10min此后进行；12）充电后,假如不立刻使用,不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，一定先将电热器插销接通；13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前一定将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保存.四、牵引电动机的平时保护要保证牵引电动机正常靠谱的工作,延伸牵引电动机的使用寿命，一定进行以下平时保护：(1）用吹尘器（或皮老虎)洁净牵引电动机的内部;（2）检查整流子工作表面能否圆滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；（3）检查和校订刷握装置的地点能否在中性线上，刷握与整流子表面的空隙应保持在3～7mm左右；（4)检查和打扫刷握的绝缘装置,可用500VMΩ表丈量它对电动机外壳的绝缘电阻.其绝缘电阻值应不小于0。5MΩ，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；（5）用塞尺检查与刷握体内的空隙和高度。电刷在刷握体内的空隙，沿电刷的小面为0。1～0.4mm,沿电刷的大面为0。1～0.25mm。电刷的高度一般为40～50mm，同意磨损量约为20~30mm；（6）用弹簧秤检查和校订电刷与整流子接触的压力,其压力应保持在30～40kPa；（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500VMΩ表丈量其绝缘电阻，在靠近工作温度的状况下，电动机额定电压为250V的，绝缘电阻不该小于0.3MΩ.电动机额定电压为550V的，绝缘电阻不该小于0.5MΩ,不然应进行干燥；8)检查电枢扎线能否坚固；9)检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；10）用手换的方法检查电枢轴承能否过热，如温度过高，可进一步检查能否缺油或轴承破坏；11）检查所有紧固零件，各接线头能否坚固靠谱，有无松脱现象；12）检查电动机防备罩能否完好，检查窗小盖密封能否优秀，通风设置有无缺点。五、牵引电动机的故障办理(1）电动机发生异响：①电枢轴承破坏，径向空隙超出同意值，使整流子与外壳接触.办理方法:拆下电动机，改换电枢轴承。②轴承缺油或润滑油中有杂质。办理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。③电刷在刷握内空隙过大，压力无效，造成电刷在刷握内摇动或跳动。办理方法：改换与本来牌号相同的新电刷。调整电刷压力.④电枢在轴承内晃动量大,固定极靴螺栓松动,造成极靴与电枢接触摩擦。办理方法：改换电枢轴承，拧紧极靴螺栓.⑤电枢扎线零落，扎线直接与磁缺、磁极,或电动机外壳接触摩擦.办理方法:从头绑扎扎线。(2）电动机过热：电动机在运行中常有的过热,主要包含电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。①电动机负荷过大。1）电机车拉的矿车数量太多，长时间处于起动状态下运行；2）传动齿轮咬合不好；3)齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦;4）制动闸块空隙过小,轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。办理方法：第一查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。禁止电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行地点上;正确调整传动齿轮的咬合空隙，常常涂有润滑油;紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够空隙;调整制动闸块空隙在3～5mm。②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。办理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。③整流子表面发生激烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。辨别整流子过热一般察看整流子表面的颜色和烧痕来决定。假如整流子表面呈暗紫色，无光彩，证明电刷压力过大。如果整流子片边沿烧坏,整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损,整流子和刷握上有铜末，说明整流子表面发生激烈火花，使整流子发热。办理方法:一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原由，除去火花。④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。办理方法：针对线圈的破坏状况，加包绝缘办理或改换新线圈。⑤电枢轴承缺油,或油量过多。