公交场站工程施工方案或方法或施工措施

公交场站工程施工方案或方法或施工措施第一节施工准备阶段主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。第二节施工阶段1、场站站房工程施工主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。2、场区给排水管道及道路工程主要包括DN300mm管道、DN400mm管道及ø1000mm雨水检查井、化粪池。3、给排水、电气、通风空调安装施工主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。4、竣工验收阶段完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。第三节总体施工方案本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图）桩基础平面图施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。1先张法预应力混凝土管桩施工(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图标高控制标高控制双向控制垂直度桩机移位电焊接桩桩起吊就位桩位复核桩机就位起吊第二节桩监理检查送桩到设计标高打第二节桩桩运至现场定位放样进场验收打第一节桩双向控制垂直度桩身垂直度检查(2)主要施工机械选择根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行；②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a.桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。b.桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。c.开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若有偏移要及时调整。d.根据设计要求及地质情况，本次静压桩机机架及配重为500—600T。e.在压桩过程中，当压至桩顶设计标高时，如实记录下成桩最终压桩力，以给设计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。⑤接桩a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5～1.0m左右接桩，接桩前先用钢丝刷将上、下段桩顶泥污及铁锈清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。d.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。⑥防腐如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐材料，防腐应均匀涂刷在接头焊缝处。防腐结束后，需冷却不小于8min后方可压桩。⑦送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。⑧停压标准根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，综合考虑确定。本标段桩为端承摩擦桩，停压标准为：桩尖压到设计标高位置，同时记录压桩时的压力表读数。如果未至设计标高而压桩力⑨记录压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。（5）锤击沉桩方法①打桩机配备DD50柴油锤。桩机就位时，对准桩位，在两个垂直方向调直桅杆。②桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。③锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。④插桩a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，管桩就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同的圆，就位时，将管桩的外轮廓与所画的圆重合。c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，将桩插入孔内就位。⑤管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。⑥打桩：a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。b.沉桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。c.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在1m以内。采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，进行沉桩。⑦接桩：a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.6m左右接桩，接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。d.每个接头焊接完，需冷却3～5分钟后方可压桩。e.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。⑧送桩送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。⑨停止打桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求进时，停止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。⑩打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。2、钢筋工程（1）、钢筋锚固①钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。②纵向受拉钢筋抗震锚固长度见图纸要求及图集规定。（2）钢筋的连接①搭接长度1）钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：l1E＝ζlaE纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时，ζ＝1.2；纵向钢筋搭接接头面积百分率＝50％时，ζ＝1.4；当不同直径的钢筋搭接时，其laE按较小的直径计算；在任何情况下搭接长度不得小于300mm；当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭接。③连接区段1)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。2)钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。④连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为25％，对于柱类构件为50％；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率为50％。⑤钢筋接头位置符合下表规定。钢筋位置适宜的接头位置梁板下铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分(3)绑扎要求①相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑扎。②柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。柱所有扎丝一律朝内弯。③钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。④箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋工程工艺流程：方案方案交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料整改工艺连接施工缝处理弹线整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格整改整改(4)钢筋进场检验、加工、堆放①钢筋进场检验根据工程进度，依据设计图纸，上报材料申请计划，对所需要的钢筋进行分批进场。钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程管理部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。2）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3）钢筋性能检验a力学性能的检验Ⅰ.