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文档简介

常规检查保养制度随着机械设备的日益普及和企业的发展，机械设备的维护保养变得越来越重要。一套完善的常规检查保养制度能为企业提供重要的支持，大大减少设备损坏和机器故障的风险，同时提高设备的寿命和可靠性。本文主要介绍企业应该建立哪些常规检查保养制度和如何合理地执行这些制度。常规检查制度清洗清洗是常规保养的重要一环，对机器设备的清洗不仅能使机器延长使用寿命，还能避免一些安全隐患。对于不同的设备，清洗的方式和频率也不同。机器外观：应该每天对机器外观进行简单的清洗，使设备表面保持干净清晰，减少污染、损坏的可能性。内部设备：内部设备的清洗频率取决于设备的使用频率和使用环境。对于运行管理比较常规的机器，每半年清洗一次即可，而对于频繁使用的机器，应该更加频繁地进行清洗。润滑设备的常规润滑是维持正常运行的必要保障。缺乏润滑，设备可能会出现摩擦、振动、噪音等问题，严重时会导致损坏和故障。对于滑动部位：机器设备常规的润滑方式是在需要处添加适当的润滑剂，可以根据需要使用不同种类的润滑剂，如铁粉、润滑脂等。对于齿轮或链条传动部件：应该每3到6个月对齿轮箱和链条进行检查和润滑。紧固件检查设备中的紧固件是很容易出现松动的地方，由于各种松动原因可能会导致机器设备的一系列问题，从影响生产效率到严重的设备故障和安全事故。因此设备的紧固件也需要定期检查和调整。检查设备上的固定螺丝和螺母：应该每半年到一年检查一次；警惕零件的脱落：对于一些较小的部件，也应该进行更加频繁的检查和加固。电气设备检查电气设备的检查和维护是设备检查保养制度中比较重要的一环。因为电气设备的问题如果发现不及时，往往会导致比较严重的后果。定期进行调整和维护，以提高设备电气性能和防止电气故障发生；对于高压电气设备，应该每年检查一次。保养制度执行制定好常规检查保养制度后，如何做好这些制度的执行显得尤为关键。执行保养制度通常需要完成以下几个步骤。设备定期保养设定合理的设备保养计划很重要，而且保养计划的执行要坚定不移。保养计划常见的执行方式有两种，一是完全按照保养计划执行，不允许任何安排调整；另一种是设备保养人员自己根据需要调整，使用一些辅助工具来记录并不断优化执行。紧急保养紧急保养往往是在检查过程中发现的一些铁粉或设备故障等突发状况下发起的。对于紧急保养来说，通常需要把它迅速纳入常规计划中，并及时处理，使其不会对设备的正常运行产生太大的影响。计划外保养计划外保养既包括突发事件的保养，也包括计划外清理和保养。对于计划外保养来说，需要根据实际的情况进行调度，并逐一解决问题，避免影响设备的正常运行。结论建立一套完善的常规检查保养制度，能更好地保护设备，同时从根本上提供安全保障，减少设备出现故障的可能

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