结构安装教学课件

一、索具设备

（一）钢丝绳：常用的绳索，具有强度高、韧性好、耐磨性好等优点。

1、构造及种类

1）组成：由直径相同的光面钢丝捻成钢丝股，再由六股钢丝股和一股绳芯搓捻而成。2）种类

（1）按钢丝根数分：

a、6×19+1：钢丝粗、硬而耐磨，不易弯曲，一般用作缆风绳。b、6×37+1：钢丝细，较柔软，用于穿滑车组和作吊索。c、6×61+1：质地软，用于重型起重机械。7/22/20231

（2）按搓捻方向分

a、顺捻绳：柔性好、表面平整、不易磨损，但易松散，一般用于拖拉或牵引装置。

b、反捻绳：钢丝绳较硬，不易松散，吊重物不扭结旋转，多用于吊装工作。

（3）按抗拉强度分：

1400N/mm2,1550N/mm2，1700N/mm2，1850N/mm2，2000N/mm2五种。

2、最大工作拉力满足：S≤Sp/n

式中：Sp——钢丝绳的钢丝破断拉力总和；n——钢丝绳安全系数

7/22/202323、钢丝绳容许拉力满足：Sg≤aS式中：a——钢丝绳破断拉力换算系数。钢丝绳为6×19+1时，a取0.85；6×37+1时a取0.82；6×61+1时，a取0.80（二）吊具

1、吊索（千斤绳）：分为环状、万能和开口吊索，直径大于11mm，一般用6×37+1、6×61+1做成。

7/22/202333、卡环（卸甲）

1）作用：用于吊索之间或吊索与构件吊环之间的连接。2）组成：弯环+销子（1）弯环：有直形和马蹄形（2）销子；有螺栓式和活络式。

2、吊钩

分类：单钩、双钩。应用：吊装时一般用单钩，双钩多用于桥式或塔式起重机上。要求：表面光滑、不得缺陷；不得直接钩吊环；不准补焊。

7/22/20234

★注：活络卡环的销子端头和弯环孔眼无螺纹，可以直接抽出，多用于吊装柱子，可以避免高空作业。活络卡环绑扎柱子。

4.钢丝绳卡扣：

主要用来固定钢丝绳端。使用卡扣的数量和钢丝绳的粗细有关，粗绳用得较多。7/22/20235

5、横吊梁（铁扁担）：1）作用：可减小起吊高度，满足吊索水平夹角要求，使构件保持垂直、平衡。

2）分类：钢板、钢管横吊梁。

7/22/202361、组成：由一定数量的定滑轮和动滑轮及绕过它们的绳索所组成，2、特点：省力和改变力的方向的功能。（省力与工作线数和滑轮轴承的摩阻力有关）3、绳头拉力N：（滑轮组引出绳头拉力）

N=KQ式中：Q——计算荷载（吊装荷载与动力系数之积）K——滑轮组省力系数（三）滑轮组7/22/20237（四）卷扬机

1、分类

1）快速卷扬机：有单筒、双筒，设备能力4.0~5.0KN，用于垂直、水平运输及打桩作业。

2）慢速卷扬机：单筒式，设备能力30~200KN，用于吊装结构，冷拉钢筋和张拉预应力筋；

3）固定卷扬机的方法：有螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法和压重物锚固法等四种。7/22/20238

（五）地锚（锚碇）：用来固定缆风绳、卷扬机、导向滑车，拔杆的平衡绳索等。

1、桩式地锚：地锚承载力10一50kN

1）做法：将圆木（18~30cm）打入土中（1.2~1.5m）承担拉力。

2）应用：多用于固定受力不大的缆风绳。

3）分类：根据受力大小，可打成单排，双排或三排。地锚承载力10一50kN

2、水平地锚（图7-13）

1）做法：用一根或几根圆木绑扎在一起，水平埋入土内（1.5~3.5m）而成。

2）要求：拉力＞75kN时，应在地锚上加压板；拉力＞150kn时，还要在锚碇前加立柱及垫板。7/22/20239图7-13

水平锚锭构造示意图(a)拉力在30KN以下；(b)拉力为100～400KN1—回填土逐层夯实；2—地龙木1根；3—钢丝绳或钢筋4—柱木；5—挡木；6—地龙木3根；7—压板；8—钢丝绳圈或钢筋环7/22/202310二、起重机