冷轧带肋钢筋每1验收批取1组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同1验收批中任选的2根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，1根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另1根做弯曲试验。试验时，如有1个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2次试验，如仍有1根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。Ⅱ.低碳钢热轧圆盘条每1验收批取1组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有1个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2次试验，如仍有1根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。②、钢筋加工钢筋加工流程:1）钢筋下料a钢筋的放样Ⅰ.施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准。Ⅱ.钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。Ⅲ.施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。Ⅳ加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。2）钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。3）钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。4）钢筋的切断a.钢筋切断原则断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。b.钢筋搭接及锚固长度要求项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。c.质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。2）钢筋的加工制作a划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4804)箍筋制作一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)柱子定位框用Ф18的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：（圆柱的措施）③钢筋的堆放本工程在场内设置钢筋加工区，具体位置见总平面布置图。在区内分别砌筑300mm高的防水砖台，砖台间距3m，用于存放钢筋原材，同时准备足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋进场后应对原材根据级别、型号分开有序堆放，9m和12m的钢筋要求靠一端对齐，并对钢筋进行标识，标识牌统一挂于对齐一侧，严禁Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋严禁混用。钢筋标识牌统一一致，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。对加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。(5)钢筋绑扎①基础钢筋绑扎本工程基础工程主要有基础梁和承台。1）工艺流程：弹出位置线→验线→柱、梁、承台钢筋绑扎→柱插筋及固定筋→隐蔽工程验收2）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸框架柱位置进行轴线测量复核，由项目技术人员挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。a钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与基础筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距基础5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。b钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）混凝土框架柱钢筋绑扎a施工流程：套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→隐蔽验收b套柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。c连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。柱纵筋连接如右图所示d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。4）梁的钢筋绑扎a根据测量放线，弹放在上一层上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。b先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。c框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。d箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d.e梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。f梁筋的搭接：梁的受力筋直径>16㎜时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，于≤16㎜时，可采用绑扎接头。g箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。h梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。梁柱节点钢筋绑扎示意图i梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。框架梁的钢筋绑扎示意图注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。5）顶板钢筋的绑扎a施工流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→隐蔽验收b板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。c按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。d上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料或混凝土垫块，严格控制上下铁保护层厚度。e负筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，对于梁底及边角部位的杂物，用吸尘器吸附干净，严禁在绑扎好的钢筋上面乱踩乱踏。(6)、钢筋施工质量控制①原材料进场及加工质量控制1)钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）直螺纹套筒连接用的钢筋下料时，用砂轮切割机切割下料，其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头必须平整，不能有翘曲、马蹄形及毛刺，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。②钢筋绑扎、连接质量控制1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。2)钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。3）箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。4）竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。5）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6）搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。3模板工程(1)模板设计概况为确保结构施工质量及施工进度，本工程模板均为一次性使用。结合本工程特点及要求，进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用基础承台基础基础梁采用15mm厚木胶合板组拼，采用方木、钢管、卡子固定，承台高度超过60cm的，配合对拉螺杆进行加固。