三防漆工艺规范

三防漆工艺规范

本规范旨在确保公司电路板涂覆三防漆的操作规范，以保证产品的质量。使用的材料和工具包括三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备和气源。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘等性能，以及耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。在手动喷漆前，需要进行一些准备工作。首先，确定喷面，包括单面喷漆和双面喷漆，需参照《三防工艺的电气半成品明细》。其次，对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护，涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》。最后，喷涂前应先清洁电路板，并除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好地粘在电路板表面。涂覆作业时，需要注意喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。涂覆后，插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等，不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。漆膜表干后，需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。漆膜固化需要常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。总之，三防漆工艺规范的制定和执行，有助于保证产品的质量和可靠性，减少不必要的损失和风险。5.1控制漆膜厚度在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。5.2为确保高防护要求产品的厚度，漆膜固化后可进行二次涂覆，根据需求确定是否进行。5.3目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，针对问题进行修复。如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。5.4漆膜固化后，更换元件器可按如下操作：5.4.1用电烙铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质。5.4.2焊接替代元件。5.4.3用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。6.操作要求：6.1三防工作场所应清洁无尘、无粉尘飞扬，必须有良好通风设施，并禁止无关人员进入。6.2操作时应佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。6.3工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。6.4对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程中要水平放置。7.质量要求：7.1电路板表面不能有流漆、滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。7.2三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护焊盘、贴片元件或导体表面。7.3漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。7.4局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。7.5不可涂覆三防漆的部分和器件包括大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、轻触