水冷壁组合措施

、工程概述:江阴夏港电厂2X330MW机组工程#5锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产创造的SG-1080/17.5-M877型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。其炉膛接近于正方形（宽14022mm,深12615mm）,其宽深度之比为1.115,炉膛四周有（p45内罗纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。水冷壁下水包标高为7020mm,炉顶管中心标高为60000mm。水冷壁除少数组件外，大部份是组装成膜式管屏出厂，管屏均有编号，并在顶部写有“顶部”或者“上部”字样，安装时必须注意方向。墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂，两者互为滑动。在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包，内装有滤网及节流圈，对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志，做到对号入坐，不致装错。水冷壁在热负荷高的区段内采用内罗纹管，并确保内罗纹管的材质和质量。其布置范围：炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始，到大屏底止，高度约30.62米，炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止，高度约为26.9米。水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。炉底排渣方式采用水力出渣。锅炉运行层标高12.6米。锅炉主要设计参数：.过热蒸汽流量 1080t/h.过热蒸汽压力 17.5Mpa（表压）.过热蒸汽温度 541℃.再热蒸汽流量 854.2t/h.再热蒸汽压力 （进/出）3.726/3.532Mpa（表压）（进/出） 321.1/541C.（进/出） 321.1/541C7、平衡杆安装间隙符合图纸要求。5.1水平刚性梁安装安装前对刚性梁进行清点编号;在安装时，标记“上”的一面必须向上。1、标记“上”的一面必须向上5.1.2每一层的刚性梁要保证同一标高和水平位置。在刚性梁中心承剪处，要1、高强螺栓严格按要求进行连接。以高强度螺栓替代暂时加固螺栓，并按高强度螺栓施工要求进行初拧和终紧。角部连接应按图纸要求进行，注意图中表示的角部装置连接板的予偏置。严格按图示予偏置量进行安装。刚性梁在水冷壁密封完后即可安装就位，角部连接必须在水冷壁整体找正后安装。5.2刚性梁附件安装：水平刚性梁通过梳形板或者填板与受热面连接。梳形板或者填板与内梆带和受热面管子焊接。5.2.1普通在受热面的角部和中心处采用长梳形板焊接，其余采用单根管子连接的梳形板。为了保证焊接质量，梳形板的大小和位置间隔必须严格按图施工。填板布置在膨胀中心处，填板的安装按图要求的规格、数量、位置进行。1、要求填板的表面与管子外表面平齐5.3平衡杆及导向装置的安装：平衡杆及导向装置主要由槽钢和夹持板组成。1及导向装置主要由槽钢和夹持板组成。1、连拉装置：膨胀自由。2、安装时必须将水平刚性梁校正到水平位置。2、安装时必须将水平刚性梁校正到水平位置。3、导向装置的安装必须严格按图进行，安装时必须5.4垂直刚性梁的安装:保证刚性梁有关零件与钢架接触处的间隙。垂直刚性梁设置在锅炉两侧墙,5.4垂直刚性梁的安装:保证刚性梁有关零件与钢架接触处的间隙。垂直刚性梁设置在锅炉两侧墙,沿锅炉中心线和前包复中心线布置。1、在与水平刚性梁的连接处要保证槽钢与垂直工字钢翼缘的间隙。中心线和前包复中心线布置。2、垂直刚性梁的吊杆在安装调整后，吊杆与吊攀点焊焊死。十、质量保证措施：.管排通球先后要清点钢球数量，不得丢失或者遗失到管子内。.膜式水冷壁组合时宜留出焊接收缩余量。.水冷壁通球后及时封闭并随时检查，集箱对口前应检查集箱内部是否有杂物并办理签证。.集箱找正时，宜比设计标高高出3~5mm。.未经批准，不得擅自在钢架立柱、主梁上焊接加固件。.水冷壁密封应先点焊再密封，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。.施工完毕将暂时焊件割除，打磨光滑，割除时严禁割伤母材。.不同的合金钢部件应作不同的标识，以防用错。.为了防止管排变形，管排的倒运应按照要求，采用专用吊架吊装。.鳍片切除需由合格气焊工操作,切割完毕后打磨干净。12、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。