木胶合板、方木、钢管、卡子、U托等主体框架柱柱摸板采用18mm厚木胶合板，100×100木方做次楞和10#槽钢做主楞组拼木胶合板、进口木工字钢、钢管、方木、U托等、定型钢摸板框架梁100×100mm、50×100mm方木、15mm厚木胶合板，使用钢管加固木胶合板、方木等顶板采用15mm厚木胶合板，100×100mm、50×100mm方木龙骨，使用满堂红脚手架体系加固木胶合板、方木、钢管等楼梯采用100×100mm、50×100mm方木和15mm厚木胶板方木、木胶合板等(2)主要部位模板设计①承台及柱基础模板承台及柱基础模板采用15mm厚木胶合板，木胶模背后分别加100*100的方木做横竖龙骨（竖龙骨间距400mm，横龙骨间距400mm），龙骨外用使用钢管顶撑，调节U托紧固。②基础梁模板基础梁模板采用15mm厚木胶合板，木胶模背后分别加100*100的方木做横竖龙骨（竖龙骨间距600mm，横龙骨间距400mm），龙骨外用使用钢管顶撑，调节U托紧固。③、框架柱模板④梁柱交接处处理：柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚木胶板和50×100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板，如图所示：柱头模板平面图⑤梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100×100mm和50×100mm方木，次龙骨间距250mm，梁底主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距600，主龙骨支撑体系采用与顶板合用多功能碗扣架支撑，同时在梁底单独设置梁底支撑立杆。梁侧模横肋用φ48×3.5mm钢管，同时加斜向支撑，间距600mm。梁高超过600mm的需要加一道对拉螺栓，梁高超过900mm的需要加两道对拉螺栓，等间距布置。⑥楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。（2）模板安装、拆除的注意事项①模板安装模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。板与柱，模内垃圾必须清理干净，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。②模板拆除模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。底模板其拆模时间要求见下表所示：顶板拆除强度结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板≤875>8100悬臂构件（阳台、梁）≤275>21004混凝土工程（1）施工准备①技术准备1）在每个混凝土部位开始施工前一个星期，方案必须完成公司、业主、监理的审核工作。2）在混凝土浇筑前一个星期，必须做好对劳务队伍的技术交底工作，并对工人做好岗前技术培训。②人员准备1）项目部针对混凝土施工必须配备专业土建工程师、土建工长和试验员。2）劳务队的砼施工班组必须人员完整，机具配备齐全，施工经验丰富。③机械准备为保证混凝土的正常浇筑，基础结构采用混凝土自卸方式，主体结构施工配备36m汽车泵供给混凝土浇筑，施工中要进行合理的流水，有效组织，保证现场资源的合理利用。④现场准备本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，所以预拌混凝土搅拌站的选择、混凝土配合比、原材料要求以及混凝土供应等均对混凝土浇筑过程中起着重要作用。(2)预拌混凝土搅拌站的选择要求①工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取一家符合条件的搅拌站。并且派驻搅拌站一名技术人员，对质量进行控制监督。②预拌混凝土搅拌站必须具有二级以上资质，其生产供应能力能满足现场的施工需求。③预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》及***铁路标准化的有关规定，采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的有关规定。(3)混凝土配合比及原材料要求混凝土骨料的质量标准必须符合国家规范要求及***的有关规定：①配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。②水泥：最小水泥用量见上表。③粗骨料：针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。④砂：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。⑤水：采用饮用水。⑥外加剂：抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂和引气减水剂。⑦粉煤灰：参适量粉煤灰，增加混凝土的流动性。⑧含碱量、含氯量：本工程所用原材料均要按照国家有关规定进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、氯含量计算书。⑨放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数（Iγ）不得大于1.0。（4）混凝土搅拌要求①混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。②每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。③各种材料用量严格按照配比进行计量，各种材料计量的允许偏差见下表。混凝土搅拌材料计量允许偏差材料名称计量允许偏差砂、石±3%外加剂、混合料±2%水泥±2%水±2%注：a各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；b当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并调整水和骨料的用量。④混凝土搅拌投料顺序：石子、砂、水泥和粉煤灰、外加剂、水。⑤每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。⑥混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。⑦出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。⑧每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。⑨每种配合比的混凝土全部拌制完成，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。(5)混凝土供应要求①项目部根据施工进度需要，编制混凝土需求计划，计划中需明确混凝土强度等级、坍落度值、混凝土方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式，并将其提供一份给混凝土供应方。②项目部每次混凝土浇筑前提前一天与供应方进行联系，并提前4小时确定混凝土的强度等级、坍落度值、浇筑方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式等项内容。③各部位混凝土达到现场的坍落度值见下表，混凝土坍落度值还应考虑混凝土坍落度运输损失值。各部位混凝土坍落度值浇筑部位和方式坍落度（mm）顶板梁混凝土入泵时坍落度160±20塔吊吊装浇筑竖向柱时坍落度140±20④各部位混凝土的初凝时间按下表的要求进行配比，当现场情况有变化时按现场施工实际要求确定。各部位混凝土初凝时间要求浇筑部位初凝时间（h）基础底板、独立基础6-8墙柱5-7板、梁4-6⑤供应速度：浇筑基础底板时要求砼供应60m3/h；顶板混凝土要求砼供应40m3/h；墙柱混凝土要求砼供应10m3/h；浇筑若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。⑥混凝土供应期间，项目部必须与供应方保持通讯联络，根据现场情况合理调度，确保混凝土的连续浇筑。⑦混凝土运输搅拌车到达工地后必须随车将混凝土运输单交到我项目部，每次浇筑的第一车还应随车将开盘鉴定和混凝土配比通知单交到我项目部。⑧现场车辆出入口处设置1名指挥人员，混凝土运输搅拌车进入现场后必须服从指挥人员的统一调度。⑨混凝土运输搅拌车在运输过程中保持3－6r/min的转速；畏料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；畏料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断畏料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾驶人员操作。⑩混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土必须保证泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌车畏料完毕后，应及时清洗拌筒并将水排尽。(6)一般部位混凝土施工①混凝土浇筑作业条件1）砼浇筑前，在竖向混凝土上套60cm高塑料管或用塑料薄膜将混凝土裹扎好，保证浇筑时混凝土不被污染。2）需浇筑混凝土部位的模板工程已施工完毕，并经项目质检员和监理验收合格，办完了隐预检手续。3）混凝土浇筑申请单已经项目有关管理人员批准。4）现场砼罐车周转场地通畅。5）现场水、电到位，劳力组织配备齐全，各种施工机具已配备齐全。6）混凝土供应的各项准备工作已落实到位。