轴承径向空隙太小或偏斜使电动机机壳过热。办理方法：从头组装轴承，保持径向空隙合理，轴承内注有适当的润滑油。六、电机车控制器的检查和维修运行中电机车的控制器，应该进行按期检查，以保证控制器的正常使用。检查控制器时一定做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先翻开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子,而后进行检查和维修。（1)电气部分的检查检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和融化处。检查触头的接触压力，接触面和断开距离。主触头、协助触头和铜截片磨损过大时，一定进行改换.检查熄弧罩时,应该清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不该松动。熄弧罩破裂而影响熄弧性能时，一定改换新的熄弧罩.控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连结靠谱，不准松动，另外对所有张口销以及导线绝缘都要进行检查.（2）机械部分的检查第一检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁能否灵巧靠谱，不该有卡住或无效现象，可逆手柄在零地点时，主轴手柄的转动量不可以大于5mm，主轴手柄上和棘轮上边的销钉以及可逆部分上的固定销钉一定坚固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损状况。检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开次序检查凸轮的磨损状况，假如凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，一定改换.（3)转动部分的润滑用洁净的棉丝清擦完控制器的各零件此后,应将主轴的凸轮工作面，可逆部分的协助触头和铜截片上用洁净而浸有凡士林的布揩擦，或涂上一薄层凡士林。在轴、滚柱和棘轮的转动部分，应加润滑油，加油时应转动轴,同时还要注意不要把油滴在绝缘部件上.七、电机车自动开关平时保护为了使自动开关工作靠谱，达到其保护电机车电气设备的目的，就需要常常地对自动开关进行保护和维修工作。1)平时保护①用吹尘器或干净的棉丝除去开关内部的脏物尘埃，保持各部零件洁净；②检查各处螺钉、螺帽等紧固零件能否坚固靠谱，触头有无松动；③检查触头接触、磨损和烧痕状况。若有烧痕可用细锉刀加工维修;④检查衔铁装置、拉簧、拉杆有无破坏，动触头上的压缩弹簧有无断裂，脱扣装置动作能否灵巧靠谱,有无卡住或无效现象；⑤检查各处带电导体零件对外壳绝缘性能能否靠谱；⑥检查和调整触头断开距离和转动距离；⑦检查熄弧罩有无损害,紧固螺栓能否松动；⑧检查金属外壳内壁绝缘和绝缘底板能否完好无缺；⑨检查金属外壳有无变形和损害。（2）常有故障及办理。①主回路发生短路或过负荷时,自动开关不跳闸。原由：过负荷保护线圈自己短路,失掉吸引衔铁的作用。办理方法:除去短路处,增强绝缘,严重时改换新线圈。2）扣闩销轴发涩，造成扣闩不动作。办理方法：增强销轴润滑，保持扣闩动作灵巧。3）衔铁装置的钩环破坏，不可以迫使扣闩脱扣。办理方法：拆下钩环维修，或配制新钩环.4）手柄压簧破坏，当扣闩脱扣时动触头不可以迅速断开。办理方法:维修或改换压缩弹簧.②操作手柄不可以关合。原由：衔铁拉簧零落或折断。拉杆紧固螺母松扣使钩环顶住扣闩，造成扣闩处于脱扣地点。办理方法:挂好或改换衔铁拉簧,上紧拉杆紧固螺母。扣闩弹簧零落或折断.办理方法:办理或改换新弹簧.3）扣闩钩处磨损过大。办理方法:进行补焊加工办理，或改换新扣闩.③熄弧方向不对。电源线与负荷线接反所致;调整接线.④触头有时发生火花。触头接触不好，触头接触面不洁净，有烧痕的斑点或是因为手柄压簧压力不够。办理方法：用汽油或棉丝清理触头触面,烧痕之处，可用细锉刀加工办理。八、电机车照明设备的平时保护照明设备是电机车不行缺乏的主要设备。电机车前后都设有照明灯，用以照明运输线路，以保证井下电机车安全运输。1)平时保护①洁净照明灯具、反光罩及所属照明控制装置；②检查照明灯拥有无破坏，灯光能否保持水平照耀方向；③检查照明灯泡与灯口接触能否优秀，有无松动现象；④检查固定照明电阻的装置能否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象;⑤检查照明灯开关动作能否灵巧，触头接触能否优秀，有无饶痕现象；⑥检查照明熔断器接触能否优秀，有无松脱现象;⑦检查照明灯接地线能否靠谱,有无松虚现象；⑧检查照明线路有无破裂和损害现象；⑨检查各接线头能否松动；⑩关于防爆照明灯要按矿用隔爆标准保护。（2）常有故障及办理。①照明灯开关放到闭合地点,照明灯不发光的原由及办理方法以下：1）熔断丝烧断;改换熔断丝;2)照明灯开关触头接触不实或烧毁；维修触头，用纱布除去触头接触面的烧痕;灯头接触不良,或灯丝熔断;改换新灯头或新灯泡；4）照明灯线路的电源线或接地线断路；按要求将导线接好，并包扎绝缘5）照明电阻接地或断路;对症办理。