13、管端内外10-15咂处，在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。14、集箱对口前，先对集箱内部进行清理，并用压缩空气进行吹扫。15、刚性梁安装时，标记“上”的一面必须向上。16、下水包内节流孔板，必须在酸洗结束后，拆下多孔罩壳，安装节流孔板和夹圈，然后再安装多孔罩壳，并清除内部垃圾。十一、安全注意事项：.参加施工的人员，必须经安全学习并考试合格，特殊工种人员持证上岗。.进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋，严禁酒后或者情绪不稳进入现场。.通球时，应用接球罐，出口严禁站人，进球人与接球人应配合一致。通球区域设围栏。.使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。.安全用电，非电工严禁私自拉电线，电源安装漏电保护装置。.使用吊车应由起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链应有足够的安全系数，并认真检查。运输、吊装绑扎坚固，起吊前认真检查，清除其它杂物，吊物下严禁站人。.吊耳、加固、脚手架支撑等应由合格焊工施焊，焊接坚固。.参加高空作业人员应佩戴高空作业证，酒后不得从事高空作业。高空作业须扎好安全带，并挂在上方坚固可靠处，特殊危（wei）险处使用差速器。.脚手架搭设坚固可靠，并检查验收合格挂牌后方可使用。.高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，传递工具不得抛掷。.高空交叉作业有可靠的隔离措施，铺设安全网。.安全作业时割下的工件应放置在牢靠的地点或者用铁丝绑牢，防止高空落物。.高空作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。.遇有六级以上大风、雷雨、雾等恶劣天气时，应住手露天高空作业。.悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并时常对钢丝绳、倒链进行检查，发现异常后即将更换，长期悬挂物体应设保险绳。.施工人员对组件的分量应明确无误，所用的钢丝绳、倒链等负荷足够。.保持现场“三无五清”，实行定置管理，一次用不完的材料应放回原处，保持现场文明施Xo.现场气焊作业，下方铺石棉布，禁止在电缆架上方从事气焊作业，防止火灾和烫伤。.严禁高空抛掷物品，严防高空落物。.起重工作区域内无关人员不得停留或者通过，在伸臂及吊物下严禁任何人员通过或者停留。.使用磨光机或者气焊时，必须戴好防护眼镜，特殊是在使用磨光机时，操作人员不得正对其切线方向，防止飞溅伤人。.焊接、气割作业时注意防火，工作结束后，必须切断电源温和源。.脚手架搭设应坚固，上架子前，应子细检查架子是否合格，脚手架必须经验收合格后挂牌。.缆风绳要固定牢靠，严禁任何人员擅自调整或者松解。.冬季施工，要做好现场的防火、防触电及防滑措施。夏季施工要做好防暑措施。.施工现场应保持清洁，做到“工完、料尽、场地清”，搞好现场的文明施工。.严禁戴手套打锤，打锤方向不得对人。28、夜间施工，照明充足，电源有防漏电装置。十二、环保注意事项：.作业时注意水、电、气等的节约，住手工作时及时关停电焊机、气源。.焊条头及时回收，不得乱扔。.边角余料集中堆放，分类布置。.施工时应注意探伤与施工的交叉作业，避免辐射、超声波等的伤害。.措施性材料用完后进行回收，节约费用。.尽量避免夜间施工，减少噪音污染。.施工用的手套、管堵禁止乱扔。.设备转移时，要减速慢行，防止扬尘。十三、危（wei）险因素识别与控制:序作业危（wei序作业危（wei号活动可能导致事故措施控制责任人闭时间1设备运输设备封车不牢设备滑落设备转运过程中用钢丝绳、倒链固定牢固、可靠。王凤成2003-11/2004-62设备吊装捆绑绳捆绑不坚固，卡环螺栓未拧紧，设备滑落捆绑绳捆绑坚固，卡环螺栓拧紧，叶吉良2003-11/2004-6钢丝绳棱角加防护措施,钢丝绳棱角无防护措施，根据设备分量经计算选用合格钢丝绳和其它吊装工具。钢丝绳选用不正确3集箱就位安装施工人员配合不当；指定专人统一指挥，安装人员和起重人员密切配合。王凤成12003-11/2004-6施工人员在集箱上走动。在集箱上搭设通道或者在筒体上方拉才安全水平绳。脚手架搭设使用卷扬大件吊装7大件吊装小型工器具失手探头板、架板绑扎不牢；脚手管搭设时扣件松扣或者未拧紧发生堕落操作人员无证上岗;施工人员配合不当。指挥信号不明确，操作失监护人员不到位工器具上拴安全绳使用专用工具包严禁有探头板、架板绑扎不牢或者不绑的现象发生;叶吉良扣件要拧紧，无松扣现象；脚手架应先验收后使用卷扬机操作人员经培训合格后，持证上LU冈。