7）第一次浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求，确定车辆配置数量、联络方法、联系负责人等。②混凝土浇筑的一般要求1）浇筑、振捣a采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。b小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。c浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。d浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。e使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。f每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为15—30秒。g浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-6的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min）混凝土强度等级温度（摄氏度）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中参有促凝或缓凝剂型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。h浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。i浇筑时随时清理落地灰。j浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。2）混凝土养护a覆盖浇水养护（主要用于梁、板水平构件）Ⅰ平均气温高于5℃时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。Ⅱ浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。Ⅲ浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。Ⅳ混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。Ⅴ当日平均气温低于5℃时，不得浇水。Ⅵ混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。b塑料薄膜布养护（主要用于柱等竖向构件）采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。(7)框架柱混凝土浇筑①框架柱的施工按各流水段进行，在支柱模前应先对柱根部清理，然后再支模浇筑砼。②砼浇筑前，先铺上5～10cm厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2.5m，插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。⑨框架柱成型效果图：(8)主体混凝土浇筑主体梁板柱混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。（9）砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。（10）砼的泌水处理大流动性的砼在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当砼在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。(11)混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的重要施工措施①常温养护：施工采用浇水养护，浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护（主要用于墙、柱竖向构件），采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。②平均气温高于5℃时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。③混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。④混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。⑤对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。浇水养护麻片保湿养护4、砌体工程砌筑施工包括内外墙。本工程基础采用Mu10实心页岩砖基础，主体采用Mu3.5蒸压型加气混凝土砌块墙（1）施工工艺施工工艺流程图如下图施工准备施工准备砌块采购拉接筋调直放线清理砌块质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌体施工验收砌体工程施工工艺流程图（2）施工方法①施工准备1）材料采购墙体施工采用加气砼砌块。材料进场抽样试验，合格后方可开始墙体砌筑。2）施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，墙体定位线要平行于建筑物主轴线，并保证纵轴线上各墙体轴线相互平行并与横轴线上相互垂直，上下层墙体轴线不偏移。3）立皮数杆砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将其竖立于墙的转角处和交接处，间距不大于9m。②砌块砌筑1)砌块应错缝搭砌，如不能满足上述要求时，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋用2φ6mm的I级钢筋；钢筋网片用直径φ6mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度保证大于1000mm。但竖向通缝保持不超过两皮砌块。2)水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不用水冲浆灌缝，不出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度10mm,最小8mm，最大12mm。3)砌块墙的T字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。4)砌块墙壁的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，采用留置斜槎的方法。5)砌块墙表面，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。5、屋面工程屋面严格按照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002施工，平屋面排水坡度≥2%。一级防水屋面。屋面突出部位和转角处的找平层必须抹成平缓的半弧形，半径控制在100mm～120mm，弧度要求一致。泛水处混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与找平层成60°角。卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。5、室内外装饰装修工程（1）楼地面工程①地砖(防滑地砖)地面铺贴施工1）准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2)操作工艺a基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地1砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,井用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。3)质量要求同一面表面平整度允许偏差≤2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。4)成品保护对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。5）地砖铺贴质量检查标准序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺②花岗石板地面铺贴施工1）、料具准备a料具要求：石材应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。b施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。2)铺贴施工a施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。b施工要点：Ⅰ层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。Ⅱ线：在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。Ⅲ准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。