在结构安装工程中，常用的起重机械主要有桅杆式起重机、自行式起重机和塔式起重机。

（一）桅杆式起重机（又称为拔杆或把杆）

1.特点：

容易制作、装拆方便、起重量达100t以上，起重半径小，移动较困难，需要设置较多的揽风绳。

2.应用：安装工程量集中，结构重量大，安装高度大以及施工现场狭窄的情况。

3.分类：

桅杆式起重机可分为：独脚把杆、人字把杆、悬臂把杆和牵缆式桅杆起重机。7/22/2023111）独角拔杆

（1）组成：由拔杆，起重滑轮组，卷扬机缆风绳和地锚等组成，如图7-1a所示。

（2）分类：木独脚拔杆（H≤15m，Q≤10t）钢管独脚拔杆（H≤20m，Q≤30t）金属格构式拔杆(H≤70m，Q≤100t)注意：独角把杆在使用的时候应保持一定的倾角（不宜大于100），以便在吊装时，构件不致碰撞拔杆。拔杆的稳定性主要依靠揽风绳（一般为6~12根），揽风绳与地面成300~450夹角7/22/202312

2）人字拔杆

（1）组成：由两根独脚拔杆在顶部相交成20~30，用钢丝绳绑扎或铁件较接而成，如图7-1b所示。

（2）特点：侧向稳定性好，起吊后活动范围小。

（3）应用：仅用于安装重型构件或作为辅助设备以吊装厂房屋盖体系上的轻型构件。注意：拔杆下端两脚距离为高度的1/2~1/33）悬臂拔杆

（1）组成：在独脚拔杆的2/3高度处，装上一根起重杆,

如图7-1c所示。

（2）特点：可顺转和起伏，H、R较大，起重量较小。

（3）应用：多用于轻型构件安装。7/22/2023137/22/202314（二）、自行式起重机

自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。1、履带式起重机（如图所示）1）组成：由动力装置、传动机构、行走机构、工作机构以及平衡重等组成，（如图7-2所示）；2）特点：优点：3600全回转，操作灵活，行走方便，能负载行驶；缺点：稳定性较差，对路面破坏较大。

7/22/2023157/22/2023163）分类：

（1）W1-50型：Qmax=10t，适于吊装跨度≤18m，安装高度10m左右小型厂房和装卸。

（2）W1-100型：Qmax=15t，适于吊装跨度18~24m的厂房。（3）W1-200型：Qmax=50t，适于大型工业厂房安装。4）工作参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H，与起重臂长度L和仰角有关：当起重臂长度一定时，随着仰角增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当起重臂的仰角不变时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起重量减小。7/22/2023175）稳定性验算履带式起重机超载吊装或者接长吊杆时，需要进行稳定性验算，以保证起重机在吊装中不会发生倾倒。考虑吊装荷载及所有附加荷载时：K1=稳定力矩/倾覆力矩≥1.15只考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时：K2=稳定力矩/倾覆力矩≥1.47/22/2023182.汽车式起重机

汽车式起重机是自行式全回转起重机，（如图7-5）1）组成：将起重机构安装在普通汽车或专用汽车的底盘上的一种自行式回转起重机。2）应用：构件运输、装卸和结构吊装。3）特点：速度快、灵活、破坏小，必须有支腿、不能负荷行走、不适松软场地上工作。4）型号：Q2—8、Q2—12、Q2—16、Q2—32、QY40、QY65、QY100。7/22/2023193、轮胎式起重机1）组成：将起重机安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机。（如图7-6所示）2）应用：一般工业厂房安装3）特点：同汽车式起重机4）型号：QL1—16、QL2—8、QL3—16、QL3—25、QL3—40型。7/22/2023207/22/202321（三）.塔式式起重机

1.构造：起重臂安装在塔生上部。

2.特点：可做360度全回转，具有较大的起重高度和工作幅度和起重能力，工作速度快，生产效率高，机械运转安全可靠，操作和装拆方便。3.适用条件：广泛用于多层和高层工业与民用建筑安装。7/22/202322

单层工业厂房的结构安装，一般要安装柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架、屋面板、地基梁及支撑系统等。7/22/202323一、安装准备工作

1、场地清理与铺设道路：按照现场平面布置图，标出起重机的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。2、基础的准备

在柱吊装前对杯底抄平（≤设计—50mm）和在杯口顶面弹线（杯口定位轴线与中心线的偏差≤±10mm），保证吊装后牛腿面标高准确。7/22/2023243、构件的运输和堆放