起重工统一指挥，安装工和卷扬机操作人员密切协调作业。使用对讲机专用频道，统一指令，重复一遍明确随行监护人员,监护地点通道畅通,安全设施齐全完善叶吉良叶吉良2003-11/2004-62003-11/2004-62003-11/2004-62003-11/2004-6叶吉良8高空作业作业环境危险，交叉作业较多高空作业正确使用安全带、加强施工人员自我保护意识，交叉作业区域采取隔离措施，下方设专人监护王凤成2003-11/2004-69大件吊装起重机械、工器具状况不良对起重机械和工器具进行全面检查，做好记录，保证性能状况良好叶吉良2003-11/2004-610施工用电开关箱、配电箱防雨差、刀闸开关残缺、线源老化、破损、使用电动工具，照明无漏电保护器或者保护器失灵施工人员触电伤人定期检查、检测接地、接零，检查路线、开关等电气设施，发现漏电及时处理邱德山2003-11/2004-611电气焊施工气带漏气，火灾隐患施工前检查气带有无漏气现象，王凤成电焊机二次线有裸露点电焊机二次线无裸露点，电焊机外壳接保护零线。杜洪民邱德山12高处作业钢架、汽包上有积雪、霜冻高空坠落施工前清理干净高空作业系好安全4+F市王凤成13设备组合组合架下陷、倾斜设备倒施工人员受伤；损坏设1、组合架下打水泥支墩，防止下沉2、站立的设备加临王凤成2003-11/2004-6安装塌备时支撑加固编号:编号:施工技术交底签证书江阴夏港电厂扩建工程#5江阴夏港电厂扩建工程#5机组编码GT—2B主任（队长）工程处技术组长参加交底人员工程管理部单位工程（班组）技术负

责人主任（队长）工程处技术组长参加交底人员工程管理部单位工程（班组）技术负

责人单位工程锅炉本体安装交底人施工项目#5炉水冷壁组合、安装施工单位锅炉工程处交底时间年月日午时技术要求：.管排通球先后要清点钢球数量，不得丢失或者遗漏在管排内部。.膜式水冷壁壁组合时宜留出焊接收缩余量。.水冷壁通球后及时封闭并随时检查，集箱对口前应检查集箱内部并用压缩空气进行吹扫。.集箱找正时，宜比设计标高高出3~5nm1。.未经批准，不得擅自在钢架立柱、主梁上焊接加固件。水冷壁密封应先点焊再密封焊，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。.施工完毕将暂时焊件割除，打磨光滑，割除时严禁割伤母材。.不同的合金钢部件应作不同的标识，以防用错。.为防止管排变形，管排的倒运应按照要求采用专用吊架运输、吊装。.水冷壁鳍片切除须由合格气焊工操作，严禁割伤母材，切割完毕后打磨干净。、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。12、鳍片管组件宽度偏差：宽度W3000nim允许偏差±5；宽度＞3000mni2/1000且不大于15mm；组件长度偏差W±10mm；组件对角线差W10mn）；管排平整度W±5mm。13、错口＜10%壁厚且Wlmm；对口偏折度＜2/200。注:.经过交底,各单位认为无疑异后进行会签,不具备本证书不得开工。注:.交底详细内容见作业指导文件。 编号:编码：GT—2B安全技术交底记录表编码：GT—2B单位工程：锅炉本体安装施工项目#5炉受热面组合安装交底人施工项目#5炉受热面组合安装交底人监护人交底时间施工负责人施工单位 锅炉工程处年 月日下午时安全监察部危（wei）险点预控及防护措施:.参加施工的人员，必须经安全学习并考试合格，特殊工种人员持证上岗。.进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿凉鞋及高跟鞋。•通球时，应用接球罐，出口严禁站人，进球人与接球人应配合一致。.使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。.安全用电，非电工严禁私自拉电线，电源安装漏电保护装置。纪6.使用吊车应由起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链应有足够的安全系数，并认真检查。运输、吊装绑扎坚固，起吊前认真检查，清晰其它杂物，吊物下严禁站人。.吊耳、加固、脚手架支撑等应由合格焊工施焊，焊接坚固。.参加高空作业人员应佩戴高空作业证，酒后不得从事高空作业。高空作业须扎好安全带，并挂在上方坚固可靠处，特殊危（wei）险处使用差速器。.脚手架搭设坚固可靠，并检查验收合格挂牌后方可使用。.高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，传递工具不得抛掷。.高空交叉作业有可靠的隔离措施，铺设安全网。.