Ⅵ石材地面铺设的主要工序：铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；石材板地面缝宽为1㎜，粘贴层砂浆为15～20㎜厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应作砂浆及时补上。Ⅴ块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦试干净。Ⅵ在擦试干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3天内禁止上人。３）施工注意事项a铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼拼编号；b铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；c踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5㎜，安装踢脚板时在其背面抹2～3㎜素水泥浆并用木锤敲实，找平找找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；d石材板铺贴后，水泥砂浆达到60%-70%强度方可打蜡上光；e石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。（2）内墙工程①涂料墙面施工1）施工准备做好合格材料的进场准备工作，施工前对墙面基层进行全面检查、验收。墙面抹灰基层已经干燥，基层含水率不大于8%。施工时现场环境温度不低于10℃。2）工艺流程墙面清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮二遍腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆3）施工方法及技术要求a施工前用扫帚仔细清扫墙面，基层为抹灰时将灰碴、起皮、浆水等松散物清扫干净，将粘结牢固的灰浆用铲刀铲掉，局部油污、油漆等用碱水或清洁剂清理。然后用砂纸将面层满磨一遍，将残存在墙体表面的微小颗粒及浮灰进一步清理干净。采用硅钙板墙面时，将板面灰尘及浮灰清扫干净，并按设计要求粘贴玻璃纤维网格布，确保粘贴牢固。b抹灰基层墙面清理干净后进行局部补缝、刮腻子，将抹灰层的干缩裂纹及局部缺陷填平。局部缺陷修补后打磨一遍。然后满刮一道腻子，腻子干燥后用砂纸打磨。c基层腻子打磨后开始涂刷一道乳胶漆，达到涂刷均匀，没有遗漏和流淌现象。乳胶漆干燥后（不小于12小时）找补腻子并用100号木砂纸打磨，同时用棉纱将表面清擦干净。然后按照相同的方法涂刷第二遍乳胶漆和第三遍乳胶漆。第二遍乳胶漆适当配得稀些，以便能均匀刷开。乳胶漆涂刷后按照上述方法找补腻子并用100号木砂纸仔细打磨。最后一遍乳胶漆从一端开始按照从左向右，从上往下的顺序迅速涂刷。②瓷砖墙面施工1）选材要求：材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。2）施工程序：基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁。3）各工序施工技术要点：装饰面砖（瓷砖）镶贴要按《建筑装饰工程施工及验收规范》镶贴。a先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。Ⅰ墙面按1.5M见方做灰饼，其约50×50MM大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜用1:2－1:3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。Ⅱ砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10－12MM，水泥标号不低于425＃，中细砂过筛去泥。Ⅲ砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3－5％107胶的素水泥浆（水灰比为0.4－0.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10－12MM。Ⅵ加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆找平。b镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。Ⅰ废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。Ⅱ标准点间距以1.5×1.5M或2×2M为宜。Ⅲ卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。Ⅲ砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。Ⅳ镶砖用1:1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3％的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴8－10块后用靠尺检查平整度。Ⅴ釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为6－10MM。Ⅶ釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。Ⅷ室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。c勾缝清洗：Ⅰ面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。Ⅱ镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。d、备注Ⅰ避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。Ⅱ电焊要用板材保护，防烧伤砖面。Ⅲ人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。(3)外墙工程①铝板幕墙墙面施工选材铝板型材a按照设计采用我国优质厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9001认证证书）生产的6063—T5级铝板型材热挤压成型，尺雨精度为高精级，符合国家标准GB/T5237—2000有关规定及图纸设计要求。所有型材表面均进行阳极氧化处理。b所有铝板型材为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色和膜厚度）均匀一致。结构元件及非结构元件的壁厚均符合国家标准和设计要求。c型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合精级要求。d型材的角度允许偏差符合表3.2.1-1要求：级别允许偏差高精级±1°密封胶及结构胶本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的SS622中性双组份硅酮结构胶及SS611耐候密封胶。所采用的胶确保均在其保持期内并符合JGJ102—96标准。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。幕墙所使用的硅酮结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家及牌号。其它材料主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。a密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫材料》GB10711的有关规定。b密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM—C864—84要求即空心型为70±5，实心型为60±5，并具有20%至35%的压缩度。c五金件幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈钢材料和钢件镀锌材料。确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《幕墙工程技术规范》的相关规定。d填充材料（泡沫条等）采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。e固定块固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5肖纸ShoreA硬度，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚度相匹配。所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。f防火、保温材料采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。本工程使用的防火和保温材料进入施工现场均有出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。