注安安全生产技术技术实务知识资料

注安安全生产技术技术

实务知识资料Documentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】【经典资料，WORD文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，WORD文档，可修改】1、机械伤害类型：（撞击）、（挤压）、（切割）2、机械行业12类重点掌握有3类3、电工机械：（发电机械）、（变压器）、（电动机）、（高低压开关）、（电线电缆）、（蓄电池）、（电焊机）、（家用电器）。机床：（金属切削机床）、（锻压机械）、（铸造机械）、（木工机械）基础机械：（轴承）、（液压件）、（密封件）、（粉末冶金制品）、（标准紧固件）、（工业链条）、（齿轮）、（模具）4、 机械设备可能造成的机械伤害：（碰撞）、（夹击）、（剪切）、（卷入）旋转设备f卷入为主直线运动一碰撞、剪切为主5、 常见的传动机构：（齿轮）、（皮带）、（联轴器）传动机构的危险点分析：齿轮（两轮开始啮合处）、皮带（开始进入皮带轮部位）、联轴器（裸露的突出部分）6、 机械安全技术措施包括：（直接）、（间接）、（指导性）直接安全技术措施：（设计时考虑消除不安全因素）间接安全技术措施：（在机械设备上采用、安装防护装置）指导性安全技术措施：（制定安全规定、设置标志以提示、指导操作）7、 三类传动机构安全防护要点：齿轮必须设置（全封闭型的防护装置）皮带摩擦后易产生静电放电现象，不使用于（容易发生燃烧、爆炸场所）皮带传动机构危险部分：（皮带接头处）、（皮带进入皮带轮的地方）哪些情况下2米以上高度也应加以防护：3（皮带轮中心距3米以上）、15（皮带宽15cm的）9（皮带回转速度9m/min）以上皮带传动机构防护：（将皮带全部遮盖起来）、（采用防护栏杆）联轴器安全要求：（没有突出的部分），螺钉选择：（沉头螺钉）8、 机械装置在（正常工作状态）、（非正常工作状态）、（非工作状态）都存在危险性。9、机械行业主要危险、危害因素：14种序号危险名称产生可能不包括的特例1物体打击物体在外力作用下运动，打击人体造成伤害机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击2车辆伤害机动车彳丁驶中造成的人身伤亡事故车辆、起重机械伤害3机械伤害机械部件直接与人体接触引起伤害车辆、起重机械伤害4起重