;②照明灯发暗的原由及办理方法以下：1)电网电压降过大（网路泄露电流严重、多台电机车同时起动，或轨道接地线不好）；2）集电弓与架空线接触部分接触不实，弓板或触轮与架空线间形成较大的过渡电阻；3）照明电阻采纳多管并联使用时，此中有的阻力管断路而使照明电阻值偏大,造成照明灯端电压过低；查出断路的阻力管,改换新的阻力管.③照明灯接通电源后爆炸。是因为所有照明电阻短路,使网路电压直接加在照明灯泡上；查出短路，除去故障。九、电机车起动电阻的平时保护内容（1)用吹尘器吹去落在起动电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物,并用干净棉丝清擦瓷绝缘子；2）检查所有的接线螺栓有无松动现象；3）电阻带或电阻丝不准有断裂和短路现象，同意稍有曲折或变形；4）检查瓷绝缘板和绝缘子能否有炸裂现象，严重时应进行改换；（5)按期用摇表丈量起动电阻对地的绝缘电阻，若低于0．5MΩ时，应打扫或改换绝缘子；（6）蓄电池式电机车的隔爆电源箱,应按隔爆设备要求进行保护；（7）因金属物使起动电阻器与钢轨造成短路。需将进入的金属物除去去。假如电阻带挠损，则需将其烧断处连结坚固或进行焊接；十、集电弓的平时保护（1）集电弓平时保护的目的是为了保持对架空线上的必需压力,应保持在35～55N的范围内，以便保证集电弓与架空线接触的靠谱性.（2）检查与办理检查集电弓时,应该停电工作。将它从架空线上摘下。检查集电弓的接触条磨损能否平均，有无严重的凹凸不平现象；对发热或融化的部分要用锉刀加工修整。检查各转动轴的磨损程度，并用注油器加注润滑油。各转动轴摩擦力的大小，能够依据放下或升起集电弓时作用于架空线上的压力大小来判断.在各不一样的工作高度上,其压力差的变化不超出30N，若压力不够,可调整压力弹簧，达到规定值.集电弓在长时间工作中，因遭到某些外来的激烈冲击而造成弓架变形，木杆折断，触轮头破坏等，依据不一样故障分别进行调直整形或改换新件。架空乘人装置平时保护养护架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的零件)及易损部一、架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的零件）及易损零件磨损严重等现象，所以需要按期对有关部位及有关零件进行检查，发现问题实时办理,对磨损到位的易损件实时改换。建议每日对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修.二、驱动部分1、基础及钢架构造1）、混泥土基础坚固靠谱，未出现裂开现象.2）、钢架构造无歪曲变形，螺丝紧固有效。2、减速器减速器正常运行时，应从油察看窗看到油，不然减速器应立刻加油到适合油位。加油方法按相应减速器的操作保护说明(手册）中的规定进行。减速机运行时外壳温度超出60°C,最高温度可能会上涨100°C.若运行过程中出现异样,油温忽然高升，应立刻泊车检查，清除故障。3、驱动轮1）、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，不然应实时改换轮衬；2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动,紧固螺母无松动;3)、驱动轮转动灵巧，无异样摇动和异样声响。4）、按期给轴承座中的轴承加注润滑油。4、制动闸1)、制动闸杠杆系统动作敏捷靠谱，销轴不松晃，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;2）、松闸状态下，闸瓦空隙不大于小于设计的60%；