2)主要产品加工工艺总体要求a为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；b幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ102—96中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。c加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。d玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。e幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。f所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；e构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。3)幕墙构件加工和组装精度要求a幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；b幕墙构件截料允许偏差符合下列要示：Ⅰ立柱截料长度允许偏差≤±1mm;Ⅱ截料端头角允许偏差为≤-15′；Ⅲ截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。c构件开孔加工允许偏差达到下列标准：Ⅰ孔中心允许偏差≤±0.5mm;Ⅱ孔中心距允许偏差±0.5mm;Ⅲ孔中心距累计允许偏差≤±1mm。d装配后的构件每边对角线允许偏差≤3.0mm,构件长度≤2000。e幕墙构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检查，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。4)后埋件a选材依据：《碳素结构钢》GB700—88《低合金高强度结构钢》GB1579；b主要加工生产流程按规格剪切钢材→检验→预处理→热浸镀锌防腐处理→检验→出厂。c关键工艺控制：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。5）质量标准：a型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。b型材表面上允许有轻微的压伤、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合相关规范要求。c阳极氧化膜厚度按AA15级标准。d型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。6)误差控制：长度误差控制在±1mm;端头误差控制在-15′孔位误差控制在±0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长≤1m，控制在1mm之内；边长＞1m，控制在2mm之内。7)幕墙总体测量放线a测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。b测量放线本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，才能准予在工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部门尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部门幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。8)铝板幕墙安装由于本工程铝板幕墙较少，只在转角收边处几雨蓬等几个部位。a主要安装流程有：测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、面层安装、打胶、清洗、验收。b主要安装流程网络图c基本工艺操作说明：Ⅰ测量放线：参照设计图纸的要求执行。Ⅱ后埋件安装：后埋件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙后埋件安装要求执行。Ⅲ连接件安装：连接件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙连接件安装要求执行。Ⅳ骨架安装：铝板幕墙骨架采用方管和角钢作为骨架，幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，首先应对龙骨的直线度进行检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。然后对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，最后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接；横梁安装时，首先根据每个楼层的控制线采用水准仪和钢卷尺在立柱上用墨线弹出次龙骨的标高，然后将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。Ⅵ铝板安装铝板由铝角码通过自攻自钻螺栓固定在骨架上。安装铝板前应先组合保温棉，保温棉组合是先通过专用胶粘贴在铝板背面，再将保温棉固定在胶钉上。自攻自钻螺栓密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺栓固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4~6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。Ⅶ清洁验收安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收。(3)顶棚工程本工程分为铝扣板天棚吊顶和轻型龙骨矿棉板天棚吊顶，这两种形式的吊顶采用固定式安装，因此主要的施工工序大体一致。在此也不详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下。①施工工艺概述工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装②操作要点沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。③质量要求:1）允许偏差钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。2）常见质量通病预控主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。3）成品保护:轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格。4）吊顶工程施工控制重点部位及控制要点吊顶施工面多，空间布局复杂，高低连跨，是吊顶工程施工的质量控制的难点。以下几个方面为施工控制的重点。吊顶平整性从标高线水平度，吊点分布与固定，龙骨刚度及罩面板安装方法等几个方面着手；基准点和标高尺要准确，用激光铅直仪加扫描仪复核标高基线；用尼龙绳拉通线作为水平控制线，将水平度偏差控制在2mm以内；在中间位置增设标高控制点。吊点分布要均匀，在接头部位和重载部位，增设吊点，并避免固定不牢，膨胀螺栓埋入深度不够，吊杆连接不牢，连接件松脱等问题。吊杆长度超过1.5m时，使用40×40×3角钢作为吊杆，避免产生变形。为保证龙骨架的强度和刚度在龙骨接长处加设吊点，在灯具、风口、上人检查口处，设置加密龙骨，并避免在龙骨上悬吊设备。吊杆与设备相遇时，采用“角钢桥架”处理，如下图。“角钢桥架”处理示意罩面板安装方法安装罩面板时，不可生硬用力。安装时，本着从一端依次安装到另一端，先安装高跨部分，后安装低跨部分的原则进行。拉通线设置龙骨平面控制线，安装固定饰面板时，不可硬装，考虑饰面板特点，做到对缝均匀。安装固定时，注意查看有无障碍物或设备结构，不可生硬挤装。处理好吊顶面与设备关系，灯具的安装要融合到吊顶平面的整体性中，空调风口的安装，要做到与吊顶面的衔接吻合。（4）门窗工程①实木门1）材料要求进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。2）施工工艺概述a工艺流程检查材料及洞口尺寸→弹线找直→临时固定→确定门框裁口标高→固定铁脚→缝隙砂浆塞缝→确定小五金位置→确定门扇扫地缝→安装小五金→成品保护b操作要点检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。c常见质量通病预控门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。扇下坠：主要原因合页松动。d安全施工具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置；电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障；电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。e成品保护门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。门窗进场后应妥善保管并入库存放