(完整版)最详细的二次结构施工方案

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无明显格式错误和问题段落，以下是改写后的文章：项目名称：大经街西区旧城（二期）住宅小区·A标段二次结构施工方案编制人：中天建设集团有限公司河北分公司校对人：审核人：审批人：日期：项目部：大经街西区旧城（二期）住宅小区·A标段项目部为确保大经街西区旧城（二期）住宅小区·A标段二次结构施工的质量和进度，中天建设集团有限公司河北分公司制定了本施工方案。本方案主要包括以下内容：1.施工组织设计2.施工安全措施3.施工工艺流程4.施工质量控制5.施工进度计划6.施工机具和设备7.施工人员组织8.施工现场管理中天建设集团有限公司河北分公司将按照本方案的要求，严格控制施工质量和进度，确保工程顺利完成。编制依据本施工方案编制依据《建筑工程施工图设计文件编制规范》、《建筑工程施工质量验收标准》等相关文件要求。工程概况2.1工程简介本工程是大经街西区旧城（二期）住宅小区·A标段二次结构施工工程，总建筑面积为XXX平方米，共分为X栋楼，X层。2.2二次结构工程概况本工程的二次结构主要包括混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构等，其中混凝土结构为主要结构形式。施工总体安排3.1总体部署本工程施工总体部署为安全第一、质量第一、进度第一、文明施工。3.2质量目标本工程质量目标为达到国家和行业相关标准要求，确保工程质量符合设计要求。3.3计划工期本工程计划工期为X个月，按照施工进度计划进行实施，确保工程按时完成。3.4现场布置本工程现场布置应符合安全、文明、环保的要求，合理规划材料、设备、人员等资源的使用，确保施工进度和质量。施工准备4.1机械、工具准备本工程所需机械、工具应符合国家相关标准，经过检验合格后方可使用，确保施工安全和质量。4.2人员准备本工程所需人员应具有相应的资质和工作经验，经过专业培训后方可上岗作业。4.3技术准备本工程所需技术准备应符合相关标准和规范要求，确保施工质量和安全。主要施工方法5.1施工范围的确定本工程施工范围应按照设计图纸和施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。5.2砌筑施工方法本工程砌筑施工应按照设计图纸和施工方案要求进行，采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。5.4现浇混凝土构造模板施工方法本工程现浇混凝土构造模板施工应按照设计图纸和施工方案要求进行，采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。5.5脚手架本工程脚手架应按照相关标准和规范要求进行搭设，确保施工安全和质量。5.6线管开槽本工程线管开槽应按照设计图纸和施工方案要求进行，采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。质量标准本工程施工质量应符合国家和行业相关标准要求，确保工程质量符合设计要求。安全文明施工措施7.1安全施工措施本工程施工应按照相关安全规范要求进行，采取有效的安全措施，确保施工安全。7.2文明施工与环保措施本工程施工应按照相关文明施工和环保要求进行，采取有效的措施，确保施工环保和文明。中天建设集团有限公司在石家庄市煤市路以北、民生路以南、胜利大街以东、正义街以西的大经街西区旧城（二期）住宅小区·A标段进行建设。本工程的编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《砌体工程施工质量验收规范》、《加气混凝土砌块墙》、《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》、本工程施工图纸和本工程施工组织设计。工程的建设单位是石家庄中迪房地产开发有限公司，设计单位是河北建筑设计研究院有限公司，监理单位是河北金正科信建设工程项目管理有限公司，勘察单位是石家庄市勘察测绘设计研究院，监督单位是石家庄质监站，施工单位是中天建设集团有限公司。工程的质量要求是合格。二次结构工程概况如下：建筑物±0.000以下采用小型混凝土空心砌块，±0.000以上采用加气混凝土砌块，厚度见施工图。后砌填充墙重度不得大于7.5kN/m3，砌块强度等级为MU5，采用DM5混合砂浆砌筑。填充墙均应后砌，并与顶部梁板顶紧砌筑。室外部分地面以下砌体材料采用MU7.5实心砖，DM5水泥砂浆砌筑。设计概况包括建筑面积总建筑面积、占地面积、建筑层数、结构形式等。本工程的建筑面积总建筑面积为101946平方米，占地面积为12690平方米，建筑层数包括地上1#、2#楼、3#、4#、7#楼标准层和车库、地下1#、2#楼标准层和车库。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构体系，商业局部采用框支转换。墙体采用墙厚*180，构造柱和过梁采用墙厚*200。本工程是一栋住宅小区的二次结构施工方案。