伤害5触电设备、设施触电、电工作业触电、雷击6灼烫火焰、高温、化学、物理灼伤电灼伤、火灾烧伤7火灾火灾引起烧伤、死亡8高处坠落高空作业中发生坠落造成伤害触电坠落事故9坍塌土石塌方、脚手架坍塌、建筑物坍塌、堆置物倒塌矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌10火药爆炸火药、炸药在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸11化学性爆炸可燃气体、粉尘等与空气混合发生的爆炸12物理性爆炸锅炉爆炸、容器超压爆炸13中毒和窒息中毒、缺氧窒息、中毒性窒息14其他伤害其他摔、扭、挫、擦等伤害10、 预防机械伤害两方面对策：（实现机械本质安全）、（保护作业者、有关人员安全）实现机械本质安全：（消除危险成因）、（减少、消除接近危险部件次数）、（使人难以接近危险部位或提供安全装置使接近不导致伤害）、（提供保护装置、个人防护装备）保护操作者和有关人员安全：（通过培训提高人们辨别危险能力）、（重新设计，使危险部位更醒目或使用警示标志）、（通过培训提高避免伤害能力）、（采取必要行动增强避免伤害的自觉性）11、 安全设施设计要考虑：（合理布置各种控制操作装置）、（正确选择平台位置高度）、（提供座椅）、（出入作业地点应方便）。12、 使用安全装置应考虑：（强度、刚度、稳定性、耐久性）、（对机器可靠性的影响）、（可视性）、（对其他危险的控制）13、 本质安全：（在设计阶段采取措施消除隐患）本质安全技术：（避免锐边、尖角、凸出部分）、（保证足够的安全距离）、（确定有关物理量限值）、（使用本质安全工艺过程和动力源）。14、 机械使用中典型的危险工况：（意外启动）、（速度变化失控）、（运动不能停止）、（运动机械零件或工件脱落飞出）、（安全装置功能受阻）。15、 失效安全：（设计者保证机器故障时不出危险）相关装置包括：（操作限制开关）、邙限制不应发生冲击及运动的预设制动装置）、（设置把手和预防下落的装置）、（失效安全的紧急开关）16、 定位安全：（把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全）17、 机器布置考虑因素：（空间便于操作、维护、清扫等）、（照明）、（管线布置、避免磕绊有足够上部空间）、（维护时出入安全）18、 机器安全防护装置9种，可能拿出来某一种考是哪种（固定安全防护装置）：防止操作人员接触危险部件的固定安全装置，只有用工具才能拆卸（联锁安全装置）：安全装置关合时，机器才能运转；只有机器危险部位停止运动时，安全装置才能开启，例如利用光电作用，人手进入冲压危险区冲压立即停止。（控制安全装置）：接通控制装置后，机器运行程序才开始工作，如果断开控制装置，转动停止，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合状态。（自动安全装置）：把暴露在危险中人体从危险区域移开，限于低速运动机器。（隔离开关装置）：阻止身体任何部位靠近危险区域设施，固定的栅栏（可调安全装置）：部分可调安全装置，只要正确调节，可起到保护作用。（自动调节安全装置）：工件运动自动开启，操作完毕回到关闭状态。（跳闸安全装置）：操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。（双手控制安全装置）：迫使操纵者用两只手来操纵控制器，仅对操作者提供保护。19、 厂房跨度大于12米时，（单跨厂房的两边应有采光侧窗）、（窗户的宽度不应小于开问长度的一半）、（多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨域跨之间不得有墙封死）、（车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度）20、 厂区路面干道要求：（车辆双向行驶的干道宽度不小于5m）、（有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m）、（进入厂区门口，危险地段需设置限速高牌、指示牌、警示牌）车间安全通道要求：（通行汽车，宽度〉3m）、（通行电瓶车的宽度〉1.8m）、（通行手推车、三轮车的宽度〉1.5m）、（一般人行通道的宽度〉lm）通道的一般要求：（通道标记应醒目）、（画出边沿标记）、（转弯处不能形成直角）、（通道路面应平整）、（无台阶、坑、沟和凸出路面的管线）、（道路土建施工应有警示牌、护栏）、（夜间应有红灯警示）21、 大型设备：（最大外形尺寸分类长度〉12m）、中型设备：（最大外形尺寸分类长度6〜12m者）、小型设备：（最大外形尺寸分类长度〈6m者）22、 机床的危险因素：（静止部件）、（旋转部件）、（内旋转咬合）、（往复运动或滑动）、（飞出物）23、 机床常见事故：（接地不良、漏电等造成触电）、（旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体）、（清除铁屑无专用工具、未戴护目镜发生刺割）、（加工细长轴料，长料甩出伤人）、（零部件装卡不牢，飞出伤人）、（防护栏、保险装置维修不及时，伤人）、（砂轮碎片伤人）、（戴手套发生绞手）24、 机床运行异常状态：六方面，注意措辞（温升异常）、（转速异常）、（振动噪声过大）、（出现撞击声）、（输入输出参数异常）、（机床内部缺陷）25、 砂轮机危险点：（砂轮质脆易碎、转速咼、使用频繁，易伤人）控制措施：（砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方）、（防护罩是砂轮机最主要的防护装置）、（砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置）26、 砂轮机使用：（禁止侧面磨削）、（不准正面操作）、（不准共同操作）27、 冲压设备的安全装置：（机械式）、（按钮式）、（光电式）、（感应式）28、 剪板机安全措施：（不应独自1人操作）、（运动部位必须安装防护罩）、（送料手指离剪刀口最少保持200mm）29、 事故发生率较高的木工机械：（平刨床）、（圆锯机）、（带锯机）。30、 木粉尘：（可燃性粉尘，可能引发爆炸）、（可能引发尘肺）31、 木工机械安全技术措施：（安全防护装置）、（安全控制装置）、（安全报警信号）。32、 铸造危害因素：（火灾或爆炸）、（灼烫）、（机械伤害）、（高处坠落）、（尘毒伤害）、（噪声振动）、（高温热辐射）33、 铸造安全技术措施：（设计密闭罩、防尘措施）、（尽量湿法作业、机械手遥控作业）、（铁水不能超容积80%）、（浇注时工具需预热，防止飞溅）。34、 锻造危害因素：这是比较好的思路：1、直接伤害、2、非直接伤害（1） 伤害事故：（机械伤害）、（火灾爆炸）、（灼烫）（2） 职业危害：（噪声和振动）、（尘毒危害）、（热辐射）35、 安全人机工程研究（人-机-环境），使三者（在安全上达最佳匹配）36、 人机系统分两类（机械化、半机械化控制的人机系统）、（全自动化控制的人机系统）系统名称人的作用系统安全性取决于机械化、半机械化控制的人机系统生产过程中的操作者与控制者人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况全自动化控制的人机系统只是监视着、管理者机器的本质安全性、冗余系统失灵、人处于低负荷时应激反应变差37、 人体测量主要统计函数（平均数）、（方差）、（标准差）、（标准误差）、（百分位数）38、 伸展域包括的两个区域：（正常区域）、（最大区域）39、 人体测量数据的运用准则包括：（最大最小准则）、（可调性准则）、（平均准则）、（使用最新人体数据准则）、（地域性准则）、（功能修正与最小心理空间相结合准则）40、 三种视觉现象：（暗适应与明适应能力）、（眩光）、（视错觉）适应名称环境变化适应时间暗适应从光亮进入黑暗适应过度时间较长，30分明适应从暗处进入亮处适应过度时间短，1分眩光有害影响：（破坏暗适应，产生视觉后像）、（降低视网膜照度）、（减弱被观察物体与背景对比度）、（观察物体产生模糊感觉）均影响正常作业。视错觉：（形状错觉）、（色彩错觉）、（物体运动错觉）错觉名称共同不同形状错觉对比错觉、大小错觉长短错觉、方向错觉、远近错觉、透视错觉色彩错觉温度错