安全作业时割下的工件应放置在牢靠的地点或者用铁丝绑牢，防止高空落物。.高空作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。.遇有六级以上大风、雷雨、雾等恶劣天气时，应住手露天高空作业。.悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并时常对钢丝绳、倒链进行检查，发现异常后立即更换，长期悬挂物体应设缆绳。.施工人员对组件的分量应明确无误，所用的钢丝绳、倒链等负荷足够。被交底人员签字被交底人员签字.省煤器进口给水温度 281℃.锅炉计算效率 92.9二、编制依据：.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇.《火电施工质量及评定标准》锅炉篇.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部份.上海锅炉厂提供《水冷壁安装图纸》.上海锅炉厂有关文件、信函.上海锅炉厂提供《锅炉安装说明书》7、《刚性梁布置图》三、主要施工工机、器、量具：1、机具：DBQ4000履带吊、2500履带吊、半挂汽车、低驾车、60t龙门吊、空压机、卷扬机。2、工器具：手锤、活络扳手、手锯、倒链、角向磨光机、内坡口磨光机、气割炬、对口用管卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。3、量具：铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。四、主要工作量：见附表一《工作量统计》五、施工前准备：1、有关锅炉厂提供施工图纸已会审。2、编写施工措施。3、编写材料并落实计划到货情况。4、落实供应设备是否到货。六、施工劳动力组织及进度：1、施工劳动力组织：安装工40人，气焊工4人，起重工20人，电焊工30人。附表一：措施性材料名称规格数量用途角钢Z50X5300m脚手架支撑及组合平台搭设槽钢[12a150m集箱加固钢板6=8mm20m2/1256Kg集箱加固钢板6=50mm0.2m2/79Kg制作对口管卡圆钢cp24mm6m/22Kg制作对口管卡圆钢(p30mmIm/6Kg制作对口管卡倒正丝CO型M2080集箱找正附表二：大件吊装顺序表:序号部件名称外形尺寸(mm)数量单件分量(kg)备注1后拱组件126338包括后拱框架21084kg、折焰角上部水冷壁2254kg、后烟井延伸墙底部3000kg2炉顶板梁10最重件48吨3汇集集箱(p406X45、L=1142615303悬挂于上方梁上4降水管上段(p368X42、L=37135412782三段地面组合5汽包(p1743、L=161521161吨包括内部装置6炉膛前墙下水包(P914X100、L括内部装置7炉膛后墙下水包(P914X100、L括内部装置、弯头8炉膛侧墙下水包cp914X100、L=10787228434炉左侧9后水垂帘管及出口集箱(p273X50、L=1387011728910刚性梁提前悬挂于附近梁上11前、后墙底部水冷壁B=13908L=9793+3827各214075/10821次梁吊装前放于炉零米2489612过热器炉顶进口集箱(p273X50、>141841485913再热器前墙进口集箱cp406X20、L=80862330514再热器侧墙进口集箱(p40620、L=82922335015延伸墙水冷壁、后烟井延伸墙11920X4285(4085)、10065X3142(2616)214181括号内为集箱长度16末再出口集箱(p508X402519017末再管排组件11890X148260/61142618后墙下部水冷壁11648X1236912619819后墙中部水冷壁13280X1236913091520折焰角、悬吊管及出口集箱19400X1399612842621侧墙上部水冷壁（后侧）18350X5244(5490)215052括号内为集箱长度22侧墙上部水冷壁、再热器（前侧）18350X5244(5519)228664括号内为集箱长度23侧墙中、下部水冷壁29228X1048824395424侧墙底部水冷壁9752X10488X74022022925前墙上部水冷壁、再热器（中）18350X5415(5472)127755括号内为集箱长度26前墙上部水冷壁再热器（左、右）18350X3477(4414)218836括号内为集箱长度27前墙中部水冷壁13970X1236913351328前墙下部水冷壁11648X1236912619829屏再进口集箱(p406X22、L=13592/22954030屏再管排组件14212X197230/61332232屏过进口集箱cp324X5014