在施工总体安排方面，本工程采用楼层划分流水段，先上而下独自进行流水作业。其质量目标是满足工程的总体质量目标，计划工期共177天。现场布置方面，本工程采用商品DM5混合砂浆和DM5水泥砂浆砌筑，砂浆存储罐和砌块加工厂分别布置于2#楼东南角和3#楼南侧。施工准备方面，机械和工具准备齐全，人员准备包括砌筑工、混凝土工、钢筋工、木工、水暖电安装工和普工。技术准备方面，应认真熟悉图纸，审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，使用经过校验合格的测量工具，编制专项施工技术交底，实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工，对进场原材料采取双向控制。5.主要施工方法5.1施工范围确定建筑物±0.000以下填充内墙采用190、90厚MU5小型混凝土空心砌块；±0.000以上外墙、山墙采用250厚MU5加气混凝土砌块，内墙采用200、100厚MU5加气混凝土砌块。砂浆选用DM5混合砂浆。室外部分地面以下砌体材料采用MU7.5实心砖，DM5水泥砂浆砌筑。5.2砌筑施工方法5.2.1工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→竖缝灌砂浆→勒缝(1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，依据砌筑图弹出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(2)砂浆拌制：本工程砌筑砂浆采用商品DM5混合砂浆，机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆一般必须在3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆；每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。(3)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：a、砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b、排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为：加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，混凝土小型空心砌块搭砌长度不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e、混凝土空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、竖直灰缝厚度控制在10mm；混凝土空心砌块砌体水平、垂直灰缝最大不超过12mm；蒸压加气混凝土砌块水平、垂直灰缝最大不超过15mm；大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。要符合设计要求，构造柱底部应设置钢板、钢管或膨胀管，以防止地基沉降引起的柱底变形。（3）钢筋加工、预埋件、支撑及安装应符合相关标准和要求，加工后的钢筋应进行防锈处理。5.3.1.2钢筋的安装（1）钢筋安装应按照设计要求和图纸要求进行，钢筋应放置在正确的位置和方向上。（2）钢筋的连接应采用搭接、焊接或机械连接，连接部位应符合相关标准和要求。（3）钢筋的间距、直径、弯曲度应符合设计要求，钢筋的弯曲应采用专用弯机进行。5.3.2混凝土的浇筑（1）混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土应在浇筑前进行试块试验，试块强度应符合相关标准和要求。（2）混凝土浇筑前应进行模板的清理、涂油、检查，模板应符合设计要求和图纸要求。（3）混凝土浇筑应采用机械浇筑或人工浇筑，浇筑前应进行湿润处理，浇筑过程中应注意控制浇筑速度，防止混凝土分层、偏心和振捣不均匀。（4）混凝土浇筑后应及时进行养护，养护期间应保持湿润，养护时间应符合相关标准和要求。5.3.3混凝土结构的验收（1）混凝土结构的验收应符合相关标准和要求，验收前应进行试块试验，试块强度应符合设计要求。（2）混凝土结构的尺寸、平整度、垂直度、表面平整度应符合设计要求和图纸要求，如有偏差应及时进行整改。（3）混凝土结构的钢筋、预埋件、支撑等应符合设计要求和图纸要求，如有偏差应及时进行整改。（4）混凝土结构的缺陷和质量问题应及时处理，如有需要应进行重浇或拆除重建。构造柱的断面分为墙交接处和墙中部位置。墙交接处的断面大小为墙厚乘以墙厚，而墙中部位置的断面大小为墙厚乘以200毫米。构造柱的配筋包括纵筋和箍筋。纵筋为4根直径为12毫米的钢筋，箍筋为直径为6毫米，每隔200毫米设置一根。箍筋的平直段长度为10倍直径，且长度不少于75毫米。箍筋在下部600毫米和上部600毫米范围内加密设置，主筋的搭接长度不小于600毫米，搭接率为50%，主筋锚入上下梁或板内36倍直径。