要求：必须保证构件不损坏、不变形、不倾覆，并且要为吊装工作创造有利条件。一般来说：1）小、多构件，预制厂制作，载重汽车或平板拖车运至工地。2）构件砼强度达到≥75%设计强度时方可运输。3）道路平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。4）避免二次搬运，影响吊装工作。5）堆放场地平整压实，有排水措施；重叠堆放（梁2~3层、大型屋面板≤6块、空心板≤8块）。7/22/2023254、

构件的拼装与加固

天窗架及大跨度屋架一般制成两个半榀，在施工现场拼装成整体。拼装工作一般均在拼装台上进行，拼装台要坚实牢固，不允许产生不均匀沉降。拼装方法有立拼和平拼两种，平拼构件在吊装前要临时加固后翻身扶直。5、构件的检查与清理1）吊装强度：一般≥75%、大跨度100%设计强度。2）外形尺寸、接头钢筋、预埋件的位置及大小。3）表面：无损伤、缺陷、变形、裂缝、油污等。4）吊环：位置正确、无变形。7/22/2023266、构件的弹线与编号弹定位、校正墨线，对构件安装，对位、校正。1）柱子：三面中心线，与杯口吊装准线吻合。柱顶面和牛腿面上弹屋架及吊车梁吊装准线。

2）屋架：上弦顶面弹中心线，并从中向边弹出天窗架、屋面板的吊装准线；在屋架两端弹出安装准线

3）梁：在两端面及顶面弹出吊装准线。

4）编号：按图纸将构件进行编号。7、其他机具的准备：电焊机，电焊条，校正用千斤顶，撑杆，缆风绳，垫铁等。7/22/202327二、构件的吊升方法及技术要求

吊装过程主要有绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工作。（一）、柱子的吊装

1、柱的绑扎要求：绑扎方法、位置和点数，根据柱的形状、长度、截面、配筋，起吊方法和起重机性能等因素确定。1）位置：按正负弯距绝对值相等的原则确定。牛腿柱，在牛腿下200mm处；工字形断面和双肢柱，在矩形面处2）绑扎点数：中小型柱，一点；重型或配筋少而细长的柱，两点甚至三点。（如图7-14，图7-15）3）绑扎方法：根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法。7/22/2023287/22/202329

常见的绑扎法有：（1）斜吊绑扎法：平卧起吊，柱不需要翻身，吊起后呈倾斜状态。（2）直吊绑扎法：先翻身、再直吊、后吊升。（3）两点绑扎法：当柱身较长，一点绑扎时柱的抗弯能力不足时可采用两点绑扎起吊。（4）柱子有三面牛腿时的绑扎法：采用直吊绑扎法，用两根吊索分别沿柱角吊起。7/22/2023302、柱的吊升吊升方法根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定，有以下几种吊升方法：（1）旋转法：柱的绑扎点、柱脚、杯基中心三点共弧。柱受振动小，生产效率高，但对起重机的机动性要求高。当采用履带式，汽车式，轮胎式等起重机时，宜采用此法。7/22/202331（2）滑行法：柱的绑扎点宜靠近基础，绑扎点与杯口中心两点共圆弧。应用于独脚拔杆、人字拔杆吊升柱。一些长而重的柱。7/22/202332（3）抬吊旋转法：柱两点绑扎，两台重机用旋转法抬吊。用于重型柱子。（4）双机抬吊滑行法：柱一点绑扎，两台起重机使柱滑行抬吊。用于重型柱子。7/22/2023333、就位和临时固定（1）柱脚离杯底30~50mm，用八只楔块使柱、杯口安装中心线对准，且柱子基本竖直。（2）对位后打紧楔块，将柱临时固定，必要时设缆风绳拉锚。7/22/2023344、柱的校正

对已临时固定的柱子进行全面检查(平面位置、标高、垂直度等)及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正，如图7-19所示。7/22/2023355、柱子最后固定

其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。柱子与杯口间隙用高一级细石砼分两次（杯底→楔块底（25%、去楔块）→杯口）浇灌密实。，如图7-20所示。