2.5mm，制动时闸瓦与闸轮密切接触，有效接触面积不3)、闸带无断裂现象，磨损余厚不小于

3mm，闸轮表面沟痕深度不大于

1。5mm,沟宽总计不超出闸轮有效宽度的10％。5声光信号1）、声光信号完满齐备，悬挂齐整，报警信号敏捷靠谱。若发现信号异样，应实时修复.2)、钢丝绳运行安稳,速度正常，不然应查明原由实时办理.三、迂回轮及张紧装置1、迂回轮1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一，不然一定实时改换轮衬;2）、轮缘、辐条无裂纹、变形,轴不松动，紧固螺母无松动;3）、迂回轮转动灵巧，无异样摇动和异样声响；4）、按期给轴承加注润滑油。2、张紧装置1）、能够随时灵巧调理运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位挪动灵巧,不卡轮轴、不倾斜。2)、重锤上下活动灵巧,不卡不挤不碰支撑架,配重安全设备坚固靠谱。3)、滑动尾轮架距滑动导轨的极限地点不小于500mm，不然要考虑改换钢丝绳.4）、收绳装置灵巧靠谱。此中的定位轮(钢轮无塑胶轮衬）开始与钢丝绳摩擦时，应实时更换收绳轮轮衬.四、乘人器部分1、各零件完好齐整,螺丝紧固有效，无开旱、裂纹或变形.2、锁紧装置齐备、有效，无变形。3、摩擦衬垫固定靠谱，摩擦衬垫余厚靠近三分之一时一定实时改换新衬垫。4、HM-II型抱索器上的转动轴承应按期冲洗，加润滑油。五、轮系部分1、所有的托、压轮应转动灵巧、安稳、不晃动；2、轮衬贴合密切无离开现象，轮衬磨损余厚不小于5mm；3、拖轮架坚固,无曲折变形及地点偏移等现象；4、各零件联接螺拴紧固有效,焊缝无开裂现象;5、拖轮轴承应按期检查、冲洗、加润滑油。六、钢丝绳部分1、钢丝绳的使用限期一般不超出两年，如坚决丝、直径减小和锈蚀程度不超出第六、条规定,可缓期使用，但缓期使用不得超出一年;

2～52、不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25％时，该钢丝绳一定改换3、当钢丝绳段丝超出四分之一时,该钢丝绳一定改换;4、钢丝绳直径的减少许达到其标称直径的10％时,该钢丝绳一定改换；

;5、磨损锈蚀不超出其使用寿命极限，不然应实时改换钢丝绳;七、电器开关因为井下环境湿度大，对电气设备有较大影响，所以要常常检查电器开关，保证电气开关动作的靠谱。八、其余部分机壳及外露金属表面,均应进行防腐办理。齿轮减速机平时保护养护一、设备及环境要求1。1器体油漆完好，洁净光明、表面无尘埃、油垢。1。2基础整齐，表面及四周无积水、杂物，环境齐整洁净。1。3各连结面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏.1。4减速器不漏油的标准:1.4。1减速机静止接合面一般不一样意有漏油，老旧设备同意有油迹,但不可以成滴，运动联合面同意有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不行滴.非密闭转动部位，不甩油（可加罩）.新投入运行的减速器不得有渗漏油现象。二、减速器使用年限应按有关规定为准。2。1减速器应备有记录本，对减速器平时保护、注油、油质化验、大修、事故进行记录并留档。2.2减速器应有专人管理，每次检修后应留名挂牌。三、平时保护3.1保持设备和四周场所干净，无积水、无油垢。3。2随时注意减速器在运行中有无异声。3。3检查有无不正常的振动，温度能否符合规定。3.4注意察看减速器的上、下联合面和轴端，有无渗油现象,若有渗漏实时除去。3。5经过油标尺或油面镜，检查油面应在规定地点，加油时严格执行“三级过滤"。3.6按期检查各连结部位和密封部位能否有渗漏油现象,若有应实时改换密封件。3.7仔细填写检查记录，真切反响设备运行状况四、按期检查内容4.1每个月测定减速器各轴承部位的振动状况,并做好记录。4。2减速器换油时间以说明书规定为准，在规准时间段内应实时改换油。使用单位每三个月对减速器现用油进行油质剖析化验，合格后方可持续使用，并将油质化验报告及换油记录保存存档。五、检修周期小修3～6中修12~24大修24～36注注:检修周期可随主机的检修周期更改六、小修6。1紧固松动的螺栓。6.2检查改换联轴上的易损件。6.3除去漏油现象。6.4调整传动轴的轴空隙.6。5维修安全防备装置.七、中修7.1包含小修内容.7。2检查、维修或改换被磨损的主动齿轮或铀。7.3检查改换转动轴承及维修挡油板。7.4冲洗机壳、改换润滑油。7.5丈量啮合空隙，维修齿轮齿面及轴.八、大修8。1包含中修内容。8。2检查、维修或改换从动齿轮或轴.8.3对磨损的轴承座进行修复。8。4维修研刮上、下机壳的联合面或改换壳体.九、保护检修安全注意事项9。1禁止违章开、泊车和违章操作。9.2禁止使用不合格或变质润滑油.9。3暂时办理故障,一定办理安全检修任务书，采纳靠谱安全举措，并按规定进行审批。9.4凡属转动外露部分，一定有安全防备装置.9。5设备运行中，不得在转动部位擦拭设备或进行检修。十、减速器加换油标10.1减速器注油一定按说明书注规定型号油脂,加油时严格执行”三级过滤”.10.2新减速器投入使用时，应依据使用说明书改换第一次的润滑油。在此后的使用中应按期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油,一定随时改换。10.3减速器油量应以减速器上油标尺规定量为标准,如无油标尺规定，应注入减速器箱1/2~2/3的油量为益（说明书有规定的按说明书规定要求注入油量)。10。4常常检查油面高度,如低于规定高度时，需实时补足.在一般状况下，对长久连续工作的减速器应三个月换油一次。关于每日工作时间不超出八小时的减速器，须每六个月改换油一次。（说明书有规定的按说明书为准）10.5在使用中当发现油温明显高升，