构造柱的连接要求是，构造柱底层应留出柱纵筋，并且上端及以上各层的上、下端都应与楼盖梁板连接，即由楼盖留出柱纵筋。门或窗顶标高处应加设钢筋砼过梁，过梁与构造柱、柱连成整体。如果未注明，则按照图纸设置过梁。拉结筋与结构柱、墙、构造柱拉结，沿墙高每500毫米设置一道，每道有2根直径为6毫米的钢筋，锚入构造柱或抗震墙内250毫米，并沿墙通长设置，搭接长度为35倍直径，且不少于300毫米。竖向偏差不应超过一皮砖高度。在施工工艺和质量要求方面，钢筋的制作要求是，受力钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。钢筋加工的允许偏差应符合表格中的要求。钢筋的绑扎工艺流程包括构造柱钢筋和拉结筋、配筋砼带、圈梁、过梁钢筋的绑扎。钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋接头应符合以下规定：构造柱的立筋接头应在同一截面，主筋数量为2-4根，从结构面往上甩一个搭接长度。通长压墙筋和砼带的纵向受力筋均应错开接头。套柱箍筋时，应按照图纸要求的间距计算每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎连接立筋。箍筋拉钩均为Ф6.5钢筋。在竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔划箍筋间距线。为保证箍筋水平，应在柱四角主筋上抄平，以平线上下划印。本工程构造柱要求加密，箍筋加密区为上下各600mm范围内及钢筋搭接范围内，加密区箍筋间距为100mm。箍筋从上下结构面50mm开始起步排设，非加密区箍筋间距为200mm。在绑扎柱筋时，应按照划好的箍筋（或拉钩）位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，且箍筋应水平，按印绑扎。箍筋骨转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，以保证主筋保护层厚度准确。植筋深度、钻孔直径应严格按照植筋胶标牌所示实行。如果在厚度小于120mm的顶板上植筋时，则可将楼板钻透，上下层钢筋采用搭接接头，并在钢筋与楼板接触部位采用结构胶植筋的形式固定。检查时，应沿纵、横两个方向量测预埋件中心线位置，并取其中较大值。梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过规定数值1.5倍的尺寸偏差。允许偏差值分别为±5mm、±10mm、±10mm、±15mm、±5mm、±15mm、±3mm、±3mm。在进行植筋操作前，必须先放好位置线并计算好皮数，每500mm设置一道。植筋前必须使用小毛刷刷孔，并用高压风吹干净。经过项目部质检员与监理验收合格后，方可进行植筋操作。钢筋植入后不得扰动，等待48小时后检验收合格方可进行砌筑，避免植入的钢筋被扰动。在使用植筋胶时，应注意胶及固化剂为易燃材料，应防止火灾及爆炸，不用的胶应在密封桶内密封保存。对于主控项目，钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t取2个拉伸试件、2个弯曲试件。其质量必须符合规范要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。对于一般项目，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直宜采用机械方法。在混凝土构件的设置方面，砌体中布置有钢筋砼构造柱、圈梁；厨房、卫生间、水箱间等有排水要求的房间内，墙下部浇300高（建筑面层以上）C20混凝土墙，宽度同墙厚。本工程二次结构采用商品混凝土浇筑。在施工工艺方面，混凝土浇灌时，砌体的砂浆不得低于1.0Mpa。混凝土浇灌前应先浇水湿润构造柱及现浇带部位，避免砌体吸水太快，而使砼产生干缩裂纹。竖向构件浇灌时，每次浇灌深度不得超过500mm，每500mm振捣一次。在养护方面，砼构件拆模后，应及时进行养护，竖向构件的侧面涂刷养护剂养护。在质量要求方面，主控项目要求在混凝土施工过程中，严格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流动性），这关系到浇筑过程的难易程度和混凝土的实际强度的保证。在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不得超过混凝土的初凝时间4h，避免形成浇筑冷缝。浇筑墙体混凝土时，严格控制混凝土的下落高度，超过2m的必须用溜槽或串筒进行引流，防止出现离析现象。在浇筑竖向混凝土构件时，需要严格控制放混凝土的量，每一步的高度不应超过450mm。同时，振捣棒需要插入下一层混凝土5-10cm，并且振捣范围不应超过500mm。此外，每一层都需要扣搭，以防止漏振和过振的现象。在浇筑墙、柱混凝土之前，各种配合专业的项目必须验收合格完毕。此外，模板内需要清理干净，模板下口需要封堵严密，模板上口需要将竖筋固定牢固，以防止浇筑及振捣时将钢筋位移。