7/22/202336（二）.吊车梁的吊装

吊车梁有T型、鱼腹式和组合式，长6m、12m，重3~5t，杯口灌砼强度达75%时吊装。

1、绑扎、吊升、对位和临时固定

（1）两点绑扎，对称起吊。（2）对位后，不宜纵轴向撬动。用垫铁垫平，临时固定。（3）用垫铁垫平，临时固定。7/22/2023372、校正及最后固定

（1）校正主要是平面位置和垂直度。方法：通线法和平移轴线法。a、通线法：根据柱定位轴线，在车间两端地面用木桩定出吊车梁定位轴线位置，用经纬仪进行校正。（如图7-22所示）b、平移轴线法：在柱列边设置经纬仪，逐根将杯口中柱的吊装准线投影到吊车梁顶面处的柱身上，并作出标志。（如图7-23所示）（2）用钢板与柱侧面、吊车梁顶面预埋铁件焊牢，并在空隙处浇筑细石砼。7/22/2023387/22/202339（三）.屋架的吊装1、屋架绑扎

绑扎点根据跨度和类型选择，跨度≤18m、两点，＞18m、四点，＞30m，铁扁担。吊索水平夹角≥45；绑扎点应选在上弦节点处或其附近，左右对称于屋架的重心。7/22/2023402、屋架的扶直与排放

屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。正向扶直：起重机在下弦杆一边，升臂，安全，常采用。

如图7-25(a)所示反向扶直：起重机在上弦一边，降臂。

如图7-25(b)所示

屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以3～5榀为一组平行于柱边纵向排放。7/22/2023413、屋架的吊升、对位与临时固定

屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。

屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。

屋架对位后立即用四根揽风绳拉牢，用工具式支撑进行临时固定。

7/22/2023424、屋架的校正及最后固定（如图7-27所示）

屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安装在屋架两端。

屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。

屋架校正后应立即电焊固定

7/22/2023437/22/202344（四）屋面板的吊装

屋面板的吊装一般采用一钩多块叠吊法或平吊法。吊装顺序应由两边檐口向屋脊对称进行。

屋面板上预埋4个吊环，吊索等长吊升，屋面板保持水平。从两边到中间，电焊固定（每块3点，最后一块1点）。7/22/202345单层工业厂房的特点：平面尺寸大，承重结构跨度大，构件类型少，厂房内设备基础多。基于单层厂房的以上特点，在拟定结构吊装方案时，应着重解决:一、起重机的选择二、结构吊装方法（一）、分件安装法：（二）、综合安装法三、起重机的开行路线和停机点位置三、结构吊装方案7/22/202346（一）、起重机的选择

起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及现有起重设备条件等来确定。要综合考虑其合理性、可行性和经济性。[问题1]：我们已经了解哪些起重机？它们的适用范围是什么？（1）、自行式起重机——单层中小型厂房结构安装（2）、塔式起重机——厂房高度和长度较大时的屋盖安装（3）、桅杆式起重机——起重量大且缺乏自行式起重机的时候采用另外，起重机的类型选择还要综合考虑厂房内设备的安装1、起重机类型的选择7/22/2023472、起重机型号的选择

确定起重机的类型以后，要根据构件的尺寸、重量及安装高度来确定起重机型号。所选定的起重机的三个工作参数要满足构件吊装的要求。那么起重机的三个工作参数是什么？（1）、起重量：起重机的起重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具重量之和，即Q≥Q1+Q2式中Ｑ——起重机的起重量，kN；Ｑ1——构件的重量，kN；Ｑ2——索具的重量（包括临时加固件重量），kN。7/22/202348（2）、起重高度：起重机的起重高度必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即:

H≥h1+h2+h3+h4式中Ｈ——起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩）m；

ｈ1——安装支座表面的高度，(从停机面算起）m

ｈ2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；ｈ3——绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；ｈ4——索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。7/22/202349（3）、起重半径：①当起重机可以不受限制地开到吊装位置附近时，对起重机的起重半径没有要求。②当起重机受限制不能靠近安装位置去吊装构件时，按下式进行计算：Rmin=F+D+0.5b式中：F——起重机枢轴中心距回转中心的距离；b——构件宽度（m）;D——起重机枢轴中心距所吊构件边沿的距离D=g+(h1+h2+h3-E)ctga

同一种型号的起重机有几种不同长度的起重臂，应选择能同时满足三个吊装工作参数的起重臂7/22/202350单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种：1、分件安装法：起重机每开行一次只安装一种或两种构件，通常，起重机分三次开行安装完所有承重构件安装过程：（二）、结构安装方法7/22/202351第一次开行：吊装柱，应逐一进行校正及最后固定；第二次开行，（进）扶直屋架，（出）安装B轴线上的吊车梁、连系梁；第三次开行，（进）安装A轴线上的吊车梁、连系梁，（出）屋架、屋面板、天窗架等构件。7/22/202352