388/435833前墙再热器出口集箱(P356X202158734侧墙再热器出口集箱(P356X202186735后屏过热器14970X171820410036分隔屏过热器进口集箱、分隔屏过热器出口集箱(p324X50(P406X6523607549137前顶棚管屏38分隔屏过热器13700X31808518649末级过热器进口集箱(p406X7011200040末级过热器出口集箱(P610X12012556041末级过热器管组12924X153081/62127142前墙包覆过热器28900X1386014999743后墙包覆过热器下段7100X1386011943144后墙包覆过热器上段、低温过热器进口集箱21800X13860(P356X60、L=1395015245045侧墙包覆过热器29920X1026025222746低温过热器过出□集箱、垂直段(p457X70、①57X7、L=11000148700两侧各有10片管排单吊就位,（总重58110）47省煤器出口集箱(P273X50、L=140601485548低过悬吊管上段cp60X12、L=10000150147kg/22050总长49低温过热器水平段(p57X7、11000X998050713950低温过热器水平段(p57X7、11000X998050517351省煤器连接集箱(p219X40、L=137703451252省煤器管排(p51X6.5、10031X6232103350536097853引出管(p159X182300（单重为最重件）7529354省煤器进口集箱14756cp406X7511253055炉水循环泵356省煤器大灰斗130402包括小灰斗重38.2t57炉后暂时平台现场制作锅炉大件分量统计：1过热器总重1036.272吨1935.672吨2406.245吨2再热器总重186吨3省煤器总重361吨4水冷壁总重352.4吨5过热器集箱总重144.294吨6再热器集箱总重34.858吨7省煤器总重30.921吨8水冷壁集箱总重185.207吨9引出管75.293吨10刚性梁304.69211煤粉燃烧设备94.52612大风箱16.202附表三：焊口数量统计序号项目名称设计参数材料规格焊口数量温度(℃)压力(MPa)1省煤器37120..9920G(p51X69512省煤器进口管37120..99SA-106B(p406X55(p273X40(p168.3X25113汽包给水39820.99SA-106B(p219X28124省煤器悬吊管39820.6220G(P60X1210525下降管36920.79SA-106B(P368X42(p419X48(p273X32406下水包36520.24SA-299(p914X10047前水冷壁36920.620G(p45X6/5.413908摆布水冷壁36920.6220Gcp45X6/5.419189后水冷壁36920.6220GSA-210C(p45X5(p51X5.7/6.5171310前水转角管36920.6220G(p45X6/5.427411后水转角管36920.6220G(p45X6/5.418612后水悬吊管36920.6220Gcp63.5X144613延伸水36920.6220Gq)51X6.516814水冷壁上集箱36920.6SA-106B(p273X5062、施工进度：施工工期为90天七、施工工艺流程：设备检查划线 -设备通球（合金钢光谱分析） A地面组合 ►吊装高空组合安装 高空找正验收八、水冷壁组合措施：根据《锅炉大件吊装顺序》和《锅炉大件吊装措施》将水冷壁组件利用60t/42m龙门吊在锅炉组合场进行地面组合。前水与其上集箱组合，分为三组件（见附图）；两侧水冷壁上部与其上集箱组合，各为两组件，其中前组件包括侧墙再热器（见附图）；两侧延伸水与其上集箱组合，各为1组件（见附图）。后水垂帘管与其上集箱组合。折焰角与水冷壁悬吊管及其上集箱组合为一件。炉膛四周水冷壁中、下段各横向组合为一件，为了减少高空作业量，防止水冷壁变形。将相应的刚性梁组合到水冷壁上。先后水冷壁底部管屏（斜炉底）与炉底框架组合为两片。水平刚性梁均以整根出厂，出厂时已经组装了包括工字钢、鞍形支座或者承剪件和内梆带。为了减少高空作业量、避免管排变形，除上部水冷壁吊挂集箱外其他水冷壁组件均吊挂刚性梁。后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部暂时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台暂时焊接坚固。除前水冷壁上部和摆布侧水冷壁上部的刚性梁不在地面组合，预先悬挂于安装位置附近的钢架上外，其余的刚性梁全部在地面和受热面组合在一起。