温升超出

60℃或油温超出

85℃时,以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原由。如因齿面胶合等原由所致，一定修复，清除故障，改换润滑油后再使用。耙斗机平时保护养护1。耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂2.常常检查减速器油质洁净。油量通当。不漏油.轴承温不超出3。运行声音无异响，齿轮磨损不超出原齿厚的距20％.

.

750，轴承磨损不超限

.4。溜槽连结紧固，不得漏矸石

.5。常常检查钢丝绳磨损状况，钢丝绳达到改换要求时应实时改换。6。机身卡轨器，卡子齐备坚固靠谱,钢丝绳接头能否坚固靠谱，防备拉脱。7.电气没备切合井下防爆要求。8。按期向各部位加油。水泵平时保护养护一、按期检查与维修养护1）班检（巡检）(1）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行2）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法3）班检的主要内容：①检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表能否正常或稳固；②轴承温度及油质油量能否正常；③机体有无异样音响及振动；④调整盘根松紧程度，必需时改换盘根；⑤注意管路能否漏水漏气;⑥依据均衡装置放水管流出水量及轴的串动程度，检查均衡装置工作能否正常；⑦检查吸水管水笼头能否被拥塞；⑧检查电动机温度能否正常,并试验起动装置。（4)司机班检中发现的问题或事故隐患，应立刻报告区队负责人,并要求实时派人办理。2）日检(1）由机电维修工进行；（2）日检主要内容;①检查轴承的工作状况及润滑油的油质能否合格，油量能否适合,油少应实时添油。②检查起动装置,检查端子螺栓并拧紧；③检查电缆线路及地线状况。3）日检中发现的问题，要实时地办理或修复，关于办理的问题，检修的内容要实时填写在检修记录簿内；4）检修质量按煤矿机电检修质量标准？？执行；3）按期要点维修(1）每半年对轴承箱内的润滑油冲洗改换一次；（2）每半年校订换整一次对轮空隙；每半年对水泵及起动装置解体查修一次；（4)每半年对水仓，吸水井完全清理一次；2、按期试验1）每年校验一次压力表和真空表；2）每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作；3）每季测定一次绝缘电阻和接地电阻；4）每年测定一次水泵的技术性能。破裂机平时保护养护一、保护的内容（1)启动破裂机，查察各手把、按钮、信号闭锁装置能否灵巧靠谱。(2）停电后,检查开关、电缆等能否有漏电现象,并对各注油孔进行注油。(3）检查喷雾装置能否正常畅达，检查水管、截止阀、喷头固定装置能否完满，查察各零件连结螺栓、前后挡帘能否固定完满。（4)抓起机头挡帘并旋转滚筒，用灯光照准四个刀齿。查察其能否齐备、完好、紧固。(5）检查传动装置、护罩等能否完满、紧固，电动机电扇能否正常。（6)用注油枪向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂.(7）每周应检查三次滑动离合器的运行状况。以保证安全运行。（8)按期检查轴承温度，不一样意轴承在高于120℃条件下工作。在温度高于80℃时就需检查轴承径向游隙。假如轴承径向游隙超出规定值的10%～17%，则需经过调整螺母来处.二、安全注意事项（1）检修和改换破裂刀齿时，一定停电闭锁，并设专人看护，没有信号，任何人不得开机。(2)必定要注意工作环境的安全，以防冒顶、片帮等伤人事故的发生.3）检查喷雾装置或翻开设备时，一定停机、停电闭锁。4）不一样意使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。5)不可以使用破裂的或带槽不完好的带轮。6）不可以用锤子或其余工具直接敲击紧固衬套.7）不得用撬杆或近似的其余工具强行安装输送带。乳化泵站、喷雾站、喷雾泵保护养护为使井下泵站能更好地运行，减少其事故率,特编制本制度，望能仔细贯彻执行。一、泵站用水一定切合以下要求：1）水无色，透明,无臭味;2)水中不该有杂质，水质应每季度检查一次；二、乳化泵站按规定配制乳化液，综采面3—5%,高档面2—3％.三、开泵前应检查各部位有无破坏或锈蚀，连结能否完满，油量能否适合,泵箱能否有水等，若有异样应实时办理.四、操作中应注意泵的旋向能否正确，声音能否正常，压力能否正常等,不行强行起动.五、运行中应注意泵的运行声音，压力表指示范围,卸载阀的工作状况，油箱油温能否超出70摄氏度，乳化液温度能否超出50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀能否漏液，保护装置是否无效等，若有异样应立刻停泵办理。六、月检内容（1)检查中连结铆钉能否坚固；(2）检查管路，阀门，油箱的密封能否严实，有无泄露；3)检查油箱内油质，油量，逼迫润滑系统的油压，能否符合要求；4）运行状况和声音能否正常，卸载阀能否正常；5)检查高压过滤器的滤油阻力,超出规定,一定冲洗或改换滤芯。七、周检内容1）复查日检内容；2）检查各运动零件和松动，变形破坏等现象，进行必需的调整和维修；3）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整；4）检查乳牛化液箱内的液位控制器动作能否灵巧；5）清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；6）冲洗油箱，改换乳化液;八、平时保护内容(1）搞好环境卫生，清擦机器，做到四周无积水、杂物、机身无油污、煤尘（2）管路悬挂齐整，油管弯度适合、无别、卡、挤、压现象；（3）达成日检内容;（4）记好运输维修日志。