2、综合安装法

起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。7/22/202353具体安装方法是：先吊装4～6根柱，随即进行校正和最后固定。然后吊装该节间的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。7/22/2023541、一种起重机械同时吊装多种类型的构件，起重机的工作性能不能充分发挥2、吊具更换频繁，施工速度慢3、校正时间短，给校正工作带来困难4、施工现场构件繁多，构件布置复杂，构件供应紧张1、起重机的开行路线短，停机点位置少，对地面的破坏性小。2、可为后续工程及早提供工作面，使各工种交叉平行流水作业综合安装法1、履带式起重机开行路线长，三次开行，对地面的破坏性较大形2、成结构空间的时间长，在安装阶段稳定性较差，不能为后续工作及早创造施工条件。1、分件吊装法起重机每开行一次基本上吊装一种或一类构件，能够充分发挥起重机的工作性能2、在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易熟练，吊装速快。3、能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。4、构件的供应及平面布置比较简单

分件安装法缺点优点3、两种安装方法的比较7/22/2023551)跨中开行要求R≥L/2（L为厂房跨度），每个停机点可吊2根柱子；特别地，当时（b为厂房柱距），则一个停机点可吊装四根柱子，停机点在该柱网对角线交点处。3)跨外开行起重机在跨外沿跨边开行，开行路线至柱基中心距离为a≤R，每个停机点吊一根柱子；特别地，当时，则一个停机点可吊2根柱子起重机的开行路线停机点位置与起重机的性能、构件尺寸及重量、构件的平面布置、构件的供应方式、安装方法等因素有关三、起重机的开行路线与停机点位置7/22/202356四、构件的平面布置与运输堆放构件的平面布置合理，避免二次搬运，充分发挥生产效率。平面布置和起重机的性能、安装方法、构件的制作方法有关。（一）构件的平面布置原则1、尽可能跨内布置，有困难时可布置在跨外。2、先应考虑重型，同时便于施工。3、满足安装工艺，尽可能在起重机工作半径内。4、占地最少，保证起重机工作灵活5、注意安装朝向，以免在空中调头。6、应布置在坚实地基上7/22/202357（二）预制阶段的构件平面布置1、柱子的布置（与场地大小，安装方法有关）（1）斜向布置：采用旋转法吊装时，可按三点共弧斜向布置，（如图7-33，图7-34，图7-35）确定步骤：起重机开行路线到柱基中心线的距离L→起重机停机位置→柱预制位置。（2）纵向布置：对一些较轻的柱起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置。（如图7-36）7/22/2023587/22/2023597/22/2023602、屋架的布置屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3~4榀，布置方法：正面斜向、正反斜向、正反纵向布置等三种（如图7-37所示）。应优先采用正面斜向布置，它便于屋架扶直就位，只有当场地限制时，才采用其他方式。3、吊车梁的布置方法：当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置。也可插在柱子的空当中预制，如具有运输条件，也可在场外集中预制。7/22/2023617/22/202362（三）安装阶段构件的就位布置及运输堆放方法：安装阶段的就位布置，是指柱子安装完毕后，其他构件的就位位置，包括屋架的扶直就位，吊车梁，屋面板的运输就位等。另一种是靠柱边成组纵向就位。1、屋架的扶直就位（1）斜向就位（如图7-38所示）确定步骤：起重机安装屋架时的开行路线及停机位置→屋架的就位范围→屋架的就位范围→屋架就位的位置。（2）纵向就位：一般以4~5榀为一组靠柱边顺轴线纵向排列。（如图7-39所示）7/22/2023637/22/2023642、吊车梁、联系梁、屋面板的运输和就位堆放（1）构件在预制厂或现场预制成型，后运至工地吊装。

（2）

运至现场后，按施工组织设计规定位置、编号及顺序，就位或堆放。（3）根据起重半径，屋面板可布置在跨内或跨外就位。（4）

构件已集中堆放在吊装现场附近，可随吊随运。

7/22/202365

第三节多层房屋结构安装多层工业厂房结构安装特点：房屋高大、占地小，构件类型多、数量多、接头复杂、技术要求较高。

一、起重机的选择与布置

（一）起重机的选择

1、类型的选择（1）n≤5层、H≤18m，自行式起重机，（2）B≤15m，H≤25m，轨道式塔式起重机。（3）n≥10层，爬升式或附着式塔式起重机。7/22/202366