在浇筑竖向构件时，底部必须洒水润湿，并且在浇筑前，需要投入50-100mm的同配比的水泥砂浆，以免发生墙体混凝土烂根。混凝土的坍落度需要控制在160~170mm之间。在进行现浇混凝土构造模板施工之前，需要进行一系列的准备工作。例如，墙体上的标高线需要弹好并验收合格，构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋需要经过隐蔽验收合格后方可施工。此外，模板支设需要等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设，马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物需要清理干净并经验收。在施工工艺方面，需要贴海棉条支设模板并进行验收。贴海棉条时，立面墙上贴的海棉条均为5*40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴。现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条，防止跑浆。构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成，沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓。现浇带或过梁底部100mm处需要钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。当混凝土强度达到50%以上时，方可拆除模板，拆模时应注意不损坏混凝土构件并注意成品保护。本工程二次结构采用方便快捷的移动式脚手架。在搭设前，需要检查所有配件是否齐全、操作良好。最大负重为2KN/㎡，安全工作负重为每层平台分配272KG，全套搭架900KG。脚手架的组装顺序应该是：先平整基底，然后自一端起立门架并随即装交叉支撑，接着安装水平架（或脚手板），再安装钢梯，安装水平加固杆，然后逐层向上安装，按规定位置安装剪刀拉杆，最后装配顶步栏杆。在移动时，不可有人或物件置于架上，要小心障碍物，特别是电力装置、电线或运动中的机械等。在架上作业时，应将滚轮锁死，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，使用动力工具时应注意水平力不可大于20KG。线管开槽的工艺流程应该是：先开线管槽，然后线槽修整，刷界面剂，安装线管，填修补材料，再刷界面剂。应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深度不宜超过墙体厚度的1/3。墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽。开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面10~20mm。对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，要求比墙面凹进去2mm。要沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm，并铺平、绷紧。在墙体上封堵预留洞口的工艺流程应该是：先预留洞口，然后安装管道，填修补材料，最后刷界面剂。在砌筑墙体时，应将管道按照尺寸预留。用参入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（粘结剂）填实。在此不同材质交接处先刷界面剂，然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm，要求铺平、绷紧。线槽、洞口填实材料还可以采用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆为1:3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。质量标准中，二次结构允许偏差及检验方法包括：轴线位移、基础顶面标高、楼面每层、墙面垂直度、全高表面平整度、清水墙、柱混水墙、柱高、宽度、门、窗洞口上下口偏移、清水墙水平缝、灰缝、混水墙水平缝。具体的允许偏差数值和检验方法需要根据具体情况进行确定。清水墙竖缝10吊线、尺量。为确保施工安全，我们采取了一系列的安全文明施工措施。首先，我们建立了安全施工保证体系，并落实了安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗，以确保他们具备相应的技能和知识。其次，我们定期检查现场设施，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。同时，加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。为了进一步提高施工安全，我们禁止施工现场吸烟。进入现场必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用。所有用电设备在拆修或移