四面包墙刚性梁全部在地面和包墙组合在一起。刚性梁具体布置见受热面组合图。九、水冷壁组合安装工艺流程:工艺流程要求与标准工艺流程一、施工准备施工人员熟悉图纸，了解各部件特点，明确施工要求。组合架的搭设在组合场划出支墩位置，摆放支墩，上1.支墩高度不低于o.7m平面找平后，放置道轨并找正固定，将2.道轨不平度W5nlm支墩用角钢连接固定。工具制作⑴、加工制作对口管卡⑴、加工制作对口管卡(p45、(p51各15套⑵、加工通球用钢球⑶、制作撬棍若干⑵、加工通球用钢球⑶、制作撬棍若干(4)制作吊装专用吊具6套设备检查清点对照图纸、设备清单对所到设备逐一清1.集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂点编号，并检查有无缺陷，对合金钢部眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度W10%设计壁件作光谱试验。厚，联箱麻坑深度Wlmm。件作光谱试验。.管径、壁厚符合图纸。.刚性梁弯曲度、扭曲值WlOnrn。.合金钢部件材质符合设计.对厂家创造焊口进行检查5、技术交底组织施工有关人员进行安全、技术交5、技术交底组织施工有关人员进行安全、技术交施工人员办理签证，并明确施工项目的质量要求与底，明确组合安装质量要求，安全技术安全注意事项。措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。二、地面组合：措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。二、地面组合：1、水冷壁组合(1)将管排按编号铺设于组合梁上。(2)对不带集箱的管排逐根通球，并清理。对集箱进行吹扫、检查，并及时封口，办理签证。(3)管排找正、找平后，焊上限位。2、钢球进行编号，严格管理，不得将钢球遗留在管内。3、吹扫气源为压缩空气。.鳍片管组件宽度偏差：宽度W3000mm允许偏差土5；宽度〉3000mm2/1000且不大于15mm。.组件长度偏差(±10mm.组件对角线差W10mm.管排平整度W±5mm5、水冷壁固定挂钩标高偏差W±2mm错位偏差W±3mm6、联箱间中心线垂直距离偏差W±3mm集箱不水平度W2mm(4)集箱不水平度W2mm将集箱放于组合架上，在集箱两端及中间划出纵横中心线并打上铳眼。与管排找正后固定牢靠。(5)对口焊接焊接前预先搭设挡风帆布蓬，对口时先焊间隙小的。管排对口1管排对口1、受热面管子对口时，严格打好坡口，对口间隙均(6)拼缝焊接调整管排平整度，先点焊后密封焊接1、管排拼缝焊接时应考虑其收缩量。普通较正常值2-3mmo2、管排平面度W±5mm。3(6)拼缝焊接调整管排平整度，先点焊后密封焊接1、管排拼缝焊接时应考虑其收缩量。普通较正常值2-3mmo2、管排平面度W±5mm。3、管屏之间的鳍片拼接焊缝必须双面焊。(7)对于不组合的部件，应在地面逐4、拼缝焊接避免伤及水冷壁管o一复查尺寸，并做好记录。2、水冷壁运输、吊装《大件吊装措施》为了防止在运输过程中产生永久变形，禁止直接用匀。2、管端内外10-15廊处，在焊前清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽。3、错口W10%壁厚且Wlmm4、对口偏折度W2/2005、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。钢丝绳揽管排起吊，应使用专用吊架进行水冷壁管排组合件吊装。3、水冷壁高空安装:3.1安装前提:3.1.1炉顶钢架安装完毕，炉顶吊杆己就位。3.1.2待装的水冷壁、墙式再热器已通过各项检查。1.3需暂时悬挂的刚性梁已暂时固定在安装位置附近的钢架上。4墙式再热器出口集箱已在炉顶就位，进口集箱已暂时固定在安装位置附近的钢架上。3. 2水冷壁安装3.2.1找正：1、子细核对图纸，控制好尺寸，严格按照图纸进行1、子细核对图纸，控制好尺寸，严格按照图纸进行施工。2、集箱标高偏差W±3mm。3、集箱水平度偏差W±2mm。4、集箱中心线距离偏差W±3mm。5、管排垂直度偏差WO.7%。长度，且WIOmm。3.2.2管屏间拼缝点焊3.2.3管排对口:上部管排安装找正完毕，将下部管排提起，与上部管排对口3.2.4整体找正：1.标高偏差1.标高偏差W±3mm部密封，全部找正完，密封焊完后，将加固割除。2.集箱纵横水平度偏差W土2mm3.集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差W±3mni4.集箱对口间隙符合图纸要求，错口＜111111）,部密封，全部找正完，密封焊完后，将加固割除。2.集箱纵横水平度偏差W土2