施工工艺质量标准

第一部分质量工艺标准一、建筑专业质量工艺标准1．土方工程1.1挖方1.1.1顶面标高偏差（mm）：柱基、基槽、基坑、管沟0～-50机械挖方及场地平整±50人工挖方及场地平整±30地（路）面基层0～-501.1.2几何尺寸偏差（mm）：+200～01.1.3表面平整偏差（mm）：≤201.2填方1.2.1回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正；1.2.2确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。1.2.3回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量；1.2.4填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。1.2.6顶面标高偏差（mm）人工填方±20机械填方±50场地平整±501.2.7表面平整度（mm）：≤20mm1/118

2．钢筋混凝土工程2.1钢筋工程2.1.1钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。2.1.2钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。2.1.3对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。2.1.4严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土不准采用随浇随提保护层的办法。2.1.5负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。2.2模板工程2.2.1为提高火电工程垫块来进行控制，浇筑混凝土时应不断检建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。2.2.2模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。2.2.3模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝模板。模板内表面清理干净，无杂物。2.2.4模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许：板面平整±2mm,四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，边平直3mm。2.2.5模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。土的偏差模板2/118

2.2.6钢模板拼接时U型卡直径应与孔的直径匹配，防止出现错台；木模板的接缝处应用不小于50×50mm的木方加固连接。2.2.7未经批准不准切割支承钢管及钢模板。2.2.8切割对拉螺栓时不得污染混凝土表面。2.2.9使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆除模板时不准用撬棍撬。2.2.10底模及支架拆除时混凝土的强度应达到设计及规范要求，侧模拆除时混凝土强度应能够保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。2.3混凝土工程2.3.1清水混凝土是对混凝土表面不做任何装饰，建（构）筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。清水混凝土应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、2.3.2大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、养护等应进行严格控制。大体积混凝土应连续浇筑，不得中断施工，防止出现冷接缝。大体积混凝土施工时要有可靠的温控措施，防止产生温度裂缝。2.3.3混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有的规定。拆模后：截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。预埋铁件中心位移≤10mm，与混凝土表面的平整度≤5mm，相邻埋件高差≤5mm或2mm（盘柜设备），表面刷防锈漆两遍，面漆两遍。预埋螺栓中心位移≤5mm。2.3.4对拉螺栓割除后应作防腐处理；下部分混凝土地应2.3.5用泵车浇灌混凝土时，泵管不准放在模板上，以防模板发生位移或变形。2.3.6混凝土浇灌完毕其标高应符合设计及规范要求，表面必须按设计及规范要麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病。浇筑、关现行规范按设计要求做防腐处理。求抹平、压光。2.3.7二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不应少于24小时，二次浇灌料必须符合设计要求，配合比及拌和应按材料说明及规范要求施工，二次浇灌必须用专用工具捣实。2.3.8混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得3/118

少于14天。2.3.9不得随意在建（构）筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。3．建筑物主体工程3.1砌筑工程3.1.1砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。3.1.2砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。砂浆强度试块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。3.1.3砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。3.1.4埋设拉结筋的数量、长度应符合设计要求和现行有关标准的规定。3.1.5预留构造柱质量应符合“标准DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相关规定。3.1.6表面平整度：清水墙、柱≤5mm，混水墙、柱、基础≤8mm。垂直度偏差：层高≤5mm，全高≤10mm（每层≤10m），全高≤20mm（每层＞10m）。轴线位移：≤10mm。门窗洞口高度、宽度偏差±5mm。3.1.7必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。3.2抹灰工程3.2.1抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。3.2.2表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。3.2.3表面平整度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。3.2.4阴阳方正：高级抹灰≤2mm，普通抹灰≤4mm。3.2.5立面垂直度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。3.2.6墙裙、勒脚上口直线度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。4/118

3.2.7分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。3.3涂料工程3.3.1无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。3.3.2严格按照工艺流程、第一遍腻子、打磨，第二遍腻子、打磨，第一遍涂料、打磨，第二遍涂料，进行施工。3.3.3踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3.3.4色带涂刷时可以在两边先弹线后粘上宽胶带再涂刷中间区域，以保证色带边缘整齐顺直。3.4整体楼地面3.4.1楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有、泥土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。3.4.2表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm；踢脚线上口平直度≤4mm。3.4.3有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒坡、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。3.4.4挡水沿的设置，必须方正、平直，宽（厚）度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。挡水沿高度不得小于10cm。3.4.5楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