2、起重机型号的选

在建筑物上，标明起重量Qi，起重半径Ri，计算起重力矩Mi=QiRi，取其最大值Mmax。起重机的实际起重能力M≥Mmax，作为选择起重机型号的依据。（二）起重机的布置（与建筑物平面形状，构件重量、起重机性能及施工现场地形条件）1、单侧布置（如图7-46所示）适用：房屋宽度小，构件重量较轻优点：轨道长度较短。要求：起重半径R≥b+a(m)7/22/2023672、双侧环形布置（如图7-46所示）适用：房屋宽度较大或构件较重要求：起重半径跨内单行布置3、跨内单行布置（如图7-47）适用：场地狭窄，房屋外侧不可能布置起重机；或旁屋宽度较大，构件较重优点：减少轨道长度，节约用地。缺点：只能竖向综合安装。7/22/2023687/22/2023695、跨内环形布置（如图7-47所示）适用：房屋较宽、构件较重，起重机跨内单项奖行布置不能起吊全部构件，而受场地限制又不可能跨外环形布置。7/22/2023707/22/202371二、构件平面布置1、布置原则（1）重型构件应布置在起重机附近，中小型构件可布置在外侧。（2）构件布置位置应与该构件吊装到建筑物上的位置相配合。（3）尽量布置在起重半径范围内，避免二次搬运。（4）如条件允许，中小型构件采用随运随吊。7/22/2023722、布置方式：（1）一般采用平行方案布置，柱可叠层统一预制。（2）较长的柱可斜向布置，适用于旋转法吊装。（3）起重机在跨内开行，为使吊点在起重半径之内，柱可垂直布置。7/22/202373

三、结构吊装方法与吊装顺序分件安装法（保证已吊好结构的稳定性，应尽量使构件及早形成框架）

1、分层分段流水吊装法（图7-48）方法：将房屋按柱长按楼层分为若干施工层，每一施工层再划分为若干吊装段，而按一个楼层组织个工序流水作业。特点：层数多、速度慢。

2、分层大流水吊装法方法：在每个施工层不再划分施工段，而是按一个楼层来组织各工序的流水。特点：速度快，应用广泛。7/22/2023747/22/202375

（二）综合安装法

1、定义：以一个柱网或若干个柱网为一个施工段，而以房屋的全高为一个施工层，以组织各工序的流水。

2、适用：场地狭窄，房屋大，构件重，起重机跨内吊装。

3、特点：结构整体稳定性好，起重机开行路线短；吊具更换频繁，施工较麻烦。

4、分类

（1）分层综合安装法：将房屋划分为若干施工层，起重机在每一施工层中开行一次，逐次、逐层完成各个节间构件的安装。

（2）竖向综合安装法：是从底层直到顶层把第一节间的构件合部安装完毕后，再依次安装第二节间，第三节间等各层的构件。7/22/202376四、结构构件吊装1、柱的吊装（1）绑扎L≤12m，一点绑扎、旋转起吊；L=14~20mm，两点绑扎。（2）吊升：与单层厂房柱吊装相同。（3）柱的临时固定与校正框架底层柱与基础杯口的联结与单层厂房柱吊装相同。上下两节柱可用杯形固定器和管式支撑进行临时固定。柱的垂直度允许偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm，水平位移允许在5mm以内。7/22/202377（4）柱接头施工接头先能传递轴向压力，其次是弯距和剪力，接头及其附近区段的强度不低于构件强度。1）榫式接头（图7-52a）要求：混凝土采用强度等级高于柱混凝土25%强度的细石砼对接头灌筑，待强度达到75%设计强度后吊装构件7/22/2023782）插入式接头(图7-52b)做法：将上柱作成榫头，下柱顶部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂浆灌筑填实。要求：接头处用压力灌浆（压力0.2~0.3MPa）和自重挤浆（砂浆体积为接头间隙的1.5倍）。3）浆锚接头(图7-52c)做法：与插入式类似，将上柱钢筋插入下柱的预留空洞内借助钢筋锚固长度来传递弯距。接头处理：后灌浆或压浆。7/22/2023797/22/2023802、梁柱接头接头有铰接（承受垂直剪力，不承担弯距），刚接（既承受垂直剪力又承担弯距，还可抵抗地震水平力）。常见做法：（1）明牛腿刚性接头：将梁端预埋