;局部通风机平时保护养护一、风筒的构造1、刚性风筒刚性风筒有：金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩缩导风筒。刚性风筒一般采纳法兰盘连结方式，多用于抽出式局部通风。风筒直径为500mm、600mm、800mm，每节长度为2m或2。5m。2、柔性风筒柔性风筒有：胶布风筒、人造革风筒、塑料风筒和橡胶风筒。风筒每节长充为10m，长距离通风巷道可特加工到每节

50m或

100m.导风筒直径为

385m、485m、600m、800m

或1000mm。二、使用要求1）推行按期巡回检查制度，实时维修风筒和填充风筒的针眼。2)采纳大直风筒，既减速少风阻,又减少漏风。3)增加节长，减少接头漏风,也减少了接头的局部风阻.(4）改良接头连结方式。（5)风筒悬吊要平、直、稳，逢环必吊，缺环必补，防备急拐弯,风机与风筒直径不一样时，要接缓变直径的大小接头。（6)采纳有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防备漏风。(7）风筒上每隔必定距离安装放水嘴,随时放出风筒中凝聚的积水。（8)提高安装质量,风筒须拉紧，防止废弛褶皱.(9）局部通风机启动时要开停几次，渐渐加快至正常运行，防备因忽然升压而使风筒胀裂或脱节。三、风筒的安设1）当局部通风机出口直径与风筒直径不致时，中间应有一过渡段风筒(风筒的直径渐渐变化)。2）风筒悬挂要平直，做到缺环必补,有环必挂,环环吃劲;在拐弯处要设弯头,拐弯迟缓，不得拐死弯;分岔处设三通。3)风筒接头应采纳压边翻接，不得采纳倒接、对接,以防脱节和漏风。4)风筒出风口距工作面:煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m.5）风筒不得有破口,有破口的风筒修被好才可安装.液压支架工对液压支架的操作与保护一、液压支架在工作面安装事项：（1）注意顶底板状态，防备顶板冒落

;(2)运送支架时要安稳，联接要坚固，支架下端不可以站人;（3)支架整架安装时要降至最低高度；（4）支架要有防倒防滑的举措;（5)导向滑板要平坦；（6）安装后支架应立刻支护顶板。二、操作液压支架前的注意事项在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关零件的动作能否有阻挡，要除去顶、底板的阻碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用"U”形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提示支架四周工作人员注意，免得发惹祸故。操作支架应观察顶板状况，发现问题实时办理。三、液压支架在使用中的注意事项1)移架前一定做好准备工作。察看顶板、除去影响移架的阻碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况能否优秀。(2）能立刻支护的支架要实时支护，距采煤后滚筒不得超出3～5m。如在采煤机前发生片帮，顶板裸露面积大，支架应超前支护。对破裂顶板要实时采纳举措.移架时，顶梁不宜降落过多,可采纳“擦顶移架"或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架挪动速度跟不上采煤机行进速度时，可依据顶板状况进行隔架或分段移架,支架要接顶升紧达到初撑力。(3）综采工作面一般不一样意放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入一定放炮时，需执行审批手续，采纳靠谱的掩护举措。放炮后,要加狂风量，赶快清除有害气体和煤岩尘。在支架内运送器械时，应注意防备擦伤、碰坏支架的零件。免得影响支架正常使用。4）在倾斜煤层中，支架的推移次序一般要求从下向长进行，移架速度要快，随时调整支架，不得倾斜，并保持中心距相等，移架后一定使支架成向来线，支架要与顶板接触严实，如顶梁上有大批矸石，应予以除去。移架时,梁端距要切合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要实时办理.支架操作完成、操作手把一定放到零位。（5）在进行液压支架的液压系统故障办理时，应先封闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连结通路.而后将系统中的高压液体卸压并放出,再进行故障办理;故障办理完成后再翻开断路阀，恢复供液.在需办理故障时，一定与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障办理。四、液压支架的完满标准(1)支架零零件齐备、完满、连结靠谱;（2)立柱与各样千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和零落形，密封优秀；

,动作靠谱，无严重破坏和变各样阀密封优秀，不窜液，漏液，动作灵巧靠谱。安全阀动作值切合规定，过滤器完满，操作时无异样声响;金属构造件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；（5)软管与接头完好无缺、无漏液，摆列齐整、连结正确,不受挤压,V形销安装正确齐备;6）泵站供液压力切合要求，乳化液配比度切合标准。刮板机平时养护及保护刮板输送机是靠链传动运输物料的

,在使用中

,操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还一定做好以下工作。1、按期调紧刮板链的松紧程度

,并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每日栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准时予以调整.调整刮板链经过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应改换刮板链。

,并随2、每班应逐个检查连结环与刮板的固定状况。如出现连结螺栓松脱力和刮板掉落时，立刻停机办理。3、当双侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时,链环磨损超出原直径的25%时,应更换。4、常常检查头轮和尾轮的运行状况。就予以改换。凡已经变形曲折的刮板

当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超出原直径的,均应予以改换。

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时，6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或零落应立刻改换,免得卡住链条。7、转动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产,每三个月改换一次，使用时可依据状况适合延伸或缩短周期。8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，免得落入尘埃。9、拉紧螺杆锈蚀没法转动时，应予以改换。二、减速机1、转动轴承的润滑见上述第（7）条.2、应常常检查减速机内的油量.3、应半年小修一次,两年大修一次。小修包含改换润滑油，改换涧滑油时，不得改换涧滑油牌号;检查传动齿轮的状况及转动轴承处的密封等.大修除包含小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、维修或改换。特别是传动齿轮出现以下状况之一者，应做报废办理:a）出现裂纹.b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10％。(c)第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其余级齿轮磨损达原齿厚的20%.4、改换减速机或此中部分齿轮，其润滑油运行500h后,应再所有改换新油.5、关于长久连续工作的减速机,一定3个月换油一次；若使用中发现温升超出过85℃，须改换润滑油后再用。

60℃或油温超6、带小油泵强迫性润滑的减速机，应常常检查油管的上油状况

,不得任意拆掉。7、闸门（1）轴承要按期加润滑油。(2）因为平板闸门为开式齿轮传动，要常常除去齿轮、齿条表面的污物。3）常常检查齿轮、齿条的正常啮合，若有卡阻现象应实时调整。4）每班应起码开启一次,以使闸门运行灵巧,防备运动部散发生锈死现象。带式输送机平时保护养护一、带式输送机保护检修的检查内容：(1）检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等零件的运行声音能否正常，

有无异响及震动，并紧固各零件的连结螺栓

.(2）检查传动装置的运行能否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，应立刻办理；检查输送带及接头部位能否脱胶,连结接